金属学与热处理复习题

复习题晶向指数相同，符号相反的为同一条直线原子排列相同但空间位向不同的所有晶向晶面指数的数字和顺序相同，符号相反则两平面互相平行晶面的空间位向不同但原子排列相同的所有晶面当一个晶向[uvw]与一个晶面（hkl）平行时hu+kv+lw=0当一个晶向[uvw]与一个晶面（hkl）垂直时h=u，K=v，l=w晶体的各向异性原因:在不同晶面上的原子紧密程度不同纯铁冷却时在912e发生同素异晶转变是从结构转变为结构，配位数，致密度降低，晶体体积，原子半径发生。面心立方晶胞中画出晶面和晶向刃型位错的四个特征（作业）螺型位错的四个特征（作业）面心立方（FCC）体心立方（BCC）密排六方（HCP）晶胞原子数原子半径配位数致密度同素异构转变定义--18页晶体缺陷的分类：常见的点缺陷：常见的面缺陷：第二章复习题一、填空1、金属结晶两个密切联系的基本过程是和2、金属结晶的动力学条件为3、金属结晶的结构条件为4、铸锭的宏观组织包括5、如果其他条件相同，则金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的晶粒更细，高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的晶粒粗大，采用振动浇注的铸件晶粒比不采用振动的晶粒更细，薄铸件的晶粒比厚铸件晶粒更细。二、问答1、金属的结晶形核45页2、金属的长大的要点52页2、铸锭三晶区名称及形成过程（柱状晶为重点）3、影响柱状晶生长的因素56-57页三、名词解释：1、细晶强化2、变质处理3、铸造织构第三章二元合金的相结构与结晶作业题（复习题）1、概念合金、相、固溶体、固溶强化、、离异共晶、伪共晶2、填空1）固溶体按照溶质原子在晶格中所占位置分为和。2）固溶体按照固溶度不同分为和。3）置换固溶体溶解度的影响因素有、、、、和温度。4）置换固溶体中原子半径相对差别Δr8%且两者的晶体结构相同时才有可能形成无限固溶体。5）间隙固溶体形成无限固溶体（填“有可能”“不可能”）6）正温度梯度下：随成分过冷程度增大分别形成、和。7）为消除晶内偏析和离异共晶，工业上广泛应用方法。（作业题）8）相变反应式L（液）→α（固）+β（固）表示反应；γ（固）→α（固）+β（固）表示反应。（作业题）3、根据Pb-Sn相图（见下图及有关数据表），计算wSn=40%的亚共晶合金在183℃共晶转变结束后，先共晶α相和共晶组织（α+β）的质量百分数，以及相组成物α和β相的质量百分数。（作业题）简答二元相图各类恒温转变类型、反应式和相图特征。103页第四章铁碳合金(一)定义渗碳体、奥氏体、铁素体（作业题）、珠光体、莱氏体（二）填空12．钢中常存杂质元素有、、、等，其中是有害元素，它们使钢产生、。15.标出Fe—Fe3C相图(图4—3)中指定相区的相组成物：第九章热处理原理(一)定义：马氏体、残余奥氏体热处理冷处理孕育期(二)填空题1.淬火钢低温回火后的组织是和；中温回火后的组织是，高温回火后的组织是2.马氏体的三个强化包括强化、强化、强化。3.第二类回火脆性主要产生于含、、等合金元素的钢中，其产生的原因是钢中晶粒边界的增加的结果，这种脆性可用冷来防止，此外在钢中加入和Mo及热处理等方法也能防止回火脆性。4.共析钢加热至稍高于727℃时将发生的转变，其形成过程包括、、等几个步骤。5.根据共析钢转变产物的不同，可将C曲线分为、、三个转变区。6.根据共析钢相变过程中原子的扩散情况，珠光体转变属于转变，贝氏体转变属于转变，马氏体转变属于转变。7.马氏体按其组织形态主要分为和两种。8.马氏体按其亚结构主要分为位错马氏体和孪晶马氏体两种。9.贝氏体按其形成温度和组织形态，主要分为上贝氏体和下贝氏体两种。10.珠光体按其组织形态可分为片状珠光体和粒状珠光体；按片间距的大小又可分为体、体和体。11.当钢发生奥氏体向马氏体组织的转变时，原奥氏体中w(c)越高，则Ms点越低，转变后的残余奥氏体量越多。12.亚共析钢和过共析钢的C曲线与共析钢的相比多一条先共析相析出线.（复习题）13.除Co、Al（WAl>2.5%）外的所有，溶入奥氏体后，使C曲线右移14.工业用钢中淬火马氏体金相形态①低碳钢：C<0.2%,全部板条②中碳钢：0.3~0.6%，板+片；③高碳钢：C>1.0%，片状15.片状M的性质：硬而脆；板条M的性质：强而韧（三）判断题1.合金元素使钢的过冷奥氏体转变延慢的原因是合金元素在奥氏体中扩散很慢，另一原因是合金元素的存在使碳的扩散速度减慢。（√）2.第一类回火脆性是可逆的，第二类回火脆性是不可逆的。（X）3.马氏体降温形成时，马氏体量的不断增加不是依靠原有的马氏体长大，而是不断形成新的马氏体。（√）4.马氏体是C在a-Fe中所形成的过饱和固溶体，当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生收缩。（X）5.低碳板条状马氏体又称为孪晶马氏体和位错马氏体。（X）6共析钢上贝氏体在电镜观察下的典型形态是成一束束相互间大致平行，含碳量稍微过饱和的铁素体条，并在诸板条内部分布着沿板条长轴防线顺着排列的碳化物短棒或小片。（X）7.加热到奥氏体的共析钢迅速冷到230℃时，过冷奥氏体发生马氏体转变，这时只发生铁原子的扩散而无碳的析出。（X）8.共析碳钢上贝氏体组织在光学显微镜下呈黑色针状或竹叶状；下贝氏体组织在光学显微镜下具有羽毛状特征。