GBT 9098-2021 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机

电冰箱用全封闭型电动机-压缩机2021-10-11发布2022-05-01实施I前言 12规范性引用文件 3术语和定义 1 25技术要求 26试验方法 57检验规则 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T9098—2008《电冰箱用全封闭型电动机-压缩机》,与GB/T9098—2008相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：——范围增加了自然工质R290,制冷量拓展到500W(见第1章);——更改了压缩机名义性能系数各等级指标，各种制冷剂按统一要求执行(见表1,2008年版的表1);——更改了压缩机噪声的要求并进行了分级，各种制冷剂按统一要求执行(见表2,2008年版的表2);——更改了压缩机振动限值的要求，各种制冷剂按统一要求执行，规定了振动限值频率范围(见表3,2008年版的表3);——删除玻璃水银温度计(见表5,2008年版的表5);——增加了制冷量试验的冰箱工作工况试验条件(见6.2.1);——增加了R290工质的噪声试验条件(见表8),增加了R290加速寿命要求(见表10和表11),增加了R290启动耐久性试验条件(见表12); 更改了升电压和降电压启动完成的状态描述达到稳定运行状态，新增带变频控制器装置压缩机的启动试验要求(见6.2.2,2008年版的6.3);——增加倾斜启动性能试验的压缩机安装要求(见6.2.2);——增加了混响室噪声测试方法(见6.2.4);——增加了启动耐久性试验变频压缩机试验前的准备(见6.2.11.2);——更改了检验内容一览表中检验项目的规范性表述(见表13,2008年版的表13);——更改了型式检验样品安排表的压缩机种类和试验项目内容(见表14,2008年版的表14);——更改了出厂检验和型式检验项目不合规分类表中检验项目的规范性表述(见表15,2008年版的表15);——更改了型式检验判定(定频)和型式检验判定(变频)的要求(见表16和表17,2008年版的表16);——更改了抽样的样品分组检验方案内容(见图7,2008年版的图7);——删除了验收要求(见2008年版的7.3);——增加了铭牌的信息内容(见8.1.1);——更改了接线标志的说明(见8.1.2,2008年版的8.1.3);——更改了防火警示标志要求(见8.1.3,2008年版的8.1.4);——产品技术规格书中增加了冰箱工作工况各参数要求，增加了压缩机安装到制冷器具后的运输方向的要求，增加了变速(变频)压缩机额定转速(频率)规定(见8.1.4,2008年版的5.1);——更改了包装和运输要求(见8.2,2008年版的8.2);——更改了产品贮存要求(见8.3,2008年版的8.3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。本文件起草单位：加西贝拉压缩机有限公司、中国家用电器研究院、黄石东贝压缩机有限公司、青岛海尔电冰箱有限公司、长虹美菱股份有限公司、海信(山东)冰箱有限公司、合肥美的电冰箱有限公司、珠海格力电器股份有限公司、中家院(北京)检测认证有限公司、尼得科压缩机(北京)有限公司、广州万宝集团压缩机有限公司、长虹华意压缩机股份有限公司、江苏白雪电器股份有限公司、杭州钱江制冷压缩机集团有限公司、泰州乐金电子冷机有限公司、安徽美芝制冷设备有限公司、四川丹甫环境科技有限公司、无锡松下冷机压缩机有限公司、中国家用电器协会、中国质量认证中心、威凯检测技术有限公司、浙江工业大学、常熟市天银机电股份有限公司、浙江麦迪制冷科技股份有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1988年首次发布为GB/T9098—1988,1996年第一次修订，2008年第二次修订；——本次为第三次修订。1电冰箱用全封闭型电动机-压缩机本文件规定了电冰箱用全封闭型电动机-压缩机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检本文件适用于制冷剂为R600a、R134a和R290的低背压类的家用和类似用途制冷器具使用的、其标准工况的名义制冷量不超过500W的全封闭型电动机-压缩机(以下简称压缩机)。制冷剂为其他类型的同类压缩机参照使用。