《固结磨具形状类型、标记和标志gbt2484-2023》详细解读

《固结磨具形状类型、标记和标志gb/t2484-2023》详细解读目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4尺寸符号5形状类型5.1形状代号、名称和尺寸标记目录5.2圆周型面6特性规定6.1总体要求6.2磨料种类6.3磨料粒度目录6.4硬度等级6.5组织号6.6结合剂种类6.7最高工作速度7标记8标志8.1砂轮和磨头标志目录8.2磨石和砂瓦标志附录A(资料性)本文件与ISO525:2020结构编号对照一览表附录B(资料性)本文件与ISO525:2020技术差异及其原因一览表参考文献011范围标准内容范围本标准规定了固结磨具的形状类型、标记和标志的基本原则和具体要求。涵盖了不同形状、尺寸和结合剂的固结磨具，为各类磨具的生产、销售和使用提供了统一的标记和标志规范。适用范围本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂以及其他结合剂制造的固结磨具。适用于不同磨料粒度，如F36～F1200等，的固结磨具的标记和标志。不适用范围本标准不适用于涂附磨具、超硬磨料制品以及其他特殊类型的磨具。对于非标准形状或定制的固结磨具，其标记和标志可参照本标准执行或另行规定。022规范性引用文件GB/TXXXX-XXXX《固结磨具尺寸规格》GB/TYYYY-YYYY《固结磨具安全要求》GB/T6408-2018《固结磨具硬度检验》引用标准相关术语和定义固结磨具由磨料和结合剂按一定比例混合，经过压制、烧结等工艺制成的具有一定形状和硬度的磨削工具。形状类型固结磨具根据其使用需求和制造工艺的不同，所形成的各种形状和样式。标记用于标识固结磨具特性、性能、尺寸等信息的文字、符号或数字。标志在固结磨具上或其包装上设置的，用于表示产品名称、型号、制造厂名、商标等信息的标识。033术语和定义定义固结磨具是指由磨料和结合剂按一定比例混合，经过压制、烧结等工艺制成的具有一定形状和硬度的磨削工具。分类根据结合剂的不同，固结磨具可分为陶瓷结合剂磨具、树脂结合剂磨具和金属结合剂磨具等。固结磨具定义形状类型是指固结磨具的外观形状，包括平面、外圆、内圆、端面、沟槽等。分类根据使用需求和加工对象的不同，固结磨具可制成各种形状，如平行、杯型、碗型等。形状类型定义标记是指用于识别固结磨具特征、性能和使用条件的符号、文字或数字。内容标记通常包括磨具的形状代号、尺寸、磨料种类、粒度号、硬度等级、结合剂类型等信息。标记标志是指固结磨具上用于标明其符合相关标准要求的标识。定义标志是确保固结磨具质量和使用安全的重要手段，也是用户选择和使用磨具的重要参考依据。重要性标志044尺寸符号尺寸符号的定义尺寸符号是用来表示磨具尺寸特征的标识，它规定了磨具各部位尺寸的相对关系和尺寸范围。通过尺寸符号，可以方便地了解磨具的几何形状、尺寸大小以及使用时的配套要求。尺寸符号的组成尺寸符号由字母和数字组成，字母表示尺寸类型，数字表示具体尺寸值。常见的尺寸类型包括直径、厚度、孔径等，每种类型都有对应的字母标识。““尺寸符号应标注在磨具的明显位置，便于使用者查看。标注时应遵循国家标准规定的标注方法和格式，确保清晰、准确。尺寸符号的标注方法尺寸符号的重要性尺寸符号是磨具制造、验收、使用的重要依据，对于保证磨具的质量和性能具有重要意义。正确的尺寸符号可以指导使用者选择合适的磨具，提高加工效率和加工质量。055形状类型平行磨具平行六面体形状，具有两组相对平行的磨削面，适用于平面磨削和端面磨削。