数控卧式转塔刀架 编制说明

1《数控卧式转塔刀架》征求意见稿编辑说明1任务来源根据国家标准化管理委员会国标委发【2023】64号文《国家标准化管理委员会关于下达2023年国家标准复审修订计划的通知》的安排，由烟台环球机床装备股份有限公司负责《数控立式转塔刀架》标准的修订工作，项目编号为20233589-T-604。主要起草单位：烟台环球机床装备股份有限公司，计划要求完成年限为2025年。2主要工作过程起草（草案、调研）阶段：标准修订立项批复以后，2024年1月4号，全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分技术委员会（以下简称机床附件分会）组织各起草单位成立了“数控立式转塔刀架”起草工作组，由烟台环球机床装备股份有限公司担任主要起草工作。确定工作方案，提出进度安排，对国内外机床和数控转塔刀架产品的现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了国内外的相关资料。经过大量的研究、分析、资料查证等工作，在此基础上形成了《数控卧式转塔刀架》标准草案讨论稿。并组织专家对标准中主要内容进行多次研讨和认证修改。多次与有关科研、用户、制造商等单位代表对标准草案初稿进行了研讨，根据相关人员提出的意见和建议，对标准草案初稿进行了补充和完善并形成了标准征求意见稿。于2024年6月20日形成标准征求意见稿，经组长审核后报至秘书处。征求意见阶段：经标委会秘书处同意，2020年6月21日，由工作组牵头负责将电子版文稿通过网站宣传、文稿邮寄等方式公开征求意见，共向26家行业有关单位、科研院所、大专院校、委员代表及有代表性的标准利益方发函征求意见。开始征求意见。3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本文件起草单位：烟台环球机床装备股份有限公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司、xxxxxxxxx等公司。本文件主要起草人：张越东、XXX\XXX等。所做的工作：张越东任起草工作组组长，全面协调标准起草工作。起草规则》和GB/T20000.2-2009《标准化工作指南2——充分体现了标准在技术上的先进性和技本标准规定了数控卧式转塔刀架（以下简称刀架）的型式和连接尺寸、要求、试验方法、a)前言范围删去“电机驱动”；b)第2章引用文件删去“GB/T1669-1997金属切削机床噪声声压级测量方法”，改为“GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分:噪声发射的确定”；c)增加第3章术语和定义；d)原第3章改为第为第4章，后面顺延；e)增加4.1.1刀架一回转轴线中心高为主参数；g)G7项允差“0.050”改为“0.030”；h)G8项允差“a)0.020”改为“a)0.010”，“c)0.030”改为“c)0.020”.保证了标准的时效性、延续性和完整性，同时，提升了标准的先进性、合理性和适用性，更适数控车床基本上分为全功能（普及型）数控车床和经济型数控车床，机床功能不同，对刀全功能数控车床配套，功能相对完善。Ⅱ型为经济型数控车床配套，结构相——主参数H；5.1.2本标准规定的刀架与刀盘、刀架与机床安装的连接参数，保证了各制造厂生产的刀架与对Ⅰ型产品，基本上是引进、消化国外同类产品，国外产品有SAUTER（德国肖特）、3墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂等。烟台环球集团的产品参数与国外产品基本一致。国内其他制造厂有部分产品参数与国外产品一致。考虑产品配套互换性，本标准规定的参数与对Ⅱ型产品，因为大部分产品是为某一机床配套，参数基本上是按此机床要求确定的。因各厂机床产品不统一，参数各异，本标准规定由制造厂和用户协议商定。但新设计的产品应尽螺钉有用4个的，国内产品和国外产品有用5个的，本标准按5个连接螺钉的尺寸提供。