《低温阀门技术条件gbt+24925-2019》详细解读

《低温阀门技术条件gb/t24925-2019》详细解读目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构型式5技术要求5.1一般要求目录5.2性能5.3阀体5.4阀盖5.5阀杆5.6启闭件和阀座5.7填料和填料函5.8中法兰密封目录5.9操作5.10材料5.11铸钢件外观质量5.12缺陷处理5.13无损检测目录6试验方法6.1标志检验6.2铸钢件外观质量6.3尺寸检查6.4化学成分6.5力学性能目录6.6常温试验6.7低温试验6.8低温循环寿命试验6.9无损检测6.10防静电试验7检验规则7.1检验项目7.2出厂检验目录7.3型式试验8标志9涂漆、包装、运输和储存附录A(资料性附录)低温阀门推荐选用材料表附录B(资料性附录)内冷循环原理图011范围本标准规定了低温阀门的技术要求，包括术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。适用范围本标准适用于介质温度低于或等于-29℃的阀门，包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、节流阀、安全阀等类型。本标准不适用于特殊结构和特殊用途的低温阀门，如真空阀门、超低温阀门等。指用于介质温度低于或等于-29℃的阀门，具有一定的耐低温性能和密封性能。低温阀门指对低温阀门在低温环境下进行的性能试验，包括密封试验、操作试验等。低温试验指用于制造低温阀门主要零部件的材料，应具有良好的低温韧性和耐腐蚀性。低温材料术语和定义010203闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、节流阀、安全阀等。按结构形式分类分类手动、电动、气动、液动等。按驱动方式分类工业管道用低温阀门、化工设备用低温阀门、液化天然气（LNG）用低温阀门等。按用途分类技术要求低温阀门应满足相应的产品标准、技术规范及订货合同的要求。低温阀门应具有良好的耐低温性能，主要零部件材料应选用符合标准规定的低温材料。低温阀门应具有良好的密封性能，阀门密封副应满足低温密封的要求，填料密封应选用合适的填料材质和结构形式。低温阀门应满足相应的操作性能要求，如开关灵活、指示准确等。022规范性引用文件引用标准GB/T12220《工业阀门标志》01GB/T12221《金属阀门结构长度》02GB/T12222《多回转阀门驱动装置的连接》03GB/T12223《部分回转阀门驱动装置的连接》04引用文件内容说明GB/T12220规定了工业阀门的标志方法，包括阀门的类型、公称通径、公称压力、工作压力、工作温度、驱动方式、连接形式、结构特点等内容，为低温阀门的标志提供了依据。GB/T12221规定了金属阀门结构长度的确定方法，包括直通式阀门、角式阀门、直流式阀门等不同类型的阀门结构长度，为低温阀门的设计和生产提供了参考。GB/T12222和GB/T12223分别规定了多回转阀门和部分回转阀门驱动装置的连接尺寸和连接方法，包括驱动装置与阀门之间的法兰连接、对夹连接、驱动装置输出轴与阀门阀杆的连接等内容，为低温阀门驱动装置的选择和安装提供了指导。这些规范性引用文件为《低温阀门技术条件》（GB/T24925-2019）提供了有力的技术支撑，确保了标准内容的科学性和合理性。通过引用这些文件，使得低温阀门的设计、生产、检验和使用等环节都有据可依，提高了产品的质量和可靠性。引用文件的意义同时，这些引用文件也促进了相关行业的标准化发展，推动了技术进步和产业升级。033术语和定义定义低温阀门是指介质温度低于-29℃的阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀等类型。特点低温阀门需具备耐低温性能，确保在低温环境下正常工作，同时密封性能优良，防止介质泄漏。低温阀门表示阀门在基准温度下的允许最大工作压力，单位通常为兆帕（MPa）。