锅炉焊接作业指导书

中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程#1锅炉焊接施工作业指导书山东迪尔安装集团有限公司第4页1适用范围1.1工程特点：本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG—480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。2编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。2.33作业项目概述3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。4作业前的条件准备4.1施工机具序号名称型号及规格单位数量一工具1电焊钳副142面罩副143磨光机台10二机械1电焊机逆变台42电焊机交流台105作业条件5.1作业前的准备5.1.1参加作业人员的资格及要求5.1.1.1焊接技术人员A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。B根据技术措施向有关人员交底。C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。5.1.2焊接质量检查人员5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。5.1.3焊工5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。经无损探伤合格后方可上岗。5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。6施工工序：焊件尺寸复检—→焊坡口处理—→焊口预热—→对口焊接—→焊后清理7．作业方法7.1钢结构焊接,锅炉钢结构焊接包括柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。7.1.1焊前准备7.1.1.1焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。7.1.1.2钢结构的坡口形式应按图纸规定加工。无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形的要求等原则选用。7.1.1.3焊条和焊剂根据母材来选用，存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格的对应项目且不过期。7.1.1.6存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出减少热损失。7.9.2.2预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍。7.9.2.3焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍且不小于60mm。加热带以外部分应予保温，以减少温度梯度。7.9.2.4焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合以下规定（式中S—壁厚mm）：A加热速率：升温至300℃，加热速率不应超过200×25.4/S℃/时且不大于220℃/时；B恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为2～2.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，且不少于30分钟；C冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/S℃/时且不大于275℃/时；300℃以下自然冷却。D焊接接头经热处理后，应测定硬度，并做好记录及标记。E热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。8质量检查记录及评定分项工程质量检验评定表工程编号分项工炉4.10表性质一般程名称共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良设备检查、组合护板外观检查一般无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤护板（组合件）几何偏差边长L≤1m一般mm-60边长L≤3m一般mm-80边长L≤5m一般mm-100边长L＞5m一般mm-120护板（组合件）对角线偏差边长L≤2.5m主要mm≤5边长L≤5.0m≤8边长L＞5.0m≤10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长L≤2.5m主要mm≤4边长L＞2.5m≤8护板（组合件）焊缝检查一般符合《验标》焊接篇安装护板垂直度偏差一般mm≤1‰护板高度、且≤10护板位置偏差一般mm+100螺栓连接主要能满足护板热膨胀方向及间隙要求、螺栓丝扣露出长度一致焊接符合《验标》焊接篇分项总评共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。质检部门：工地:班组年月日填分项工程质量检验评定表工程编号分项工炉4.19表性质一般程名称共1页第1页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良设备检查设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤平台长度偏差mm0～－2‰长度且≤10宽度偏差mm±5弯曲度L<6mmm≤6L=6-10mmmm≤10L>10mmm≤12扶梯长度偏差mm±10弯曲度平弯mm≤5弯曲度旁弯mm≤5平台梯子组合安装厂家焊缝符合《验标》焊接篇平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm≤2‰长度两平台连接高低差mm≤5平台与立柱中心线偏差mm±10栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm≤3柱距间距均匀，符合设计横杆平直度偏差mm≤10栏杆接头光洁、无毛刺围板安装平直、无明显凹凸不平焊接篇符合《验标》焊接篇分项总评共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。质检部门:工地:班组:年月日填分项工程质量检验评定表工程编号 分项工炉7.1表性质一般程名称共1页第1页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良加工件检查符合《验标》加工配制篇组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10管道对口一般安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁一般无杂物（包括临时加固铁件切割干净）伸缩节波形伸缩节主要冷套筒伸缩节主要有足够膨胀量，密封良好防爆门主要位锁气器一般位置、方向正确，动作灵活木屑（块）分离器符合设计插板（闸门。挡板）安装一般支吊架符合《验标》管道篇法兰连接一般法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊缝严密性试验主要严密不漏焊接主要符合《验标》焊接篇分项总评共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。质检部门：工地；班组：年月日填9见环境因素分析表。10见安全风险分析表。中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程#1锅炉附机施工作业指导书PAGE山东迪尔安装集团有限公司第13页环境因素分析表序号施工作业项目存在的环境因素危害等级风险级别是否控制防治措施ABCD一大气污染1施工机械及车辆尾气含硫化物碳氧化合物污染√2√设备分类存放，尽量避免二次搬运2各施工现场施工机具噪音二固体废弃物1焊接作业焊条头、药皮√1√焊条头回收制度2设备安装作业废钢材边角废料、法兰密封垫片、含油废面纱废砂布、废手套√3√建立废料回收区，实行随干随清制度三噪声1设备托运夜间运输超标噪声√1√尽量在白天施工2安装作业冷作敲打√2√采用橡胶锤头或木锤3各施工现场施工机具噪音√2√注：风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。安全风险分析表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD一场地和环境1设备堆放区域拌倒、挤压√2不同设备，要分类堆放，堆放要整齐2现场安装区域拌倒、挤压√2现场要及时清理，安装设备要整齐3现场工具间火灾、触电√3√工具间，尤其是带电设备间要有距离4脚手架上高空坠落√4√脚手架上设备要码放整齐5吊装区域地面被落物击中√4√要有醒目的标示，有专人监护6平台、栏杆未完善区高空坠落√4√有警示牌，下方要有安全网7安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落√4√有人监护，用安全网隔开二作业和人员1倒运设备设备翻落√3码放整齐，要有防滚动措施2起吊设备钢丝绳绑扎高空落物√4要由专业人员绑扎，有人监护3脚手架上作业人员坠落、高空落物√4系好安全带，下方要有安全网安全风险分析表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD6电焊、切割火灾、烫伤√4有消防器材，戴好手套7使用拖线盘、电动工具触电√4戴绝缘手套，接头处要绝缘8传递小型机工具高空坠落√3绑扎结实，有人监护9设备临抛碰撞、钢丝绳断裂√4有人监护，采用合适的钢丝绳10人员通过横梁高空坠落√4系好安全带11设备安装高空落物√4√要有安全网隔开12临时支撑、构件安装高空落物√3√支撑要牢固，安装前检查三机械工具1碘钨灯1.火灾√3√有足够的消防器材2.触电√3√接头处要绝缘，以防漏电2拖线盘1.触电2.高空坠落√3√使用前检查，有漏电的地方要处理√要有安全网隔开，有人监护3手拉葫芦1.生根处发生滑动√3√工作前检查生根，松动要补焊2.接触带电体√要采取绝缘措施3.葫芦起重链脱钩√使用前检查，如有滑链，禁止使用安全风险分析表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD4钢丝绳1.安全系数不够√3√使用前由技术人员计算2.与物体棱角接触√4√绑扎后，检查3.绑扎方法不对√3√由专业人员5卸卡1.横向移动√3操作要由专业人员操作2.超载使用