DL-T903-2015磨煤机耐磨件堆焊技术导则

ICS27.100

F23

备案号：50768-2015

中华人民共和国电力行业标准

DL/T903-2015

代替DL厅903-2004

磨煤机耐磨件堆焊技术导则

Technicalguideforwearresistantpartsofcoalpulverizer

2015-07-01发布2015-12一01实施

国家能源局发布

DL/T903-2015

刚吕

本标准与DL厅903-2004《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》在技术内容上的主要差异为：

一一增加了“术语和定义”一章。

一一增加了中速磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能。

一一增加了堆焊复合制造的耐磨件新品和耐磨件旧品的焊前检测及要求。

一一增加了对耐磨件旧品的堆焊再制造评估内容。

一一完善了堆焊工艺评定及堆焊工艺规程的制定要求。

一一更新了焊条电弧焊时耐磨件材质牌号表示方法。

一一增加了耐磨件堆焊时的工艺参数和堆焊过程控制内容。

一一增加了耐磨件堆焊层的金相组织、使用特性分类和应用说明。

一一增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。

一一完善了质量检验中外观检查、无损检测、金相检验、硬度检验的要求，增加了磨料磨损试验和

化学成分分析要求。

本标准按照GB厅1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规定编写。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。

本标准参加起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司、中国水电建设集团甘肃能源投资有限公司、江

苏方天电力技术有限公司、青岛维达焊业有限公司、大唐国际发电股份有限公司、中国电力投资集团公

司物资装备分公司、北京京能电力股份有限公司石景山热电厂、国电科学技术研究院、国网技术学院、

日照海能电力实业有限公司。

本标准主要起草人：刘振英、郭军、张丽、臼新乐、杨捷、李夕强、杨杰、孙亚林、王凤强、刘成武、

胡先龙、唐燕玲、赵文清。

本标准自实施之日起代替DL厅903-2004.

本标准首次发布时间为2004年，本次为第一次修订。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

一号，100761)。

II

DLIT903-2015

··‘··

寻｜仨写

本标准是根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修〉订计划的通知》（国

皿

DL/T903-2015

磨煤机耐磨件堆焊技术导则

1范围

本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、技术要求、质量检验和技术文件。

本标准适用于球磨机衬板，中速磨煤机磨辑、磨盘瓦、磨环，风扇磨煤机冲击板、护钩、护甲、耐

磨护套、算板、落煤管等耐磨部件磨损后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可适用于脱硫工艺系统耐磨

件的堆焊再制造和新品堆焊制造。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。

GB厅223钢铁及合金化学分析方法（所有部分〉

GB厅230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法CA、B、C、D、卫队G、H、K、

N、T标尺）

GB/T231.l金属材料布民硬度试验第l部分：试验方法

GB厅984堆焊焊条

GB厅3375焊接术语

GB厅6402钢锻件超声检测方法

GB厅7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB厅9443铸钢件渗透检测

GB厅9斜4铸钢件磁粉检测

GB厅12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB厅13298金属显微组织检验方法

GB厅17493低合金钢药芯焊丝

GB/T17853不锈钢药芯焊丝

GB厅17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

GB厅19868.1基于试验焊接材料的工艺评定

GB厅19868.2基于焊接经验的工艺评定

DL厅675电力行业无损检测人员资格考核规则

DL厅679焊工技术考核规程

DL厅681燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件

DL厅753汽轮机铸钢件补焊技术导则

B厅3223焊接材料质量管理规程

B厅5000.3重型机械通用技术条件第3部分t焊接件

JC厅2104水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件

3术语和定义

GB厅3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

1

DLIT903-2015

3.1

新品newparts

未曾投入工业使用的耐磨件产品。

3.2

旧品wornparts

经磨损或其他原因导致部分或全部失效后的耐磨件。

3.3

堆焊复合制造compositemanufacturingbyoverlaying

采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上，达到设计要求的新品制造方法。

3.4

堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying

对磨损失效的耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的制造方法。

3.5

在线堆焊on-lineoverlaying

在磨煤机内，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。

3.6

离线堆焊off-lineoverlaying

在磨煤机外，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。

4一般规定

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法包括焊条电弧焊、埋弧自动堆焊、药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。堆焊方法直采用药芯