本标准涵盖的公称压力范围为PN16～PN400。公称压力（PN）表示阀门进出口法兰或焊接端连接尺寸的大小，单位通常为毫米（mm）。本标准适用的公称尺寸范围为DN15～DN1200。公称尺寸（DN）公称压力与公称尺寸压力等级（Class）美国标准下的阀门压力等级表示方法，与公称压力相对应。本标准涵盖的压力等级范围为Class150～Class2500。介质温度指阀门工作时所接触的介质温度。本标准规定的介质温度范围为-196℃～-29℃，适用于低温环境。压力等级与介质温度焊接连接阀门与管道通过焊接方式连接在一起。这种连接方式密封性能好，但不易拆卸。法兰连接阀门两端带有法兰，与管道上的法兰通过螺栓连接在一起。这种连接方式便于拆卸和维修。对夹连接阀门安装在两片法兰之间，通过螺栓将两片法兰夹紧以固定阀门。这种连接方式结构紧凑，节省空间。法兰、对夹与焊接连接044结构型式根据低温阀门的工作条件和特殊要求，主体结构应合理设计，确保阀门在低温环境下的可靠性和稳定性。阀门主体设计阀门主体材料应符合低温环境下的使用要求，具备足够的低温韧性和抗腐蚀性，以确保阀门长期安全运行。材料选择阀门主体结构密封结构密封材料选择根据介质特性和工作温度，选用合适的密封材料，如聚四氟乙烯等，以提高密封效果和延长使用寿命。密封副设计低温阀门密封副应采用合适的材料和结构，确保在低温条件下具有良好的密封性能，防止介质泄漏。根据阀门类型和实际应用需求，选择合适的驱动方式，如手动、电动、气动或液动等，以实现阀门的准确控制。驱动方式选择执行机构应结构紧凑、动作灵敏，能够在低温环境下稳定工作，确保阀门快速启闭和准确定位。执行机构设计驱动装置与执行机构保温结构为防止低温阀门在工作过程中因环境温度过低而影响性能，应设置合理的保温结构，减少热量损失。排放装置辅助装置与配件根据实际需求设置排放装置，如排泄阀、排气阀等，以便在必要时排放阀门内部的残留介质或气体，确保阀门安全使用。0102055技术要求阀门密封面材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和低温密封性能。阀门各零部件材料应满足相关标准规定，并提供相应的材质证明文件。低温阀门应选用适合低温环境下工作的材料，如具有足够低温韧性和抗腐蚀性能的钢材。5.1材料要求5.2设计与制造要求010203低温阀门的设计应充分考虑低温环境下的热应力、收缩变形等因素，确保阀门的密封性能和操作灵活性。阀门结构应合理，便于维修和更换零部件。制造过程中应严格控制焊接质量，避免产生焊接裂纹等缺陷。低温阀门应具有良好的密封性能，确保在低温条件下无泄漏现象。5.3性能要求阀门应能承受规定的压力和温度波动，保持稳定的性能。阀门在低温环境下应能正常开启和关闭，操作力矩应符合规定要求。5.4检验与试验要求低温阀门应按照相关标准和规定进行严格的检验和试验，包括材料检验、压力试验、低温性能试验等。检验和试验过程中应记录相关数据，并提供相应的检验和试验报告。对于不合格的产品，应按照相关规定进行处理，确保产品质量符合要求。065.1一般要求010203阀门设计应满足低温工况的要求，确保在低温环境下能够正常工作。阀门结构应合理，防止在低温下产生过大的变形或内应力。阀门材料应选用适合低温环境的材料，如耐低温的金属材料或非金属材料。阀门设计阀门制造阀门制造过程应符合相关标准和规范的要求，确保产品质量。01制造过程中应进行严格的检验和试验，确保阀门在低温下的密封性和可靠性。02阀门的各部件应配合良好，动作灵活，无卡阻现象。03阀门涂漆应符合相关标准和规范的要求，以提高阀门的防腐性能和美观度。涂漆应均匀、牢固，无脱落、起泡等缺陷。阀门应标明清晰的标志，包括产品型号、规格、制造厂等信息。阀门标志与涂漆123阀门应进行适当的包装，以防止在运输和储存过程中受损。运输过程中应确保阀门的安全，避免碰撞和挤压。阀门应储存在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和雨淋。