根据不同的使用需求，可分为不同粒度、硬度和结合剂类型。呈圆筒状，具有外圆磨削面，适用于外圆磨削和无心磨削。根据不同的使用场合，可选择不同直径、长度和磨料类型。筒形磨具碗形磨具呈碗状，具有内凹的磨削面，适用于内圆磨削和端面磨削。根据不同的工件形状和加工需求，可选择不同尺寸、形状和磨料类型。异形磨具形状不规则，根据特定工件的加工需求定制。可满足不同行业、不同工件的特殊磨削需求，提高加工效率和精度。065.1形状代号、名称和尺寸标记固结磨具的形状代号由一组字母或数字组成，用于标识不同形状和类型的磨具。形状代号定义形状代号应遵循国家标准规定的命名规则，确保代号的唯一性和准确性。代号规则如圆柱形、圆盘形、异形等，每种形状都有对应的代号，方便用户根据需求进行选择。常见形状代号形状代号010203名称规范固结磨具的名称应准确反映其形状、用途和特征，便于用户理解和使用。命名原则名称的命名应遵循简洁明了、易于记忆的原则，同时避免与已有名称产生混淆。名称示例如平面砂轮、杯形砂轮、碗形砂轮等，这些名称直观地描述了磨具的形状和用途。名称尺寸标记注意事项在选择磨具时，用户应根据实际需求和使用条件综合考虑尺寸因素，确保选定的磨具能够满足加工要求。同时，在使用过程中，也应注意检查磨具的尺寸变化情况，及时更换磨损严重的磨具，以保证加工质量和安全。标记方法尺寸标记应清晰地标注在磨具上或相关说明文件中，便于用户查看和选择。尺寸标记组成固结磨具的尺寸标记通常包括外径、厚度、孔径等关键尺寸信息。075.2圆周型面具有平行的圆周面，适用于平面磨削和切割。平行圆周型面杯型圆周型面碗型圆周型面内部呈杯状，适用于内圆磨削和研磨。形状类似碗状，适用于复杂型面的磨削。类型与特点标记方法尺寸标记按照国家标准规定，详细标注各关键尺寸，确保精确识别和使用。形状代号采用特定的字母或数字组合来表示不同类型的圆周型面。注意检查圆周型面的尺寸和形状精度，确保符合使用要求。遵循制造商的使用说明，正确安装和操作圆周型面磨具，确保使用安全。根据加工需求选择合适的圆周型面类型，确保磨削效果和加工精度。选用与注意事项086特性规定根据使用需求和加工对象，固结磨具可分为多种形状，如平面磨、外圆磨、内圆磨等。形状分类为确保磨削效果和互换性，标准对各类磨具的尺寸精度进行了严格规定，包括长度、宽度、高度等关键尺寸。尺寸精度磨具形状与尺寸固结磨具中常用的磨料包括刚玉、碳化硅等，不同类型的磨料具有不同的硬度和耐磨性，适用于不同的加工场景。磨料类型磨料的粒度对磨削效果和加工表面质量具有重要影响。标准规定了磨料的粒度范围及选择原则，以满足不同加工需求。粒度选择磨料与粒度结合剂类型固结磨具中的结合剂用于将磨料粘结在一起，形成具有一定强度和硬度的磨具。常用的结合剂包括陶瓷结合剂、树脂结合剂等。硬度要求结合剂与硬度硬度是固结磨具的重要性能指标之一，直接影响磨具的耐磨性和使用寿命。标准对各类磨具的硬度进行了明确规定，以确保其满足使用要求。0102结构特点固结磨具的结构设计应满足使用过程中的稳定性、排屑和冷却等要求。标准对磨具的结构特点进行了详细描述，包括磨料层、基体、排屑槽等关键部分。制造工艺固结磨具的制造工艺对其性能和质量具有重要影响。标准规定了磨具的制造工艺流程及关键控制点，以确保产品的稳定性和可靠性。结构与工艺096.1总体要求完整性固结磨具的形状类型、标记和标志应完整、准确，符合相关标准和规定。磨具的各部分应齐全，无缺失或损坏，确保其正常使用和安全性。规范性磨具的标记和标志应清晰、规范，易于识别和辨认。标记内容应包括磨具的型号、规格、生产日期等关键信息，以便用户正确选用和管理。