国家粮食储备库人防施工设计方案模板

国家粮食贮备库人防施工组织设计第一章工程概况第一节建筑概况本工程为浙江省人民防空办公室浙江人防办一O二工程管理房改造工程，工程在杭州北山街葛岭，宝石山南麓，东南为葛岭路，西南面为重建玛瑙寺，东为肺病疗养院。本工程由主楼和三幢附楼组成，建筑面积3683.20平方米，其中1#主楼994.85平方米，1#附楼433.70平方米，2#附楼544.80平方米，3#附楼507.85平方米，工勤部分改造470平方米，地下室车库316平方米，地下餐厅416.00平方米，1#主楼层高二层，沿口高度为7.192米，建筑总高度为9.28米，1#附楼层高二层，沿口高度为6.37米，建筑总高度为8.384米，2#附楼层高二层，沿口高度为6.892米，建筑总高度为10.60米，3#附楼层高二层，沿口高度6.75米，建筑总高度为8.90米，地下车库一层，层高2.8米，地下餐厅一层，层高3.29米。第二节建筑装饰一、楼地面1、地面细石砼地面——钢筋混凝土楼板面，40厚C20细石混凝土内配Φ4@100双向钢筋网片，随捣随抹压光（用于地下室车库）。防滑地砖地面——钢筋混凝土楼板面，20厚1：2水泥砂浆结合层，10厚防滑地砖面层（用于地下餐厅厨房）。磨光花岗岩地面——钢筋混凝土楼板面，15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩板面层（用于地下餐厅）。2、楼面防滑地砖楼面——钢筋混凝土楼板，20厚1：2水泥砂浆结合层，10厚防滑地砖面层（用于一层卫生间、二层服务间、走廊）。磨光花岗岩楼面——钢筋混凝土楼板，15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩面层（用于一层大厅、走廊）。防滑地砖防水楼面——钢筋混凝土楼板，30厚1：3水泥砂浆兼找平层、四面抹八字角，防水涂料二度，20厚1：2水泥砂浆结合层，10厚防滑地砖面层（用于二层卫生间）。木楼板地面——钢筋混凝土楼板，60厚1：6水泥焦渣填充层，50X50@400架空20木龙骨，18厚松木毛底板45斜（稀）铺，防潮卷材一层，100X18长条硬木企口地板，地板漆二道（用于一、二层接待室）。二、室内装饰1、内墙粉刷涂料墙面——钢筋砼墙或砌体结构层，12厚1：1：3水泥石灰砂浆打底，8厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面，乳白色内墙涂料二度（用于一二层大厅走廊、服务间、地下停车库）。喷涂墙面——钢筋砼墙或砌体结构层，12厚1：1：3水泥石灰砂浆打底，8厚1：1：3水泥石灰砂浆粉面，乳白色内墙涂料喷涂（用于一二层接待室）。混合砂浆墙面——钢筋砼墙或砌体结构层，17厚1：1：3水泥石灰砂浆打底，3厚细纸筋粉面，喷大白浆二度（用于地下室车库）。瓷砖墙面——钢筋砼墙或砌体结构层，15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：1水泥砂浆粘结层，白色瓷砖面层（用于一二层卫生间及地下室餐厅、厨房）。2、顶棚纸筋灰粉刷——现浇钢筋砼楼板，素水泥浆一道，7厚1：1：3水泥石灰砂浆加麻刀打底，3厚纸筋灰粉面，喷乳白色内墙涂料二度（用于地下室部分）。涂料顶棚——现浇钢筋砼楼板，素水泥砂浆一道，3厚1：1水泥砂浆打底，7厚1：2水泥砂浆粉面，刷乳白色内墙涂料二度（用于一二层接待室、服务间）。轻钢龙骨吊顶——现浇钢筋砼楼板，U型轻钢龙骨、大龙骨中距1000，中龙骨中距600，小龙骨中距600，600X600纸面石膏板或FC板（用于一二层大厅、走廊、卫生间）。三、外墙装饰干挂磨光花岗岩外墙面——钢筋砼墙或砌体结构基层，预埋型钢结构干挂件，800X200磨光花岗岩饰面。干挂毛面花岗岩外墙面——钢筋砼墙或砌体结构基层，预埋型钢结构干挂件，800X200毛面花岗岩饰面。金属涂料外墙面——钢筋砼墙或砌体结构基层，界面剂一道，15厚1：3水泥砂浆打底，20厚1：2水泥砂浆面层，金属涂料外饰面。高级外墙涂料墙面——钢筋砼墙或砌体结构基层，界面剂一道，15厚1：3水泥砂浆打底，20厚1：2水泥砂浆面层，高级外墙涂料饰面。挂贴花岗岩外墙——钢筋砼墙或砌体结构基层，界面剂一道，15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：1水泥砂浆粘结层，花岗岩板材饰面。四、门窗本工程外墙为高级铝合金门窗，部分塑钢门窗、金属卷闸门，内墙为木质胶合板门及部分防火门、防火隔离门等。五、屋面上人屋面——现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚EPV高分子涂料一道，1：8憎水珍珠岩找坡，25厚剂塑泡沫保温隔热板，20厚1：3水泥砂浆找平层，40厚C20细石混凝土（内配Φ4@150双向）随捣随抹，面铺地砖。不上人屋面——现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚EPV高分子涂料一道，1：8憎水珍珠岩找坡，25厚剂塑泡沫保温隔热板，20厚1：3水泥砂浆找平层，40厚C20细石混凝土（内配Φ4@150双向）随捣随抹。坡屋面——现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，高聚物改性沥青防水卷材，保温或隔热层，冷弯型钢挂瓦条，中距按瓦材规格、块瓦形钢板彩瓦。地下室顶板屋顶——现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚EPV高分子涂料一道，1：8憎水珍珠岩找坡，25厚剂塑泡沫保温隔热板，20厚1：3水泥砂浆找平层，40厚C20细石混凝土（内配Φ4@150双向）随捣随抹，80厚青石铺面。地下车库屋顶——现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，卷材防水层，白灰砂浆隔离层，40厚混凝土防水层（阻裂纤维），100厚陶粒或卵石排水层，土工布过滤一层，100～300厚种植介质、覆土层。第三节建筑结构一、基础本工程地处杭州市西湖风景区葛岭路集芳圆景区内，平面起伏较大，主楼±0.000相当于黄海高程绝对标高20.45米，附楼1±0.000相当于黄海高程绝对标高25.80米，附楼2±0.000相当于黄海高程绝对标高31.80米，附楼3±0.000相当于黄海高程绝对标高31.80米，采取天然地基浅基础，基础持力层为2层粉质粘土，承载力特征值为160Kpa，附楼1、2、3楼以3-1#全风化凝灰岩为基底持力层，承载力特征值为300Kpa，地下室、车库、餐厅以3-1#土层砾砂为基底持力层，承载力特征值为300Kpa，基础采取独立基础，带形基础，地下室墙板、柱、梁顶板结构，混凝土强度等级垫层为C10，其它均为C25。二、上部主体本工程主楼采取砖混结构，局部现浇框架结构，楼盖采取现浇混凝土梁板式楼盖，地下餐厅、车库采取现浇混凝土框架结构，楼盖采取现浇混凝土梁板式楼盖，附楼1、2、3幢采取砖混结构，楼盖采取现浇混凝土梁板式楼盖，抗震设防裂度为六度，框架抗震等级为四级，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，混凝土强度等级为C25。三、砖砌体框架部分±0.000以下、砖混部分5.100米以下、附楼±0.000以下采取MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，框架部分±0.000以上外墙采取MU10KP1多孔砖，内墙采取MU15多孔砖，砖混部分5.100米以上采取MU10KP1多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，附楼±0.000以上采取KP1型MU10多孔粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑，地下车库、餐厅、地坪以下采取MU10标准粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，地坪以上外墙采取MU10KP1多孔砖，M5.00混合砂浆砌筑，其它填充墙采取MU15水泥多孔砖，M5.00混合砂浆砌筑。第二章工程目标一、质量目标：确保符合《工程施工质量验收规范》标准，争创“西湖杯”。二、工期目标：确保在210天内完成。三、文明施工目标：创文明施工标化工地。四、安全目标：配专职安全员三名，杜绝重大事故，把事故率压缩到最低程度，控制事故频率在万分之一内，常常性做好安全宣传和安全教育工作，开展安全生产活动。第三章现场施工组织和管理施工管理机构合理组织将对确保工期和工程质量、安全文明施工起到关键性作用，也是一个工程能顺利完成关键确保，所以为确保本工程工期质量、安全文明施工达成预定目标，将采取以下组织布署。