阀门包装、运输与储存075.2性能低温阀门应具有良好的密封性能，确保在低温环境下介质不泄漏。密封性能密封副的材料选择和结构设计应适应低温环境，避免因温度降低导致密封失效。阀门在关闭状态下，应能通过规定的密封试验，以验证其密封性能的可靠性。耐压性能010203低温阀门应能承受规定的压力试验，以确保在正常工作压力下阀门的安全运行。阀门的壳体、阀盖等受压部件的材料和厚度应满足强度要求，防止在压力作用下发生变形或破裂。耐压性能试验应包括壳体试验和密封试验，以全面评估阀门的耐压能力。低温性能低温阀门应在规定的低温范围内正常工作，不出现卡阻、泄漏等故障。阀门的材料选择和热处理工艺应确保在低温条件下保持足够的韧性和强度。低温性能的验证应包括低温试验，以模拟实际工作环境中的温度条件，检验阀门的可靠性和稳定性。010203低温阀门应具有良好的操作性能，便于安装、调试和维护。阀门的外观质量应符合标准规定，表面涂层应均匀、光滑，无明显的缺陷和损伤。阀门的标识应清晰、准确，包括型号、规格、制造厂等信息，便于用户识别和使用。其他性能要求085.3阀体耐低温性能常用的阀体金属材料包括不锈钢、铜合金等，这些材料在低温下仍能保持较好的强度和韧性。金属材料非金属材料对于某些特定应用，如液化天然气（LNG）阀门，阀体可能采用非金属材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等，以更好地适应低温环境。阀体材料应具备优异的耐低温性能，以确保在极寒环境下阀门的正常工作和密封性能。阀体材料阀体结构应紧凑合理，以减小占用空间，便于安装和维护。紧凑型设计流道优化密封性能阀体内流道应光滑无阻，以降低流体通过时的阻力，提高流通效率。阀体各连接部位应具有良好的密封性能，确保在低温条件下不发生泄漏。阀体结构设计精密铸造阀体制造过程中可采用精密铸造工艺，以获得精确的尺寸和形状，提高产品质量。热处理工艺对于金属材料阀体，热处理工艺可提高其低温下的机械性能和使用寿命。表面处理技术阀体表面可采用防锈、防腐等处理技术，以增强其耐候性和使用寿命。阀体制造工艺阀体应在模拟实际工况的低温环境下进行性能测试，确保其在实际使用中的可靠性。低温性能测试阀体应进行严格的密封性试验，以检测其是否存在泄漏现象，确保使用安全。密封性试验对阀体进行长时间的耐久性试验，以评估其在长期使用过程中的稳定性和耐用性。耐久性试验阀体检测与试验095.4阀盖阀盖设计应确保与阀体之间的密封性能，防止介质泄漏。密封性能根据低温阀门的工作温度和压力，选择合适的材质制造阀盖，以确保其强度和耐腐蚀性。材质选择阀盖与阀体之间的连接方式应牢固可靠，便于拆卸维修。连接方式阀盖的结构设计阀盖的技术要求低温性能阀盖应能在低温环境下正常工作，不出现脆化、变形等现象。阀盖应能承受规定的压力，而不产生泄漏或损坏。耐压能力阀盖在出厂前应进行密封试验，确保其密封性能符合要求。密封试验外观检查定期检查阀盖的外观，确保其表面无裂纹、锈蚀等缺陷。性能测试维修保养阀盖的检验与维修定期对阀盖进行性能测试，如耐压测试、密封性测试等，以确保其性能稳定可靠。根据使用情况，定期对阀盖进行维修保养，如更换密封件、紧固连接螺栓等，以延长其使用寿命。105.5阀杆阀杆材料耐低温性能阀杆材料应具备优异的耐低温性能，以确保在极寒环境下阀门的正常运作。强度与韧性抗腐蚀性阀杆材料应同时满足强度和韧性的要求，以承受阀门开关过程中的各种应力。针对可能遇到的腐蚀性介质，阀杆材料还应具备良好的抗腐蚀能力。阀杆设计阀杆的结构设计应合理，确保在传递力矩时能够均匀受力，降低局部应力集中的风险。结构合理性阀杆与阀门其他部件之间的配合应严密，以保证良好的密封性能，防止介质泄漏。密封性能阀杆表面应经过特殊处理，提高其耐磨性，延长阀门的使用寿命。耐磨性精密加工阀杆的制造过程中应采用精密加工技术，确保其尺寸精度和形位公差满足设计要求。热处理工艺对阀杆进行适当的热处理，以提高其力学性能和耐低温性能。