JBT 14589-2024 敷胶双螺杆泵（正式版）

CCS23.080JBTwinscrewpumpwithrubbe2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14589—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与型号 14.1型式 24.2型号 25技术要求 25.1一般要求 25.2输送介质条件 25.3性能 35.4材料 35.5泵体 45.6衬套 55.7敷胶螺杆转子部件 55.8轴封 55.9轴承 55.10润滑 55.11安全阀 55.12联轴器及护罩 55.13驱动机 65.14装配 65.15涂漆 65.16智能控制、报警、停机系统 75.17整机寿命与易损件 76试验方法 76.1水压试验 76.2动平衡试验 76.3敷胶粘合强度 76.4整机试验 86.5清洁度试验 87检验规则 87.1材料检验 87.2型式检验 87.3出厂检验 97.4最终检验 9JB/T14589—20247.5检验记录 98成套、标志、包装、运输和贮存 8.1成套 8.2标志 8.3包装 8.4运输 8.5贮存 9保证事项 附录A（资料性）泵基本数据单格式 12图1泵零件水压试验标记 7表1容积效率与泵效率指标 3表2泵噪声限值 3表3敷胶推荐使用材料 4表4泵法兰承受外力最小载荷值 4表5泵功率余量系数 6表6泵检验类型与检测项目 9表A.1泵基本数据单 JB/T14589—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本文件起草单位：浙江博大泵业有限公司、浙江东歌机械设备有限公司、天津泵业机械集团有限公司、河北恒盛泵业股份有限公司、青岛博纳德机械科技有限公司、宁波中德螺杆泵制造有限公司、嵊州市产品质量监督检验所、嵊州市机械行业协会。本文件主要起草人：杨志程、尹仁林、王少菲、魏陈科、兰淑敏、王旭、冷路路、赵建成、郑琦、楼宇。本文件为首次发布。1JB/T14589—2024敷胶双螺杆泵本文件界定了敷胶双螺杆泵的术语和定义，规定了型式与型号及技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则及成套、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于输送液体或气液混合介质的敷胶双螺杆泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9124（所有部分）钢制管法兰GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531—2013泵的振动测量与评价方法JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T6913泵产品清洁度JB/T8091—2014螺杆泵试验方法JB/T8687泵类产品抽样检验3术语和定义JB/T8091—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1敷胶双螺杆泵twinscrewpumpwithrubbercoated由一对旋向不同的敷胶螺杆及泵体、齿轮箱、泵盖等制成的流体输送泵。3.2敷胶螺杆rubbercoatedscrew螺杆基体经敷橡胶并硫化固形包覆在工作面上的泵用螺杆。3.3螺杆基体screwframe敷胶前的金属螺杆。2JB/T14589—20244型式与型号4.1型式按本文件规定的敷胶双螺杆泵（以下简称泵）应是外置或内置轴承，可分为以下型式：——单吸卧式；——单吸立式；——双吸卧式；——双吸立式。4.2型号型号表示方法如下： 进出口为150mm、双吸、卧式，螺杆导程数为5，5技术要求5.1一般要求5.1.1泵应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2如用户有特殊要求，在考虑本文件规定同时，应以技术协议或合同为准。5.1.3用户订货时应填写泵基本数据单。数据单内容应由买、卖双方根据合同要求共同填写确定，泵基本数据单格式见附录A。5.1.4承受液体压力的零部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MPa。