笫一节施工管理机构组织一、企业管理机构组织1、企业组织落实领导管理班子，落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划方法，利用企业质量管理体系，对本工程实施全方位检验、督促、指导，确保工程顺利进行。2、企业工程部配置专职质量员、生产员、安全文明责任人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工全方面指导、监督、检验、协调管理工作。3、企业计划预算部亲密配合项目部，落实本工程计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤地核实工作。4、企业财务部加强对本项目部地财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工作资金周转，做到不违规、不违法。二、项目部管理机构组织为全方面完成本工程各项施工任务，针对本工程特点及规模，本工程管理方法采取“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到完工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门责任人全部含有专业技术人员组成，形成管理网络，实施专职负责各条战线生产任务。三、项目部组织机构网络第二节管理职能组织和分工一、管理职能组织机构l、生产线设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术工程质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责担任本工程后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。二、管理职能组织分工本工程采取“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生产、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工以下：1、项目工程师负责对施工员交底，关键负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组技术交底，安排施工，调度施工测量及多种技术资料，技术总负责关键负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员关键负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算关键负责施工预算、成本分析、经济分析及每期工程质量报表，财务关键负责后勤资金划拨控制。材料员关键负责组织供采订货。各工种负责应做好相互协调，行动一致，确保本工程顺利进行。2、建立以班组为主施工考评制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制亲密挂钩。3、制订切实可行施工方案和施工计划，加强前方和后方配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场机具设备管理工作。4、投入足够劳动力，选择优异施工班组，实施动态管理，加强关键工种，尤其是对木工、钢筋工、砼工质量控制，以确保工程顺利进行。第三节项目部经济、技术管理组员配置计划（见附页）第四节整个施工管理工作关键内容一、目标管理为达成本工程质量优、工期短、安全无事故、经济效益很好总目标，必需实施建立目标，排出日程，采取方法，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采取目标管理循环，即：制订目标(P)——实施目标(D)——检验、评价目标(C)——处理目标(A)——再制订新目标(P)PDCA循环而复始，推进目标不停前进。二、计划管理：1、工程总进度计划及分阶段作业计划(包含月、旬、周细计划)。2、机械化施工计划(关键编制机械化施工水平和关键机械须用量、时间)。3、劳动力计划(编制和准备专业工程用人数及进退场时间)4、材料供给计划(依据工程进度和工程量，须用多种材料及进场时间)。5、技术组织方法计划(推行新技术采取新材料，改善施工工艺和操作方法，提升工程质量，预防发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提升机械化水平等内容)。6、降低成本计划。7、财务计划(合理、有效地用好资金，做到专款专用标准，编制用款计划）。三、技术管理l、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。2、施工技术管理制。为把工程基础上技术管理工作科学地组织起来，确保各项技术有目标、有计划、有条理地开展，必需建立以下关键技术管理制度：——施工图学习，自审，会审制。——技术核定，设计变更签证制。——工程技术资料档案制等制度。四、质量管理：质量管理是施工管理根本。在确保工程质量，实现质量优良目标，推行全方面质量管理以下工程质量预控法管理手段，要抓好工程质量关先抓工作质量、工序质量、人素质质量(具体详见工程质量确保体系)。五、施工现场标准化管理对本工程安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。内容：应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下关键标准：l、按建筑总平面图和施工现场客观条件，编制高标准现场施工总平面部署图并建立管理标准。2、现场系统标志标准化，建立四牌一图(如单位工程名称概况牌、工地关键管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌。3、安全(防火)方法标准。4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场半成品及设备储存、保管标准。6、施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。7、安全技术资料和工程技术资料编制、统计、签证等管理标准。六、材料管理材料管理是确保工程质量和确保工期关键之一，材料管理也应制度管理制度，其管理关键工作有：1、依据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用多种材料计划报表。2、组织材料供给方案，组织材料采购、订货、运输、验收、入库保管工作。3、建立材料领发料制度。4、材料成本核实管理。5、原材料、成品或半成品、设备质量验收制度。6、材料检验和测试制度。第四章施工准备第一节技术准备1、组织各相关工程技术人员，熟悉图纸及相关资料，提出问题，立即会同建设单位做好图纸会审，做好各项测算工作，依据图纸会审重新编制施工组织设计，完善各自责任。2、认真研究地质勘探资料，做好地下管网等线路保护方法，搞好水准点引测布设工作。同时依据地下水位情况，做好对应技术方法。3、了解当地水文资料，合理编制、安排好不一样季节施工任务，同气象部门建立联络网络，依据气象情况随时调整施工进度网络节点。4、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底，向相关操作人员进行交底。5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习相关施工规范，质量验收标准、新材料新工艺等技术准备工作。6、组织技术人员编制复杂分项工程施工方案和组织职能人员研讨技术质量等攻关项目，成立QC小组进行攻关。7、依据材料计划及不一样施工阶段材料用量，确定材料供给源，确保材料质量，同时必需满足施工要求。8、依据工程进度计划，组织劳动力，按不一样施工期满足对应多种工种操作工作，并立即做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工人上岗教育。9、依据建筑法要求，立即办理施工许可证。10、做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级砼、砂浆级配。11、帮助计划部门工程定位放线和水准基点引测及设置，并由建设单位复核确定。12、制订创优技术确保、管理确保方法，和相关人员签署责任状，以确保推行协议质量约定。第二节现场管理计划1、技术交底各分部工程施工前，必需进行认真仔细地交底，明确质量目标，施工要求，控制关键点。其交底内容做到具体、具体、全方面，可操作，有针对性。