倒虹吸管综合标准施工专业方案

目录工程概况.................................................2施工方案、施工方法.......................................2检测指标.................................................10质量确保方法............................................11施工安全确保方法.........................................13安全文明施工方法.........................................14一、工程概况1、概述本工程共有倒虹吸1道，里程为K0+300，全长62米，交角为960，左右集水井均采取钢筋混凝土竖井，设计地基承载力不低于180kPa，依据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，倒虹吸管节采取预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊或挖机配合安装。倒虹吸工程进度快慢是否严重制约路基土石方进度，为此，本企业采取平行和流水施工方法相结合，加紧倒虹吸工程施工。编制依据1）设计图纸；2)本工程施工图纸;3）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-;3、工程数量本倒虹吸全长62米，计划采取31节2米涵管，级配碎石基础垫层72.7立方，洞身包管C30混凝土213.5立方。沉沙井C15片石混凝土基础5.94立方，井身C25混凝土9.75立方，钢筋1265.1kg。集水井基础C15混凝土12.7立方，井身C25混凝土60.8立方，盖板C30混凝土4.5立方，钢筋7474.7kg。二、施工方案、施工方法1、施工目标（1）工期目标在工程开工起20天内完成本工程所用施工任务并交工。（2）质量目标严格相关施工技术规范规程、设计图纸和业主和监理工程师指令开工，制订落实各项质量管理和确保方法，确保达成国家质量验收规范合格标准。（3）安全目标加强安全管理，严格实施《建设施工安全检验标准》（JGJ59-）等各项安全生产制度、标准和操作规程，消除施工中各项安全隐患，杜绝重大安全事故发生，争创安全文明标准工地。（4）环境保护目标重视环境保护，避免施工造成环境污染，确保各项环境保护指标满足国家相关法规要求，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。（5）文明施工目标加强文明施工建设，做到廉洁勤政，杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。2、准备工作依据本工程倒虹吸所处地理位置及现场施工条件，必需做好施工前各项准备工作：（1）、依据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线及管身实际位置，测量原地面标高，并和实际桩中心进行复核。假如设计管位和地形、排水沟渠衔接不顺畅时，应做对应变更。（2）、做好基坑排水工作，现场如有需要则设置污水泵二十四小时抽水。（3）、设计好具体工程施工方法，安排好各项工作工序，合理流水作业，以确保工期，尽可能降低对路基土石方施工无扰。（4）、提出各项材料进场计划，机械设备需要及入场时间，立即调集技术人员及劳动力进场。（5）、材料试验，开工前立即办理多种材料购货协议，并对多种材料分别取样送试验室进行试验，对试验结果立即报送监理工程师审批，以确保工程所用材料为合格材料。3、施工人员及设备配置情况（1）、人员配置施工责任人外设质检员、施工员、材料员、安全员。在施工责任人统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确职责、职权，即有明确分工，又要有机协调配合，指导施工工人施工，确保工程质量、工程进度和施工安全。作业人员配置表责任人1人刘华技术主管1人廖胜工队班长1人黄文技术人员1人杨庆棠质检人员1人韦仕登钢筋工4人王再夫、秦日明、肖同新、贺自贤一般工12人肖建华、肖东求、王仕三、曾梧雄、石朝南、曾玉梅等（2）、设备机具配置施工机械配置已满足施工生产需要为标准，见下表：序号设备名称数量备注1挖掘机1台2土方运输车2台3混凝土罐车2台4汽车吊1台5打夯机1台6抽水泵2台7插入式振动棒2台8平板振动器2台4、施工方法A、施工工艺步骤图测量放样↓←———监理工程师认可基坑开挖↓┌―不合格――→基底处理检验基底承载力↓←———监理工程师认可└―合格―――→铺筑碎石基层↓←———监理工程师认可管节安装（或集水井钢筋模板）↓←———监理工程师认可砼浇筑↓←———监理工程师认可隶属工程↓倒虹吸管道回填B、倒虹吸基坑开挖1、基础开挖之前，对基坑平面位置进行正确放样，复核设计涵址、涵长、流水面、高程是否和现场相符，对实际和设计不符涵洞进行变更报经驻地办同意后方可进行开工。2、经现场放样复测设计和实际相符涵洞，做好施工放样护桩，报请监理工程师复测合格后方可开工。3、基坑开挖前，必需进行基底承载力检测，采取轻型动力触探法检测，在基础未开挖前进行地基承载力检测；当其埋深大于3m时，应先开挖基坑至基础底标高以上0.6m时进行地基承载力检测。