表面处理阀杆表面应进行防锈、防腐等处理，以增强其环境适应性。阀杆制造工艺115.6启闭件和阀座密封性能要求启闭件与阀座之间应具有良好的密封性能，确保在低温环境下阀门关闭时能够完全密封，防止介质泄漏。密封副的材质应适应低温环境，避免因温度过低导致密封性能下降或损坏。启闭件设计启闭件的设计应满足低温阀门的功能需求，确保其能够在低温环境下正常开启和关闭。启闭件的形状、尺寸和公差等应符合相关标准规定，以确保其与其他部件的匹配性和互换性。阀座材料选择阀座材料应具有良好的低温韧性和耐磨性，以确保在低温环境下阀门的耐用性和可靠性。根据介质的不同，阀座材料还应具有相应的耐腐蚀性能，以防止介质对阀座的侵蚀。启闭件与阀座的配合精度启闭件与阀座之间的配合精度应满足相关标准要求，以确保阀门在关闭时能够达到预期的密封效果。配合精度的控制包括但不限于形位公差、表面粗糙度等方面的要求，这些因素都会直接影响阀门的密封性能和使用寿命。““125.7填料和填料函填料必须能够在低温条件下保持稳定的性能，不出现硬化、脆化或失效等现象。耐低温性能填料应具有良好的密封性能，能够有效防止介质通过阀门杆部泄漏。密封性能根据使用环境和介质特性，选择适合的填料材质，如聚四氟乙烯、柔性石墨等。材质要求填料的选择结构特点填料函应设计成能够容纳足够数量的填料，并确保填料在函内能够均匀分布。密封性能填料函与阀门杆之间的配合应精密，以确保良好的密封效果。维护保养填料函应便于维护和更换填料，降低维修成本。填料函的设计填料和填料函的安装与使用010203安装前检查在安装前，应对填料和填料函进行仔细检查，确保其完好无损且符合使用要求。安装过程按照规定的安装步骤进行操作，确保填料在函内正确放置，并达到预期的密封效果。使用注意事项在使用过程中，应定期检查填料和填料函的状态，及时更换损坏或老化的部件，以保证阀门的正常运行。135.8中法兰密封密封结构特点中法兰密封采用金属密封环和非金属密封环相结合的设计，确保在低温环境下具有良好的密封性能。01密封环的材质需符合相关标准，具备耐低温、耐腐蚀等特性，以保证阀门长期稳定运行。02密封结构的设计充分考虑了阀门在开启和关闭过程中的受力情况，有效避免密封失效。03密封性能要求010203中法兰密封应能在规定的低温范围内保持稳定的密封性能，无外泄现象。密封部位在受到外力作用时，应具有一定的弹性变形能力，以弥补法兰面的不平整度，确保密封效果。密封环的磨损量应在规定范围内，以保证阀门的使用寿命。中法兰密封在出厂前应进行严格的密封试验，包括气压试验和液压试验，确保产品合格。试验过程中应检查密封部位是否有泄漏现象，并记录试验数据，以便后续追溯和分析。对于不合格的产品，应进行返修或报废处理，避免流入市场造成安全隐患。密封试验与检验010203010203定期检查中法兰密封部位的工作情况，如发现异常应及时处理。根据使用情况，定期对密封环进行更换，以保证密封性能的稳定可靠。在更换密封环时，应注意选择与原件相匹配的材料和规格，按照规定的操作程序进行更换。密封维护与保养145.9操作检查阀门外观是否完好，有无损伤、锈蚀或泄漏现象。准备相应的操作工具，如扳手、起子等。确认阀门型号、规格和使用介质，熟悉产品使用说明书。操作前准备操作步骤开启阀门按照开启方向指示，缓慢旋转手轮或扳手，直至阀门完全开启。关闭阀门按照关闭方向指示，缓慢旋转手轮或扳手，直至阀门完全关闭。调节流量根据实际需要，通过旋转手轮或扳手调整阀门的开度，从而控制介质流量。注意事项操作过程中应避免用力过猛，以免损坏阀门密封面。01在开启或关闭阀门时，应注意观察阀门及管道的情况，如发现异常应立即停止操作并检查原因。02对于需要定期维护的阀门，应按照产品使用说明书的要求进行定期检查和维护工作。03常见问题及处理方法阀门泄漏可能是由于密封面损伤或杂物卡住等原因导致，应及时清理杂物并更换损坏的密封件。手轮转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良等原因导致，应检查并更换损坏的轴承，定期添加润滑剂。