2、工序控制每道工序质量实施监控制度，对各工序施工质量、操作者、材料、施工机械实现全过程控制，按基础、主体、装修等各个阶段安排具体检验人员，施工到哪里就检验到哪里，发觉问题立即纠正，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。3、技术复核在施工过程中，对多种尺寸、轴线、标高、坡度应立即复核，直至符合要求，复核工作由项目技术责任人组织，并立即做好统计工作。4、材料质量控制按设计要求和国家相关标准验收标准、规格、数量、半成品材料外观尺寸及其数量，同时检验合格证书，不符合要求材料不准使用，立即退出现场，如有必需可请质监部门和建设单位参与验收。5、质量检验施工班组天天检验工作质量，当日工作量当日检验，不符合要求产品决不留至第二天，现场项目部组织人员进行不定时抽查，方便立即纠正甚至返工重来。企业质检科每半月一次检验工程质量。6、做好职员质量意识教育施工前，对操作人员进行质量意识教育，讲明关键性，质量目标和质量要求，明确各自责任，使职员树立较强质量意识，在施工过程中，对违章者要立即给予指出，对屡教不改者给批评教育直到清退出场。7、建筑工程和安装工程施工配合土建和水电施工应协调一致，共同创出优良工程，每七天最少协调一次，以使施工中碰到问题能立即处理，合理安排水电安装人员，尤其是管道预留孔填实后，灌水试验48小时确定无渗漏水后再进行面层施工。8、隐蔽工程验收依据被下道工序隐蔽工程必需进行验收要求，项目经理部应组织相关单位人员进行基础工程、钢筋工程、主体工程验收，并做相关书面统计、签证工作，以避免发生隐蔽工程项目漏检情况，给工程造成隐患，不利于工程顺利进行和完成。9、砼及砂浆试块依据《钢筋砼工程施工及验收规范》要求和单位工程实际情况，计划好工程各部位多种强度等级砼试块。依据《砌体工程施工及验收规范》要求及工程实际情况，每一楼层施工段各做二组，砂浆试块。第三节物力资源准备1、本工程现浇混凝土工程大是比较突出特点，企业在利用原有模板同时，增加一次投入量，配足施工模板以供周转，估量总量模板九夹板2700平方米，方栅档料80平方米，支撑钢管(包含脚手架)由企业统一提供，估算总量210T。2、施工关键机械调配，施工塔吊、井架由企业从其它工程经保养后调入，其它通常施工机械资源充足，可由企业随时组织立即到场。第四节财力资源准备本工程依据要求，施工期间需要较大数量流动资金，经企业研究，本工程资金实施专款专用，不足部分经过企业自有资金调配给予处理，同时钢管租用费施工期间企业暂缓向项目收缴，以缓解流动资金使用不均衡性，确保工程施工按计划顺利实施。第五节施工用水、用电准备本工程三通一平工作已基础上由甲方负责落实，依据施工现场情况来看，电源可由甲方提供电源主干线接至施工区域，设总配电箱。按各项用途设置分配电箱，施工点设置移动式配电箱，实施三级用电保护方法，各配电箱内配置齐全。动力、照明分系统、分闸，形成环形供电网，确保用电安全整齐。(1)本工程施工用电负荷关键在主体结构施工阶段，依据现场《施工机械配置计划》表，依据计算，现场用电总配电容量应>180KW，工程自配发电机组一台，满足施工要求。施工用水：设总水表，从总管接出供搅拌机、钢筋加工养护及消防等施工用水，形成施工供水网。施工进场主干道可满足施工需要，施工现场做好排水管沟(砖砌宽300X400)，经临时集水坑沉淀后，做到有组织排污，立即排除地表水，合理安排堆放材料，确保道路通畅。第五章施工布署第一节布署标准为了切实表现本企业宗旨，企业下大决心，以企业质量体系精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程顺利进行，实施标准以下：1、实现企业施工总方针：做到“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全企业支持、确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。2、发挥集团企业优势，在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短工期内创出最优成绩。3、采取优异、合理、适用新技术、新工艺、新材料、加紧工程进度，提升工程质量、实施新“建筑法”各项要求，确保创出优质工程。4、采取项目法施工模式，实施科学管理，实施必需质量和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工人员，自始自终坚持在场、尊重科学、尊重业主、尊重监理。第二节施工布署一、工前布署1、如承蒙中标，将组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行临时用房搭建，自始自终坚持在场。2、就绪施工用多种机具设备，按需用次序分批调度进场，依据平面部署就位。并接通施工用水用电，试车待用。3、办妥各项相关施工证件手续，按要求制度和当地相关要求条例办证，做到有准备开工，按规范施工。4、计划主材起源，对地方材、半成品等材料取得发包方同意后，速办订货供料协议和手续。对甲供材料早申请规格数量，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、根据平面部署图和座标，拟将本工程作一次性定位放样。在相距合适距离和可靠地带或固定构筑物，做到轴线延伸和标高控制工作，方便以后土方开挖后复核。二、施工阶段布署1、施工总体方案依据施工总体标准，坚持先地下后地上，先主体后装饰，先构件预制后吊装，水、电安装等工程随土建同时上升，整体施工实施分区分段平行流水立体交叉作业。砌体门窗提前插入室外工程待内外装饰基础完成时施工。整体施工中必需合理组织流水段，合理调配劳动力，各班组分工明确，责任到人，亲密配合。2、施工段划分及班组安排为了便于分工负责，分工不分家，分类抓好工程质量进度和安全生产，整体施工实施分段流水交叉作业。(1)整体工程基础拟分二个施工段。(2)上部结构拟分二个流水段组织流水交叉作业。(3)各施工段分层按工序或工种作为平面流水或立体交叉施工。(4)装饰落实二个施工班组，各施工班组以内、外装饰分段分层组织一个多层次，多作业面施工步骤。因为楼地面为块料面层和水泥砂浆为主，为确保进度以二个流水段各配置二个班组施工。(5)防水作业落实一个专业防水队。(6)水、电安装落实专业施工班组组织施工。按总体方案、目标、计划进行实施，以总工期为控制目标，安排出具体、科学、合理施工方案，施工次序和进度计划。在整个施工期间，服从项目经理统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心整体力量，形成一支既独立又整体组织网络机构，降低窝工现象，处理好各施工班组衔接工作。同时尤其加强各工种和各专业施工队伍协调工作，加强前方和后方配合工作，加强机械调配，物资供给，确保整体工程按总体施工布署有计划、有步骤地顺利进行，以确保本工程总体目标实现。3、施工次序合理安排好总体次序，处理好施工衔接，尤其应注意块料面层楼地面施工次序，做好穿插施工。(1)施工次序施工准备——土方——基础——主体结构——砌体门窗——装饰工程(中途插入室外工程)——水、电安装——调试——完工扫尾。(2)具体施工次序A、装饰工程在主体结构完成后全方面展开。为确保文明施工，确保装饰质量、装饰工程用倒序法，先施工块料楼地面，从上而下组织块料面层楼地面，然后组织水泥砂浆面层施工，做好成品保护。B、外墙装修在楼地面进入施工时，插入底糙施工。C、安装工程和土建亲密配合。安装应依据土建施工进展同时上升，立即做好预埋预留，同时土建要为安装发明良好工作条件和工作面，安装应服从于土建整体施工次序，做好协一致，目标一致，行为一致。4、施工安排A、钢筋加工：现浇砼框架结构全部钢筋，均在现场统一用料、加工和分号绑扎。钢筋采取机械加工为主，人工操作相结合。钢筋严格按图和规范要求配料和加工，满足和跟上各层构件内需要。多种构件钢筋必需提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时以塔吊作地运输，人工就地绑扎，在加工、运输和绑扎施工中预防混淆或错用错扎。钢筋工程是关键隐蔽工程，每层或分项工程钢筋绑扎后，必需经自检、互检后，由业主和监理部门复检，最终由质监部门验收。B、上部楼板结构采取九夹板大模板钢管支撑施工，降低加工时间，少拼缝少漏浆，预防漏浆。为加速施工进度，备足二层模板数量，有一定周转余地，确保砼成型后强度增强。C、垂直运输主体结构施工阶段安装一台塔吊作关键垂直运输，结顶后以井架（施工电梯）作为垂直运输工具（具体详见机械配置计划及平面部署图）。D、外墙脚手架采取落地式（悬挑）钢管脚手架，搭设时各层必需拉结，且用安装网罩全封闭，人员出口装置及砼搅和机项搭设防护棚。E、水平运输考虑部分土方需作回填土之用，大量土方需要外运，必需时计划配置10辆15T/辆自卸翻斗车作土方外运。F、多种门窗安装向专业厂家订货，经业主看样后订货用料，质量、规格符合规范要求。