豫博鹤山区姬家山产业园污水泵站污水收集池建设项目技术标教材

技术标施工组织设计内容：1.内容完整性和编制水平2.施工方案与技术措施3.质量管理体系与措施4.安全管理体系与措施5.环境保护管理体系与措施6.工程进度计划与措施7.拟投入资源配备计划8.施工进度表或施工网络图9.施工总平面布置图10.在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自由创新技术11.新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用。12.企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理。1.内容完整性和编制水平鹤山区姬家山产业园污水泵站污水收集池建设项目工程在业主的积极筹备下，现进入前期施工准备阶段，本公司对承建本工程具有极大的诚意和信心，在收到业主发放的设计图、工程量清单及有关资料后，对本次投标的施工组织设计编制原则、内容、措施进行了认真分析。本施工组织设计编制的目的是：为“鹤山区姬家山产业园污水泵站污水收集池建设项目工程编制完整的纲领性的技术文件，在具体实施中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。本公司在长期的施工实践中，形成了规范独到的管理网络，具有成熟的施工经验，在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，将组建一个高效务实，技术领先的项目管理部精心管理，严格苛求，一丝不苟，悉心服务。本公司设备精良，工艺先进，技术、管理、资金综合实力雄厚，根据ISO9002国际质量标准，已建立了完善的质量体系，能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环节均处于严格的受控状态。本施工组织设计的编制依据：1、黄河勘测规划设计有限公司设计的方案图；2、业主发放的招标文件及工程量清单；3、国家、河南省现行施工规范及验收规范；4、国家、河南省现行安全生产、文明施工的规定；5、我公司现有机械设备施工技术力量；6、我公司ISO9002企业质量标准文件及施工现场管理标化标准。工程概况及工程特点一、工程概况及特点：本工程由泵站、调蓄池与变配电间组成。调蓄池泵站内新建2座调蓄池，每座调蓄池平面净尺寸为35.4×31.7m，净高为4.8m，有效水深为4.5m，池内设置导流墙，导流墙底设置过水孔。池底沿调蓄池长边方向设置0.01的坡度，坡向集泥坑，池顶设置通气帽，高低错落布置。泵房泵房由格栅间和水泵间组成，格栅间分别安装一台平板格栅和一台旋转格栅除污机，正常工作情况下，使用旋转式格栅除污机，格栅除污机雷检修时，关闭该廊道两端的闸门，水流经平板格栅进入集水池。水泵间安装三台潜污泵，两用一备，其参数为Q=140m³/hH=40mN=37KW.潜污泵无自动冷却系统，集水池内最低水位为1.8m（相对标高），潜污泵采用导杆式自动耦合安装，水泵正上方设置一台起重量为2吨的手动单轨小车，作为水泵安装和检修时起吊设备。指导思想与实施目标二、指导思想我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成施工任务。三、实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（一）质量目标：1、质量计划：鹤山区姬家山产业园污水泵站污水收集池建设项目工程，在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，工程质量保证优良。2、质量保证措施：在施工过程中，严格执行国家和浙江省现行的有关建设工程质量、监督条例和规定，并按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9002标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。（二）安全、文明目标1、安全、文明施工计划目标，执行鹤壁市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程安全事故为零，安全及文明施工达到安全标化及文明工地。2、确保安全、文明施工措施：严格按照鹤壁市建委有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵守公司制定的安全生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保安全、文明施工顺利达标。（三）工期目标：1、工期计划：根据招标文件要求以及我公司本着使建设单位尽快投入使用，本工程计划总工期为80日历天，开工日期以合同为准。2、确保工期措施：自开工日起，从速进行施工准备工作，立即按投标文件中的组织体系，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的进行设备及劳动力，取消节假日、休息日、合理调配人员，并根据分部分项的施工需要加班加点，以确保工期。3、控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后墙，以后墙永不倒的原则，倒排施工分部、分项工期，把总工期分摊到各分部分项工程中，并将周进度挂牌上墙，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。（四）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全及文明施工等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工现场，采用电脑监控技术，确保实现预期目标。2.施工方案与技术措施第一节石方爆破施工方法鹤山区姬家山产业园污水泵站污水收集池建设项目泵站建设规模为5000m3，其中开挖石方4344.09m3，工程土石方量大，所需工期长，以致工期紧，任务重，所以爆破工程是本车站关键节点工程。本路段沿线地质条件较复杂，各类岩体较多。基本挖方段落上，土石比例较高，大部分为灰岩、泥岩，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎。针对本合同段山坡岩体结构等地质特征,基本爆破指导思想是尽量采用减少岩体基本受力结构破坏的施工方法。