除另有规定外，水压试验保压时间不小于10min。在试验过程中，不应有渗漏、冒汗等现象。5.1.5泵额定点的有效汽蚀余量NPSHRA应至少比必需汽蚀余量NPSHR大0.3m。3JB/T14589—20245.2输送介质条件泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行：——介质温度不高于80℃,特殊要求可达到-20℃~110℃（由供需双方另订协议——泵介质黏度适用范围为0.5×10-6m2/s～10-1m2/s；——泵允许气液混送，按体积比气体含量不超过95%；——泵允许输送含微量固体颗粒的介质，固体颗粒直径不超过2mm。5.3性能5.3.1泵额定工况点的保证流量、轴功率允差应符合JB/T8091—2014的规定。泵效率指标应参照表1的规定，允差为-5%。表1容积效率与泵效率指标m3/h%%>5～50>50～100>100～400>400～800>8005.3.2泵噪声值泵额定工况下无汽蚀运行时，噪声值应符合表2的规定。表2泵噪声限值>375.3.3泵的振动烈度泵额定工况下无汽蚀运行时，振动烈度值应符合GB/T29531的规定。5.3.4泵的必需汽蚀余量NPSHR泵的必需汽蚀余量NPSHR值由制造商提供，用户确认后纳入附录A泵基本数据单内。5.4材料5.4.1螺杆的敷胶用材可按表3选用。5.4.2泵的主要零、部件材料应根据所输送介质的化学、物理特性和泵的压力不同，可按如下选择：——过流零、部件分别宜用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等；——螺杆基体材料宜用球铁、不锈钢等；4JB/T14589—2024——螺杆轴宜用45优质碳素钢、42CrMo合金结构钢或不锈钢等。5.4.3可使用经过试验验证确实不影响使用性能的其他材料。5.4.4螺杆敷胶层耐温应高于介质温度+转子摩擦温度。表3敷胶推荐使用材料5.5泵体5.5.1泵体应能承受一定的管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩。在额定工况下泵进出口法兰允许承受的外力和外力矩的最小载荷值应符合表4的规定。对于表4中不含的法兰规格允许承受外力和外力矩的能力，由公式（1）、公式（2）确定。表4泵法兰承受外力最小载荷值NN·mFx=Fy=Fz=13DN Mx=My=Mz=7DN Fx——表示与泵轴线平行的x轴方向所受的力，单位为牛（NFy——表示与x轴和z轴相垂直，沿水平y轴方向的受力，单位为牛（NFz——表示与x轴和y轴相垂直，沿垂直z轴方向的受力，单位为牛（NDN——表示泵接口法兰公称尺寸，单位为毫米（mm5JB/T14589—20245.5.2除非另有规定，泵进出口法兰应符合GB/T9124（所有部分）和GB/T17241.6的规定。5.5.3除非另有规定，泵进出口区域承受的额定压力可不同，进出口法兰采用标准应一致。5.5.4若泵体是冷却或加热套结构，则应保证夹套不能泄漏（内漏或外漏）。夹套的设计压力不应小于0.52MPa，需经水压试验，试验压力不应小于0.8MPa。5.5.5泵应设排泄孔，方便残留介质排泄。5.6衬套5.6.1泵宜采用泵体、衬套分离的结构方式，衬套磨损后可更换。5.6.2输送特殊介质时，衬套孔可采用涂硬化层或表面硬化处理。5.7敷胶螺杆转子部件5.7.1在额定工况下，应保证敷胶螺杆转子部件刚度，预防敷胶螺杆转子部件与衬套孔之间的磨损。5.7.2首次设计或改型的敷胶螺杆转子部件应进行受力分析。5.7.3敷胶螺杆转子部件的同步齿轮，宜采用直齿、螺旋齿或人字齿（双螺旋）型。齿轮精度应满足GB/T10095(所有部分)的要求，安全系数最小应达到1.5。5.7.4螺杆基体应做动平衡试验，平衡品质级别应符合GB/T9239.1—2006规定的G6.3级。5.7.5敷胶与螺杆基体的粘合强度应符合GB/T11211的规定，粘合强度不应小于10MPa。5.7.6敷胶螺杆转子在同型号泵上应具互换性。5.8轴封5.8.1泵轴封宜采用机械密封，无特殊规定轴封处泄漏应符合以下规定：a)轴封处机械密封泄漏量：轴径≤50mm时，泄漏量≤3mL/h；轴径＞50mm时，泄漏量≤5mL/h；b)泵应设置轴封处泄漏介质的收集和排放装置。5.8.2泵轴封如果采用密封外部冲洗冷却装置，冲洗源由用户提供，制造商应规定流量、压力、温度、所需冲洗介质及辅助管道布置方案。