JBT 9730-2024 柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 金相检验（正式版）

JBICS27.020.；43.060.40CCSJ94JB代替JB/T9730-2011Dieselinjectornozzle,plungeranddeliveryvalveoffuelinjectionpump—Metallographicexamination2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T9730—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4GCr15柱塞偶件淬火、回火金相检验 14.1技术要求 4.2检验方法 24.3评定方法 24.4显微组织分级标准 25GCr15出油阀偶件淬火、回火金相检验 25.1技术要求 25.2检验方法 35.3评定方法 35.4显微组织分级标准 36合金结构钢针阀体渗碳、淬火回火金相检验 36.1技术要求 36.2检验方法 46.3评定方法 46.4显微组织分级标准 47高速工具钢针阀淬火回火金相检验 57.1技术要求 57.2检验方法 57.3评定方法 57.4显微组织分级标准 5附录A（规范性）第Ⅰ评级图：马氏体 7附录B（规范性）第Ⅱ评级图：马氏体及残余奥氏体 15附录C（规范性）第Ⅲ评级图：碳化物 21附录D（规范性）第Ⅳ级别图：晶粒度分级 27附录E（规范性）第Ⅴ级别图：过热程度 29 7 8 9 JB/T9730—2024 表1马氏体分级标准说明 2表2马氏体分级标准说明 3表3马氏体及残余奥氏体分级标准 4表4碳化物分级标准说明 5表5晶粒度分级标准级别说明 6表6过热程度分级标准说明 6JB/T9730—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件代替JB/T9730-2011《柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件金相检验》，与JB/T9730-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容改变如下：a)更改了本文件的适用范围（第1章,2011版的第1章）；b)更改了章标题为“GCr15柱塞偶件淬火、回火金相检验”（第3章,2011版的第3章）；c)增加了柱塞、柱塞套，出油阀、出油阀座，针阀体、针阀在热处理工序中检验时取样部位的要求（见3.2.1和4.2.1）；d)增加了金相检验制样要求以及腐蚀程度要求（见3.2.2）；e)增加了“评定办法”单独列为一节(见3.3、4.3和5.3)；f)更改了马氏体、残余奥氏体及碳化物的对照评定要求（见3.3.1和4.3.1，2011版的3.3.1和4.3.1）g)增加了GCr15出油阀偶件淬火、回火金相检验（见第4章）；h)增加了当被评价的金相组织介于两个级别之间时的判定级别要求(见3.3.2、4.3.2、5.3.4和6.3.4)i)更改了针阀体原材料应符合的标准技术要求（见5.1.1，2011版的5.1.1）；j)更改了有效硬化层深度测量法的要求（见5.3.1，2011版的5.3.1）；k)更改了评级图（见附录A、B、C、D、E，2011版的附录A、B、C、D、E）。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。本文件起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、北油电控燃油喷射系统（天津）有限公司、上海金力特钢有限公司、上海明进工贸（集团）有限公司、龙口龙泵柴油喷射高科有限公司、无锡威孚高科技集团股份有限公司。本文件起草人：于娜红、吴欲龙、骆聪、唐立峰、吴凤瑾、汪士荣、黄泽民、孟祥义、李静。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:本文件于1999年首次发布，2011年第一次修订，本次为第二次修订。1JB/T9730—2024柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件金相检验本文件规定了柴油机柱塞偶件淬火和回火，出油阀偶件淬火和回火，针阀体渗碳、淬火和回火以及针阀淬火和回火的金相检验等要求。