G、多种钢材和水泥使用大厂生产品种或免检产品，水泥使用散装水泥为主，部分袋包随时备用，钢材杭州（上海）钢铁厂产品。H、劳动力配置随进度和工程量大小而灵活调度（具体详见劳动力组织表）第六章施工现场平面部署第一节总平面部署标准1、临时道路部署考虑和永久性道路相结合，并设置回车道以确保场内运输通畅。2、施工现场作临时围墙封闭式施工，临近场外道路依据工程实际需要开设施工出入口。3、依据总平面部署、塔吊回转半径及塔吊搭拆方案确定塔吊位置。4、主体阶段以塔吊作关键垂直运输，材料尽可能堆放在塔吊回转半径内。5、主体阶段依据塔吊工作履盖范围而定，以确保死角施工所需。6、装饰阶段垂直运输采取井架，井架在主体施工时开始搭设。7、构件、材料堆放尽可能部署在塔吊回转半径范围以内及井架周围。8、堆场场地要求平整、压实，材料堆场要求定点挂牌，分类堆放。9、场地应有良好排水设施。第二节施工现场平面部署图施工现场平面部署图见附图。第三节施工现场准备1、施工道路场内运输道路入口，紧靠场外计划道路，按平面部署设施工出入口。施工道路循环主通道宽4m，交通道为3m。2、施工及消防用水依据建筑施工需要，安置一根直径为Ф100总管，由城市供水管引入进水水表，分管采取Ф50，支管采取Ф25，沿建筑周围和建筑垂直设置，垂直管为软管，为满足消防要求，施工现场四面及仓库，加工棚周围设置若干个消火栓。3、施工用电用电线路由总配电房向外引，沿建筑周围设置，主杆架空铺设，立杆间距为10m，立杆高度为6m，每立杆向下引，用软管绝缘保护，每机设分配电箱、闸刀和插座，做到一机一闸，所用配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要。4、场内平整及地面排水为施工现场内堆料及硬地坪施工，为创标化工地发明条件，依据施工需要及场地现行实际情况需要回填塘碴平整。整个场内要求一次性回填至设计标高，用压路机分层压实。基础完工后，室内土方要求立即扎实回填至设计标高，作堆场用。在施工过程中常常会碰到雨季，同时因生活、生产用水影响地面干燥及清洁，宜在建筑物周围及道路边设置300X400砖砌排水沟，为预防汽车碾压，上铺铁板，交叉口采取砼管接口，污水经泥碴处理后排向市政管网，包含地下水排除。5、施工临时围墙在计划红线范围，结合施工场地需要和可能，空斗墙围墙高2.5米，按施工要求留出大门，宽大于5m。部分墙体和部分临时用房墙体共用。6、材料堆放及机械设备部署材料堆场按施工需要，机具设备安装部署而定，标准为尽可能堆置在塔吊回转半径范围内，靠近机械部署位置，离开施工道路。机械设备部署以主体阶段及装饰阶段分阶段部署，依据施工需要按批进场，主体阶段以塔吊作关键垂直运输，塔吊不能到位之死角采取井架作辅助运输。装饰阶段塔吊退场，以井架作垂直运输。其它相关机械部署详见附图及施工机械设备配置计划表。7、临时设施布局临时设施布局以生活区和工作区分离为标准，生活区包含办公室、食堂、职员宿舍等采取活动房搭设，办公室作简易装饰，职员宿舍统一安置铁床，统一编号，宿舍务必做好清洁卫生，确保文明施工，加工棚采取临时工棚，接通水源、电源满足施工要求，依据本工程规模，生活用房约需420平方米，工作用房包含加工棚、仓库、机修约需275平方米。第七章资源供给第一节材料组织供给方案一、说明为使本工程能顺利施工，达成创优工程，建立材料(构件)采购、取样、订货协议、运输、验收和入库使用程序，予控材质达成使用目标和工程优质目标，对多种主材要求以下：1、本工程所用各类主材先计划多种品种，提出规格和数量要求。2、三大材由材料员提货运到现场。3、其它关键材料和地方材由物资采购员先取样看货计划采购或订购。4、多种主材必需分批、定量出具质保书和试验汇报作为存档。5、多种材料按工程进度提前进场或入库，材料应按计划日程表进场使用，宜早不宜迟。6、多种材料数量除水泥、钢材、砖大综材分批进场外，其它材料为求1-2次进场完成，预防窝工待料。7、对全部进场施工材料必需组织检验和办理验收手续。整个材料采购计划按企业公布质量体系控制程序严格实施。二、材料（构件）采购及验收程序计划材料品种、规格、数量↓采购人提取样品和资料↓↓↓报清建设方或监理方（关键材料）企业材料部门和质监部门↓↓↓同意或认可↓采购及运输附合格证书和试验汇报↓施工员验收（优留、劣退）↓↓↓入库投入使用三、原材料质量控制提升工程质量，首先要确保材料质量，优质材料才有优良工程。1、材料选择：项目经理在材料采购前需经创优工作小组同意，规格、质量符合设计及工程质量要求。2、材料采购切不贪廉价货，廉价货没有好材料，强调材料员职责，加强责任性。3、材料采购先要有样品，样品和实物相符，并取之于实物之中。保留好样品，求货后和样品对照。4、对关键材料、半成品或成品采购或订货，必需时经得业主意见和许可。5、钢筋由乙方自购，对钢筋进场时要验收质保书，进场钢筋和成形钢筋，必需建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放。6、水泥由乙方自购，厂家需提供合格证实，自备袋装水泥，水泥进场必需有质量证实文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用水泥必需含有试验室签发试验汇报。7、黄砂、碎石进场必需含有质量检验资料。用于钢筋砼框架结构工程尽可能使用中粗砂，含泥量小于3％以内，中粗砂粒径多石英为上品。碎石含泥量为小于l％以内，石质量坚硬粒度径符合构件断面要求。8、多种砼施工必需由专员负责制作试块，编号和构件部位对号入座，强调养护，并经业主现场人员签证后令期可试压手续。9、砖块有出厂合格证，分期分批相符。10、保温和防水材料符合设计施工图要求，并附有质保书、试验汇报等。11、施工中如将劣材料用于工程中，谁用谁负责，不然返工重做。必需时采取经济制裁、罚款等手段。四、材料采购保管方法在一个单位，对于建筑材料来说，采购、保管应从工程关键部位来抓，具体实用采取以下方法：1、材料管理实施专业化、规范化，本工程一切施工材料固定人员采购。2、多种材料采购、验收严格按《建筑材料质量标准和监督规程》实施。钢材、水泥、红砖及多种关键材料必需附有质保书或合格证，决不以次充好。3、按施工总平面部署和施工组织设计，合理部署现场内多种材料堆场，做到分门别类，井井有条。4、水泥仓库必需做到防潮、防水，水泥堆高不超出10包，不一样标号、品种必需分别堆入，做到先入库先用，若超期三个月必需在使用前重新试验。应尽可能使用优质散装水泥。5、钢材、钢板必需按规格、型号分别堆入，生锈多钢筋应先除锈后才使用，并降低规格使用。6、材料、构件应尽可能就近井架周围堆放，井字架周围堆入，以降低二次搬运时间和劳动力，堆放时注意不一样型号、规格分别堆入，安放支点位置必需正确。7、黄砂、石子每批均要进行检验，含泥量及杂质较多不应使用或用自来水冲洗再使用。五、确保材料进场方法待中标后另行编制具体工程材料进场计划和方法。六、施工周转材料计划用量说明：1、基础采取预制订型模板2、±0．000以上柱、梁及板采取九夹板。3、外墙脚手架采取落地式钢管脚手架搭设。4、模板配置两层，周转使用。施工周转材料投入计划材料名称单位投入量备注九夹板平方米2700柱模板配置二层，梁模配置二层五夹板平方米100用于特殊支模钢管T210楼板支模及外架手架扣件只4700钢管连接件竹脚手板平方米4100外架手架安全网平方米2800外脚手架防护第二节施工机械配置及进场计划机械名称、牌号、产地已使用年限规格（功率）数量现在在何处计划进场和退场时间井架施工升降机27.57企业主体装修砼搅拌机13.52企业基础主体砂浆搅拌机13.53企业主体装修钢筋弯曲机13.001企业基础主体平板式振捣器11.56企业基础主体插入式振动器11.510企业基础主体钢筋切断机15.51企业基础主体木工平刨25.53企业基础主体圆盘锯25.53企业基础主体电焊机217.53企业基础主体污水泵15.05企业基础主体装修钢筋调直机14.01企业基础主体钢筋对焊机31001企业基础主体电渣焊机37.58企业基础主体塔吊336.31企业基础主体多级水泵3扬程2003企业主体装饰柴油发电机组2450KV1企业主体装修第三节劳动力需要量安排计划工种人数计划进场时间计划退场时间泥工班组25砌体、装饰分批进场普工班30开工完工木工班组20开工主体结顶后钢筋班组20开工主体结顶后砼班组10基础浇垫层前主体结顶后架子工6开工完工电工（管道）20工程开工前完工机操工6工程开工前完工电焊工5开工装修完油漆工20装饰开工前完工装饰泥工45工程开工时完工劳动力资源动态分布人数·每格10人月度10111212345——第八章施工定位测量第一节定位测量依据建设单位提供建筑总平面部署图要求，了解施工场地计划红线范围或控制网点，测量控制方位，座标，利用其控制点及邻近构筑物，根据建筑轴线设计座标，以主轴线作一次性定位，确定四个墙角点用分区放样措施。