常用抗氧剂特性简述及选用原则

塑料加工中添加少量抗氧剂，可以阻止或延迟老化的过程，从而延长塑料制品的使用寿命。选用抗氧剂时，主要应根据塑料材料的种类及型号、加工设备及工艺条件、其它化学添加剂的品种及加入量、制品的使用环境及期限等因素综合确定。选择工业用途的抗氧剂应基本参考以下原则。选用原则相容性塑料聚合物与抗氧剂的相容性往往较差，通常是在高温下将抗氧剂与聚合物熔体结合，聚合物固化时将抗氧剂分子相容在聚合物分子中间。在配方用量范围内，抗氧剂在加工温度下要熔融。要特别注意，设计配方时，选用固体抗氧剂、光稳定剂的熔点或熔程上限，不应低于塑料聚合物的加工温度。迁移性塑料制品，尤其是表面积与体积比（或质量比）数值较小的制品，氧化主要发生在制品的表面，这就需要抗氧剂连续不断地从塑料制品内部迁移到制品表面而发挥作用。但如果向制品表面的迁移速度过快，迁移量过大，抗氧剂就要挥发到制品表面的环境中，或扩散剂与制品表面接触的其它介质中而损失，这种损失事实上是不可避免的，设计配方时加以考虑。当抗氧剂品种有选择余地时，应选择分子量相对较大、熔点适当高的品种，并且要以最严酷使用环境为前提确定抗氧剂的使用量。稳定性抗氧剂在塑料材料中应保持稳定，在使用环境下及高温加工过程中挥发损失少，不变色或不显色，不分解（除用于加工热稳定作用的抗氧剂外），不与其它添加剂发生不利的化学反应，不腐蚀机械设备，不易被制品表面的其它物质所抽提。加工性塑料制品加工时，加入抗氧剂对树脂黏度和螺杆转矩都可能发生改变。抗氧剂与树脂熔融范围如果相差较大，会产生抗氧剂偏流或抑螺杆现象。抗氧剂的熔点低于加工温度100℃以上时，应先将抗氧剂制成一定的母粒，再与树脂混合加工制品，以避免因偏流造成制品中抗氧剂分布不均及加工产量下降。环境和卫生性抗氧剂应无毒或低毒，无粉尘或低粉尘，在塑料制品的加工制造和使用中对人体无有害作用，对动物、植物无危害，对空气、土壤、水系地无污染。对食品包装盒、儿童玩具、一次性输液等间接或直接接触人体的塑料制品，不仅应选用已通过美国食品和药物管理局(FDA)检验并许可，或欧共体委员会法令允许的抗氧剂品种，而且加入量应严格控制在最大允许限度之内。主要产品★

抗氧剂1010白色流动性粉末，熔点120~125℃，毒性较低，是一种较好的抗氧剂。在PP中应用较多，是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂。另外，也可以用于其它大多数树脂。一般加入量不大于0.5%。★

抗氧剂1076白色或微黄结晶粉末，熔点为50~55℃，无毒，不溶于水，可溶于苯、丙酮、乙烷和酯类等溶剂。可作为PE、PP、PS、PVC、PA、ABS和丙烯酸等树脂的抗氧剂。具有抗氧性好、挥发性小、耐洗涤等特性。一般用量不大于0.5%。★

抗氧剂168白色结晶粉末，熔点183~187℃。不着色、不污染、耐挥发性好。是辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010或1076复配有很好的协同效应。可用于PE、PP、PVC、PS、PA、PC、ABS等。★抗氧剂CA白色结晶粉末，熔点180~188℃，毒性低，溶于丙酮、乙醇、甲苯和乙酸乙酯。适合于PP、PE、PVC、ABS和PA树脂。一般用量不超过0.5%。★抗氧剂164白色或浅黄色结晶粉末或片状物。熔点在70℃，沸点在260℃左右，无毒。用于多种树脂中，用途广泛。更适合用于食品包装成型用料(PP、PE、PVC、ABS、聚酯和PS)。一般用量为0.01%~0.5%。★抗氧剂DNP浅灰色粉末，熔点230℃左右，易溶于苯胺和硝基苯中，不溶于水。适合于PE、PP、HIPS和ABS树脂，除具有抗氧效能外，还有较好的热稳定作用和抑制铜等金属的影响。一般用量应不超过2%。★抗氧剂DLTP白色结晶粉末，熔点在40℃左右，毒性低，不溶于水，能溶于苯、四氯化碳、丙酮。用于PE、PP、ABS和PVC树脂的辅助抗氧剂，可改变制品的耐热性和抗氧性。一般用量为0.05%~1.5%。★抗氧剂TNP浅黄色粘稠液体，凝固点低于-5℃，沸点大于105℃，无味，无毒，不溶于水，溶于丙酮、乙醇、苯和四氯化碳。适合于PVC、PE、PP、HIPS、ABS、聚酯等树脂，高温中抗氧化性能好。使用量不超过1.5%。★抗氧剂TPP浅黄色透明液体，凝固点19~24℃，沸点220℃，溶于醇、苯、丙酮。适合于PVC、PS、PP和ABS树脂的辅助抗氧剂。使用量应不超过3%。★抗氧剂MB淡黄色粉末，熔点大于285℃，溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯，不溶于水和苯。适合于PE、PA和PP树脂的抗氧剂;不污染，不着色，可用于白色或艳色制品。用量不超过0.5%。★抗氧剂264外观为白色结晶体。熔点69~71℃;密度1.04