5.9轴承5.9.1泵采用滚动轴承时，滚动轴承在额定工况，正常连续运转条件下，设计计算寿命不应少于25000h。5.9.2泵正常运行时，轴承箱表面测量极限温度不应超过82℃,温升不应超过环境温度40℃。5.10润滑5.10.1制造商应注明轴承和同步齿轮所需的润滑油类型、牌号、用量及更换周期。5.10.2当采用油脂润滑时，每一润滑部位均应实现在线油脂加注。5.11安全阀5.11.1如用户要求，泵可配带安全阀，安全阀全回流压力值应符合JB/T8091—2014的规定。5.11.2安全阀动作后，当出口压力恢复到额定压力时，泵流量不应小于之前的正常值。6JB/T14589—20245.11.3泵配带安全阀只用于对泵的保护。5.12联轴器及护罩5.12.1泵应选用弹性联轴器，联轴器应能传递原动机的最大功率。5.12.2联轴器规格至少应按驱动机最大功率的120%来确定。5.12.3联轴器应配防护罩，并应满足下列要求：——护罩应将转动轴及元件罩住，以防止在操作设备期间，操作人员接触到转动部件；——护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触；——护罩应由金属材料构成。如果另有规定，护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金、非金属（聚合体）等；——护罩可根据需要做成便于拆卸或开合式结构。5.13驱动机5.13.1驱动机（电动机）应由制造商成套提供。驱动机的规格应满足最大规定运转条件（包括传动损失）下的要求。所有驱动设备均应在额定的工况条件下正常稳定运行。5.13.2驱动机（电动机）所配功率至少应为：泵保证轴功率PG·K，泵功率余量系数K值应按表5的规定。泵的保证功率应包括齿轮箱、联轴器的传动损失。表5泵功率余量系数保证轴功率PGkW泵功率余量系数K>1005.13.3对于汽轮机驱动的泵组，汽轮机铭牌的额定值应至少为额定工况下泵保证功率的110%。泵保证轴功率应包括齿轮箱、联轴器的传动损失。5.14装配5.14.1泵零件应检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。5.14.2泵装配前对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。如果规定，应对泵清洁度进行检测，并符合JB/T6913的规定。5.14.3泵装配完成后，盘动主动轴，转动应均匀，无卡阻现象。5.14.4联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合设计要求或联轴器制造商提供的使用范围。5.14.5应在设备合适的部位配备起吊构件，如吊耳等。5.14.6应确保泵的外部连接位置尺寸，包括泵地脚螺栓孔之间位置、泵地脚螺栓孔与进出口法兰相对位置等，除非另有规定，尺寸极限偏差应为±3mm。5.14.7如有商定，应完善连接泵辅助管路，包括：冷却水、排水、放空、放净管路、仪表、阀门、接头等管路系统，经彻底清洗和压力测试合格后，将辅助管路整齐、美观地安装在泵上或要求的范围内。7JB/T14589—20245.15涂漆5.15.1除非另有规定，泵应按JB/T4297对外表面（连接面除外）涂耐腐油漆，外露加工面应涂防锈剂。5.15.2涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后出现的上述缺陷应立即修补。5.16智能控制、报警、停机系统5.16.1泵宜配置智能运行控制系统，对泵的工作运行情况（如出口压力、轴承温度等）进行控制与监视，出现异常情况能及时显示、报警、停机。5.16.2除另有规定，用户应规定智能运行控制系统要求，由制造商提出建议方案，最终协议条款由用户、制造商双方共同确定。5.17整机寿命与易损件5.17.1制造商应根据用户提供的实际工况，确定泵适当设计，保证泵的整机寿命达到10年以上（不含易损件）。泵主要易损件（敷胶螺杆、衬套、轴封）寿命不应短于12个月，因特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性）而达不到上述要求的，由供需双方另行商定。5.17.2禁止泵长时间干运行，特殊工况可在泵进口增设加液装置。6试验方法6.1水压试验6.1.1泵承受压力的零件在装配前应按5.1.4和5.5.4的规定进行水压试验。6.1.2泵零件如出现渗漏缺陷，应用补焊或其他经用户同意的工艺方法进行修补，零件修补后,应按6.1.1的规定重新进行水压试验。