第二节施工放样本工程平面部署较有规则，放样时须动用：三点地上线形、三点直角形等多个改变，并用经纬仪测得二条主轴线之间不一样角度。第三节轴线传输用垂线锤和钢卷尺控制点引测到每一楼层，在其上弹出控制轴线，每层均用有机玻璃板将其临时封住，并在有机玻璃板上刻上十字丝定出传输基准点，由此向上逐层传输引测。第四节垂直控制和标高传输标高由第一线锤和钢卷尺在楼板留孔中向上传输，为确保精度，结构每上一层，即对上墙体及翼缘四角用激光经纬仪进行一次全方面垂直投测，对由垂线锤或钢卷尺传输标高进行校正。第五节标高或高程控制为确保高测量精度，在建筑现场周围不易施工影响之处一次性设置3—4个临时性水准点。顶面埋点，标高由引进点测点，以后现场标高引测和沉降观察均经此为依据。在实际施工中，利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，而且分段表示基础标高，±0.00标高等。如周围条件许可，将±0.00标高先引测至周围固定建筑物设施上。待立柱至内地坪标高以上，可将±0.00标高线一次性表在内外墙柱面上，以使升时逐层递传测量。第六节沉降测量沉降测量点按图纸要求用20园钢制作设置，高程基础一致，埋设牢靠，初测详见点数据，每升一层观察一次，主体完后可每个月观察一次，完工一次，完工后第十二个月观察不少于3次，第二年后二次，以后可视沉降情况定之。沉降观察必需有专员测量，每次用同一台水准仪测量。第九章施工方案第一节基础结构施工一、施工次序定位：放线、设龙门板——桩基工程——土方——凿桩头——垫层——弹线(复核)——绑扎钢筋——支模——砼浇捣——拆模养护——回填土（本工程地处西湖葛岭山坡底，场地地势较高，土层地质性质很好，以天然地基作为基础持力层，不作桩基施工）。二、基坑、基槽及地下室土方开挖A施工程序土方开挖标高应严格按地下室结构图施工，施工前首先查明工程场地内管线网线，并对原由排水管进行封闭处理，因本工程场地较小，故基坑土方开挖后难以堆放，土方均需外运。开挖次序由东向西边退边挖，从南侧进出口运输土方，在大门口设一洗车台，本工程地势较高，地下水位埋藏较深，依据现场条件，基坑周围无关键建（构）筑物，也未见坍毁、滑坡等不良地质现象，采取自然放坡，因为原始地形较陡，在山坡上土方开挖深度大，为预防坍毁，开挖时依据实际情况采取多级放坡或支护方案等方法。采取挖掘机及人工挖土，运输配置按确保挖土机连续工作为标准。挖至离基底30CM时采取人工修整，承台地梁超深处同时开挖，到设计标高后，立即铺设垫层做胎膜，边开挖边浇垫层。B施工关键点：①挖土机械选择：WY-100B型铲挖掘机三台。W-100型反铲挖掘机技术性能见下表：项目WY-100B型项目WY-100B型铲计容量（M3）1.0回转进度（r/min）6.7动臂长度（M）7.4行走速度（KM/M）2.4计杆长度（M）3.45最大挖掘半径（M）10.54最大卸载半径（M）9.9最大挖掘深度（M）5.68最大卸载高度（M）7.34爬坡能力（%）47C施工方法：地下室基坑土方开挖，依据基坑土方量，土方采取三台WY-100B履带式反铲挖土机挖土，配置10辆15吨自卸汽车运土，同时配置人工修整边坡，基底留300MM土方采取人工挖运。1）、土方开挖过程中，要设专员指挥挖土机，严禁挖土机碰撞围护结构及支撑设施。2）、基坑底留30cm3）、在土方开挖前，在基坑四面先将基坑上部排水明沟作好，同时设置集水井。4）、当土方挖至基坑底时，在基坑四面作好排水明沟和集水井以排除大气降水，经过排水泵排入场内排水沟，经沉淀后排入市政管网。5）、待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理、质监单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采取平板震动器振捣密实。6）、土方开挖前挖土单位应依据现场实际情况，编制挖土施工施工流向及方案，并经相关单位同意。挖土过程中有异常反应要立即通知设计人员，停止施工，并经设计人员提出方案后调整施工，不得野蛮作业。7）、挖土时按围护方案为预防基坑底地基土扰动，人工挖至设计标高后立即组织相关人员进行验槽，根据设计要求铺设混凝土垫层。D土方开挖质量方法（1）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术员、土方队长、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸。由工程施工员监督测验轴线位置，做好测时统计。（2）土方挖掘施工中要配置专职测量人员进行质量控制，施工人员要常常复核轴线，控制开挖标高，应注意基坑底土原状结构，依据勘探汇报提供资料，本工程基坑在机械挖土时基坑底面设计标高以上应保留30CM厚上层，采取人工确保原地基土结构不致破坏。（3）对围护结构稳定情况要派人定时定量进行全过程监测，做好具体统计，责任落实，技术方法到位，确保开挖质量。（4）机械挖土过程中，要配置足够人工修整其底及基坑三角，应立即运离基槽，每台挖土机每班配置20人，随时配合清槽修坡。（5）认真实施技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，做到统计健全，立即绘制基坑及围护完工图。（6）为确保围护结构安全，以防万一，必需切实落实应急方法和应急手段，组织准备好应急抢险材料，有备无患。E、土方开挖安全技术方法（1）开工前要做好各级安全交底工作，依据本工程进出车辆多，土质条件差等特点，认真制订安全方法，指定专职安全员，负责安全检验工作。（2）基坑四面围护结构外面，未经技术责任人许可严禁挖土堆载。（3）现场施工机械车辆多，工作面狭窄，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离。施工机械严禁撞击围护结构、临时设施，机械挖土和人工清槽修整要采取转换工作面作业方法，不能在同一工作面上操作，以确保各工种配合施工安全。（4）运土车辆进出口通道应设置专员指挥车辆，晚上设红色警示灯，搞好工地照明。（5）土方开挖过程中要亲密观察围护结构稳固情况和周围地面等变形情况，发觉问题立即采取防护方法。（6）配合建设、设计、监测单位做好监测工作。（7）制订晚间车辆运土噪声控制方法，确保晚间车辆进出不用喇叭，慢出施工区。三、地下室及承台、基础梁施工方案1、模板工程底板、承台、基础梁混凝土外侧采取定型模板，局部落深处地梁（承台）侧模采取砖胎模，在垫层浇注后砌筑。地下室墙模采取木模板，钢管支撑。墙模板须设置足够数量Φ12穿墙螺栓（中部加焊50×50MM钢板止水片），螺栓竖向间距500，横向间距600，以防炸模，在定外模板时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。因本工程地下室墙板高度较高，在墙模一侧设600×600MM浇筑预留孔（门子板），其间距小于2.5M，边浇筑边封闭。墙模板组装前应对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必需时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面水泥浆边浇筑边封闭。墙模板具体组装方法以下：（1）按位置安装门洞口模板，预埋件或木砖。（2）组装模板时，要使两侧穿孔模板对称放置，以使穿墙螺栓和墙模板接缝保持垂直。（3）相邻模板边肋用U形卡连接间距，不得大于300MM，预组拼模板接缝处宜满上。（4）预留门窗洞口模板应有锥度，安装要牢靠，既不变形，又便于拆除。（5）墙模板上预留小型设备孔洞，当碰到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。（6）墙模板门子板，应留设在浇捣一侧。设置方法同柱模板。门子板水平间距为2.5M。基坑内满堂脚手架既可作为四面墙模支撑，又要用于顶面梁板承重架和混凝土柱操作架和运输走道，所以，此部分脚手架立杆间距为120MM，竖向每层1.8M，径向每隔4条轴线设一道剪刀撑。地下室顶板采取满堂架支模，间距纵横1.0M，梁下立杆间距相同，梁侧模、顶板底模采取九夹板，梁底模采取5CM厚板，顶板底模采取散铺方法，在Φ48钢管架上铺60×80方木，间距300，木楞高8CM竖向放置，九夹板在周围用铁钉和木楞相连接，要避免“跳头板”现象，梁侧模和板底模安装要确保梁侧模和柱子模板能够提前拆除，必需周转柱子模板。2、钢筋工程（1）、在现场设钢筋加工点，并配置钢筋对焊机，钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机，钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。（2）、严格控制原材料进货渠道，确保钢筋质量。