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止规不止原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速过高•降低转速；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。生成切削瘤•换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺•小心地去除毛刺。定位及装夹不精确•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。攻丝进给不稳定•改善攻丝程序；•检查机床传动螺杆；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥修磨不合理•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。轴向压力过大•调整攻丝轴向压力；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。切屑瘤严重•换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺•去除毛刺。底孔太小•使用合理的底孔尺寸。冷却、润滑不足•使用合理的切削液；•适当增加切削液的供给。丝锥单齿切削量太大•适当增加切削锥长度；•换用成组丝锥。通规不通原因措施丝锥磨损严重•换用新丝锥。丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误•换用性能更好的丝锥；•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥过早磨损原因措施见烂牙及粗糙•见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底•控制底孔及有效螺纹深度；•必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差•根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。丝锥寿命短原因措施见丝锥过早磨损•见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火•改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻
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