本文件不适用于车载冰箱压缩机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T4214.1—2017家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB4706.17—2010家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB/T5773—2016容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T8059—2016家用和类似用途制冷器具GB/T32503.1—2016家用和类似用途变频控制器的安全第1部分：通用要求IEC60335-2-24:2020家用和类似用途电器安全第2-24部分：制冷器具、冰激凌机和制冰机的特殊要求(Householdandsimilarelectricalappliances—Safety—Part2-24.Particnlarrequirements3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。产品技术规格书中标称的数值。变速(变频)压缩机variablespeed(variablefrequency)compressor通过使用变速(变频)控制装置使转速改变的压缩机。变容量压缩机variablecapacitycompressor通过机械和(或)电气方法使排气容量改变的压缩机。低电压启动型压缩机lowvoltagestartcompressor在等于或低于75%额定电压时能启动的压缩机。2性能系数coefficientofperformance压缩机接入制冷系统运行时，制冷量与制冷所消耗功率之比。最佳性能系数转速(频率)bestcoefficientofperformancespeed(frequency)变频(变速)压缩机在其适用转速内达到的最高性能系数值所对应的转速(频率)。a)往复式压缩机；b)旋转式压缩机。a)定速压缩机；b)变速(变频)压缩机。4.1.3按容量变化分类：a)定容量压缩机；b)变容量压缩机。规格和型号的表示至少应包含但不限于以下内容：a)名义制冷量或气缸容积；b)制冷剂类型。5技术要求5.1.1压缩机应配备符合规定要求的过载保护装置。5.1.2压缩机应配备符合规定要求的电机启动装置。5.1.3变速(变频)压缩机应配备符合GB/T32503.1—2016的变速(变频)控制装置。5.1.4压缩机应配备符合规定要求的减振装置(如减振垫等)。5.1.5压缩机通常应按设计要求和规定的充注量注入冷冻机油，特殊要求除外。5.1.7压缩机应适用于电冰箱工作的环境温度，压缩机正常工作的环境温度应符合GB/T8059—2016中表3的规定。5.2.1.1按6.2.1和6.2.3规定的方法进行试验，在表6规定的试验温度条件下，压缩机实测制冷量和性能系数应不小于其名义值的95%。注：压缩机的性能系数计算时计入控制装置(如启动器、变频控制器等)的功率损耗。35.2.1.2压缩机在标准工况下的名义性能系数按数值的高低划分为A级、B级、C级、D级4个能效等级。A级为最高能效等级，D级为最低能效等级，变频压缩机按最佳性能系数转速(频率)的性能系数划分，具体指标见表1。表1压缩机名义性能系数的分级名义制冷量W>60~>80~>110~>140~>180~>240~性能系数W/WA级B级C级注：变容量压缩机性能系数等级暂不规定。5.2.1.3低电压启动型压缩机的名义性能系数允许比表1的各对应值降低0.05。5.2.2.1压缩机按6.2.2.1规定的方法进行试验，压缩机均应能正常启动。每通电1次允许过载保护装置跳开2次。注：变容量压缩机此项目不适用。5.2.2.2按6.2.2.2规定的方法进行倾斜启动试验，在规定的倾斜位置，压缩机应能正常启动和运行，启动和停机的过程中不应出现机芯与外壳碰撞现象。5.2.3输入功率和工作电流按6.2.3规定的方法进行试验，其输入功率实测值应不超过名义值的115%,其工作电流实测值应不超过名义值的110%。5.2.4.2按6.2.4规定的方法进行试验，压缩机声功率级噪声(A计权)实测值应不大于其名义噪声值。佳等级，D级为各类压缩机噪声的最低等级，压缩机的实测噪声值不应大于D级的规定值。变速(变频)压缩机按额定转速(频率)的最佳性能系数转速(频率)噪声值划分，具体指标见表2。表2压缩机噪声的分级名义制冷量W>60~>80~>110~>140~>180~>240~噪声值B级C级D级注1:变容量压缩机名义噪声限值暂不规定。注2:旋转式压缩机不适用。4振动按6.2.5规定的方法进行试验，压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度最大值[变速(变频)压缩机在额定转速(频率)进行测试]应不大于表3所规定的限值。