每批进场钢筋全部必需有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格材料进入施工现场。钢筋进场后根据不一样规格，不一样进货时间分别堆放并挂牌表明产地。进货时间，复试情况等。（3）、钢筋制作前首先依据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格根据料单下料，每批配好钢筋应分别编号、堆放。（4）、底板钢筋优先采和采取闪光对焊和绑扎焊连接，墙、柱中直径大于Ф16竖向钢筋连接采取电渣压力焊，闪光对焊、电渣压力焊等焊工必需持有上岗证，而且在要求范围内操作。在正式焊接前必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，而且在每批焊接中按规范抽取试件进行试验。（5）、电渣压力焊时，应采取方法扶持钢筋上端，以预防上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊捍渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应依据不一样直径按要求确定，在焊接生产中，如发觉裂纹、末熔化、烧伤等焊接缺点，要查找原因，采取方法，立即消除。（6）、箍筋制作，根据抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端平直部分大于箍筋直径10倍，墙板暗柱箍筋接头交错部署在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。（7）、钢筋绑扎前应查对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否和实际相符。（8）、钢筋绑扎次序为墙、柱再梁、板，绑扎成型钢筋，要垫好保护层，柱筋保护支垫块纵横向距控制为100MM，靠上端口加密至700MM，梁板保护层纵横向距控制在100MM以内。（9）、地下室墙板钢筋绑扎次序为：调整、调直墙板及门洞插筋间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。（10）、地下室底板双层钢筋，在上下层钢筋之间设Ф16钢筋制作撑脚，每平方米设一个，确保上层钢筋位置正确；墙板钢筋之间每平方米设4只Ф8钢筋制作S型固定筋，确保两层钢筋位置正确。（11）、墙、柱钢筋绑扎在模板安装前进行，墙、柱竖向钢筋位置要正确，在绑扎墙、柱钢筋时搭设必需操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先模板板上先划出钢筋位置线，柱箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁箍筋在架立筋上划出，箍筋接头应交错部署。（12）、对绑扎好钢筋，相关人员要立即组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构钢筋应逐一验收，发觉有不符合要求，应立即整改。在混凝土浇捣时，必需派人跟班检验，修正钢筋以确保钢筋处于正确位置。（13）、在浇捣每次混凝土时，班组必需派责任性较强数人进行浇捣，浇捣过程中钢筋检验，钢筋有显著偏位或间距发生改变，上下皮钢筋间距离等情况必需在浇混凝土过程中由看管人员进行立即地修改，保持钢筋受力正确位置。3、混凝土工程（1）、地下室混凝土施工分底板（楼板）、墙板、柱、梁、楼板等三次浇筑，各次浇筑混凝土量全部较大，故混凝土采取泵送商品混凝土，以确保地下室混凝土浇筑质量。（2）、在地下室底板混凝土浇筑时配置2台BSA2100固定输送泵，以确保混凝土浇捣质量。（3）、首先选择2家省市级商品混凝土供给厂商，会同建设单位、监理企业对其生产情况、混凝土供给质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面很好一家。对工程中混凝土技术情况作具体交底，并对所用水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求，提出级配申请单。（4）、在每次浇筑混凝土前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检验所用水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料质保书和材料化验单，并按要浇筑混凝土确定配合比单。（5）、浇捣前准备工作（a）混凝土浇捣前应先检验模板标高，位置和构件平面尺寸，预留洞是否和设计相符，钢筋和预埋件规格和数量。安装位置及预埋管线。（b）在混凝土施工阶段应掌握天气改变情况，尤其在雷雨以风季节和寒流忽然攻击之际，更应注意。以确保混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（c）混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份水泥砂浆，柱混凝土和要板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。（d）混凝土浇捣前对各部位必需进行现场交底，关键为浇捣次序关键点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。（e）浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。（f）浇捣前组织好足够劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮充值班工作，钢筋班及木械班人员跟班作业，检验钢筋及模板情况。（6）、混凝土泵送设备布设（a）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。（b）混凝土泵操作要严格实施使用说明书和其它相关要求，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。（c）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入和混凝土相同水灰比水泥浆，经充足搅拌后喂料，严禁用加水方法增加混凝土坍落度。（d）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以确保管道中混凝土一致于吸收大量热量而失水，并降低混凝土温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以预防管内混凝土受冻，并确保混凝土入模温度。（e）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后水流入料斗内。（f）泵送完成，立即用水浆泵和输送管清洗洁净，做好收尾工作，并对泵车进行检验、维修、保养，方便下次使用。（g）本工程中混凝土中全部掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。(7)、混凝土浇捣关键方法及要领（a）浇灌混凝土前必需将模板内泥土、杂物、积水等清理洁净。（b）每浇筑混凝土中间不留施工缝。底板混凝土分段分层浇筑，分层振捣密实，每层浇灌厚度约为30CM。（c）混凝土浇筑方向和泵送方向相反，由远及近，由下而上沿混凝土流淌方向连续浇捣，末待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑，并沿混凝土浇筑方向逐段拆卸输送管。（d）在每个浇筑点部署四台振捣棒，二台振动棒部署在出料口二台部署在流淌坡角，以确保混凝土全方面振捣，密实。（e）柱、墙板混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400MM，尤其注意上下层浇捣之间间隙最长不超出1小时，插入振动棒插入下层混凝土5CM以上，以确保两层紧密结合。振动器移动间距不家大于作用半径1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或和柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌卡住问题，要进行仔细地观察立即地补料，以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。（f）梁、板混凝土浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并立即地进行看护工作。（g）混凝土振捣后表面用3M长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检验标高。