《生产一线主管技能提升系列》课程大纲

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一线主管技能提升系列课程》一、【课程目标】通过本课程的学习，使受训学员获得如下收益：使一线主管人员由浅入深地掌握TWI管理技能；对现场管理、改善分析、问题解决、减少八大浪费等掌握先进方法；学会精细化管理、OJT训练方法、ISO管理工具、TPM管理模式。二、【课程对象】生产制造部门一线班组长、主管、基层、中层干部人员三、【课程目录】课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（2天）课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）课程三：制造业现场问题分析与改善的金钥匙（2天）课程四：零缺陷——制造业品质管理与改善（2天）课程五：从设备管理到TPM（2天）课程六：制造业现场八大浪费削减实务（2天）课程七：精细化管理技巧（1天）四、【课程大纲】课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（2天）以给精益生产方式打下坚实基础的TWI（一线管理者督导技能训练）为主线，结合中国企业的管理现状，从一线管理者应掌握的两项知识（职责知识/工作知识）四项技能（工作安全/工作教导/工作改善/工作关系）六个方面，对现场管理者做基础管理技能的全面提升。第一讲、前言班组长的位置在哪里？实施TWI训练的企业班组长现状TWI训练——一线督导人员技能训练都包括什么？第二讲、班组长的角色定位掌握生产技能是远远不够的——班组长需要掌握的工作知识生产技能工艺流程计划流程物料流程设备流程品质流程安全流程人事制度搞清你的任务5M1E——班组长管理的对象QCDMSP——班组长要交出什么结果？□有关质量的五个问题□现场浪费的八类内容□有关交期的三个因素□影响员工士气的三个关键□安全管理的四件事第三讲、JS——现场安全可靠，结果稳定可靠安全第一，预防为主安全事故的来源安全控制的方法与重点安全都包括哪些范围产品安全的实现方法1——细致有序的工作准备人员的准备工艺文件的准备物料的准备设备、仪器、工装和夹具工具的准备新产品量产的准备生产准备的责任分工生产准备的质量保障产品安全2——过程控制是关键进度的过程控制与看板质量的过程控制与SPC人员的过程控制设备的过程控制与TPM班组日常管理过程控制内容规划表5S与目视化熟悉但不一定真明白——5S的本质与深入理解明白但不一定行动——目视化的本质与难点第四讲、JI----有效的培训与指导轻松一下：折纸游戏工作教导的四个目的如何进行工作教导？员工工作技能评价表员工工作教导方案的确定方式工作教导的四个阶段工作教导的要领美国DOW公司给我们的启示——员工技能成长的四个阶段第五讲、JM---持续改善为什么我们这么忙，效率却这么低为什么对问题会视而不见——工作改善的障碍对待问题的正确态度----从丰田公司对成本的认识谈起掌握改善的工具IE手法——有效提升工作效率的工具防呆与防错法——想做错都难的工具5W2H——将事情描述清楚的工具4M1E——细致做好准备工作的工具5WHY——找出问题根源的工具QC七大手法——分析改善质量问题的工具PDCA循环——有效的改善工具头脑风暴法——发掘群众智慧的工具工作改善的四个阶段实现持续改善的阶梯第六讲、JR----领导能力与工作关系带好你手下的兵——人员管理的重点我们要了解员工哪些方面的动态？界定关键岗位员工班组人员构成的关注要点让你的员工激情澎湃——掌握有效激励的技能马斯洛的需求层次论有效激励的八项基本原则现学现用的十种激励方式98%的矛盾来自于误会——高效的沟通与协调我们要与哪些部门配合？扯皮的事情是如何来的？做好与上级沟通的六件事掌握委派任务的五个步骤有效沟通的模式有效的倾听技巧体会一下：A与B的矛盾如何处理?第七讲、总结课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）在掌握了现场管理者应具备的基本管理技能后，如何将管理更加深入地融合在实际的工作中，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故，6S就非常关键了，使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；使现场主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。情景模拟：破冰活动第一讲、优秀现场管理人员的角色认知1.企业管理中目前存在的问题现场中常见的不良现象及分析不正确现场管理意识及分析现场中常见的8大浪费当前企业员工类型的分析2.现场管理管什么？品质(Quality)成本(Cost)交货期(Delivery)安全(Safety)士气(Moral)企业形象(Image)3.生产管理人员的角色、职责、素质要求五现主义管理人员素质标准4.一流现场的标准准确评估眼光一目了然的标准5.6S管理是改善生产现场管理的法宝实现生产精细化管理人性化作业标准化建立良好的企业文化第二讲、6S管理实施要点及案例分析