本文件适用于GCr15钢制柱塞偶件、出油阀偶件和合金结构钢制针阀体的渗碳以及W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V钢制针阀的淬火和回火的金相检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3077合金结构钢GB/T3078优质结构冷拉钢材GB/T5264柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件GB/T5771柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件GB/T5772柴油机喷油嘴偶件技术条件GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校准GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T18254高碳铬轴承钢YB/T5302高速工具钢丝3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4柱塞偶件淬火、回火金相检验4.1技术要求4.1.1柱塞和柱塞套原材料应符合GB/T18254的要求。柱塞和柱塞套毛坯预先热处理推荐球化退火处理，金相组织级别按照GB/T18254评定，合格级别为2级～4级。4.1.2柱塞和柱塞套硬度应符合GB/T5264的规定要求。4.1.3柱塞和柱塞套热处理后的金相显微组织应为马氏体和颗粒状碳化物，允许有少量残余奥氏体。按本文件附录A第Ⅰ评级图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。4.1.4柱塞和柱塞套成品工作表面不应有贫碳、脱碳和其他不正常组织存在。2JB/T9730—20244.2检验方法4.2.1取样部位柱塞、柱塞套在热处理工序中检验时，取样部位需要供需双方协商确定。质量评定和验收时，检验部位规定如下：柱塞套沿中心线纵向对剖；柱塞横向截取，并且均以剖面为金相磨面。4.2.2金相检验方法金相检验方法按GB/T13298的规定进行，腐蚀剂采用4%硝酸乙醇溶液。腐蚀程度以组织全部清晰显示为宜。4.2.3检查内容4.2.3.1白区马氏体的针叶长度。4.2.3.2白区马氏体和黑区马氏体的相对数量和分布特征。4.2.3.3未溶碳化物颗粒的大小和数量、分布情况。4.3评定方法4.3.1马氏体及残余奥氏体、碳化物应在回火状态下放大500倍下，选取最差视场。按照附录A第Ⅰ评级图对照评定。4.3.2当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以大一级为判定级别。4.4显微组织分级标准4.4.1马氏体分级标准：根据马氏体的针长短分为8级，见本文件附录A第Ⅰ评级图，其级别标准说表1马氏体分级标准说明123456785出油阀偶件淬火、回火金相检验5.1技术要求5.1.1出油阀、出油阀座原材料应符合GB/T18254的要求。出油阀、出油阀座毛坯预先热处理推荐球化退火处理，金相组织级别按照GB/T18254评定，合格级别为2级～4级。5.1.2出油阀、出油阀座硬度应符合GB/T5771的规定要求。5.1.3出油阀、出油阀座热处理后的金相显微组织应为马氏体和颗粒状碳化物，允许有少量残余奥氏3JB/T9730—2024体。按本文件附录A第Ⅰ评级图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。5.1.4出油阀、出油阀座成品工作表面不应有贫碳、脱碳和其他不正常组织存在。5.2检验方法5.2.1取样部位出油阀、出油阀座在热处理工序检验中，取样部位需要供需双方协商确定。质量评定和验收时，检验部位规定如下：出油阀座沿中心线纵向对剖；出油阀横向截取，并且均以剖面为金相磨面。5.2.2金相检验方法金相检验方法按GB/T13298的规定进行，腐蚀剂采用4%硝酸乙醇溶液。腐蚀程度以组织全部清晰显示为宜。5.2.3检查内容5.2.3.1白区马氏体的针叶长度。5.2.3.2白区马氏体和黑区马氏体的相对数量和分布特征。5.2.3.3未溶碳化物颗粒的大小和数量、分布情况。5.3评定方法5.3.1马氏体及残余奥氏体、碳化物应在回火状态下放大500倍下，选取最差视场。按照本文件附录A第Ⅰ评级图对照评定。5.3.2当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以大一级为判定级别。