焊丝自保护明弧自动堆焊。

4.1.2对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件，宣采用自动堆焊的方法。

4.1.3无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊、半自动焊等方法堆焊。

4.1.4堆焊方式可采取离线堆焊或在线堆焊。中速磨煤机磨辑的堆焊再制造宜采用离线堆焊，磨盘瓦宜

采用在线堆焊。

4.2堆焊工作人员

4.2.1堆焊工作人员包括堆焊技术人员、焊工、焊机操作工和堆焊检验人员。

4.2.2堆焊技术人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实践经验并应履行下列职责：

a)熟悉并认真执行本标准，结合实际情况编制堆焊工艺方案；

b)指导现场堆焊操作实施：

c)负责指导、检查、整理堆焊技术资料等。

4.2.3焊工和焊机操作工应按照DL厅679的规定考核，取得相应焊接方法的合格证书。焊工和焊机操

作工施焊前应掌握堆焊设备的使用方法、耐磨件的结构和材料成分、堆焊材料的性能等，并通过实际焊

接条件的模拟练习后，严格按照给定的堆焊工艺和焊接技术措施进行施焊井记录。

4.2.4无损检测人员应按照DL厅675标准进行资格考核并具有H级及以上相应检验资格。理化检验人

员应具有相应检验项目的资格。检验人员应按工艺要求检验，并出具检验报告。

4.3堆焊材料的要求

4.3.1应根据耐磨件的材质成分、工件结构、工况条件及焊接方法等选用焊条、焊丝、焊剂等堆焊材料。

2

DL/T903-2015

堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合厄厅3223的规定。

4.3.2堆焊材料的选择直便于自动焊、半自动焊的操作方式。

4.3.3堆焊中使用的焊条应符合GB厅984的规定。

4.3.4药芯焊丝的质量应符合GBtr17493或GB厅17853的要求。

4.3.5埋弧自动堆焊时，应保证焊剂与药芯焊丝的配套使用，焊丝和焊剂的质量应符合GBtr12470或

4.3.6

4.3.7

表1

硬度

焊丝

合金系｜

型号a

NiIMnIMoHBHRC

180~38~

FCIO口口5~9I5~8IO~1.5

20042b

高络铁200~40~

主运3

基合金250sob

FC12口守25~4050~60

FC90口曲，20~4055~65

商碳商铭

铁基合金

FW99口60~70

基体

陀60口口｜在妒基体＋wee（附体积分数注酬，跚跚～2800盯硬度

50~60

陶瓷颗粒

增强合金

基体

FC80口口Ni｜硬度

45~55

路铁基合金系列，60～69表示颗

均硬度值（HRC或HB).

4.4自动堆焊时对焊机及其辅助设备的要求

4.4.1焊机及其辅助设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能，并满足堆焊规范的需要。

4.4.2堆焊电源应具有长时间连续稳定工作的性能，直采用平特性弧焊电源。

4.4.3操作机应能实现焊枪的上、下、左、右、前、后方向移动。

4.4.4变位机应能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转。

4.4.5除尘系统应能对自动焊时释放的焊接烟尘进行吸收和净化。

4.4.6耐磨件的工装卡具应适应耐磨件的规格和尺寸且不能破坏耐磨件的装配尺寸。

4.4.7在线堆焊时，应保证工件与焊接电源有效连接，以确保其他部件不受损害。

3

DLIT903-2015

4.5安全和环境的要求

4.5.1堆焊工作应遵守安全、防护、防火等法规、标准的有关规定，避免对现场造成污染。

4.5.2明弧焊堆焊现场应具备遮弧、除尘条件。

4.5.3堆焊工作的环境温度不应低于5℃，否则应采取相应措施。

5技术要求

5.1堆焊前的检测及要求~

5.1.1对堆焊复合制造的耐磨件新品，焊前应采用超声检测方法对基体进行内部无损检测。检测铸件的\

方法应符合GB厅7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求：检测锻件的方法应符合GB厅6402的

规定，检测结果应满足2级质量等级要求。

5.1.2对耐磨件旧品应首先进行外观检查。外观检查后，应选择渗透检测或磁粉检测方法对基体进行无

损检测。渗透检测应符合GB厅9443的规定，检测结果应满足3级质量要求：磁粉检测应符合GB厅9444

的规定，检测结果应满足3级质量要求。对于尺寸较大的磨辘旧品，必要时可采用超声检测。超声检测

铸造耐磨件旧品基体应符合GB厅7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求：超声检测锻造耐磨件

旧品基体应符合GB厅6402的规定，检测结果应满足2级质量要求。

5.1.3应按DL厅681的规定对耐磨件的化学成分和力学性能进行核查。

5.1.4对确定需进行堆焊再制造的耐磨件，其堆焊前的材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线等应