检测深度应大于基底标高以下0.3m，当检测基础底承载力达不到设计要求时，应继续向下控测至满足设计要求承载力层位以下0.3m。当检测深度大于3米承载力仍不能满足设计要求时，或遇非粘性土时，应采取标准贯入试验方法进行检测。检测地基承载力达不到要求，按变更设计办理。结构物基底原设计有换填，也必需按上述要求进行承载力检测后再确定实际换填深度，不得一次挖到设计换填标高。4、依据该倒虹吸所处地质及地下水位情况，基坑按规范要求坡率进行放坡，基底四面尺寸比基础设计尺寸加大0.5m，满足基底设排水沟及支撑模型需要。5、基坑开挖达设计标高，清除基底松软土碴，经自检其平面尺寸、底面高程合格后，报请监理工程师复查合格方可转入下道工序。D、砼浇筑依据砼数量，备齐原材料并经抽样检验合格。混凝土采取商品混凝土，当混凝土灌注高度大于2米设溜槽和串筒，预防混凝土离析。混凝土捣固采取插入式4500脉冲/min捣固器振捣。C、倒虹吸包管模板安装及支架架设、拆卸1、模板采取1m×2m大块钢模，模板间采取外撑方法进行加固，即外部用方木或原木和钢管架间距1.2m×1.2m支撑，2、钢模板整体加固采取底部固定于基础上预埋钢筋处，腰部采取Φ50钢管呈井字型部署，2根钢管为一组，竖向间距0.8m，横向间距0.5m，在交叉位置用蝴蝶扣和模板进行连接，使其和模板成一个整体，用钢管、原木、方木或搭配使用，在模板横向钢管处进行支撑，顶部设拉丝（钢丝绳）进行固定。模板支架和混凝土斗车运输平台支架不得相连。3、模板及支架搭设后，自检其平面位置、顶部标高、平整度、倾斜度及几何尺寸等合格后报请监理工程师复检。4、支架模板拆除①、基础、侧墙属非承重构件，待浇筑砼强度达2.5Mpa后方可拆除支架及模板，预防砼表面及棱角受损坏。②、模板及支架拆卸遵照先支后拆、后支先拆次序，拆卸时严禁抛扔或猛烈敲打，预防模板变形，影响使用。③、模板、支架拆除后，立即进行修整、分类、妥善存放。D、钢筋工程1、钢筋混凝土用钢筋力学性能必需符合GB1499.1-，GB1499.2-要求。2、钢筋应有出厂质量确保书或试验汇报单，并做机械性能试验。3、感觉验收。存放钢筋必需按不一样钢种.等级.牌号.规格及生产厂家分批验收，分堆存放，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。4、钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺点时，应予剔除不得使用。5、钢筋加工注意关键点（1）钢筋调直和清除污锈钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，钢筋应调直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直，采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷率不宜大于2%；Ⅱ.Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要正确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不一样长度多种钢筋编号（设计编号）应先按次序填写配料表，再依据调直后钢筋长度，统一配料，方便降低钢筋断头废料和焊接量。（3）受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无要求时，应符合以下要求：d为钢筋直径，以mm计1、末端弯钩弯曲角度为1800时，弯曲直径应≥2.5d（Φ20-28应≥5d）平直部分长度应≥3d（I级钢筋）。2、末端弯钩弯曲角度为1350时，Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d，Ⅲ级钢筋应≥5d，平直部分长度按设计要求，但通常应≥5d。3、末端弯钩弯曲为900时，Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d，Ⅲ级钢筋应≥5d，平直部分长度按设计要求，但通常应≥10d。4、中间弯起，弯曲角度在900以下，各类钢筋弯曲直径全部应≥15d。（4）箍筋末端弯钩形式：用I级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直部分长度，通常结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求结构，不应小于箍筋直径10倍。弯钩形式有抗震要求结构按1350/1350形式加工，如无设计要求可按900/1800或900/900形式加工。（5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。（6）机弯钢筋时不应任意逆转：筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。（7）钢筋加工后存放：弯曲后钢筋存入时，应注意下列要求：1、钢筋成型后，应具体检验尺寸和形状，并注意有没有裂纹；2、同一类型钢筋应存放在一起，一个形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必需时还应注明使用工程名称；3、成型钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；4、弯曲成型钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈和其它有害气体腐蚀。