兼容性磨具的设计应考虑到与不同设备、工艺的兼容性，确保其能够广泛应用于各种磨削场景。在满足功能需求的前提下，应尽量简化磨具结构，降低制造成本，提高性价比。磨具的制造材料应符合相关安全标准，确保其在使用过程中不会对人员和环境造成危害。应设置必要的安全防护装置和警示标识，提醒用户注意安全事项，防止意外事故的发生。安全性106.2磨料种类白色或稍带颜色的刚玉，具有较高的硬度和韧性，适用于磨削高硬度材料。白刚玉棕褐色刚玉，硬度适中，韧性好，是应用最广泛的刚玉磨料之一。棕刚玉加入铬元素提高硬度和耐磨性的刚玉，适用于重负荷磨削。铬刚玉刚玉磨料VS黑色结晶，硬度高，脆性较大，适用于磨削铸铁、黄铜等脆性材料。绿碳化硅绿色结晶，硬度极高，适用于磨削硬质合金、光学玻璃等高硬度材料。黑碳化硅碳化硅磨料具有高硬度、高热稳定性和化学稳定性，适用于磨削高硬度材料。立方氮化硼自然界中最硬的物质，具有极高的硬度和导热性，适用于磨削宝石、陶瓷等超硬材料。金刚石超硬磨料由陶瓷材料制成的磨料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于特定场合的磨削需求。陶瓷磨料由多种单一磨料通过特定工艺复合而成，结合了各单一磨料的优点，适用于复杂材料的磨削。复合磨料其他磨料116.3磨料粒度粒度定义磨料粒度是指磨料颗粒的大小程度，通常以粒度号表示。粒度号越大，磨料颗粒越细；粒度号越小，磨料颗粒越粗。粒度分类根据粒度大小，磨料可分为粗粒、中粒、细粒等不同类别。不同粒度的磨料在磨削过程中具有不同的特性和应用效果。““粒度选择依据选择磨料粒度时，需考虑工件的材质、磨削要求、磨具的制造工艺等因素。合理的粒度选择有助于提高磨削效率、降低磨具损耗，并保证加工质量。粒度检测与标准磨料粒度需通过专业的检测设备进行测量，以确保其符合相关标准。国家或行业标准中通常规定了磨料粒度的允许范围、检测方法等内容，为磨料的生产和使用提供了依据。016.4硬度等级超软中软硬硬度等级为超软的固结磨具适用于加工非常软的材质，如木材、塑料等。其硬度值范围较低，能够避免对软材质造成过度磨损。硬度等级为中的固结磨具适用于加工中等硬度的材质，如普通钢材等。其硬度值能够满足大部分常规加工需求，具有较好的通用性。硬度等级为软的固结磨具适用于加工一般软材质，如铝合金、铜合金等。其硬度值适中，能够在保证加工效率的同时，减少对工件的损伤。硬度等级为硬的固结磨具适用于加工高硬度的材质，如硬质合金、陶瓷等。其硬度值较高，能够承受更大的压力和磨损，保证加工精度和效率。硬度等级划分定期检查与更换固结磨具在使用过程中会逐渐磨损，硬度也会发生变化。为确保加工质量和安全，需定期检查磨具的硬度，并在必要时及时更换。根据加工材质选择根据待加工材质的硬度和特性，选择相应硬度等级的固结磨具，以确保加工质量和效率。考虑加工条件加工过程中的压力、速度、冷却液等条件也会对磨具的硬度选择产生影响。在实际应用中，需综合考虑各种因素，选择最合适的硬度等级。硬度等级选用原则026.5组织号组织号的定义组织号是用来表示磨具中磨料、结合剂和气孔之间比例关系的一个数字代号。它反映了磨具内部结构的紧密程度和磨削性能。组织号较小，磨料颗粒之间的间隙较大，适合用于粗磨和重负荷磨削。粗组织组织号适中，磨料颗粒之间的间隙适中，通用性较好，适用于多种磨削场合。中等组织组织号较大，磨料颗粒之间的间隙较小，磨具结构致密，适用于精磨和高精度磨削。细组织组织号的分类010203根据磨削加工的要求和磨具的使用条件来选择合适的组织号。精磨和高精度磨削时，应选用细组织的磨具。粗磨和重负荷磨削时，应选用粗组织或中等组织的磨具。