有原始检测记录。

5.2堆焊再制造前的评估

5.2.1耐磨件旧品按5.1的要求进行检测后，进行堆焊再制造可行性评估，以判断其可堆焊性和残余寿

命。应形成堆焊再制造可行性评估文件。

5.2.2当存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度小于耐磨件设计总厚度的55%或存在其他可能导

致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊再制造。

5.2.3当基体成分或力学性能不符合DLlf681的要求或基体的冲击韧性值低于5J/cm2时，不宜进行堆

焊再制造。

5.3堆焊工艺评定及工艺规程制定

5.3.1耐磨件堆焊制造或再制造前均应按GB厅19868.1或GB厅19868.2的规定进行堆焊工艺评定。

5.3.2堆焊工艺评定应进行的检验项目包括焊道外观检查、无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨损

试验、化学成分分析等，其合格指标按本标准的相关规定执行。

5.3.3应根据堆焊工艺评定结果，结合待堆焊工件情况和施工条件制定堆焊工艺规程。

5.3.4堆焊工艺规程应包括堆焊方法、堆焊操作人员要求、堆焊使用的设备及工装要求、堆焊材料的牌

号和成分、堆焊顺序及工艺参数、试验性堆焊的要求、焊道形状、焊后检验要求等。

5.4焊前准备

5.4.1堆焊前应对耐磨件表面的油污、锈、残留物料颗粒和粉尘进行清理。

5.4.2自动焊时，可不需要进行焊前预热。当环境温度低于5℃时，应考虑对耐磨件采取预热措施。

5.4.3焊条电弧焊时，如果需要预热，预热温度应根据堆焊耐磨件的材质成分并参照、DL厅753和表2

确定。火焰加热只适于局部预热，局部预热时的加热范围应大于被焊区四周约lOOmmo

4

DL/T903-2015

表2常见母材的焊条电弧焊堆焊预热温度

预热温度

耐磨件材质堆焊焊条·c备注

ZGCrMoEDPCrMo回Al-15100~150小型工件可不预热

ZGNiCrMoEDCrNi-B-15100~150小型工件可不预热

ZGCr5MoEDPCrMo-A4-03150~200

ZGM且13EDMn-A-16室温

ZGMn18EDMn-A-16室温一

Bτ'MCr20EDZCr-B-03200~250

BτMCr26EDZCr-B-16200~250

BTMNi4Cr2EDCr-C-15200~250大型工件应预热至300℃

5.4.4当待堆焊的耐磨件材质为ZG20M且或ZG230-450时，不需焊前预热。

5.4.5自动焊前，应对周部不适宜自动焊的地方进行气刨和采用焊条电弧焊进行焊接处理。

5.5堆焊工艺及过程控制

5.5.1耐磨件堆焊应按堆焊工艺规程进行。耐磨件自动堆焊常用规范参数见表3。

表3药芯焊丝自动堆焊常用规范参数

焊丝直径堆焊电流堆焊电压堆焊速度

电流种类〈极性〉

mmAvmm/min

2.4360~54028~361000~2000直流（－〉

2.8380~56028~361000~2000直流〈－〉

3.2400~58028~361000~2000直流〈－）

5.5.2堆焊过程中，应符合下列规定：

a)应保证耐磨件的层间温度不超过80℃，必要时应采用气冷或水雾冷却方式对堆焊层进行降温

冷却；

b)应检查焊层间的结合性，防止产生堆焊层熔合不良：

c)应使用专用卡尺随时测量耐磨件的外形尺寸：

d)如发现有未熔合及空洞等缺陷，应刨除重焊：

e)同一焊层的后一焊道应覆盖前一焊道的30%～40%，后一焊层的焊道应依次排列在前一焊层的

两个焊道中间。

5.5.3焊条电弧焊时宣采用分段退焊的方法。

5.6表面质量要求

5.6.1耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性，焊道成形美观、细致、均匀，并平滑过渡到母材。

5.6.2耐磨件堆焊后表面应无熔渣、焊瘤、飞溅物等。中速磨煤机磨棍、磨盘瓦等高耐磨、中低冲击载

荷耐磨件的堆焊层可存在均匀分布的横向应力释放裂纹，不应存在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。