阀门启闭卡阻可能是由于介质中的杂质沉积在密封面上导致，应定期清理密封面上的杂质并检查密封面的磨损情况。155.10材料材料的选用原则耐腐蚀性根据介质的不同，材料应具备相应的耐腐蚀性，以防止阀门在使用过程中发生腐蚀损坏。可加工性材料应易于加工成型，以满足阀门复杂结构和精度的要求。耐低温性能在低温环境下，材料应具有良好的韧性和强度，以确保阀门的密封性和可靠性。030201在极低温度下仍能保持良好的力学性能，适用于深冷环境。低温合金钢具有优异的耐腐蚀性和韧性，适用于腐蚀性介质和低温环境。不锈钢具有良好的强度和韧性，适用于一般低温场合。碳钢常用材料类型01成分控制材料的化学成分应符合相关标准规定，以确保其力学性能和耐腐蚀性。材料的质量要求02组织均匀性材料的组织结构应均匀一致，避免出现偏析、夹杂等缺陷。03表面质量材料的表面应光洁无损，无裂纹、气泡等缺陷，以保证阀门的密封性。入厂检验对进厂的材料进行严格的检验，确保其质量符合采购要求和相关标准规定。过程监控在材料加工过程中进行定期的抽检和监控，以及时发现和纠正质量问题。成品验收对加工完成的阀门材料进行全面的检验和验收，确保其满足设计要求和使用性能。030201材料的检验与验收165.11铸钢件外观质量外观检查要求铸钢件表面应平整光洁，无明显的砂眼、气孔、缩孔、裂纹等缺陷。01铸钢件应无粘砂、结疤、冷隔等表面缺陷，确保外观质量。02阀门铸钢件的浇口、冒口等应清理干净，不得留有残渣或凸起。03尺寸与形位公差铸钢件的尺寸应符合设计图纸要求，确保装配和使用过程中的互换性。铸钢件的形位公差，如平行度、垂直度、同轴度等，应满足相关标准规定。铸钢件表面应进行喷砂或抛丸处理，以去除表面氧化皮和锈蚀物，提高涂层附着力。根据使用环境和介质要求，铸钢件表面可涂覆防锈油或进行油漆涂装，以增强防腐性能。表面处理与防护验收准则与处理方法铸钢件的外观质量验收应遵循相关国家或行业标准，确保产品质量符合要求。对于外观质量不合格的铸钢件，应按照相关规定进行处理，如修复、返工或报废等。175.12缺陷处理铸造缺陷包括气孔、砂眼、夹渣等，这些缺陷可能影响阀门的密封性和强度。缺陷的分类加工缺陷如裂纹、表面粗糙度超标等，这些缺陷可能导致阀门在使用过程中出现泄漏或卡阻等问题。装配缺陷包括配合间隙过大或过小、紧固件松动等，这些缺陷将直接影响阀门的整体性能。安全性原则确保缺陷处理过程中不会引入新的安全隐患，保障操作人员的安全。时效性原则尽快完成缺陷处理工作，以减少对生产进度的影响。经济性原则在满足使用要求的前提下，选择成本最低的处理方案。缺陷处理的原则030201铸造缺陷处理采用补焊、打磨等方法修复气孔、砂眼等缺陷，确保阀门铸件的质量。加工缺陷处理通过重新加工、研磨等措施消除裂纹、降低表面粗糙度，恢复阀门的正常工作状态。装配缺陷处理调整配合间隙、紧固松动的紧固件等，确保阀门装配的准确性和稳定性。常用的缺陷处理方法185.13无损检测检测范围适用于低温阀门的主要受压元件，包括阀体、阀盖等。检测目的确保阀门在制造和使用过程中无内部缺陷，保障其安全性能和密封性。检测范围与目的射线检测采用X射线或γ射线对阀门进行透视检查，发现内部的气孔、夹渣等缺陷。超声检测利用超声波在材料中传播的特性，检测阀门内部是否存在裂纹、未熔合等缺陷。磁粉检测通过磁化阀门并在其表面施加磁粉，观察磁粉分布来判断是否存在表面或近表面的裂纹。检测方法与技术检测标准参照国家相关无损检测标准执行，确保检测结果的准确性和可靠性。检测要求无损检测应由具备相应资质的人员进行，检测过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。检测标准与要求VS对检测出的缺陷进行评定，根据缺陷性质和大小采取相应措施，如修复、报废等。检测记录保存完整记录检测过程、结果及处理措施，为后续阀门维护和管理提供依据。检测结果处理检测结果处理与记录016试验方法验证阀门在低温环境下的密封性能、操作性能和耐压强度。