5.4显微组织分级标准5.4.1马氏体分级标准：根据马氏体的针长短分为8级，见本文件附录A第Ⅰ评级图，其分级标准说表2马氏体分级标准说明123456786针阀体渗碳、淬火回火金相检验6.1技术要求6.1.1针阀体原材料应符合GB/T3077和GB/T3078规定的技术要求。6.1.2针阀体渗碳层深度应符合图纸技术要求。4JB/T9730—20246.1.3针阀体硬度应符合GB/T5772的规定。6.1.4针阀体热处理后渗碳层金相显微组织应为马氏体+碳化物+少量残余奥氏体。马氏体和残余奥氏体按照本文件附录B第Ⅱ评级图评定，1级～3级合格，大于3级不合格。碳化物按照本文件附录C第Ⅲ评级图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。6.1.5针阀体成品工作面不应脱碳和其他不正常组织出现。6.2检验方法6.2.1取样部位针阀体渗碳层深度的测量和渗碳层显微组织的评定，在热处理工序检验中，取样部位需要要供需双方协商确定。质量评定和验收时，检验部位规定如下：沿针阀体中心线纵向对剖，以剖面为金相磨面对密封锥面和中孔表面进行。6.2.2金相检验方法金相检验方法按GB/T13298的规定进行，腐蚀剂采用4%硝酸乙醇溶液。腐蚀程度以组织全部清晰显示为宜。6.3评定方法6.3.1有效硬化层深度的测量应按GB/T9450的规定进行。热处理工序检验渗碳层深度为过共析层+共析层+全部过渡层的深度，且过共析层+共析层深度不准许小于总深的50%。如有争议时按照有效硬化层法仲裁。6.3.2马氏体及残余奥氏体应在回火状态下放大500倍下，选取最差视场。按照本文件附录B第Ⅱ评级图对照评定。6.3.3碳化物应在回火状态下放大500倍下，选取最差视场。按照本文件附录C第Ⅲ评级图对照评定。6.3.4当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以大一级为判定级别。6.4显微组织分级标准6.4.1马氏体及残余奥氏体分级标准：根据马氏体针的大小和残余奥氏体的多少分为六级，见本文件附录B第Ⅱ评级图，其分级标准说明见表3。6.4.2碳化物分级标准：根据碳化物大小、形状、数量及分布情况分为六级，见本文件附录C第Ⅲ评级图，其分级标准说明见表4。表3马氏体及残余奥氏体分级标准1234565JB/T9730—2024表4碳化物分级标准说明1234567针阀淬火回火金相检验7.1技术要求7.1.1针阀原材料应符合GB/T9973和YB/T5302的技术要求。7.1.2针阀硬度应符合GB/T5772的规定。7.1.3针阀热处理之后的金相组织应为马氏体+碳化物+残余奥氏体。7.1.4针阀淬火后晶粒度按本文件附录D第Ⅳ评级图进行评定，1级～2级合格，大于2级不合格。7.1.5针阀回火后过热程度按本文件附录E第Ⅴ评级图进行评定，1级～2级合格，大于2级不合格。7.1.6针阀成品不应出现莱氏体、奈状断口等缺陷组织。7.1.7针阀成品不应出现贫碳、脱碳出现。7.2检验方法7.2.1取样部位针阀在热处理工序检验中，取样部位需要要供需双方协商确定。质量评定和验收时，检验部位规定如下：针阀横向截取，并且以剖面为金相磨面。7.2.2金相检验方法金相检验方法按GB/T13298的规定进行，腐蚀剂采用4%硝酸乙醇溶液。腐蚀程度以组织全部清晰显示为宜。7.3评定方法7.3.1针阀晶粒度应在淬火后放大500倍下，选取最差视场。按照本文件附录D第Ⅳ评级图对照评级。7.3.2针阀过热程度应在放大500倍下，选取最差视场。按照本文件附录E第Ⅴ评级图对照评级。7.3.3当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以大一级为判定级别。7.4显微组织分级标准7.4.1晶粒度分级标准：根据晶粒由粗到细分为四级，见本文件附录D第Ⅳ评级图，其级别说明见表7.4.2过热程度分级标准：根据碳化物形态分为四级，见本附录E第Ⅴ评级图，其级别说明见表6。6JB/T9730—2024表5晶粒度分级标准级别说明1234表6过热程度分级标准说明12347JB/T9730—2024（规范性）马氏体的第Ⅰ评级图见图A.1～图A.8。图A.11级500X8JB/T9730—2024图A.22级500X9JB/T9730—2024图A.33级500XJB/T9730—2024图A.44级500XJB/T9730—2024图A.55级500XJB/T9730—2024图A.66级500XJB/T9730—2024图A.77级500XJB/T9730—2024图A.88