GBT 40713-2021 建筑陶瓷生产成套装备通 用技术要求

建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求2021-10-11发布2022-05-01实施GB/T40713—2021前言 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4成套装备的构成 5技术要求 5.1一般要求 5.2原料制备系统 5.3成形系统 55.4干燥系统 65.5施釉及装饰系统 65.6烧成系统 75.7深加工系统 5.8拣选包装系统 85.9仓储物流系统 5.10控制系统 86环保要求 97安全要求 98试验方法 8.1技术要求检验 8.2环保、安全要求检验 9安装调试和验收 9.1安装 9.3验收 10交货文件 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。本文件起草单位：科达制造股份有限公司、佛山市恒力泰机械有限公司、佛山市德力泰科技有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广东省中山市质量技术监督标准与编码所、佛山市科达机电有限公司、中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。1建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求1范围本文件规定了建筑陶瓷生产成套装备(以下简称成套装备)的术语和定义、成套装备的构成、技术要本文件适用于建筑陶瓷干压砖、挤出砖生产成套装备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2007.6散装矿产品取样、制样通则水分测定方法——热干燥法GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4100陶瓷砖GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7721连续累计自动衡器(皮带秤)GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9195—2011建筑卫生陶瓷分类及术语GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595带式输送机GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB13691陶瓷生产防尘技术规程GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台与通道GB/T20721自动导引车通用技术条件GB/T20801.1压力管道规范工业管道第1部分：总则2GB/T23266陶瓷板GB25464陶瓷工业污染物排放标准GB/T26136超高压水切割机GB/T28890建筑陶瓷机械术语GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB/T50543建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准GB50560建筑卫生陶瓷工厂设计规范GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收标准JB/T1388复摆颚式破碎机JB/T3279复摆细碎颚式破碎机JB/T4084摆式磨粉机JB/T4333.2厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T5279振动流化床干燥机JB/T5496振动筛制造通用技术条件JB/T5994装配通用技术要求JB/T7689悬挂式电磁除铁器JB/T8697隔膜泵JB/T8711悬挂式永磁除铁器JB/T8714离心式喷雾干燥机JB/T8828切削加工件通用技术条件JB/T9679电瓷用真空练泥机JB/T10245双辊破碎机JB/T10343立式复合破碎机JB/T11409压力式喷雾干燥机JB/T13473陶瓷砖喷墨印刷机JC/T343真空挤出机JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T910陶瓷砖自动液压机JC/T970.1陶瓷瓷质砖抛光技术装备第1部分：抛光机JC/T970.2陶瓷瓷质砖抛光技术装备第2部分：磨边倒角机JC/T970.3陶瓷瓷质砖抛光技术装备第3部分：刮平定厚机JC/T2195薄型陶瓷砖JC/T2226—2014建筑陶瓷辊道窑JC/T2227建筑陶瓷辊道式干燥器JC/T2228建材机械涂覆制膜机JC/T23523建筑陶瓷企业安全生产规范JC/T2366建材工业用干法磨边倒角机JC/T2444陶瓷砖坛式自动包装机3JC/T2500陶瓷砖自动码包机3术语和定义GB/T4100、GB/T23266、JC/T2195、GB/T9195—2011和GB/T28890界定的以及下列术语和定义适用于本文件。