（X）9.共析钢过冷奥氏体在连续冷却时，只有贝氏体型和马氏体型转变，而没有珠光体型转变。（X）10.与片状珠光体相比。粒状珠光体的硬度和强度较低，塑性和韧性较好。（√）(五)问答题1.珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何不同?2.贝氏体类型组织有哪几种?它们在形式条件、组织形态和性能方面有何不同?3.马氏体组织有哪几种基本类型?它们在形成条件、晶体结构、组织形态、性能方面有何不同?4.共析钢奥氏体的形成过程中为什么有部分渗碳体残余？236页5.片状珠光体的形成过程？244页6.马氏体转变的六个特点？2537、下贝氏体的形成过程？8、钢在回火时候的转变步骤？8.将T8钢小试样加热到760℃经保温后，采用什么样的冷却方式才能得到下列组织：①珠光体；②索氏体；③屈氏体；④上贝氏体；⑤下贝氏体；⑦马氏体十残余奥氏体(少量)；⑧下贝氏体+马氏体+少量残余奥氏体。在C曲线上描出工艺曲线示意图。(六)作图题1.画出共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线，并标出三种转变中各种产物的转变温度范围。第十章热处理工艺(一)填空题1.淬火钢低温回火后的组织是和；中温回火后的组织是，一般用于高的结构件；高温回火后的组织是，用于要求足够高的及高的的零件。2根据铁碳相图，碳钢进行完全退火的正常加热温度范围是，它仅用于钢。3钢球化退火的主要目的是，它主要适于钢。4钢的正常淬火加热温度范围，对亚共析钢为；对共析和过共析钢则为。（作业）5．碳钢高温回火的温度一般为，回火组织为，高温回火主要适于类零件。10化学热处理包括、和三个基本过程。（二）名词解释题正火退火回火淬火等温淬火分液淬火淬透性淬硬性完全退火不完全退火球化退火（三)判断题（复习题）1．回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的索氏体，两者只是形成过程不同，但组织形态和性能则是相同的。（×）2．淬火理想的冷却速度应该是在奥氏体等温转变曲线(即C曲线)的“鼻部”温度时要快冷，以避免奥氏体分解，则其余温度不必快冷，以减少淬火内应力引起的变形或开裂。（×）3．完全退火使钢的组织完全重结晶，获得接近平衡状态的组织，亚共析钢，过共析钢都采用此工艺。（×）4．淬火、低温回火后能保证钢件有高的弹性极限和屈服强度、并有很好韧性，它常用于处理各类弹簧。(×)(四)选择题（复习题）1．钢经调质处理后所获得的组织是B。A．淬火马氏体B．回火索氏体C回火屈氏体D索氏体2．扩散退火的目的是C。A．消除冷塑性变形后产生的加工硬化B．降低硬度以利切削加工C消除或改善晶内偏析D．消除或降低内应力3．为消除钢锭的偏析应进行D退火。A去应力退火B．再结晶退火C重结晶退火D．扩散退火(五)问答题1．指出φ10mm的45钢（含碳量为0.45％的钢）经760C、840C加热并水冷后所获得的组织（提示：对于45好钢从相图中可知AC1为727℃Ac3为810℃左右）解：1）因AC1＜760℃＜810℃所以加热时有部分铁素体没有完全转变成为奥氏体，在随后的水冷过程中保留下来，水冷速度快，因此得到的组织为M＋A｀＋F2）810℃＜840C在AC3温度以上加热会使得铁素体全部转变为奥氏体，在随后的冷却过程中为奥氏体转变为马氏体过程，因此组织为M＋A｀2．淬火温度的选择原则是什么?为什么亚共析钢的正常淬火温度范围选择为Ac3+(30～50)℃；而过共析钢选择Ac1+(30～50)℃?第十一章1、扩大γ相区，的元素有Ni、Mn、Cu、Co、C、N2、扩大α相区的元素有Cr、W、Mo、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr3、大多数合金元素都使奥氏体的长大减慢，成分均匀化难度加大4、合金结构钢：普通结构钢、低合金结构钢、铸钢机器零件用钢：渗碳钢、调质钢、弹簧钢和滚动轴承钢不同钢种的热处理工艺7、11-158.指出下列工件的淬火及回火温度，并说明其回火后获得的组织：（1）45钢小轴（要求综合机械性能）；（2）60钢弹簧；（3）T12钢锉刀。答：（1）45钢小轴（要求综合机械性能），工件的淬火温度为850℃左右，回火温度为500℃～650℃左右，其回火后获得的组织为回火索氏体。（2）60钢弹簧，工件的淬火温度为850℃左右，回火温度为350℃～500℃左右，其回火后获得的组织为回火屈氏体。（3）T12钢锉刀，工件的淬火温度为780℃左右，回火温度为150℃～250℃，其回火后获得的组织为回火马氏体。9.拟用T10制造形状简单的车刀，工艺路线为：锻造—热处理—机加工—热处理—磨加工试写出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用；指出最终热处理后的显微组织及大致硬度；制定最终热处理工艺规定（温度、冷却介质）答：（1）工艺路线为：锻造—退火—机加工—淬火后低温回火—磨加工。退火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；淬火及低温回火可获得高硬度和耐磨性以及去除内应力。（2）终热处理后的显微组织为回火马氏体，大致的硬度60HRC。（3）T10车刀的淬