5.7堆焊尺寸要求

5.7.1焊道尺寸应符合相关工艺文件的规定。

5.7.2堆焊层厚度测量值应为基材与焊道之间的熔合线至堆焊层表面的距离。

5

DLIT903-2015

5.7.3堆焊后耐磨件的外形尺寸公差应符合JB厅5000.3的规定，并满足装配及保障安全运行的要求。

5.7.4中速磨煤机磨辑、辑套／磨盘衬板堆焊后的耐磨件周向尺寸偏差应为±5mm，径向尺寸偏差应为

土3mm，堆焊耐磨层表面的焊道鳞片状凸起不平度应不大于3mm。

5.8耐磨件堆焊层的金相组织

5.8.1高铭铁基合金系堆焊层金相组织宜为奥氏体或其与马氏体＋碳化物的混合体，见表4。

表4耐磨件堆焊层的金相组织及要求

使用特性a

合金系药芯焊丝型号堆焊层金相组织及要求抗热耐腐可加

抗磨损抗冲击抗高温抗裂性

冲击蚀性工性

FC10口口系列奥氏体41、2212

高络铁基

FC11口口系列奥氏体4442、31、23

合金

FC12口口系列奥氏体／马氏体＋碳化物3、434244

奥氏体／马氏体＋碳化物，碳

FC90口口系列化物的体积分数应达到424344

高碳高络60%以上

铁基合金奥氏体／马氏体＋碳化物，碳

FC99口口系列化物的体积分数应达到44344

65%以上

铁合金基体＋WC(WC体

FC60口口系列积分数~60%，硬度1334344

陶瓷颗粒1500HV~2800HV)

增强合金银合金基体＋WC(WC体

FC80口口系列积分数二~60%，硬度l2232l、24

1500HV~2800HV)

a表内数字l～4为距期望值的近远程度，“l”表示最近，“4”表示最远。

5.8.2高碳高铭铁基合金和陶瓷颗粒增强合金的金相组织及要求见表4。

5.9耐磨性能要求

5.9.1正常工况下，煤哈氏可磨性指数HGI为75的情况下，堆焊耐磨件的运行时间应不小于8000ho

5.9.2在无法确定煤质可磨性指数情况下，堆焊再制造后耐磨件的寿命应不低于原高铭铸铁铸造耐磨件

寿命的1.3倍。

5.9.3堆焊复合制造的耐磨件经堆焊再制造后，寿命应不低于原堆焊复合制造耐磨件。

6质量检验

6.1检验抽样和检验项目

6.1.1堆焊后的耐磨件成品应逐件检查。

6.1.2检查项目应包括耐磨件外观及尺寸检验，并进行基体无损检测、堆焊层金相检验和硬度检验。

6.2外观及尺寸检验

6.2.1采用目测的方法和专用量具检测堆焊后耐磨件的外观及尺寸。

6

DL/T903-2015

6.2.2外观和尺寸检验结果应符合本标准5.6和5.7的要求。

6.3无损检测

6.3.1下列情况所指部位堆焊前应进行无损检测：

6.7化学成分分析

耐磨件基体和堆焊层中碳、锤、硅、按喻？铅r喃、鸽、饥.）-4、敏、镇、钻、铝、棚等化学元

素的成分分析，按GB厅223给出的方法选主。~

7技术文件

7.1堆焊技术文件应及时编制和存档。

7.2堆焊技术文件应包括的内容。

a)耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况的记录：

b)堆焊再制造可行性评估文件（虫口有〉：

c)堆焊材料质量合格证明书；

d)耐磨件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺规程：

e)耐磨件的外观检验和成品尺寸记录：

f)堆焊层的金相检验、硬度检验、无损检测等报告。

7

DL/T903-2015

附录A

〈资料性附录〉

湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法

A.1适用对象

对承受低应力磨料磨损工况的耐磨材料进行磨料磨损试验。

A.2设备条件及参数

A.2.1磨损试验机参数

a)最大负荷（N):225。

b)橡胶轮直径（mm):178.

c)橡胶轮厚度（mm):12工

d)橡胶轮硬度〈邵尔硬度）：50、60、70。

e)橡胶轮转速（r/min):192、240、365、458.

A.2.2电子天平

精度为0.00001.