（8）钢筋长度计算钢筋长度计算在施工中含相关键作用，如计算不正确，则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋，甚至使结构物保护层降低或没有了保护层，所以，一定要计算正确。（9）钢筋接头相关要求1、钢筋接头方法采取：钢筋接头采取搭接电弧焊时，要求尽可能做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，者许可采取单面焊缝。钢筋接头采取搭接电弧焊，两钢筋搭端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。2、电弧焊接使用焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准相关要求，并符合设计要求采取。在设计未作要求时，可参考下列选择：钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋等级搭接焊.帮条焊1Ⅰ级结4212Ⅱ级结502.结5063Ⅲ级结6063、接头位置和接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开部署，两接头间距大于3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内受力钢筋，其接头截面面积百分率，应符合下列是要求：搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制搭接长度区段内指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；在同一根钢筋上应尽可能少设接头。接头和钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜在构件最大弯矩处。4、钢筋绑扎接头末端弯钩。受拉区内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。直径等于和小于12mm受压级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，或钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（6）钢筋骨架焊接及安装1、对应钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求，在焊接时，为预防骨架变形采取双面焊。2、钢筋绑扎安装，钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋。3、钢筋安装工作要注意以下几点：a为预防电焊时局部变形，拼接时应在其焊接位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。b在安装时，钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。c绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。d在骨架上连接点处应加以焊接，为预防灌注砼过程中，不致松散，变形，移位，必需用增加加强钢筋。e焊药皮要随焊随敲。f水泥垫块要均匀密布预防钢筋贴膜。E、砼浇注1、所用砼采取商品砼，汽车吊放入模或搭设滑槽灌注混凝土，并依据砼灌注高度设溜槽和串筒，预防混凝土离析。2、运至现场砼应进行和易性、流动性、坍落度等检验，严格控制砼坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要。3、砼捣固采取脉冲为4500次/min捣固器人工捣固，其分层厚度控制在30cm以内，振捣器垂直地插入砼内至前一层砼5～10cm，确保新旧砼良好结合。砼在沉降缝处分段浇注，确保浇注质量。4、任何部位砼在拆模以后，没有监理工程师认可不准进行任何涂抹。F、砼养护：待砼表面收浆以后立即进行洒水养护，养护用水和施工用水相同，养护时间不少于7d，养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖，天天洒水次数以能确保混凝土表面处于湿润状态为度。G、沉降缝设置：依据设计图纸及规范要求，沉降缝按10m布设，且确保全断面贯通。填缝材料为：止水带，沥青麻絮。H、洞口集水井施工倒虹吸进、出水口均设置集水井。倒虹吸管上、下游两端和集水井采取洞口钢筋补强连接，施工时应做到连接紧密，以免漏水。集水井井身采取C25混凝土浇筑，水流入集水井前设置沉沙井，了，在沉沙井进水口处部署格栅，以免污泥及其它杂物进入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不畅。为预防漂浮物或人、畜吸（跌）入集水井和倒虹吸管内，在集水井，沉沙井处设置盖板，盖板预制选择在涵洞周围较为宽大平坦处，人工将其扎实整平，以利于钢筋混凝土预制，按设计图纸加工好模板、钢筋，以预制钢筋混凝土盖板，钢筋混凝土盖板预制时在盖板上预留扣环，方便于吊装。