包括低温试验箱、温度测量仪器、压力测量仪器等。将阀门安装在试验装置上，设定所需的低温条件，对阀门进行逐步降温，并在不同温度点下进行性能测试。依据相关标准规定，对测试结果进行数据分析，判断阀门是否满足低温性能要求。低温性能试验试验目的试验设备试验步骤评判标准泄漏试验试验目的检测阀门在低温条件下的泄漏情况，确保其密封性能。试验介质常采用惰性气体或液氮等低温介质。试验方法将阀门与试验装置连接，施加规定的压力，通过检测泄漏量来评估阀门的密封性能。泄漏标准依据标准规定，判断阀门泄漏量是否在允许范围内。试验目的验证阀门在低温条件下的操作力矩和启闭性能。试验设备包括扭矩测量仪、阀门操作装置等。试验内容测试阀门在不同温度下的启闭力矩，检查其是否满足标准要求，并评估操作的灵活性。评判指标依据试验结果，分析阀门的操作性能是否达标。扭矩和操作性能试验试验目的试验压力检验阀门在低温条件下的耐压能力，确保其安全可靠。根据阀门的工作压力范围确定试验压力。耐压试验试验过程将阀门安装在试验装置上，施加规定的试验压力，持续一段时间，并观察阀门是否有泄漏、变形等异常情况。评判准则依据试验结果，判断阀门是否通过耐压试验。026.1标志检验阀门上应清晰标明产品型号、规格或相关参数，以便用户准确选用。产品型号与规格包括制造厂商名称、商标或标识等，以明确产品来源及责任主体。制造厂商信息对于通过相关安全认证的阀门，应在其上附加相应的安全认证标志。安全认证标志标志内容010203标志内容应清晰、易读，不得模糊、涂改或采用易脱落的材质制作。在阀门使用寿命内，标志应能长期保持其清晰度和辨识度。标志应设置在阀门明显可见的位置，避免在安装或使用过程中被遮挡。标志位置与要求目测检查通过肉眼观察阀门上的标志是否齐全、清晰，并符合相关要求。仪器测量在必要时，可使用相关仪器对标志的尺寸、位置等参数进行测量，以确保其准确性。标志检验方法标志不符合要求的处理对于标志不符合要求的产品，应视为不合格品，并及时进行整改或更换。制造商应加强对标志制作与检验环节的质量控制，确保出厂产品的标志符合相关标准和法规要求。036.2铸钢件外观质量010203铸钢件表面应平整光洁，无明显的砂眼、气孔、缩孔、裂纹等缺陷。阀门各部位应无明显的浇铸不足、冷隔、夹渣等铸造缺陷。铸件上的毛刺、飞边等应清除干净，锐角应倒钝。外观检查尺寸检查铸钢件的尺寸应符合图纸要求，主要尺寸可通过卡尺、千分尺等量具进行测量。阀门流道尺寸应保证流体通畅，无明显阻碍。探伤检查对于关键部位的铸钢件，应进行超声波探伤或射线探伤，以检查内部是否存在影响使用的缺陷。探伤结果应符合相关标准规定，确保铸件质量可靠。““铸钢件表面应进行防锈处理，如喷涂防锈漆等，以防止在储存和使用过程中生锈。需要进行机加工的铸件表面，在加工前应保证一定的粗糙度，以便于后续的加工和装配。表面处理046.3尺寸检查对密封面、连接法兰等关键配合尺寸进行细致检查。针对不同类型和规格的阀门，制定相应的尺寸检查方案。涵盖所有低温阀门的关键尺寸，包括阀体、阀盖、阀杆等部件。检查范围检查方法使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，进行尺寸的测量。01对比设计图纸和工艺要求，确保测量数据的准确性。02对测量数据进行记录和分析，及时发现并处理尺寸偏差问题。03010203依据国家标准和行业标准，制定严格的尺寸检查标准。针对不同类型和用途的阀门，设定合理的尺寸偏差范围。对关键尺寸实行更严格的控制，确保阀门的安全性和可靠性。检查标准123对检查合格的阀门进行标识，方便后续使用和管理。对检查不合格的阀门进行隔离，并进行相应的处理和改进。对尺寸检查过程中发现的问题进行总结，持续改进检查方法和标准。后续处理056.4化学成分低温阀门材料中的碳含量需严格控制，以保证材料的低温韧性和焊接性能。标准要求碳含量过高会导致材料脆性增加，降低低温韧性；碳含量过低则会影响材料的强度和硬度。影响分析采用合适的冶炼工艺和热处理制度，确保碳含量符合标准要求。