热电厂2016年降本增效实施方案

-1-16数显表检修、更换17气动阀维护、检修18厂区照明维护19CDQ现场PH计校验20CDQ1、2号炉磷表检修维护21≤DN80阀门检修更换（高压类阀门除外）；22动力区域汽轮机辅助泵（内冷水泵、射水泵、中继泵、鼓凝水泵、辅助油泵等）检修；23高温高压蒸汽阀门日常维护紧固、更换盘根、自密封；24汽轮机调节系统日常维护、消缺；25汽轮机润滑油系统滤网清洗、油箱清理，轴承箱油窗的有机玻璃更换；26锅炉汽包双色水位计更换云母片以及锅炉汽包倒暖阀检修；27焦煤眼睛阀更换密封圈、焦煤软管接头换床，冷却风机拆检；28自来水管更换龙头、系统跑冒滴漏的紧固、汽轮机吊罩壳等零星工作。29轴功率≤30KW离心泵检修30计量泵检修、更换31废液泵日常维护消缺32循泵水泵日常维护。33DN≤300PN≤2.5MPa阀门检修34余热发电汽轮机辅助系统、油系统消缺检修。35空压机日常维护保养。4、严格控制设备备件申购计划，加大设备修复力度，尽量减少设备整体更换，设备能修复好的进行修复代替设备备件采购。2015年设备修复费用为85万元，2016年度设备修复计划200万元，采用修复件替代更换新品。（见修复清单）组织技术人员、生产骨干梳理出热电厂设备系统中目前的一些薄弱环节，不断完善现有手段，增强设备可靠性。如6#机本体疏水阀后没有检测手段检测其泄露，通过加装温度测点，加强设备可控。锅炉本体内部管道部分区域无法监测，通过新增部分设备、测点监测其温度，提高设备可靠性。提高报废物资的使用比例，“变废为宝”。如：1）热力7号风机汽轮机检测系统3300下线后，修复清理后做为动力2号机同类型设备的备件。2）7、8号高炉鼓风机原送3#高炉送风阀修复后做为2#高炉风系统阀门备件。3）动力1号高加进水门设备下线后替换6号给泵出口门，合计2万元。4）原3#锅炉改造后引风机监测控制系统清灰后安装在6#机本体疏水系统后作为监测疏水阀是否泄露工具。5）更换下的10MPa高压阀门作为中、低压阀门的备件。6）原煤场区域、脱硫区域监控摄相头拆下来（共4只）安装在其它区域或做为备件，继续使用。7）对闲置的电除尘以及脱硫设备的变送器、执行机构拆下来清灰处理后做为备件再利用。部分进口设备备件国产化替代。如：1）风机汽轮机设备系统的油挡采用现场测绘加工国产化替代；2）进口轴承国产化替代；3）进口阀门密封填料现场测绘加工制作国产化替代；4）动力公用系统DCS系统国产化替代。梳理设备系统现有薄弱环节，加强关键设备技术攻关，减少重点设备、关键设备故障率。1）如锅炉、循环水泵、给水泵高压变频器较多，变频器受环境温度等方面影响较大，经常性的发生故障，影响变频器的投入，组织技术人员与厂家进行技术交流，系统研究变频器，减少故障，增加变频器投入率，降低厂用电。2）锅炉给水泵故障点较多，组织技术人员、生产骨干对其进行技术攻关，减少故障点，提高调速泵的投入率。3）新3#风机2014年10月份因调速系统故障造成5#高炉断风三级设备事故，因3#风机调速系统电液部分冗余，当电液部分有故障后，整套设备只能停机。组织技术人员技术攻关，决定对调速系统电液部分采用冗余，当一个VOITH阀故障后，另一个阀立即启动，不影响生产正常运行，该项目已列入2016年技改项目中。梳理生产系统节能增效点，优化生产流程。如：1）干熄焦发电系统汽水损失采用乏汽回收装置，降低汽水损失，提高锅炉汽轮机热效率。2）7#、8#轴流压缩机静叶可调采用整套动力油站，并配备一套滤油系统。通过调研，可以采用集成REXA装置代替动力油站，与厂家进行了技术交流，并去同类型企业进行了调研，论证该装置的可靠性，最终采用集成REXA装置，不但优化了生产系统，减少了运营成本（厂用电），同时，也降低了检修费用的支出。3）汽轮发电机组运行多年后因表面结垢导致凝汽器换热效率有所降低，通过调研，可以增加强化换热提高凝汽器真空，进而提高汽轮机发电效率，目前该项目已列入2016年技改项目；4）锅炉因煤气加热器换热效率降低，排烟温度居高不下，影响锅炉整体效率，已对4#、6#锅炉煤气加热器列入2016年技改项目，通过技改，提高锅炉整体热效率。与生产系统