6.1.3不应用敲击、堵塞等办法消除缺陷。T6.1.4泵零件水压试验后应按图1做标记，并记录。标记应印记在不能被清除或覆盖的零件表面上。TY 图1泵零件水压试验标记6.2动平衡试验8JB/T14589—2024敷胶螺杆转子的金属螺杆基体动平衡试验应按5.7.4的规定和GB/T9239.1—2006规定的试验方法进行。6.3敷胶粘合强度敷胶与螺杆基体之间胶粘合强度应按5.7.5的规定和GB/T11211规定的测试方法进行。6.4整机试验6.4.1运转试验6.4.1.1试验前应检查试验管路系统及接头不应有任何的泄漏点。6.4.1.2试验前应确保系统中管路及元件清洁畅通。6.4.1.3泵的运转试验应按JB/T8091—2014的规定进行，运行时间不少于30min。6.4.2安全阀试验安全阀试验应在泵运转试验后进行，试验方法应符合JB/T8091—2014的规定。6.4.3性能试验6.4.3.1泵流量、功率试验应按JB/T8091—2014的规定进行，根据需要进行效率换算。6.4.3.2泵的噪声测量应按GB/T29529的规定进行。6.4.3.3泵的振动测量应按GB/T29531的规定进行。6.4.3.4泵的汽蚀试验应按JB/T8091—2014的规定进行。6.4.3.5轴封泄漏量采用量杯测量，测量值应符合5.8.1a）的规定。6.4.3.6轴承温度在泵按规定工况稳定运行1h后，应采用红外线测温仪在轴承箱表面测量，测量值应符合5.9的规定。6.4.3.7性能试验完成后应按JB/T8091—2014的规定，出具性能试验报告。6.5清洁度试验泵产品清洁度的试验应按JB/T6913的规定进行。7检验规则7.1材料检验泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明，内容包括化学成分、力学性能、热处理状态等，泵制造厂家应定期对这些实物、材料进行抽验，以确定其是否符合本文件的规定。规定时制造商应提供承压件无损检测合格证明。7.2型式检验7.2.1符合下列条件之一时应做型式检验：——首制泵或转产后首制泵；——泵在结构、材料、工艺等方面做了较大改变；——停产2年后再次恢复生产；——质量监督、认证部门认为有必要进行检验时；9JB/T14589—2024——用户提出要求。7.2.2泵型式检验的检测项目应符合表6的规定。表6泵检验类型与检测项目△△△△△－△△△△△△△－△－△－△△△△△－7.2.3泵型式检验应采用抽检的方式进行，抽样判定原则应符合JB/T8687的规定。7.3出厂检验正常生产交付用户的泵应逐台进行出厂检验，出厂检测项目应按表6的规定，逐台检验。7.4最终检验泵在出厂前应做最终检验，检验内容包括：——泵转动方向；——泵进、出口方向；——标牌位置及标牌内容的符合性；——泵连接尺寸；——成套零部件及附属装置；——安装的辅助管路；——涂漆质量的符合性；——随机文件的齐全性；——包装质量的符合性。7.5检验记录如果商定，制造商向用户提供的泵的检验记录，记录应包括以下内容：——材料质量检测合格证明；——承压件无损检测合格证明；——主要零部件检验记录；JB/T14589—2024——水压试验记录；——动平衡试验记录；——运转和性能试验报告；——最终检验记录等。8成套、标志、包装、运输和贮存8.1成套8.1.1整机成套范围泵的整机成套供应范围宜有下列形式：——泵单机；——泵机组（包括泵、电动机、底座、支架及合同要求的成套内容）。8.1.2附件任何形式的成套，应按用户要求提供真空表、压力表、接头、仪表阀等。仪表准确度不应低于1.58.1.3随机备件随机备件应按双方技术协议书执行。8.1.4应付资料8.1.4.1制造商在接到合同后，应向用户提供泵的安装尺寸图。8.1.4.2下列资料应在产品发运时向用户提供：——装箱单；——使用维护说明书；——泵的机组安装图；——产品合格证；——配套产品的说明书和合格证；——其余按双方技术协议书执行。8.2标志8.2.1产品标志8.2.1.1泵产品标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：——制造商名称：——泵的名称、型号；——注册商标；——泵的额定性能参数，包括：流量、压力、轴功率、汽蚀余量、黏度、转速等；——出厂日期及编号。8.2.1.2每台泵应在泵与电动机连接的明显位置，固定转向牌或铸出转向指示箭头，铸出的箭头涂