HdNnDLKXMPtYhAB8——98————6———6——9—————88 869————————9———————88—————9——————988——86——— 4——————88———————————99——99 ————————————99— —————HdNnDLKXMPtYhAB —————————————————————————————————————————————— 5————————5.2.1G1、G2、G3项是为了保证刀架与刀盘互换时，保证刀盘在刀G5项对应GB/T16462-1996的G13项，机床检验要求工具孔轴线与主轴轴线的重合度为等距度和工具孔轴线至回转中心的等距度。与机床要求指标不相同是考G6项对应GB/T16462-1996的G14项，机床检验要求工具孔轴线对刀架移动的平行度为0.03mm。本标准规定为0.020mm。a直平面内任一工具孔轴线对刀架回转轴线的平行度。本标准规定的检验方法是任二工具孔在垂5.2.4G7～G9项是刀架配带矩形槽的刀盘。精度指标要求是按机床要求和参照台湾产品确定±0.00086刀架），48小时内刀架转位2160次。本标准规定刀架运转试验在8小时内，刀架中心高小于160㎜的转位次数不少于2000次；刀架中转位次数按中心高分档是因为大规格的刀架转位频率不能过高。如DUPLOMATIC中心高为200㎜的刀架，12工位，转位α=90°时的频率最大3次/分。两者试验是模拟实际使用情况，考核电机功率是否足够，刀架机械结构和发讯装置的稳定可靠，刀架的转动惯量和偏载情况下能否正常工作等。验证刀架在其可能使用的转动惯量下结构的可靠性和适应性，以保证刀架实际使用不出现问题。这两项试验是刀架满足机床使用的必亘阳和六鑫为组合运转测试（连续运转2小时DUPLOMATIC为顺时针和逆时针转位检外DUPLOMATIC和BARUFFALDI的样本上有刀架不平衡指标。Ⅰ型指标基本上参照㎏—683—噪声声压级必须能满足机床的整机要求。从国外样本上只有PRAGATI提到噪声声压级为本标准参照国外产品和国内产品实际情况，规7都有冷却液密封测试项目。本标准的规定是按用机床在加工过程中要对加工件进行冷却，刀架在加工过程中一直处于冷却液的喷淋中，刀后内部不应有水渍；一种是非封闭式刀架，试验后水刀架的静态加载变形试验是考核刀架结构刚性和锁紧力是否能满足机床切削工作的要求。国外产品的样本上有各个方向上的静态承受力矩，没有相应的弹性变形量，可理解为刀架可承受的最大力矩，即安全力矩。国外产品样本上只有DUPLOMATIC的产品有变形量准规定的静态力矩及弹性变形量，是应能满足机床的切削加工、刀架不失去其精度的基础上确本标准规定的力矩和变形量与国外对比见表4。表中国外的数据是样本上提供的，应是最变形量，㎜———1、刀架带均匀负载转位试验（刀架型号和负载见下表）型号负载备注AK3380D80KgAK33100D120KgAK33125D160KgAK33160D280Kg转速设定值分别为1000rpm、1500rpm、3000rpm、4000rpm、5000rpm。刀架中心高小于160mm的8小时转位次数不少于2000次;刀架中心高大于等于160mm的8小时转位次数不少于1000次。在'8'规定时间内，刀架运转平稳，无异常杂音，花键轴与刀座啮合脱开可靠正常，无故障。说明标准参数合适。2偏载运转试验伺服动力刀架带偏载进行转位，每次分别转1、2、3、4……个工位，刀架中心高小于160mm的8小时转位次数不少于2000次;刀架中心高大于等于160mm的8小时转位次数不少于1000次。工作正常，无故障间断。型号偏载力矩备注AK3380DAK33100DAK33125DAK33160D3刀架静态加载试验在刀盘上处于工作位置的装刀处，按图所示位置施加表规定的力矩，施加力时应避免冲击。ZZRRQ注：R为工具孔分布圆半径，即力作用线到刀架回转中心的距离。表5中心高Hmm80250036005000250036005000400800变形测量位置应在加力相反方向同半径（R）的适当位置。试验后刀架运转正常，复检精度应符合5.1的规定。国外样机参照执行。以上试验说明标准和实际相符。国内的交流日益增多。该文件的