二、施工设计方案

1、界桩测量放样

用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。

2、清表

拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。粗略清理工作完成后，再进行人工清理。

3、坡口桩及坡面放样

基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。

4、爆破

（1）、爆破方案的确定

在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。

为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。

本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。爆破方式按标准结合松动方式进行。

光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。

预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。

（2）、参数的选取

针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：

①浅孔爆破

②浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破设计：

③A最小抵抗线W的确定（即台阶厚度或排间距）：

④W≤（25~30）d

（d为炮孔直径）

⑤

B孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。岩层坚硬取大值。

⑥h=(0.10~0.15)W底(W底为底部抵抗线)

⑦C间距，即同排炮孔间距a应在

⑧

a=(1.0~2.0)

W底

⑨D排距

⑩b=(0.85~1.1)W

E装药量计算

Q=qWH

式中：H——阶梯高度，m

q——单位炸药消耗量，kg/㎡

q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。

①裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。施工时：

②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；

③几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；

④药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；

⑤安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：25倍一次爆破炸药量的3次方根；

⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；

⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。

⑶蛇穴爆破

将集中药包直接放入直径为20~50cm、深度在2~6m的水平或微倾斜的炮洞中进行爆破。在预定孔位用手持式凿岩机打2~6m深炮孔（或用人工冲钎方法实现），以连续装药方式或间断装药方式（依所计算或实验获得的所需每延米装药量进行装药），用导爆索或电雷管在不堵孔的情况下同时引爆孔内炸药，破碎孔壁周围岩体，一部分碎岩块随爆炸气体冲出孔口，剩余部分再用人工以长钎和挖勺掏出，形成炮洞。为扩大孔底装药容积需再次采用2.5~3.0kg炸药装入孔底，堵塞0.5~0.7m,实施第二次扩底爆破，用人工掏挖残渣后再进行装药。

一炮成洞每延米药量：5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。

①

间距计算

a=(1.0~1.3)W

式中：W——相邻两药包计算抵抗线的平均值；

1.0~1.3——系数，岩石较硬或同时起爆取小值，岩石较软，分排分段间隔起爆时取大值。

②单孔装药量Q计算

Q=K

W

f(a)

d

式中：K——为单位岩石标准耗药量；

W——最小抵抗线；

d——堵塞系数，可近似用d=3/L计算，L为眼深；

a——山坡角度；

当a＜30°时，f(a)=1-a

/7000;

当a≥30°时，f(a)=26/a。

⑷药壶炮爆破

药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。

扩壶药量和次数：

扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：二次扩壶为为：1：2；

三次扩壶为：1：2：3；

四次扩壶为：1：2：4：7。

②扩壶工艺

扩壶时可用导火索和火雷管起爆，但导火索要有一定长度，为保证爆破安全和效果，最好用电雷管或电雷管起爆。扩壶时一般不用导爆索，以免将炮孔炸坏。扩壶时一般可用少量砂或干砂堵塞，其长度不超过药包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸药能量损失大，降低扩壶效果。

在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。

扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。

③壶体积的测量与计算

扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。

测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。

⑸预裂爆破

①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。

②炮孔间距a与炮孔直径有关：

a

=

(8~12)

d

当炮孔直径d≤6cm时，a

=

(9~14)

d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。

⑹光面爆破

光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：

①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。

②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a

=(10~15)

d，井巷掘进光面炮孔间距a

=(12~16)

d。对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。

④光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：

a

=

(0.8~1.0)