表3压缩机振动的限值(频率范围为7Hz～1600Hz)名义制冷量W>60~>80~>110~>140~>180~>240~法向振动加速度最大值(有效值)m/s²注1:变容量压缩机名义振动限值暂不规定。注2:旋转式压缩机不适用。5.2.6压缩机壳体的气密性按6.2.6规定的方法进行试验，壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应渗漏。5.2.7整机残余水分含量按6.2.7规定的方法进行试验，压缩机内未充注润滑油时，其整机的残余水分含量应不大于表4规定的限值。表4压缩机残余水分的限值名义制冷量W整机残余水分含量5.2.8整机内部杂质含量按6.2.8规定的方法进行试验，其未注油压缩机整机内部杂质含量应不大于80mg。按6.2.9规定的方法进行试验，毛细管堵塞率应不超过10%。注：此项目仅适用于R134a制冷剂压缩机。按6.2.10规定的方法进行试验后，制冷量和性能系数的实测值应不低于试验前获得实测值的95%;噪声实测值应不大于试验前获得实测值+3dB(A)。压缩机按6.2.11规定的方法进行试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列任一故障：5a)压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；b)悬挂(或支撑)弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机启动和停机时，出现撞击；c)压缩机内部出现电气短路或断路。6试验方法6.1试验条件6.1.1除另有规定，一般试验的环境温度应为20℃±5℃。6.1.2压缩机试验的环境和状态应与压缩机制造商规定其产品的正常使用环境及状态保持一致。对于自然冷却的压缩机，其周围空气流速不应大于0.25m/s;对于采用风扇强制冷却的压缩机，其周围空气流速为带风扇的被测试压缩机在正常工作状态下的空气流速；对于装有油冷却管的压缩机应按技术文件的规定，对润滑油进行冷却。压缩机周围500mm距离内，不应存在对试验过程、结果或测量值产生影响的冷热源。6.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。电源失真度≤3%。6.1.4变速(变频)压缩机制冷量、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时所用的变速(变频)控制装置应按压缩机制造商的要求配置。6.1.5测量用仪表应在检定有效期内使用，并附有检定合格证，其类型和测量精度应符合表5的规定。表5一般试验仪器仪表的精度仪表分类仪表类型仪表准确度用于型式检验和出厂检验的抽查项目用于出厂检验的必检项目温度测量仪表热电偶电阻温度计温差计(1)量热器中的水或盐水的温度测量其标准偏差为±0.06℃(2)冷凝器中的水的温度测量的标准偏差为士0.06℃(3)其他温度测量的标准偏差为±0.3℃压力测量仪表水银柱压力计布尔登(管式)压力计膜盒压力计(1)吸入压力(绝对压力读数)其测量标准偏差为±1%(2)其他压力(绝对压力读数)其测量标准偏差为±2%测量标准偏差均为±2%电工测量仪表指示仪表累计仪表功率测量仪表(电动机-压缩机和电热量热计)其测量标准偏差为±1%其他电测量标准偏差为±1%测量标准偏差均为士1.5%制冷剂流量测量仪表测量质量或容积的制冷剂液量计和制冷剂液体流量计制冷剂蒸汽流量计(1)制冷剂液量计和制冷剂液体流量计其测量标准偏差为±1%(2)制冷剂蒸汽流量计其测量标准偏差为±2%不容易计量的流量测量仪表应符合有关标准的要求，测量的标准偏差应写在试验报告中冷却水流量测量仪表测量质量或容积的液量计液体流量计冷却水流量测量标准偏差为±1%不容易计量的流量测量仪表，其流量测量的不确定度评估按有关标准进行—6表5一般试验仪器仪表的精度(续)仪表分类仪表类型仪表准确度用于型式检验和出厂检验的抽查项目用于出厂检验的必检项目氮气流量测量仪表气体流量计氮气流量测量标准偏差为±0.5%速度测量仪表转数计数器转速表闪光测频仪快速过程(脉冲)记录仪测量标准偏差为±0.75%时间测量仪表秒表等测量标准偏差为±0.1%测量标准偏差为±0.2%质量测量仪器天平测量标准偏差为±0.5mg—噪声测量仪器精密声级计等测量标准偏差为1dB频率范围：20Hz～12500Hz振动测量仪器测振仪等测量标准偏差为士0.01m/s²频率响应：10Hz～1000Hz风速测量仪器热球式风速仪测量标准偏差为±2%注：加速寿命试验，启动耐久性试验，允许采用低1等级的压力测量仪表。