将可塑性坯料以挤压方式成形的陶瓷砖。将混合好的粉料经压制成形的陶瓷砖。在深加工和包装过程中，由设备造成的破砖、烂砖、崩边数量与同期产品生产总量之比，以百分数4成套装备的构成等系统组成。成套装备构成参见图1。施釉及装饰系统仓储物流系统原料制备系统深加上系统拣选包装系统系统烧成系统干燥系统粉料/坯料环保设备控制系统图1成套装备构成示意图5技术要求5.1.1成套装备应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2成套装备的布局设计应符合GB50560、GB/T50543的规定。5.1.3图样上尺寸未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差，应分别符合GB/T1804—2000中表1和4表3的m级要求。5.1.4机械加工零件的形状和位置公差的未注公差等级不应低于GB/T1184—1996中表1～表4的K级的规定。5.1.5焊接件应符合JC/T532的规定。5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定。5.1.7铸钢件应符合GB/T11352的规定。5.1.8铸铁件不应低于GB/T9439—2010表1～表3中HT200的要求并时效处理。5.1.9机械加工质量应符合JB/T8828的规定。5.1.10装配质量应符合JB/T5994的规定。5.1.11电气系统应符合GB/T5226.1的规定。5.1.12电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.1.13气动系统应符合GB/T7932的规定，系统管路不应有泄漏，调节方便。5.1.14液压系统应符合GB/T3766的规定，系统管路不应有泄漏，调节方便。5.1.15涂漆防锈应符合JC/T402的相关规定。5.1.16标牌应符合GB/T13306的规定，应放置在明显的位置上并固定。5.1.17设备的包装储运图示标志及运输包装收发货标志，应符合GB/T191和GB/T6388的规定。5.1.18生产设备的主要技术参数应符合系统工艺要求。5.1.19设备各类管路(线)排布应规整，各接头应牢固可靠。5.1.20设备各可调部位的调整应灵活、无卡滞现象。5.1.22运动件润滑部位应润滑良好，无气、液泄漏。5.2原料制备系统柱塞泵、喷雾干燥器等设备。机等设备。5.2.1.3挤出砖坯料制备系统：辊式破碎机、球5.2.2.1颚式破碎机应符合JB/T1388、JB/T3279的规定，立式复合破碎机应符合JB/T10343的规定，辊式破碎机应符合JB/T10245的规定。5.2.2.2摆式粉磨机应符合JB/T4084的规定。5.2.2.3悬挂式除铁器应符合JB/T7689、JB/T8711的规定。5.2.2.5压力式喷雾干燥器应符合JB/T11409的规定，离心式喷雾干燥器应符合JB/T8714的规定，振动流化床干燥器应符合JB/T5279的规定。55.2.2.6压滤机应符合JB/T4335.2.2.7真空练泥机应符合JB/T9679的规定。5.2.2.8隔膜泵应符合JB/T8697的规定。5.2.2.9带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.2.2.10皮带秤应符合GB/T7721的规定。5.2.2.11各种破碎机械的破碎室应密闭可靠，防止物料飞出。5.2.2.12喂料机械在输送和卸料过程中不应漏料、撒料。5.2.2.13连续喂料机称量配料应准确和稳定。5.2.2.14球磨机应保证运行平稳，操作灵活，动静密封性能可靠，各连接件不应有松动。5.2.2.16球磨机正常工作时，轴承温升不应超过30K,最高温度不应超过70℃。5.2.2.17间歇式球磨机应有停机定位装置，且停机动作灵敏可靠。5.2.2.18连续式球磨机进料和出料不应出现断料现象。5.2.2.19除铁器宜具备自动排除铁杂质功能。5.2.2.20湿式除铁器各密封处不应渗漏，干式除铁器不应泄漏粉尘。5.2.2.21搅拌机各旋转部分应转动灵活，紧固件无松动。5.2.2.22泥浆柱塞泵压力应稳定，工作连续，输出泥浆压力波动不应大于0.2MPa。5.2.2.23喷雾干燥器各管道及各连接处、观察门、检修门及喷腔门等与塔体贴合处应密封无泄漏。5.2.2.24造粒机应出料顺畅，不应积料。5.2.2.25釉浆搅拌时应防止污物和油污掉入。5.2.2.26釉料储存罐应密封无渗漏。5.2.2.27泥浆输送管路应设置冲洗管路装置。5.2.2.28在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下，泥浆池宜采用多联浆池。5.2.2.30干压砖粉料外观基本一致，无可见杂质，色泽均匀，同一批粉料含水率偏差应在±0.5%内。5.3成形系统5.3.1.2挤压砖成形系统：送料装置、挤压成形机及配套的模具、坯料切割设备、模压成形设备。5.3.2.1陶瓷砖自动液压机(以下简称压机)应符合JC/T910的规定。