W

⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

⒊爆破施工

对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。

扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。

装炮工作时要注意：

①

装药前对炮眼进行验收和清理。

②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。

③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。

④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。

另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。（五）爆破清渣及防护

爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

三、爆破安全措施

㈠边坡防护

无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。

⒈加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。

⒉为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。

⒊沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。

⒋安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。

㈡爆破器材的安全管理

⒈爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。

⒉爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。第二节回填方施工方法本工程回填土工程量大需要日夜施工，施工工期要求比较紧，严格按规范施工难度较大。回填土压实工具采用机械碾压。3.2施工程序基坑底清理（地下室外墙、顶板防水层验收）——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。3.3施工准备3.3.1材料及主要机具：1）基土不应用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑杂物作为填土，填土土块的粒径不应大于50mm。2）土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。3.3.2主要机具1）运土机械：挖土机、推土机及铲运车等。2）压实机械：平碾。3.3.3作业条件：1）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；2）填土前应对填方基底和地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。4、施工方法4.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。4.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。4.3碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h。4.4碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。4.5填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。4.6在机械施工碾压不到的填土部位，应配合规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.7雨期施工：4.7.1雨期施工时，应尽量避免在雨天施工，施工时要连续进行并尽快完成，工作面不宜过大，要分层分段逐片进行，必要时停止土方回填。4.7.2应做好防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5、质量标准主控项目：1）标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。2）分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。一般项目：1）回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。2）分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。3）表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。室外土方回填工程质量检验项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目l标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数≥94按规定方法—般项目l回填土料粘土取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及取样检查3表面平整度2020302020用水准仪或靠尺检查5、成品保护5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6、应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。第三节多孔砖墙施工方法一、施工准备1、技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。2、材料要求1）多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。2）多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。3）水泥砂浆：M10水泥砂浆1：2.3、作业条件（1）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。（2）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。（3）随砌随搭好的脚手架准备就绪。4、砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；石灰膏和细骨料±5%2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。二、施工组织及人员准备1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。三、施工工艺1、多孔砖墙施工要点工艺流程:放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。2)、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。3)、多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。4）、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。5)、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。6)、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。7)、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。8)、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。9)、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。内墙内墙11）、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2、构造柱施工1)设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用竹胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。3）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。4）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm，且不小于15mm。5）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表3-1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。表3-1构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置≤10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位≤8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层≤10用2m托线板检查全高≤10m15mm用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高>10m20mm四、土建、安装配合砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002以及河南省建筑工程施工质量验收标准DB23/717-2003，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。1、施工前的准备工作砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。五、砌体工程质量验收标准1、主控项目1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，同种规格、同一强度，多孔砖15万块各为一验收批，抽检数量为1组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查3全高≤10m10全高>10m20用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。2、一般项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。表5-2砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度混水墙、柱≤8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3问，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10％，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移≤20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝直度混水墙≤10拉l0m线和尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处6水平灰缝厚度（10皮折算）10±2mm六、成品保护1）砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6）浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7）在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。八、安全环保措施1）砌体施工脚手架要搭设牢固。2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。6）施工现场应经常洒水，防止扬尘。7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。第四节垫层施工（1）安全施工1）所有现场施工人员必须佩带安全帽。2）操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，精力集中，以防出现以外事故。（2）文明施工现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。2.边模施工边模采用模板加60×80木方。以保证其稳定和牢固性。3.混凝土浇筑3.1混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。3.2垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土。3.3为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑过程中随时检查混凝土高度。3.4为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分部进行。3.5本工程垫层面积达1200m2左右。按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑时由西向东进行。3.6混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。3.7垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。3.8垫层施工时,在后浇带及外墙周边需做防水附加层的范围内,垫层混凝土的顶标高下降50mm。待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。（2）质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标轴线位置15尺量截面尺寸+8，-5尺量标高±10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度-拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（3）质量保证措施（一）木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。木方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋，入土深度不小于300mm。（二）浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，抹平后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。（三）垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。（4）成品保护（一）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。（二）混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。（三）垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。（四）混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符合设计要求。