6.2性能试验按GB/T5773—2016中5.1进行第二制冷剂量热器法试验，其试验条件应符合表6的规定。需要时，可采用GB/T5773—2016中5.5制冷剂液体流量计法或该标准规定的其他方法进行校核试验，其主辅试验结果的差值应不大于4%。变速(变频)压缩机的制冷量和性能系数应在规格书规定的额定转速(频率)条件下进行测试。表6制冷量试验条件单位为摄氏度冷凝温度蒸发温度过冷温度吸气温度环境温度标准工况54.4±0.3—23.3±0.232.2±0.332.2±332.2±138±0.3—28±0.232.2±0.332.2±332.2±16.2.2启动性能试验6.2.2.1带有全部电气附件的压缩机接入启动性能试验装置(见图1)。每次试验前其截流阀预先按6.2.11规定的工况调到适合位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后停机，调整充入的制冷剂量，使系统达到表7规定的平衡压力，关闭均压阀。7排气压力表排气压力表吸气压力表均压阀截流阀注：Pa——排气压力，P,——吸气压力。图1启动性能试验装置表7启动性能试验平衡压力单位为兆帕制冷剂系统平衡压力(绝对压力)进行升电压启动和降电压启动的试验，启动试验方法如下所示。a)升电压启动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续启动压缩机3次。每次启动达到稳定运行状态后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。b)降电压启动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压(对于低电压启动型压缩机，电压为0.75倍的额定电压)时，连续启动压缩机3次。每次启动达到稳定运行状态后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。带有正温度系数热敏电阻启动器(PTC)元件启动装置的压缩机，两次启动之间的停止间隔时间应足够长，以使得正温度系数热敏电阻启动器(PTC)元件能恢复启动功能，一般不应少于5min。带有变频控制器装置的压缩机，两次启动之间的停止间隔时间应足够长，以使得元器件放电结束，电源变压器应有足够的容量，以保证试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压启动性能试验装置的系统管路高压部分内容积至少为50cm³。6.2.2.2以压缩机底脚安装面为参考平面，在该平面上4个机脚板安装孔中心连接线形成的矩形的中心位置沿活塞运行方向设定为X坐标，过中心位置垂直于X坐标的方向设定为Y坐标。将未接入系统的压缩机放置在倾斜5°的刚性试验座上，在X坐标和Y坐标的正负方向(共4个方向),施加额定电压启动压缩机。注：仅适用于往复式压缩机。6.2.3输入功率和工作电流测量在按6.2.1规定进行制冷量试验时，用电参数测量仪，测量压缩机在该试验工况条件运行时的输入功率和工作电流值。对于变速(变频)压缩机，测量时应包含控制装置部分的输入功率和工作电流。本文件采用GB/T4214.1—2017的规定作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。被测试压缩机置于符合GB/T4214.1—2017中4.4.1测试环境要求的场合。变速(变频)压缩机的噪声值应在规格书规定的额定转速(频率)条件下进行测试。8压缩机在表8工况下的名义噪声值按噪声值的高低划分为4个等级。压缩机应装上自身配用的减振垫，置于测试环境中。如测试环境为半消声室，压缩机要放置在处于半消声室地面中央的刚性平台上(不带固定螺栓),其刚性平台质量为被测试压缩机质量的10倍以上，半球面测量表面的半径r应不小于1.0m。如测试环境为混响室，参照GB/T4214.1—2017中7.3的要求，压缩机放置在混响室地面，压缩机与最近墙面之间的最小距离应不小于1.0m。然后将压缩机用非刚性连结管接入置于室外的代用制冷系统(图2为推荐的代用制冷系统)。系统抽真空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机，按表8调整压力使其保持稳定。系统稳定后即测试系统按表8规定的试验条件稳定运行至少30min后，即可开始按GB/T4214.1—2017的规定，测量并计算出压缩机A计权声功率级噪声值Lw(A)。注：参照GB/T4214.1—2017中1.3,在上述方法的不确定度范围内，在半消声室中所得结果与混响室中所得结果是等同的。