A.2.3电子轩或托盘天平

感量lg。

A.2.4量筒

量程IOOOmL。

A.2.5自来水

普通自来水。

A.2.6石英砂

粒度70目占95%以上。

A.2.7游标卡尺

量程为Omm～150mm，精度为0.02mm。

A.3试样要求

A.3.1标准试样为长方形，宽（25.4±0.8)mm、长（57.2士0.8)mm、厚6.4mm～15.9mm.试件表面

应平整，平面度最大为0.125mm。试样厚度至少为5mm，对于厚度小于9.5mm的试件，在试样夹持器

里加一个薄垫片使其达到9.5mm.

A.3.2试样要求有足够大的磨损表面，使得磨损限制在表面的边界范围内，试样的长度和宽度只要试样

夹持器只寸允许应尽可能太。

8

DL/T903-2015

A.3.3试样的尺寸公差并不重要，但试样要求平行度为0.004mm/mm。

A.3.4试样应该光滑、平整，且没有划痕。

A.4~IJ试方法和程序

A.4.1清洗砂浆槽

在测试前彻底清洗砂浆槽，洗掉前一个试验的任何残留物。

A.4.2安装橡胶轮

将橡胶轮安装到仪器上。

A.4.3试样清洗干燥

试样应先去除油污（可用酒精、丙酣等清洗）、铁锈等表面附着物。

A.4.4固定试样

将试样放置于试样夹持器的中部并用螺栓固紧，调整橡胶盘位置使得橡胶盘摩擦面位于试样中间部

位。将试样夹持器插入磨损试验机中并用螺栓固紧。

A.4.5加载

加上lOkg载荷，使试样紧靠橡胶轮。

A.4.6关闭排砂孔

关紧容器底部的排在j、孔。

A.4.7加入磨料砂子和水

将石英砂子1500g均匀地加到整个容器中，然后将IOOOmL的自来水加入容器中。

A.4.8跑合预磨

当自来水完全深入磨料砂子后，启动开关，设定预磨转数或预磨时间，通常设定预磨转数为

IOOOr/min、预磨时间为IOmin～15min。在运转过程中，如果砂子集中到了容器中试样的一端，应用棒子

搅动砂子以保证砂子混入砂浆，同时要不断地检查轮子上是否均匀地分散着一层薄膜。

A.4.9试样清洗、平燥、称重

仪器运转lOOOr/min或达到设定时间，预磨完成后，关掉开关，卸下载荷，松开试样夹持器，将试

样取出并清洗烘干，用分析天平称取试样重量叭，并记录数据，数据精确到0.000lg。

A.4.10正式开始磨损试验

再次固定试样，依相同方向和位置安装试块到夹持器，在预磨留下的磨损轨迹上进行正式的试验，

达到规定的时间后停止磨损试验。

A.4.11试样清洗、干燥、称重

取下试样，将磨过的试样表面和局部附着的砂子清理干净，用吹风机吹干试样，再用分析天平称取

质量为屿，并记录数据，数据精确到0.000lg.

9

DL/T903-2015

A.4.12失重计算

用m2-m1得到各试样的磨损质量损失值。

A.4.13参照试样试验

试验中应增加一个普通钢材Q235制成的同样尺寸的试样进行上述试验，以便进行耐磨性对比。

A.4.14更换砂子和水

进行下一个试验前，应除去容器中的砂子，并用水清洗干净容器，砂子不能重复使用，每一轮都应

使用新砂子。

A.4.15橡胶轮的更换

当橡胶轮有槽或条纹，或橡胶轮磨损不平坦，以致在试样上产生梯形或不平坦的磨痕时，应更换新

的橡胶轮。橡胶轮直径减到165mm时不得继续使用。橡胶轮圈的寿命不得超过两年。

A.5注意事项

为准确测定堆焊材料的磨损质量损失，采取各种措施的原则是应保证试样质量损失m1-m2主要由磨

料磨损过程造成。对堆焊试样，应避免因堆焊层磕碰掉块导致的试样质量损失。如发生掉块情况，应考

虑重新试验。

10

DL/T903-2015

目次

前言…………........…….........…...........................……………..........II

引言········…·················································……·································…………·．．．．．．．．．．．．．皿

1范围……·

2规范性引用文件............