（五）清操时为防止扰动地基土，钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。第五节满堂基础1、底板钢筋施工⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋。本工程底板混凝土较厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。⑴砼的主要技术要求①砼配合比要求a.质量要求：地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂（JM-Ⅲ），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。⑵砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。⑶浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。⑷砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。⑸砼的养护:砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。⑹底板砼施工注意事项浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。2、施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。3、地下室柱、墙、梁板砼施工⑴地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。⑵柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。⑷梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。⑸每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。⑹砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。⑺每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑻砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。⑼严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。⑽砼振捣密实后及时进行压实、收光工作。第六节无梁板工程施工施工顺序柱墙钢筋绑扎→搭满堂架支现浇顶板→暗梁和底板钢筋绑扎→模块安装→绑扎上层钢筋→验收→浇砼→养护→模板拆除1、柱墙钢筋绑扎基础砼浇筑完成后，进行放线，并对柱墙钢筋进行绑扎。2、搭满堂架支现浇顶板2.1、模板支撑本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆高度3米，间距1.1*1.1,设两道水平拉杆。模板采用竹制多层板，用5×10cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm。2.2、模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。木模底部加固可采用予埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。2.3、柱帽部分采用吊模，在板筋上焊上钢筋支撑，保证板的上部保护层。2.4、立杆间距的验算现浇楼面砼荷载Q1=（31*70*0.3-0.5*0.5*0.18*45-0.6*0.6*0.18*2446-0.5*0.6*0.18*608）*2.78/2170*10＝5.87KN/m2模块荷载Q2＝3100*0.035/2170*10＝0.05KN/m2钢管和模板荷载Q3=1.05KN/m2活荷载＝2KNKN/m2冲击荷载Q4＝2KNKN/m2施工总荷载Q=Q1+Q2+Q3+Q4=5.87+0.05+1.05+2+2＝10.97KN/m2查施工手册，采用1.2*1.2即可，实际采用1.1米间距能满足要求，同时要求设两道水平拉杆，并纵横相连。3、弹线现浇板支好后，进行放线，按图纸要求把模块、暗梁、柱帽的位置及空心板间肋的宽度，把线弹在模板上。4、底板钢筋绑扎根据图纸要求，按弹出的梁线先绑扎暗梁钢筋，后绑扎板筋。5、模块安装：本工程模块按设计要求规格为500*500*180,600*600*180,板厚300,布置在板的中间，上下均有60厚砼，模块间距为80。底板梁和板钢筋绑扎完毕后，开始安装60高砼垫块，根据弹好的线，按间距把各种规格的模块摆放在下层钢筋上，同时要求每个模块下用6个垫块，均匀布置。考虑砼的上浮力，应对每个模块用ф12穿墙螺丝进行固定，穿丝上部与模块连接，下部固定在底模上的方木上。模块间用Ф20PVC管截80长做口撑子进行固定。6、绑扎上层钢筋需要注意的是，模块的强度不高，吊装钢筋时不要太多，以免把模块压碎，绑扎时要轻拿轻放，以免砸坏模块。7、验收钢筋完成，模块也固定完成后，自检合格后报监理部门和相关单位进行验收，并做好隐蔽验收手续。8、砼的浇筑由于砼模块为空腔，强度不高，施工时架设地泵的马蹬无法安放，且浇筑砼时泵管需要来回移动，且柱墙和梁板砼强度等级不一样，又要再移动一次，极易损伤模块。所以必须使用汽车泵，以免把模块损坏。由于车库北为3号楼，南为8号楼，汽车泵只能站在东边和西边，由于东西楼长为70米，两端又是基坑，汽车泵必须使用48米长的才能满足要求。9、养护由于模块上只有60厚砼，浇筑完毕后要用及时覆盖薄膜，并在12小时后浇水养护，才能保证砼的强度，养护时间为10天。10、模板拆除（1）.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号(2).拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。(3).拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。（4）拆除模板时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全作业。（5）圆钉、螺丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。第七节屋面卷材防水施工方法1、施工准备1.1防水材料选用和准备1.1.1一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用SBS改性防水卷材。1.1.2防水材料的质量要求所用的SBS卷材改性沥青防水卷材必须有出厂合格证及厂家检测报告。进场后经监理现场见证取样送检试验。1.1.3防水材料保管SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。1.1.4材料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。1.1.5施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工1.2劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人。1.3技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。1.4施工条件准备各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的电梯；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。2、施工工艺流程和顺序2.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。2.2施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法3.1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。3.2冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。3.3卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3.4掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。3.5辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，3.6铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。3.7搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽≥10㎜。4、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。4.1水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。4.2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。4.3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。5、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。6、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。7、质量标准7.1主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。7.2一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。b、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。8、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。b、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。c、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。d、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。e、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。f基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。g、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。9、质量通病防治措施卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：质量通病防治措施现象防治措施翘边、皱折，搭接长度不足1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口安装不良，渗漏1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。10、成品保护措施屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。11、安全注意事项a、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。b、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。d、雨天禁止在屋面上作防水施工。e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。SBS防水卷材技术标准规范屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”等技术标准执行施工，确保施工质量。

2.施工工艺及方法

2.1.施工工艺流程

2.2．施工方法

2.2.1.基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

2.2.2.冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

2.2.3.防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

2.2.4.成品保护措施

⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。

2.3.细部构造处理

防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。

其细部处理详见以下节点详图：详图

eq\o\ac(○,1)：屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定）

eq\o\ac(○,2)：防水施工断面图（或根据设计要求另定）

eq\o\ac(○,3)：出屋面管道防水施工措施（或根据设计要求另定）

3.质量标准及质量保证措施

3.1.质量标准：

本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。

3.2.质量保证措施

3.2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；

3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

3.2.4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；

3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。

4.安全、文明施工

施工中必须做好如下安全防护措施：

4.1.施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；

4.2.严禁施工人员酒后施工；

4.3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；

4.4.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；

4.5.大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。第八节水泥砂浆楼地面工程（一）施工工艺清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、拉毛→养护。（二）施工操作要点1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。3、配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。6、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）施工注意事项1、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘。第九节现浇构件钢筋施工方法一、主要施工方法、钢筋加工钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。钢筋成型、弯曲成型弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。、直径≥16mm