1.6S管理的来源及三大创新与制造业相结合推进方法的创新由活动演变为管理体系的创新推行6S的十大效用

降低成本,减少浪费

提高制度的执行力

缩短交货期

保障安全生产

提高产品质量

提高库存周转率

提高工作效率

提高员工的工作积极性

树立良好的企业形象

全面提高员工的素质第三讲、6S管理实施及案例分析

1.1S整理的实施

整理的定义

整理的目的

推行的要点

推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）

案例分析：废弃物处理办法

仓库中发现存放十年的原料

2.2S整顿的实施

整顿的定义

整顿的目的

推行的要点

推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）

案例分析：计划管理看板

厂长如何管理漏水

定置管理

3.3S清扫的实施

清扫的定义

清扫的目的

推行的要点

推行的技巧（油漆大战、点检表等）

案例分析：30年老厂换新颜

日常工作点检

4.4S安全的实施

安全的定义

安全的目的

推行的要点

推行的技巧（愚巧法、目视管理等）

案例分析：安全管理方案

厂长过道受伤记

前纺设备愚巧法

5.5S清洁的实施

清洁的定义

清洁的目的

推行的要点

推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）

案例分析：现场质量控制标准

生产质量指标QC手法应用

6.6S素养的实施

素养的定义

素养的目的

推行的要点

推行的技巧（早会、提案等）

案例分析：工厂早会标准

提案管理的实施第四讲、6S管理体系的建立

1.导入宣传

最高领导的重视

宣传方法

宣传栏实例分析

2.成立组织

成立6S管理委员会及推行办公室

成员选定

明确职责

3.实施策划

制定6S目标（SMART）

目标的分解

制定具体方案及推动计划

4.6S实施、检查、评比奖惩

示范区6S管理

非示范区6S管理

检查考核体系的建立

评比奖惩

最高管理者一线巡视第五讲、6S管理的深化

1.管理体系的深化

组织健全

制度的完善

标准的制定

成功实施的十大要诀

真正的执行力

2.各项活动的开展

6S征文

6S成果的发布、交流、推广

提升全员素养，培养企业核心竞争力

3.6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础

ISO

TPM

JIT

6σ等课程三：制造业现场问题分析与改善的金钥匙（2天）提高了认知，认识到了差距。如何能发现问题、分析与挖掘问题，进而解决问题，同样的问题不再重复出现，在中国的企业中，绝不是应用一些诸如5W2H、PDCA、4M1E、QC手法、5WHY、8D等这些工具这么简单，在我们企业的现状下，80%的问题不是上述工具所能解决的。这门课程融汇贯通了国外先进的管理工具，提炼出适合中国企业目前现状的一套现场问题分析与解决的思路与方法，是每个管理者必须要掌握的技能，是持续改善的基础。第一讲、认识问题，才能解决问题思维破冰：什么是问题？优秀的工厂是什么样子的？讨论一下：我们的管理基础差距有多大日本能效协会对问题的分类要认清问题，必先端正态度演示：销售额下降是谁的责任?正确对待问题态度的两种表现方式丰田/中集对待问题态度的共性分析改善阻碍与动力分析第二讲、将问题是啥描述清楚——有效解决问题的起点思维破冰：父子与驴问题描述的现状分析个案问题描述的三个原则系统问题描述的难点与对策一汽集团用纸问题描述给我们的启示演示：交付问题描述的方式实践一下：有关生产/质量/设备的问题如何描述？系统问题描述的三个原则思维拓展：性格测试与整理的“清字”思维5W2H与QC手法中对问题描述的思维模式第三讲、“一问到底”——有效解决问题的前提思维破冰：袋鼠为什么都跑了？4M1E/鱼骨图/5WHY应用过程中的盲区体验：如何解决公交车的安全疏散问题案例分析：生产线上的主电机为什么烧了分析问题的思维训练产品质量问题是如何产生的？呆料是如何产生的？生产效率提升的关键因素分析IE在分析问题中的应用伯利恒钢铁厂的故事作业分析体验：笔的组装作业练习一下：报表制作流程的优化有效分析问题的四个习惯思维拓展：灰姑娘给我们的启示第四讲、问题改善措施真正落实——有效解决问题的基础思维破冰：擦桌子的差别影响问题解决的执行现状分析影响“包装质量”的原因找到了，为什么问题还会出现？