同时，组织号的选择还应考虑磨具的硬度、结合剂类型以及磨料种类等因素的综合影响。组织号的选择原则036.6结合剂种类成分与特性陶瓷结合剂主要由无机材料组成，具有较高的硬度和耐磨性，以及优异的化学稳定性。应用范围陶瓷结合剂广泛应用于各种固结磨具的制造，特别适用于高速、高效、高精度的磨削加工。优缺点分析陶瓷结合剂具有较高的结合强度和耐热性，但韧性相对较低，易产生脆性断裂。陶瓷结合剂树脂结合剂主要由有机高分子树脂组成，具有良好的韧性和耐冲击性，以及较强的结合力。成分与特性树脂结合剂适用于制造各种复杂形状的固结磨具，尤其适用于干磨和湿磨加工。应用范围树脂结合剂具有较高的韧性和耐用性，但硬度相对较低，容易受到高温和化学物质的影响。优缺点分析树脂结合剂金属结合剂主要由金属粉末或金属氧化物组成，具有较高的硬度和强度，以及良好的导热性。成分与特性金属结合剂主要用于制造高精度、高效率的固结磨具，适用于重负荷和高温环境下的磨削加工。应用范围金属结合剂具有较高的硬度和耐磨性，但韧性相对较差，且成本较高。优缺点分析金属结合剂成分与特性复合结合剂是由两种或两种以上的结合剂组合而成，兼具各种结合剂的优点，以获得更优异的综合性能。应用范围发展前景复合结合剂复合结合剂适用于制造高性能、多功能的固结磨具，以满足复杂多变的加工需求。随着新材料技术的不断发展，复合结合剂将成为未来固结磨具领域的重要研究方向，具有广阔的应用前景。046.7最高工作速度定义最高工作速度是指固结磨具在正常使用条件下，能够安全稳定工作的最高线速度。意义最高工作速度是评价固结磨具性能的重要指标之一，它直接关系到磨具的使用安全和效率。定义与意义影响因素结合剂类型和强度结合剂的类型和强度对固结磨具的最高工作速度具有重要影响。高强度结合剂能够更好地保持磨具的完整性，从而提高其最高工作速度。磨具结构和制造工艺磨具的结构设计和制造工艺也会对其最高工作速度产生影响。合理的结构设计和优良的制造工艺有助于提高磨具的动平衡性和耐用性，进而提升其最高工作速度。磨料种类和粒度不同种类和粒度的磨料对最高工作速度的影响不同。一般来说，粒度越细，磨料的抗压强度越高，允许的最高工作速度也相应提高。030201固结磨具的最高工作速度通常通过试验确定。在规定的试验条件下，逐步增加磨具的线速度，观察其性能和安全性，从而确定最高工作速度。确定方法《固结磨具形状类型、标记和标志》(GB/T2484-2023)对固结磨具的最高工作速度进行了明确的规定。该标准根据磨具的类型、尺寸、磨料种类和粒度等因素，给出了相应的最高工作速度范围或具体数值。标准规定确定方法与标准安全使用注意事项010203遵守最高工作速度限制在使用固结磨具时，务必遵守其最高工作速度限制，不得超过规定值，以确保使用安全。定期检查与维护对固结磨具进行定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态，降低因磨损或损坏而引发的安全风险。选择合适的磨具根据加工需求和工作条件，选择合适的固结磨具类型和规格，以充分发挥其性能并保障使用安全。057标记标记的组成标记由固结磨具的形状类型、尺寸、磨料种类、粒度、硬度以及结合剂等要素组成，以便全面描述磨具的基本特征。标记中的各项内容应按照规定的顺序进行排列，确保信息的准确性和易读性。以陶瓷结合剂砂轮为例，其标记可能包括形状类型（如平行砂轮、筒形砂轮等）、尺寸（如外径、厚度、孔径等）、磨料种类（如白刚玉、棕刚玉等）、粒度（如F46、F60等）、硬度（如H、K等）以及结合剂类型（如陶瓷结合剂）等信息。通过具体的标记示例，可以更加直观地了解如何对固结磨具进行标记，并依据标记选用适合的磨具。