汕冷却器注：A是回气温度测量点；A与压缩机外壳之间的距离约为30cm。图2推荐的代用制冷系统表8噪声试验条件制冷剂排气压力(绝对压力)MPa吸气压力(绝对压力)MPa回气温度℃R600a0.68±0.050.072±0.01R134a0.133±0.01R2900.245±0.01在噪声测试后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测试规定点的法向振动加速度。9压缩机的振动加速度测量点：在压缩机高度二分之一的位置截取横截面，在该横截面内过中心点沿活塞运动方向设定为X坐标，过中心点垂直X坐标的方向设定为Y坐标，过横截面中心做该面的垂线设定为Z坐标。三个坐标轴与压缩机外壳相交的三个点为其测定测量点。6.2.6压缩机壳体的气密性试验压缩机壳体内充入对应于制造商规定使用的制冷剂在43℃时对应的饱和压力(压缩机壳体为低压端的压缩机),或对应于相应制冷剂在65℃时对应的饱和压力(压缩机壳体为高压端的压缩机)的干燥空气(露点一35℃以下)后，完全浸入温度高于15℃的水槽中，持续视检1min。观察壳体各焊接处是否出现可见气泡。6.2.7整机残余水分含量测定将未充注润滑油的压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已充了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力相平衡)。吸排气管同时接入水分测量装置，如图3所示。干燥箱内温度调到125℃±5℃,为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组可通电进行加热，使其绕组温度达到恒温干燥箱内的温度。在截止阀关闭的状态下，启动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管放入冰桶(低于一70℃)冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h,4h后系统内绝对压力不应超过4Pa,这时停机。反之试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天平称出)管中水的含量。真空表真空表真空泵俄止阀冰桶调压器恒温十燥箱冷凝普被测压机图3整机残余水分含量测试装置6.2.8整机内部杂质含量测定6.2.8.1取所需面积的孔隙度为5μm过滤纸或孔径为5μm的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5μm粉末烧结过滤片，放入烘箱，加温到60℃~70℃,保持10min,过滤片从烘箱取出，在干燥器中冷却至室温后，称重并记录过滤片质量(可同时烘干若干片，取一片称一片)。然后立即放入干燥皿内保存。6.2.8.2将不少于0.5L已过滤的冲洗液(如正已烷等)灌入未注油压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图4所示的冲洗装置上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交GB/T9098—2021替进行达100s,然后倒出冲洗液，用已知质量的干燥滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最后将带滤出物的滤片按6.2.8.1的方法，烘干，称重。此质量减去滤片质量即为压缩机内部杂质的含量。图4压缩机内部冲洗装置6.2.9毛细管堵塞率试验按图5连接试验装置。试验用毛细管采用内径为φ0.65mm、长度为3×10³mm。试验前用清洗剂(如正己烷等)冲净，再用氮气吹干。初测氮气流量(氮气压力按表9测试条件的规定，试验前后测试压力保持一致)。系统充入R134a后，按表9压缩机运行条件的规定运行1000h,复测氮气流量，毛细管堵塞率计算公式如下：式中：a——堵塞率；b——初测氮气流量，c——复测氮气流量。注：此试验仅适用于R134a制冷剂压缩机。图5毛细管堵塞率试验装置表9毛细管堵塞率试验条件氮气流量值测试条件压缩机运行条件MPa环境温度℃MPa绕组温度℃0.80±0.0220±56.2.10.1定速压缩机加速寿命试验按6.2.1和6.2.4试验后，将压缩机接入代用制冷系统(参见图2),按表10所示的条件，连续运行。500h后，重新进行6.2.1和6.2.4的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。