污油进常减压装置回炼技术方案

污油进常减压装置回炼技术方案一、回炼目的为污油回炼寻找新的途径，解决环保难题，增进企业经济效益。二、污油典型性质（见表1）表1污油典型性质分析项目主要性质分析项目性质密度，kg/m3,20896.2初馏点,℃119API25.72100℃，/粘度，mm2/s,506.763120℃/凝点，℃-29140℃1.3残炭，m%3.52160℃2.5灰分，m%0.236180℃5.6硫，m%0.7291200℃11.3氮，m%0.3582220℃19.4酸值，mgKOH/g1.28240℃25.6水分，m%8.40260℃33.8胶质，m%9.10280℃40.0沥青质，m%1.30300℃46.3Feug/g554简易蒸馏，m%Niug/g9.60HK～20017.17Cuug/g5.90200～350℃42.49Vug/g2.09350～500℃19.74Caug/g283HK～500℃79.40Naug/g16.9固含量，%1~5特性因素K11.4*污油性质同原油性质相比，其石脑油、柴油组分高，轻收达到约50～60%；金属铁和钙含量非常高，固含量同原油相比也偏高，最高超过了5%。另外，因污油中水分含量大，且不稳定，一般在10～60%波动，甚至含水量更大，极容易造成装置含水率、含乳化物大幅度变化，影响装置的正常运行。因此，必须稳定控制回炼流油流量。三、回炼流程V14#水罐401线403污水线 孔板流量计原油泵房后墙 排下水换热120~130℃50~60℃泵入口过滤器电脱盐一污污油泵P109#污油罐V106~109王垅坡原油泵P105#换热220℃说明：图中粗实线为污油回炼流程。四、回炼准备工作1）利用现有的王垅坡至一污的管线，新增了四个跨线和一块孔板流量计，利用现有机泵进行输送，输送前确认机泵运行正常、流程正确，管线畅通。（油品处、供）2）每次掺炼前一污准备好罐106、107、108、109内的污油，原则上要求输送污油固含率≤5%，油温为50-60℃，含水量≤30%。（供）3）炼油二部准备充足的脱钙剂和道夫凯油溶性破乳剂到生产现场，保证污油回炼期间注用优质破乳剂，注入量根据装置运行情况进行调整。观察脱钙情况，适当调整脱钙剂注入量。（炼油二部）4）回炼时间暂按排4月17号开始试验，具体时间按调度指令进行。（调度处、技术质量处）五、回炼方案和要求1）首次污油回炼必须采用三相分离后V106/1.2内的污油，利用一污泵109（最大流量20t/h，最大扬程150米）进行输送，将流量控制在10t/h左右。（供）2）初步测算，污油从一污——王垅坡——常压换热一段——1#电脱盐罐的时间需要1～1.5小时左右，炼油二部常减压装置必须跟踪、观察原油泵、电脱盐装置运行情况，及时调整破乳剂注入量和相关参数，若生产运行平稳，观察考察一天。（炼油二部）3）在10t/h回炼量运行正常后，再分两个阶段进行，逐步提高污油回炼量到15t/h和20t/h，分别稳定4小时以上，观察装置运行情况，但最大回炼量必须控制在25t/h以内，具体流量控制按调度指令要求进行。（调度处、技术质量处）4）要求一污岗位加强污油罐脱水工作，每2小时检查一次、记录污油罐油位和污油回炼流量、温度，并及时清理输送泵入口管线上的过滤网，确保泵入口流量稳定。（供）5）污油回炼期间，加强对常减压装置馏出口产品质量的监测，适当增加分析频次，特别是常一线航煤组分的质量分析和监控。（调度处、技术质量处）6）污油回炼时，污油泵、原油泵、电脱盐装置等设施运行出现异常时，应该立即停止掺炼污油操作，同时当一污换罐、换泵，王垅坡换泵时，都必须通知王垅坡、一污和炼油二部常减压操作岗位，并及时向调度室汇报。（炼油二部、油品处、供、调度处）7）因污油输送管线为利旧的污水线，使用年限快到期，管壁最薄处只有3.03mm，油品处和供联合要加强管线运行期间的巡检，及时发现可能的污油泄漏。（油品处、供）表2管线测厚数据表测点编号厚度/mm测点编号厚度/mm测点编号厚度/mm15.32143.79273.4024.49153.60283.8033.43163.88293.7544.01173.77304.1353.28183.26314.1863.19194.30324.0673.