（h）上层结构混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面杂物、浮浆和松动石子，并先填以5-10CM水泥砂浆层，其成份和浇筑混凝土内砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝现象。（i）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，如发觉偏差，立即校正。尤其要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋位置。（8）、混凝土浇捣完成待终疑时，采取草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热气候要保持表面湿润；天气严寒季节必需在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光能够去掉复盖层，晒阳光。养护工作派普工24人专门进行，通常情况养护工作需≥14d。（9）、在已浇筑混凝土强度未达成1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、现场监测内容及要求确保施工安全和开挖顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测。实施信息化施工。依据很多深基坑开挖经验，现场监测对深基坑土方开挖和地下室施工安全是至关关键，只有进行现场监测，才能立即获取基坑开挖过程周围土体受力和变形情况，掌握基坑开挖对周围环境影响，对地下室施工顺利进行提供指导作用。1、监测内容（1）、周围环境监测包含周围建筑物和道路路面沉降，裂缝产生和开展，和地下管线设施沉降等。（2）、土体深度侧向位移监测，尤其是坑底以下位移大小和随时间改变情况。（3）、护坡侧土体沉降观察。（4）、基坑内外地下水位观察。（5）、坑内水平支撑轴向力随土方开挖改变情况；垂直支撑竖向位移。2、监测要求（1）、通常情况下天天观察一次，如遇位移、沉降及其改变速率较大时，则应增加观则次数。（2）、观察数据通常应该天天填入要求统计表格，并立即提供给建设、设计、监理和施工等单位。（3）、天天气数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度改变曲线，位移及沉降随时间改变曲线等，依据其发展趋势分析整个基坑稳定情况，方便立即采取安全方法第二节上部主体结构施工一、施工布署针对本工程特点和平面部署，上部主体结构施工拟分二个施工流水段。二、框架结构施工程序弹线、复核框架柱钢筋、支模搭钢管支撑架隐蔽工程验收楼面梁板支模框架柱砼浇筑梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板砼浇筑砼养护上一层结构弹线、复核为加紧进度，提升工效，充足利用柱子施工周期短特点，可在结构施工中将柱和梁板施工相对独立开来，尽可能降低两部分相互影响，确保整层结构施工进度。结构施工中，以钢代木架搭设完成，水平支撑将柱模加固定位，在梁底模铺设完成后立即柱模上梁柱节点处留缺，并依据粱底板标高和梁钢筋翻样图，梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度。在上述条件含有，柱钢筋绑扎、支模完成并经验收合格后，即可浇筋柱砼。因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基础略去柱子砼施工周期，对缩短工期有主动作用。三、模板工程1、框架支模采取九夹板，以优异“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先柱后梁板传统方法，改变先支大梁后支柱新支撑方法。使梁柱接头以往处理不好影响外观和质量问题得以处理。具体地说就是先支框架梁模板，然后从柱子底部处理，这么处理既便当又使质量美观。当梁柱在支模时，立柱在扎筋，立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加紧了进度，又确保了框架稳定性，避免轴线位移，从而确保了整体质量。2、首先，弹出柱十字断面尺寸，梁板顶撑搭设钢管承重架，钢管立脚间距80cm内，并用纵横交错水平拉杆拉牢，每道高度1．8cm，立脚下垫以40mm厚通长板片子。按设计标高调整承重架高度，安装梁底板和两阴角模拉直，超出4m跨度梁需起拱，两侧模板和底板用U型卡连接，梁模板安装后校正梁中线，标高及断面尺寸。四、钢筋工程1、钢板筋以模内绑扎为主，首先在主梁模板上按图纸要求计划好箍筋间距，箍筋间距逐一分开。放主梁、穿梁主筋，放主次梁架立筋，隔一定间距主筋和箍绑住。架立筋和箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩迭合处，在梁中交错绑扎在不一样架立筋上，注意无宝筋。负弯矩钢筋位置要正确。2、楼板钢筋绑扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主筋，温度筋间距，先摆底铁主筋，后放温度筋。模板内电线管，电工应立即配合放在放筋上面。楼板筋一级钢筋搭接长度为35D，二级钢筋为40D，同一截面不超出总面积25％。绑扎楼板筋除外两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。绑扎副筋(加铁)，每个扣均要绑扎。最好垫好砂浆垫块，保护层为1．5Cm。五、混凝土工程1、施工次序配合比设计——用量过磅——砼搅拌——运输——入模浇捣——成型——上表面修正——养护——拆模。2、施工方法(1)砼用砂质量必需符合(丁G53—79)质量标准，应使用含泥量小于3％，有害物质量含量不超出要求，强度高粗砂。(2)砼用碎石，其质量标准必需符合(JBJU53—79)质量标准，应使用碎石强度不少于砼标号1．5倍，碎石最大粒径小于结构最小截面1／4，同时不得大于钢筋最小净距3／4连续粒级碎石。(3)砼配合比：施工前必需做好配合比设计，配设时应采取工程中实际使用材料，搅拌方法也应尽可能和施工时使用方法相同。砼配合比选择确保结构设计所要求标号和施工和易性要求，在特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性要求。(4)砼搅拌机，多种原材料必需过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间依据砼坍落度要求而定，通常不得不于60秒。防水砼，搅拌时合适延长。(5)砼浇筑：砼运输至浇筑点时应符合浇捣时所要求坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必需完成隐蔽工程检验和验收，必需对模板和支架牢靠。构件尺寸，断面正确，钢筋和予埋件绑焊牢靠，位置、截面、数量核实无误后方可进行。砼浇筑前，模板内垃圾、有机物、钢筋上油污等必需清除洁净。模板缝隙和孔洞应堵严。砼浇筑时，自高处倾落自由高度，通常不超出2米，柱等竖向结构浇筑时高度超出3米时，应采取串筒溜管或振动溜管，必需确保砼不发生离析现象，并在竖向结构施工前，底部必需填以50—100mm厚水泥砂浆。(6)砼振捣：砼捣筑厚度，插入式振动器施工时，浇筑层厚度不得大于振动器作用部分和长度1．25倍，平板振动器施工时，每层厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和予留埋件。为使上下层砼结合整体，插入式振动器插入下层砼50mm。平板振捣器移动间距应能确保平板能覆盖在已振实部分边缘。断面较大构件采取二次振捣法。(7)砼浇捣时，应常常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞情况，如发觉变形、移位时，应立即停止施工，并应在已浇筑砼凝固前修整完好。(8)砼施工缝设置每层框架钢筋砼必需集中力量，昼夜连续施工，不任意留施工缝。通常情况下柱施工缝设在基础顶面，梁下面，施工缝应平缝；梁板通常施工缝应留在跨度中间1／3范围内，施工缝应和梁板垂直。在施工缝处继续浇筑砼时，其已浇砼抗压强度不少于12kg／m2，并要将其表面松动石子凿掉和用水冲洗洁净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，确保新砼紧密结合。(9)施工中必需做好砼施工日志，每台班及多种构件施工中全部必需做好砼试块，同批砼试块强度平均值不得高于1.05R标，其中强度最小一组值不得低于0.90R标。3、注意事项(1)砼在搅拌时由专员负责常常做坍落度测试。(2)砼在搅拌时有掺合减水剂，缓凝剂或粉煤灰等严格按配合比要求控制用量。(3)对大致积或断面高大大梁之类砼，在做配合比设计前应考虑缓凝剂和降温方法。