I、涵背填土涵背回填必需待砼或砂浆达成设计强度75%方可施工，而且回填材料必需是透水性良好砂性土或砂砾，填筑范围为基础顶面开始，宽度为距墙背2米，至涵洞顶宽度为涵高加2米范围。2、严格控制松铺厚度，每一压实层松铺厚度控制在15cm以内。3、用压路机碾压时，振动力不宜过大，以免破坏结构物，压不到地方采取小型压实机具进行压实。4、料含水量在要求范围内方可进行碾压，严格控制碾压遍数并立即检测压实度。5、台背回填必需按涵洞两侧对称填筑，避免因单侧偏推、偏压造成涵洞破坏。6、台背回填尽可能和路基填筑同时进行，也可滞后于路堤填筑，但不得超前于路堤填筑。7、涵顶填土50cm内应使用轻型静载压路机或小型机具进行压实，以达成要求压实度为准，避免破坏涵洞。四、检测指标1、钢筋工程（1）外形尺寸：基础±20mm，挡土墙±10mm；（2）箍筋、横向水平筋间距：±10mm；（3）钢筋骨架尺寸：长±10mm，宽或高±5mm；（4）保护层厚度：基础±10mm，挡土墙±5mm；2、模板工程（1）外形尺寸：基础±20mm，挡土墙±10mm；（2）相邻两板高差：基础2mm，挡墙2mm；（3）平整度：基础8mm，挡墙5mm；（4）轴线偏位：基础20mm，挡墙10mm；3、混凝土工程（1）混凝土强度：在合格标准内（2）断面尺寸：基础±30mm，挡土墙±20mm；（3）轴线偏位：基础20mm，挡墙10mm；（4）顶面高程：基础±20mm，挡土墙±10mm；（5）大面积平整度：基础8mm，挡墙5mm；（6）竖直度或斜度：挡墙0.3%H且小于20mm；4、混凝土管安装（1）管座混凝土强度：在合格标准内（2）管座宽度、厚度：≥设计值（3）相邻管节底面错台：5mm五、质量确保方法：（一）质量目标目标确实保全部工程达成国家及交通部现行工程质量验收标准。工程质量具体指标：1、单位工程一次验收合格率100%，优良率达成95%以上。2、杜绝施工重大质量事故。3、完工文件做到真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。（二）质量确保方法1、确保工程质量关键技术组织方法（1）、加强教育，提升项目全员综合素质。A、进场前，上岗前进行培训。培训内容：关键技术交底、施工规范及操作规范、安全施工规范，质量验收标准。目标是要让参与施工每个组员明确自己工作岗位应遵照标准，以规范施工行为。B、进行全项目组员质量教育，强化质量意识，提升质量觉悟。使参与施工每个组员全部知道自己工作直接影响工序质量和施工成本。C、对项目全员进行技术培训，尤其是没施工经验项目或新工艺，必需经过技术培训，持证上岗。（2）、建立健全规章制度A、质量责任制。实施定人、定点、定岗挂牌施工制度；工序验收制度；按质论价、奖优罚劣经济责任制度等。B、隐蔽工程检验签证制、不经现场监理工程师复核签证不得进行下道工序施工制度。C、建立健全质量确保体系和现场施工质量信息系统，对施工过程质量进行控制，使质量事故苗头消亡在施工过程中，确保工程质量。D、实施工班自检、工序互检、质量人员专业检验制度。E项目部组织旬、月、季、年度质量大检验，找出存在问题，制订更正方法，达成随时发觉问题，随时处理。（3）施工现场配足测量、试验仪器和设备，专业技术人员。（4）控制材料质量。进场原材料及半成品、预制构件必需有出厂合格证、质检证书、试验单，砂石料必需含有含水量、含泥量及颗粒级配试验汇报，合格者可使用。（5）实施样板工程制度。明确标准，实施样板引路，预防超标准和不合格工程出现。（6）技术、质量要求比较高，施工难度大工作，成立科技质量攻关小组----全方面质量管理体系中QC小组攻关。确保工程质量（7）落实IS08000标准，在项目上必需在开工前编写工序作业指导书，确保工序质量和工作质量。2、确保施工工艺方法（1）认真落实IS09002系列国际质量体系标准，严格实施本局制订“程序文件”，推行标准化作业，严格施工工艺操作规程。（2）施工工艺质量符合国际、交通部颁发施工规范及施工技术规则、施工安全规则标准。（3）施工过程中关键控制几项施工工艺方法。A、测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富技术人员负责，配置精密测量仪器，工前进行全线贯通复测，并依据工程需要埋设水准点、加密中心桩、保护控制桩，并将测量结果报监理工程师同意。各项工程施工放样及施工中控制测量皆要换手复测，经检验校核无误后，报请监理工程师同意方可施工。B、试验工艺：试验委托第三方试验室，配置精密齐全试验仪器，选派有理论知识又有丰富实践经验工程师负责，明确试验责任人。做好多种材料试验和各项混凝土砂浆配合比选配，满足现场施工质量控制和质检汇报要求，资料有分析，分析有结论：严格实施工前试验，工中检验，工后检验试验工作制度。C、选材料工艺：全部用于工程上材料做到先试验，后使用，不合格材料不进场，全部外购材料附有材料样品、材质说明、材质检验合格证书和试验室检验证书，报监理工程师同意方可选料。同一工程用同一厂家、同一规格材料。D、隐蔽工程签证：全部隐蔽工程必需优异行自检，自检合格后报请监理工程师检验，同意签证后才能进行下道工序施工。E、模板工艺：多种桥涵使用模板均采取大块整体刚模，刚模满足刚度、强度、稳定性要求，形状尺寸正确无误，光洁无变形，接缝严密，不漏浆，拐角处配置专用阴阳角模。为确