对工程师加强现场辅导的解决方案确定后，为什么难于落实问题解决方案保障执行的措施两因素六步法的案例演示练习一下：设备停机问题改善执行措施的制定真正执行的三个关键点第五讲、未雨绸缪、勿以二过——有效解决问题的关键思维破冰：绵阳安县桑枣中学给我们的启示8D与DMAIC预防思路的共性分析预防基本方式的应用说明被动实施标准化的困惑异常分析会为什么开来开去总也开不明白横向展开展到哪里才算完预防工具应用难点的解析说明SPC应用的关键点及范围拓展用好FMEA需要突破的两大难点防呆法实施的两大路径为什么说能“自问四句话”才是预防的开始中国企业实用解决问题模型第六讲、让全员自主参与改善——有效解决问题的追求思维破冰：为什么持续改善不能持续丰田持续改善机制给我们的启示实现持续改善的六大阶梯通向自主改善目标的三个阶段改善项目管理提案改善制度质量管理小组向华为学习：ITS/P改善项目给我们的启示从钱学森先生对中国教育的建议所想到的课程四：零缺陷——制造业品质管理与改善（2天）每个企业，每个员工，都说质量重要，但是从绝大多数企业日常的品质管理中，很难看出大家真的把产品的质量放在了首位。为什么会这样？关键在于对品质管理的认知。这门课程就是用从零缺陷的思路入手，结合中国企业品质管理的实际，让学员知道，什么是真正的品质管理，如何做才能提高员工对品质的重视，进而教会大家如何进行品质管理与改善。这是一堂完全不同的质量管理课程，会为企业开启一扇质量管理的新大门！第一讲、零缺陷的准备知识思维破冰：什么是质量？一个似是而非的问题——质量重要吗？做好质量管理必须回答的三个问题质量管理的终极目标是什么？产品质量的好坏受什么因素影响？如何让这些影响因素受控？从成本的角度分析质量管理发展的历史零缺陷的定义、内容与原则对零缺陷追求的动力来自哪里——海尔与中集对待质量态度的共性分析第二讲、标准化——零缺陷品质管理的起点思维破冰：工程变更为什么“只变不更”？讨论：我们的品质问题多数是“技术的问题”还是“管理的问题”？为什么ISO9000说与做是两张皮？形式上的标准化给我们带来的危害质量标准三个统一的关键点与对策实现真正标准化的难点与思路只可意会、不可言传的部分如何固化固化重复的习惯从何而来第三讲、过程控制——零缺陷品质管理的基础思维破冰——从几拍式领导到质量成本的代价真正理解PDCA中的DO检验与检查——过程控制的两大手段有效品质检验的五大环节如何设置检验点检验标准设置常见问题检验方式常见误区检验频率设定原则检验结果描述的方式工作质量检查的六大内容人员技能和士气工艺纪律执行的状况设备、工装夹具的状态测试仪器的精度工作环境的适宜度信息传递过程的顺畅度来料与外包环节质量过程控制的方式统计过程控制SPC有效应用的难点与对策5S的本质与真正执行第四讲、有效解决——零缺陷品质管理的关键思维破冰：如何衡量我们的质量管理水平？从IBM看客户满意度统计方式常见的误区品质问题描述方式的应用5W2H与数字化习惯QC手法与品质系统问题描述方式品质问题分析的有效路径4M1E/鱼骨图/5WHY应用的盲点能解决80%品质问题的实用分析模型品质问题分析的四个习惯如何开好品质异常分析会？品质异常快速处理机制QC小组起作用的关键——为什么持续改善不持续？第五讲、预防——零缺陷品质管理的追求思维破冰：0缺陷的质量来自哪里？8D/七步纠错/DMAIC中有关预防的共性分析预防环节中的基础说明被动实施标准化的困惑横向展开分析的习惯养成有效预防工具的思维模式FMEA与QC工程图的对比分析标准化与防呆法的对比分析新产品量产过程质量保障方式——从PPAP说起新产品量产过程质量保障的职责分工品质预防中有关员工技能的环节——从TWI中的JI技能谈起第六讲、总结为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说殊途同归——应用ISO9000/TQC(TQM)/6δ都能实现0缺陷从海尔员工品质意识建立过程看实现0缺陷活动中领导的作用课程五：从设备管理到TPM（2天）一说到TPM，大家都觉得设备的全员保全离我们很远，很难做到。确实，以我们现在的基础很难承接TPM，但这不能成为我们不做TPM的借口，现在没有基础，不代表我们不追求这个目标。对于以设备为主的制造业来说，设备就是企业的心脏，而TPM就是设备管理的最高境界。对于一线的管理者来说，现在最急需的并不是要掌握全套TPM的作法，而是要认清并知道，我们怎么能从现在的设备管理现状，做到一步一步向TPM接近，这中间大家的认知、思维、技能应该有哪些变化，才能让我们的设备管理越做越好，才能离那个目标越来越近。这门课，就是让大家能认清现有设备管理的真正水平及短期整改步骤，并具备自主制订与实施全员参与设备改善的个性化方案的意愿与能力，这就是企业真正需要的。第一讲、中国工厂的春天