(4)砼后期质量在于养护按不一样季节和构件重视砼养护工作。(5)使用海砂、按相关要求掺加同定量阻锈剂。六、砖砌体工程本工程为全现浇框架结构，砌体作为非承重构件关键起填充、分隔作用。其施工程序为：抄平放线——立皮数杆——立内门窗框——摆砖花——砌头角(挂线)——铺灰砖墙——勾缝、清理墙面。1、砖砌筑关键点砌筑用砖和砂浆要经试验室试验和提供级配。砌筑前砖要提前浇水湿润。砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、结构柱等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法及非整砖位置，务使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部分组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆技术复核工作，皮数杆上应标出砖厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆楼地面标高线在设计标高位置上。2、砌体拉结筋本工程框架结构填充墙砌筑时必需做好砌体和墙柱拉结。为避免拉结筋漏埋．移位而造成拉结不能满足砌体要求情况，要做到以下三点：①浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋位置。这么既确保拉结筋不漏放，又可使拉结筋和砖砌体水平灰缝一致。②在要求位置将拉结筋和同一标高箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至和拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确，设置2①6@400—500，伸入砌体大于1000mm。③预留完成，严格拉结筋检验验收。验收柱内钢筋时，同时检验验收拉结筋预埋情况，并做对应隐蔽工程验收统计，不符合要求，应在整改并重新验收合格后才许可浇筑砼。对于一般粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，靠近梁底或板底部位砌体要用标砖450斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，确保墙顶砂浆饱满，降低装修收缩裂缝。砌体灰浆级配正确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，提升外墙抗渗能力。第三节屋面（防水）工程（块瓦形钢板彩瓦屋面待中标后另行编制具体专题方案）该项目屋面为卷材柔性防水结合40厚C20细石砼钢性防水。(1)找平层施工前必需将基层清理洁净，找平层表面必需用铁抹子压光、压平，不许可用木拉板简单槎平；找平层宜留分格缝，缝宽通常为20mm。找平层成活12小时后要浇水养护，在浇水养护同时，应全方面检验屋面、天沟檐沟出水口周围等部位有没有存水现象。(2)铺贴卷材时应使卷材平整，基层干燥，搭接尺寸正确，不得扭曲，同时卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面空气，辊压粘贴牢靠。(3)在水落口、沿口等处施工：铺至混凝土沿口卷材端头应裁齐后压入凹槽，凹槽内用密封材料嵌填封严，水落口应牢靠地固定在承重结构上。(4)保温层施工①采取块体保温层施工前，应先将屋面清扫洁净，要求基层平整、洁净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向次序块铺贴，并拉通长线对缝平直度进行控制，铺块间隙小于2MM。在铺贴过程碰到缺棱掉角破碎不齐，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处于碎屑和胶水填补严密。②整体保温层应有平整表面，其平整度用2M直尺检验，直尺和保温层间空隙不得大于7MM，空隙只许可平缓改变。③隔热层应在基层基础干燥后，用水准仪做出标志点，拉麻线施工，最薄处为30厚，隔热层应设计排气道和排气孔，间距8米，和大气连通排气孔相通，排气孔以小于36平米设置一个，排气孔必需做好防水处理。找平层分格缝兼做排气道时，应和保温层连通。(5)配筋细石砼刚性层①分格缝处理采取油膏嵌填并加设了JS复合防水涂料三道(加设五纺布)。嵌缝工作应于砼浇水养护完成后用水冲洗洁净且达成干燥(含水率小于10％)时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。②全部分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达成平整、密实，不得蜂窝、露筋、起皮、松动现象。③分格缝必需洁净，缝壁和缝两外侧50-60mm内水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必需和钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。④嵌填油膏处砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏除。凡已涂刷基层处理剂分格缝全部应于当日嵌填油膏，不宜隔天嵌填。第四节楼地面工程一、水泥砂浆楼地面施工1）基层处理：先将基层上灰层扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水立即将溶液冲净。2）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3）抹灰饼和标筋：依据房间内四面墙上弹+50CM标高水平线，确定面层抹灰厚度（大于20毫米），然后拉水平线开始抹灰饼（50X50），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即楼地面面层标高。在房间开间较大时，为确保整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度和灰饼宽相同，用木蟹拍抹成和灰饼上表面相一致，做成标筋，注意：铺抹灰饼和标筋砂浆材料配合比均和抹地面砂浆相同。4）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4—0.5水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫洁净，再洒水湿润）。涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆以后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹打磨压实，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化灰饼敲掉，并用水泥砂浆填平。6）木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用小抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检验平整度。7）铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）拌和料（砂子要过3MM筛），再用木抹子用力抹压，使干拌和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。8）第二遍压光：面层砂浆浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。9）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下全部压纹压平、压实、压光（必需在终凝前完成）。10）养护：在压光完工后二十四小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达成5Mpa时才能上人。二、板块楼地面（花岗岩、地砖等）依据设计要求，板块面层铺设在水泥砂浆结合层上，具体施工关键点：待底层水泥浆抗压强度达成1.2MPa以上后进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4—0.5水泥浆，并随刷随铺。板块应分段同时铺砌。板块间和板块和结合层间和墙角、镶边和靠墙外，均应以水泥砂浆紧密结合。板块和结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补替换板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确