5.3.2.2挤压成形机应符合JC/T343的规定。5.3.2.3布料装置、压机、翻坯机运行动作应协调。翻坯机工作时，各个机构输送应同步，翻转平台的翻转速度应适中、平稳且无卡阻现象。5.3.2.4布料装置、压机、翻坯机工作台面应在同一水平面，以压机工作台水平面为基准，布料装置、翻坯机的工作台面高度偏差不应大于0.2mm。5.3.2.5布料装置、翻坯机的中线相对于压机中心线偏差不应大于5mm。5.3.2.6布料装置布料应均匀，压制砖坯不应出现由于设备本身原因造成的露底、分层和布料不均现象。65.3.2.7在正常工作情况下，压机应达到表1的要求。表1压机参数公称压制力(用P表示)空循环次数次/minP≤1000010000<P≤2500025000<P≤5000050000<P≤100000100000<P≤160000160000<P≤2500005.3.2.8送料装置供应的泥料应连续稳定。5.3.2.9挤压成形机应出坯连续稳定且均匀，不应有漏料情况。5.4干燥系统干燥系统设备包括干燥器及窑前储坯机、输送装置、提升机等辅助设备。5.4.2.1建筑陶瓷辊道式干燥器应符合JC/T2227的规定。5.4.2.2干燥器的抽湿风机温度测试点应设置在距离抽湿风机出口1m处的烟道中心部位，并保持温度测试点插入位置密封，测量温度宜不超过160℃。5.4.2.3输送装置应输送平稳可靠。5.4.2.5对于干压砖，干燥后砖坯的含水率不应大于1%。5.4.2.6干燥器的热源宜利用窑炉产生的余热或烟气置换热。5.5施釉及装饰系统5.5.2.1喷墨印刷机应符合JB/T13473的规定。5.5.2.3施釉、印花设备在加工过程中不应产生暗纹。75.5.2.5相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于3mm。5.6烧成系统烧成系统设备包括：窑炉及入窑机、出窑机、下砖机等配套设备。5.6.2.1建筑陶瓷辊道窑应符合JC/T2226—2014的规定，其中热耗指标宜达到该标准表2的二级或以上水平。5.6.2.3下砖处砖的温度不应大于60℃。5.7深加工系统5.7.1.1瓷质砖抛光生产系统：瓷质砖刮平定厚机、瓷质砖磨边倒角机、瓷质砖抛光机、涂覆制膜机及配套的辅助设备。5.7.1.2釉面砖抛光生产系统：釉面砖抛光机、涂覆制膜机、磨边倒角机及配套的辅助设备。5.7.1.3干法磨边生产系统：干法磨边倒角机、除尘设备及配套的辅助设备。5.7.1.4湿法磨边生产系统：磨边倒角机及配套的辅助设备。5.7.1.6圆弧抛光设备：圆弧抛光机等。5.7.2设备要求5.7.2.1瓷质砖抛光机应符合JC/T970.1的规定。5.7.2.2瓷质砖磨边倒角机应符合JC/T970.2的规定。5.7.2.3瓷质砖刮平定厚机应符合JC/T970.3的规定。5.7.2.4涂覆制膜机应符合JC/T2228的规定。5.7.2.5超高压水切割刀应符合GB/T26136的规定。5.7.2.6陶瓷砖干法磨边倒角机应符合JC/T2366的要求。5.7.2.7各单机设备工作中心对整线中心线偏差不应大于5mm。5.7.2.8相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于3mm。5.7.2.9陶瓷抛光砖破损率不应大于1%,陶瓷板、薄型陶瓷砖破损率不应大于3%。5.7.2.10加工后的成品砖长度和宽度、边直度、直角度偏差、表面平整度允许偏差应符合GB/T4100、GB/T23266、JC/T2195等标准的相关规定。5.7.2.11切割机的切割头应运行平稳。5.7.2.12雕刻机在运行时不应出现异常噪声。5.7.2.13圆弧抛光机磨削后的抛光面应光滑均匀。5.7.2.14打蜡机加工后砖的表面应无漏涂。5.7.2.15贴膜机入砖与贴膜出砖输送应平稳顺畅。85.8拣选包装系统5.8.2.1陶瓷砖自动叠砖机应符合JC/T2445的规定。5.8.2.2坛式自动包装机应符合JC/T2444的规定。5.8.2.3自动码包机应符合JC/T2500的规定。5.8.2.4分拣机运行应准确、可靠，正常工况下不应出现分拣错误。5.8.2.5系统各单机运行动作应匹配、协调，不应出现相互干涉现象。5.8.2.6相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于2mm。5.8.2.7陶瓷砖拣选包装破损率不应大于0.5%。5.8.2.9翻砖机、翻包机翻转时应夹紧砖块，不应出现松脱或掉落现象。5.9仓储物流系统仓储物流系统设备包括运输车、智能仓储行车、自动导引车(AGV)、输送装置设备。5.9.2.1自动导引车应符合GB/T20721的规定。5.9.2.2运输设备动作可靠，无明显阻碍。在额定载荷下不出现货物倾倒、侧翻现象。5.9.2.3智能仓储行车、自动导引车工作时应启动示警声音及示警灯。5.10控制系统5.10.1各系统应具备通信接口。5.10.2各系统宜采用DCS控制，具备对系统各单机设备的管理功能。5.10.3原材料宜采用电脑控制系统进行配料。5.10.4干压砖成形系统应具备成形压力、时间、压制行程调节功能，挤出砖成形系统应具备缺料监测功能。