开场白：破冰游戏“气球”管理思想和经营理念的转变

现场管理的转变

第二讲、中国工厂成功变革的武器----TPMTPM定义、起源和发展

中国企业推进TPM的原因与好处

TPM两大基石与八大支柱TPM三大思想与四大目标TPM两大效果（指PQCDSM评价）TPM四大心脏模式

案例:世界500强的秘密武器—TPM

思考题第三讲、中国工厂成功推进TPM的准备正确选择管理工具

TPM推进组织机构及案例TPM推进前宣传与培训TPM推进的一般步骤及案例

讨论题

第四讲、TPM心脏之一：提案改善---如何使员工全力以赴

提案改善的定义、特点和目的提案与合理化建议的区别提案改善活动组织机构

提案改善的范围与提案改善的标准化提案改善的激活方法与正确态度提案改善：案例培养员工的问题意识

思考题第五讲、TPM心脏之二：课题改善---效率支柱：如何展开课题活动课题(焦点)的定义、内容和范围课题的类型与来源课题改善的方法与步骤课题改善活动的推进生产效率改善与影响生产效率的16大损耗案例(夏普重点课题选题\生产效率改善课件)

讨论题第六讲、TPM心脏之三：自主保全----生产支柱：如何展开全员自主管理活动设备保全的种类自主保全的定义自主保全小故事自主保全与生活案例工厂老板的苦恼--问题点自主保全活动推进的原因、目的和意义自主保全活动推进的步骤与方法