当压缩机不能按表10所示条件维持正常工作，可按表11所示的条件连续运行，1000h后，重新进行6.2.1和6.2.4的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。表10500h加速寿命试验条件制冷剂排气压力(绝对压力)MPa吸气压力(绝对压力)MPa电源电压V电源频率Hz环境温度℃R600a1.64±0.150.11±0.0520±5R134a3.24±0.150.20±0.05R2903.68±0.150.345±0.05表111000h加速寿命试验条件制冷剂排气压力(绝对压力)MPa吸气压力(绝对压力)MPa电源电压V电源频率环境温度℃注1:在寿命试验过程中，压缩机的绕组温度不得超过规定绝缘等级相应的温度。注2:采用其他制冷剂的压缩机，500h加速寿命试验条件为：排气压力为该制冷剂在(90±3)℃对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂在(-10±3)℃对应的饱和压力。注3:采用其他制冷剂的压缩机，1000h加速寿命试验条件为：排气压力为该制冷剂在(70±3)℃对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂在(-10±3)℃对应的饱和压力。6.2.10.2变速(变频)压缩机加速寿命试验变速(变频)压缩机按产品技术规格书规定要求的最低转速(频率)和最高转速(频率)分别进行6.2.10.1的试验，两次试验应在相同规格型号的两个压缩机样品上分别进行。6.2.11启动耐久性试验6.2.11.1定频压缩机试验前的准备将压缩机接入启动耐久性试验装置(见图6),将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，启动并运行压缩机，调整截流阀，使压力按表12保持稳定，然后停机，试验前的准备工作结束。6.2.11.2变频压缩机试验前的准备变速(变频)压缩机按产品技术规格书要求的最低转速(频率)进行试验。对于带有特殊启动程序(设置了上油平台转速)的变速(变频)压缩机，不干预中间过程转速，仅将最终转速设置为产品技术规格书要求的最低转速(频率)进行试验。将压缩机接入启动耐久性试验装置(见图6),将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，启动压缩机，调整截流阀，使压力按表12保持稳定，然后停机，试验前的准备工作结束。表12启动耐久性试验条件单位为兆帕制冷剂排气压力(绝对压力)吸气压力(绝对压力)0.68±0.050.072±0.010.133±0.010.245±0.01排气压力表中控均压阀压缩机吸气压力表截流阀图6启动耐久性试验装置压缩机参照一定的试验周期(见注2)进行启动耐久性试验，在每个试验周期中，压缩机运行应达到或超过上述的试验压比，并维持大约2s,然后停机。在压缩机重新启动前，机芯与外壳之间的连接件达到静止状态，系统内的压力应达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速平衡)。试验一直连续进行20万次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。注1:对于采用其他制冷剂压缩机，排气压力为该制冷剂(50±5)℃对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂(-20±5)℃对应的饱和压力。注2:建议定速压缩机18s～25s为一个试验周期，这个试验周期可以由1/2试验周期的运转时间和1/2试验周期的停机时间组成。注3:带正温度系数热敏电阻启动器(PTC)的压缩机，可用等效的非正温度系数热敏电阻启动器(PTC),如重锤式启动器+代用电阻等替代进行试验。7检验规则7.1出厂检验7.1.1凡提出交货的压缩机，均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目。7.1.2出厂检验的必检项目及技术要求和试验方法见表13所示的第1项～第4项。7.1.3出厂检验的抽检项目及技术要求和试验方法见表13所示的第5项～第6项和第14项～第22项。不合格分类见表15。抽检项目的抽样可按GB/T2828.1—2012中表2-A进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。7.1.4出厂检验安全部分的技术要求和试验方法见GB4706.17—2010的有关规定，必检项目和抽检项目由制造厂质量检验部门自行决定。