5.10.5干燥系统应具备燃料流量、传动调节、干燥温度及干燥周期控制功能，应具备对温度、时间、设备状态、能效数据监控和记录功能。5.10.6烧成系统应具备燃料流量、输送速度调节、温度及烧成周期控制功能；具备对温度、时间、设备状态、能效数据监控和记录功能。5.10.7干燥器和辊道窑应设有风机异常、燃料压力异常、传动异常等报警功能；发生异常的时间、位置信息应实时反馈控制系统。5.10.8喷雾干燥器、辊道窑应有熄火保护和联锁保护装置。5.10.9窑炉与干燥器、施釉设备应有联锁功能。95.10.10干燥系统、烧成系统、深加工系统宜具备远程诊断功能。6环保要求6.1成套装备应根据建筑陶瓷生产工艺配备相应的废水、废气、固废物处理等环保设备，建筑陶瓷工业污染物排放应符合GB25464的规定。6.2噪声超过85dB(A)的设备应采取隔音措施，应设置噪声危害及防护标识。成套装备的噪声控制设计应符合GB/T50087的规定。6.3防尘技术应符合GB13691及各地环保部门的规定。对产生粉尘的设备应设置吸尘口并采取措施，包括但不限于以下生产设备：a)原料制备系统中使用的喷雾干燥器、干法粉磨机、干式振动筛、干式除铁器；b)深加工系统中使用的干法磨边机。6.4窑炉产生的余热应回收利用，烟气应治理达标后排放。6.5在产生烟气、废水、废气的成套设备的烟道(包括烟囱)、管道上，应方便设置采样点。6.6深加工系统使用的水应配套水处理循环利用系统。7安全要求7.1各设备之间、系统之间应设置安全联锁装置。7.2设备线槽的布置应远离热源或采取隔热措施。7.3设备运动件应安全可靠，人体易接触的运动部件应有防护装置，并应符合GB/T8196的规定。包括但不限于以下位置应设置防护装置：a)生产设备的外露旋转的零部件、机械传动位置；b)排烟及抽热风机、除尘风机位置。7.4设备安全设计制造应避免锐边、尖角和开口。应根据场地、作业环境、使用及维护特点设置安全防护装置，安全防护装置应符合JC/T2352的规定。7.5成套装备应设有故障报警系统，出现故障时应有警示信号发出的功能。7.6传动设备应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显并可长期保存。7.7设备应设急停装置，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。7.8动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MΩ。7.9动力电路与保护联结电路之间应能承受1000V的电压，历时1s的耐压试验，而不被击穿。7.10动力电柜应有开门保护装置，保护装置应符合GB/T5226.1—2019中6.2的规定。7.11表面温度超过60℃的设备和管道，应在人员容易接触到的位置贴警示标志，表面温度超过65℃的应采取防护措施。7.12成套装备的各类操作平台和通道应防滑，并应设置安全栏杆及工作梯，安全栏杆及钢平台应符合GB4053.3的要求，工作梯应符合GB4053.2的要求。7.13设备的周围留有进入操作和维修的空间、位置和安全应急通道，并应符合GB/T17888.2的规定。7.14设备泥浆输送管道及容器、燃气管路和燃油管路等压力管路的设计、制造、安装和防护应符合GB/T20801.1的规定。8试验方法8.1技术要求检验8.1.1对轴承温升(5.2.2.16)的检验，用分辨率不低于0.1℃的测温仪测量主轴轴承座表面温度，并对照试验环境温度换算成温升。8.1.2对泥浆压力波动(5.2.2.22)的检验，测量5min内最大压力与最小压力之差，测量5次。8.1.3对含水率(5.2.2.30)的检验，含水率按照GB/T2007.6规定的方法进行。8.1.4对工作台面高度偏差(5.3.2.4)的检验，用钢直尺和塞尺测量。8.1.5对中线相对于压机中心线偏差(5.3.2.5)的检验，用钢丝、线锤及钢直尺测量。8.1.6对压机空循环次数(5.3.2.7)的检验，在空运转时，用秒表计时记录1min压制次数，统计5次，取其平均值与表1设定值进行比对。8.1.7对抽湿风机温度(5.4.2.2)的检验，用分辨率不低于0.1℃的测温仪测量5次，取平均值。8.1.8对砖坯含水率(5.4.2.5)的检验，分别抽取5块砖坯，测量干燥前、后砖坯重量差值，该差值与干燥前重量之比即为含水率，测量5次含水率取平均值。8.1.9对相邻设备连接处工作台面高度误差(5.5.2.5、5.7.2.台高度误差。8.1.10对辊道窑热耗指标(5.6.2.1)的检验，按JC/T2226—2014给出的方法检验。8.1.11对下砖处砖的温度(5.6.2.3)的检验，用分辨率不低于0.1℃的测温仪测量砖表面温度5次，取平均值。8.1.12对各单机设备工作中心线偏差(5.7.2.7)的检验，在深加工系统的生产线首尾拉一条钢丝绳，用长度计量器具测量各单机首尾中心线与钢丝绳的距离。备连续工作时间4h生产数量的比例。8.1.14对成品砖项目(5.7.2.10)的检验，按GB/T4100、GB/T23266、JC/T2195试验方法检验。8.1.1