思考题第七讲、TPM专业保全----设备支柱：如何提升设备效率专业保全的定义、目的和目标设备管理经济指标专业保全的分类专业保全活动推进的6大步骤计划预防维修体系设备故障产生规律与设备潜在故障防范减少故障损失的5大对策设备预防维修流程、原因分析与对策设备预防保全的3要素与案例讨论题

第八讲、TPM心脏之四：品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善（重点）品质保全的定义品质保全与TPM其他支柱的关系品质保全的推进方法与推进7大步骤SHARP品质保全案例

思考题

第九讲、TPM事务改善----事务支柱：怎样提高事务部门效率事务改善3大原则事务间接部门业务体制改善图

事务工作8大浪费消除事务浪费MK卷纸分析法及案例

讨论题

第十讲、TPM人才培养----培训支柱：教育部门如何开展宣传和教育训练

人才的定义

班组7项活动的开展员工技能生动教育与TPM之旅活动定期改善提案发表会

第十一讲、TPM初期改善----技术支柱：技术部门如何开展情报管理活动初期改善的定义与分类设备的初期改善与产品的初期改善初期改善的指导思想与推进步骤

第十二讲、TPM安全改善----安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动

劳动灾害原因分析

Heinrich

海恩法则以及在SHARP的运用STECH

安全、环境和品质一体化管理体系识别不安全状态及应对措施人为失误原因及应对措施安全卫生环境评价与TPM的实施

本讲回顾

课程六：制造业现场八大浪费削减实务（2天）企业都希望每个员工，把成本控制放在重要的位置上，但对于一线管理者，跟他们工作相关的成本到底是什么？是简单的少花一些少用一些吗？目前的认知水平，能看到的就是这个，“欲穷千里目，更上一层楼”，认知提高了，能看到的成本控制的方向才能更多。这个课程就是结合生产现场，分析八大浪费中从一线管理者的角度看，有哪些可削减的成本，怎样找削减的目标，用什么方式削减。第一讲、库存削减分析一下：库存产生的原因为什么库存是万恶之源？现场对原材料库存削减的方法溢领的流程与控制损耗标准的制订与优化物料领用方式的选择与改善现场对在制品库存削减的方法制程路径安排对库存的影响入库方式的选择与改善现场5S对在制品数量的影响现场对成品库存削减的方法生产计划安排方式的选择与优化制程稳定对成品库存的影响提升制程流程效率的好处第二讲、等待的削减统计一下：现场曾出现过多少种等待？分析：等待是如何产生的？现场典型等待的分析与改善设备异常引起的等待的原因与对策质量异常引起的等待的原因与对策切换引起的等待的压缩方法来料异常引起的等待的应对措施扯皮是等待的另外一种方式第三讲、不良的削减统计一下：不良产生的成本代价究竟有多大讨论一下：不良产生的原因究竟是什么？不良削减的三不原则不良削减有办法标准作业与ISO9000标准作业的优化方式员工核心技能规划与教导过程控制的规划与实施对待问题的态度与QC小组活动不良削减从有效预防开始第四讲、过度的削减讨论一下：产品过度的情况分为几大类？分析一下：为什么会出现过度的现象？质量过度削减办法真正了解客户需求是基础有关质量标准的三个统一是难点样品确认方式对质量过度的影响与改善设计过度削减办法搞清楚设计的客户是起点现场与设计之间的信息路径是关键VA在设计过度削减中的应用第五讲、多与过早的削减分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？过多削减的要点制程稳定性的影响生产目标的导向作用信息传递异常的负面作用过早削减的要点生产指导原因的影响备货原则的确认与优化制程能力是关键第六讲、动作浪费的削减讨论一下：如何才能看到动作中的浪费伯利恒钢铁厂故事的启示基本动作的三大类说明动作浪费削减需要掌握的工具——动作分析五个不同动作的对比动作改善的二十个要点动作改善的四个技巧现场动作浪费削减从科学精神开始第七讲、搬运的削减讨论一下：搬运真