3术语和定义………….......…...............…

4一般规定…….......………………………..2

5技术要求……………………··4

6质量检验……………………··6

7技术文件……………………..7

附录A（资料性附录〉湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法…··

I

DL/T903-2015

磨煤机耐磨件堆焊技术导则

1范围

本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、技术要求、质量检验和技术文件。

本标准适用于球磨机衬板，中速磨煤机磨辑、磨盘瓦、磨环，风扇磨煤机冲击板、护钩、护甲、耐

磨护套、算板、落煤管等耐磨部件磨损后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可适用于脱硫工艺系统耐磨

件的堆焊再制造和新品堆焊制造。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。

GB厅223钢铁及合金化学分析方法（所有部分〉

GB厅230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法CA、B、C、D、卫队G、H、K、

N、T标尺）

GB/T231.l金属材料布民硬度试验第l部分：试验方法

GB厅984堆焊焊条

GB厅3375焊接术语

GB厅6402钢锻件超声检测方法

GB厅7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB厅9443铸钢件渗透检测

GB厅9斜4铸钢件磁粉检测

GB厅12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB厅13298金属显微组织检验方法

GB厅17493低合金钢药芯焊丝

GB/T17853不锈钢药芯焊丝

GB厅17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

GB厅19868.1基于试验焊接材料的工艺评定

GB厅19868.2基于焊接经验的工艺评定

DL厅675电力行业无损检测人员资格考核规则

DL厅679焊工技术考核规程

DL厅681燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件

DL厅753汽轮机铸钢件补焊技术导则

B厅3223焊接材料质量管理规程

B厅5000.3重型机械通用技术条件第3部分t焊接件

JC厅2104水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件

3术语和定义

GB厅3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

1

DLIT903-2015

3.1

新品newparts

未曾投入工业使用的耐磨件产品。

3.2

旧品wornparts

经磨损或其他原因导致部分或全部失效后的耐磨件。

3.3

堆焊复合制造compositemanufacturingbyoverlaying

采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上，达到设计要求的新品制造方法。

3.4

堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying

对磨损失效的耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的制造方法。

3.5

在线堆焊on-lineoverlaying

在磨煤机内，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。

3.6

离线堆焊off-lineoverlaying

在磨煤机外，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。

4一般规定

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法包括焊条电弧焊、埋弧自动堆焊、药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。堆焊方法直采用药芯

焊丝自保护明弧自动堆焊。

4.1.2对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件，宣采用自动堆焊的方法。

4.1.3无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊、半自动焊等方法堆焊。

4.1.4堆焊方式可采取离线堆焊或在线堆焊。中速磨煤机磨辑的堆焊再制造宜采用离线堆焊，磨盘瓦宜

采用在线堆焊。

4.2堆焊工作人员

4.2.1堆焊工作人员包括堆焊技术人员、焊工、焊机操作工和堆焊检验人员。

4.2.2堆焊技术人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实践经验并应履行下列职责：

a)熟悉并认真执行本标准，结合实际情况编制堆焊工艺方案；

b)指导现场堆焊操作实施：

c)负责指导、检查、整理堆焊技术资料等。

4.2.3焊工和焊机操作工应按照DL厅679的规定考核，取得相应焊接方法的合格证书。焊工和焊机操

作工施焊前应掌握堆焊设备的使用方法、耐磨件的结构和材料成分、堆焊材料的性能等，并通过实际焊

接条件的模拟练习后，严格按照给定的堆焊工艺和焊接技术措施进行施焊井记录。

4.2.4无损检测人员应按照DL厅675标准进行资格考核并具有H级及以上相应检验资格。理化检验人

员应具有相应检验项目的资格。检验人员应按工艺要求检验，并出具检验报告。

4.3堆焊材料的要求

4.3.1应根据耐磨件的材质成分、工件结构、工况条件及焊接方法等选用焊条、焊丝、焊剂等堆焊材料。

2

DL/T903-2015

堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合厄厅3223的规定。

4.3.2堆焊材料的选择直便于自动焊、半自动焊的操作方式。

4.3.3堆焊中使用的焊条应符合GB厅984的规定。

4.3.4药芯焊丝的质量应符合GBtr17493或GB厅17853的要求。

4.3.5埋弧自动堆焊时，应保证焊剂与药芯焊丝的配套使用，焊丝和焊剂的质量应符合GBtr12470或

4.3.6

4.3.7

表1

硬度

焊丝

合金系｜

型号a

NiIMnIMoHBHRC

180~38~

FCIO口口5~9I5~8IO~1.5

20042b

高络铁200~40~

主运3

基合金250sob

FC12口守25~4050~60

FC90口曲，20~4055~65

商碳商铭

铁基合金

FW99口60~70

基体

陀60口口｜在妒基体＋wee（附体积分数注酬，跚跚～2800盯硬度

50~60

陶瓷颗粒

增强合金

基体

FC80口口Ni｜硬度