表13检验内容一览表序号检验项目技术要求试验方法本文件本文件1电气强度出厂检验规范参照第16章自定，型式试验按照第16章出厂检验规范参照第16章自定，型式试验按照第16章2接地措施第27章第27章(视检)3壳体气密性4外观要求视检5对易触及带电部件的保护6耐潮湿第15章第15章7泄漏电流第16章第16章8连续过载运行试验9非正常工作第19章第19章机械强度第21章第21章电气间隙、爬电距离和固体绝缘第29章第29章耐热和耐燃第30章第30章其他的安全试验第22章～第28章、第31章、第32章第22章～第28章、第31章、第32章制冷量性能系数启动性能表13检验内容一览表(续)序号检验项目技术要求试验方法GB4706.17—2010本文件GB4706.17—2010本文件输入功率和工作电流5.2.36.2.3噪声5.2.46.2.4振动5.2.56.2.5整机残余水分含量5.2.76.2.7整机内部杂质含量5.2.86.2.8R134a压缩机)5.2.96.2.9加速寿命5.2.106.2.10启动耐久性5.2.116.2.117.2型式检验7.2.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；c)连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产满一年时，或质量不稳定，认为有必要时；d)时隔一年以上再生产时。7.2.2型式检验应包括表13中全部试验项目。7.2.3型式检验的数量及安排见表14。其检验的样品除1台开盖样品、1台堵转样品和2台未注油样品外，均应从交货产品中随机抽取。7.2.4型式检验不合格分类见表15,型式检验的抽样可按照GB/T2829—2002中表1～表7进行，所采用的抽样方案、判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表16和表17的规定。不合格缺陷数以台项计。第一次抽样的2台(定频)或3台(变频)样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验(即致命缺陷试验项目的测试)。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品为不合格。表14型式检验样品安排表压缩机种类样品总数台样品类型样品类型数量台试验项目定速R600a、R290制冷剂压缩机8开盖机1结构检验、部分安全要求检验堵转机1堵转试验未注油机2整机残余水分含量测定整机内部杂质含量测定常规机4部分性能检验部分安全要求检验表14型式检验样品安排表(续)压缩机种类样品总数台样品类型样品类型数量台试验项目定速R134a制冷剂压缩机9在与定速R600a、R290制冷剂压缩机相应8台样品的基础上，增加的1台常规机用于毛细管堵塞率试验(仅适用于R134a压缩机)变速(变频)R600a、R290制冷剂压缩机9在定速R600a、R290制冷剂压缩机8台样品的基础上，增加的1台常规机用于加速寿命试验变速(变频)R134a制冷剂压缩机在定速R134a制冷剂压缩机9台样品的基础上，增加的1台常规机用于加速寿命试验表15出厂检验和型式检验项目不合格分类表序号检验项目不合格性质致命缺陷B类不合格C类不合格1电气强度√2接地措施√3壳体气密性√4外观要求√5对易触及带电部件的保护√6耐潮湿√7泄漏电流√8连续过载运行试验√9非正常工作√机械强度试验√电气间隙、爬电距离和固体绝缘√耐热和耐燃√其他的安全试验见第22章～第28章，第31章、第32章√制冷量√性能系数√启动性能试验√输入功率√噪声√振动√整机残余水分含量√整机内部杂质含量√表15出厂检验和型式检验项目不合格分类表(续)序号检验项目不合格性质致命缺陷B类不合格C类不合格毛细管堵塞率试验(仅适用于R134a压缩机)√加速寿命试验√启动耐久性试验√表16型式检验判定(定频)判别水平抽样方案二次抽样样本大小不合格质量水平B类不合格RQL=80C类不合格RQL=100Ⅱ第一次0203第二次1234表17型式检验判定(变频)判别水平抽样方案二次抽样样本大小不合格质量水平B类不合格RQL=80C类不合格RQL=100Ⅱ第一次0313第二次34457.2.5抽样的样品分组检验方案见图7。部分的部分的性能檢验部分的安全要求检验启动耐久性试验机械强度检验定频2台变频3台定频2台变频3台2.输入功率工作电流3.启动性能4.噪声5.振动6.壳体气密性1台1.对易触及带电部件的保护2.泗漏电流3.电气强度5.连续过载运行7.电源连线及外部软线8.外部导线用接线端子g.接地装置1台加速寿命试验1.定频2.变频(低转速)加速寿命试验变频(高转速)1台未注油压缩机1台未注油压缩机机械强度检验部分的性能检验机械强度检验部分的性能检验整机内部