标记的示例标记的重要性标记是固结磨具生产、销售和使用过程中的重要信息载体，有助于各方对磨具性能和应用范围进行准确了解。正确的标记可以确保用户选用到符合需求的优质磨具，提高加工效率和产品质量，同时保障使用安全。标记的规范与执行固结磨具的标记应符合相关国家或地区标准的规定，确保信息的统一性和可比性。生产厂家应严格按照标准要求进行标记，并在产品说明书中对标记含义进行详细解释，以便用户正确理解和使用。068标志8.1标志内容制造商标识固结磨具上应标明制造商的名称、商标或其他识别标志，以便追溯产品质量责任。产品型号与规格安全认证标志磨具上应清晰标注产品型号、规格尺寸等信息，便于用户选用和更换。经过安全认证的固结磨具，应在其显著位置标注相应的安全认证标志，以证明产品符合相关安全标准。所有标志应清晰、易读，不易磨损或褪色，确保在磨具使用寿命内能够始终保持清晰可见。清晰易读标志应设置在磨具的适当位置，避免影响磨具的正常使用或造成安全隐患。位置合理标志的内容、形式及标注方法应符合国家相关法规和标准的规定，确保合法合规。符合法规8.2标志要求保障安全标志中的制造商标识、产品型号等信息有助于企业对磨具进行统一管理和追溯，提高管理效率。便于管理维护权益在因产品质量问题引发纠纷时，标志中的相关信息可作为维权的重要依据，保护消费者的合法权益。通过查看固结磨具上的标志，用户可以了解产品的安全性能和使用注意事项，从而采取正确的使用方法和防护措施，保障作业安全。8.3标志的意义078.1砂轮和磨头标志砂轮和磨头应标明磨料种类、粒度号、硬度等级和结合剂类型。砂轮和磨头应标明最高工作线速度、安全使用注意事项和生产日期。砂轮和磨头应标明主要尺寸，包括外径、厚度和孔径。8.1.1标志内容砂轮和磨头的标志应按规定的格式和顺序直接标注在产品上，或使用标签、印记等方式进行标注。8.1.2标志方法标志应清晰、易读，不得模糊、涂改或遮挡。对于小尺寸砂轮和磨头，可简化标志内容，但至少应标明主要尺寸和磨料种类。外径为150mm、厚度为20mm、孔径为32mm的棕刚玉砂轮，粒度为36号、硬度为L级、结合剂为陶瓷结合剂，最高工作线速度为35m/s，生产日期为2023年5月1日。其标志可表示为：“150×20×32-A36L5BV35-20230501”。示例1对于小尺寸砂轮，可简化为：“50×10×10-A”（表示外径为50mm、厚度为10mm、孔径为10mm的棕刚玉砂轮）。示例28.1.3标志示例8.1.4标志的重要性砂轮和磨头的标志是产品安全使用的重要依据，用户应根据标志内容选择合适的砂轮或磨头进行磨削作业。标志的准确性和完整性对于保障磨削作业的安全性和效率至关重要，生产厂家应严格按照标准要求进行标志。088.2磨石和砂瓦标志磨石和砂瓦的名称或型号。磨具的硬度等级。磨料种类和粒度。生产厂家的名称或商标。标志内容标志位置标志应标注在磨石或砂瓦的明显位置，便于用户识别。对于小型磨石或砂瓦，标志可标注在包装上。标志应与磨石或砂瓦的实际性能相符，不得夸大或缩小产品性能。生产厂家应按照国家相关标准规定进行标志，确保用户能够正确选用磨具。标志内容应清晰、准确，不易脱落或模糊。标志要求09附录A(资料性)本文件与ISO525:2020结构编号对照一览表固结磨具形状类型对照平行磨具本文件与ISO525:2020中的1型磨具相对应，具有平行的磨削面。杯型磨具本文件中的杯型磨具与ISO525:2020的3型磨具相对应，适用于内圆磨削和端面磨削。碗型磨具碗型磨具在本文件中与ISO525:2020的5型磨具相对应，其特征是磨削面呈凹形。标记对照