控制方法碳含量合金元素如铬、镍、钼等可提高材料的耐腐蚀性、低温韧性和强度。合金元素作用根据低温阀门的使用环境和介质特性，选择合适的合金元素及其含量。选用原则合金元素的添加需考虑对焊接性能的影响，避免产生不利影响。注意事项合金元素主要包括硫、磷等，这些元素对材料的低温韧性和焊接性能有害。有害元素种类控制标准检测手段标准中对有害元素的含量有严格限制，以确保低温阀门的性能和使用安全。采用化学分析方法对有害元素含量进行检测，确保符合标准要求。有害元素微量元素微量元素作用微量元素如稀土元素等可细化材料组织，提高材料的综合性能。根据材料性能和工艺要求，适量添加微量元素以优化材料组织。添加原则微量元素的添加需考虑与其他元素的相互作用，避免产生不良影响。影响因素066.5力学性能延伸率反映低温阀门材料在拉伸断裂前的塑性变形能力，延伸率越大，说明材料的塑性越好。拉伸强度低温阀门在承受拉伸载荷时，必须达到规定的拉伸强度要求，以确保阀门在正常工作条件下不会发生断裂或塑性变形。屈服强度阀门材料在拉伸过程中开始产生明显塑性变形时的应力值，是评估材料抵抗塑性变形能力的重要指标。拉伸性能冲击功低温阀门材料在冲击载荷作用下吸收能量的能力，是评估材料抵抗冲击破坏的重要指标。冲击韧性值通过冲击试验获得的材料在冲击载荷作用下的韧性指标，用于评估材料在低温条件下的韧脆转变行为。冲击韧性低温阀门在承受压缩载荷时，必须达到规定的压缩强度要求，以确保阀门在受到压缩力时不会发生失稳或破坏。压缩强度在规定的压缩载荷下，阀门材料产生的变形量，用于评估材料的压缩稳定性和耐用性。压缩变形压缩性能通过布氏硬度计测定的低温阀门材料的硬度值，硬度值越高，说明材料的抵抗被刻入的能力越强，耐磨性也越好。布氏硬度采用洛氏硬度计进行测定，与布氏硬度类似，用于评估材料的硬度和耐磨性。硬度测试是检查阀门质量的重要手段之一。洛氏硬度硬度076.6常温试验试验目的验证阀门在常温下的性能表现。01确保阀门在正常使用条件下能够安全可靠地工作。02评估阀门在常温环境中的耐久性。03涵盖低温阀门的主要类型和规格，确保各类阀门均得到充分的测试。试验范围模拟阀门在常温环境下的工作状况，包括温度、压力等参数的设置。试验条件试验范围与条件试验方法与步骤试验后处理对试验后的阀门进行检查和评估，整理试验数据，形成详细的试验报告。试验过程按照规定的试验方法和步骤进行常温试验，记录试验过程中的各项数据。准备阶段选择和安装试验阀门，确保其处于良好的工作状态。结果分析根据试验数据，分析阀门在常温下的性能表现，包括密封性、操作灵活性等方面。问题诊断与改进评估结论试验结果与评估针对试验中暴露出的问题，进行诊断并提出相应的改进措施，以提高阀门的性能和质量。综合试验结果，对阀门的常温性能做出全面评估，为阀门的研发、生产和应用提供有力支持。086.7低温试验010203验证低温阀门在低温环境下的工作性能。评估低温阀门承受低温介质的能力。检测低温阀门各部件在低温条件下的可靠性和耐久性。试验目的将低温阀门安装在试验台上，确保阀门处于关闭状态。在低温环境下，对阀门进行开启和关闭操作，观察并记录其运动是否灵活，密封性能是否良好。通过专业的降温设备，将试验环境温度逐渐降至规定的低温值。持续一定的时间后，对阀门进行解体检查，评估各部件的磨损和损坏情况。试验方法试验注意事项试验过程中需确保安全，防止低温造成的冻伤和其他安全隐患。应对试验环境进行精确控制，确保试验结果的准确性和可靠性。在试验前应对阀门进行充分的预冷处理，以避免试验过程中产生过大的热应力导致阀门损坏。试验结束后，应对阀门进行妥善的保养和封存，以备后续使用或进一步的分析研究。096.8低温循环寿命试验试验目的验证低温阀门在低温环境下的循环使用寿命。评估低温阀门在温度变化过程中的密封性能和操作可靠性。试验温度应选取介质温度范围内的最低温度作为试验温度，例如-196℃。循环次数根据阀门类型和使用场合，确定合理的循环次数，以模拟实际使用情况。试验介质应选用符合标准要求的低温介质，以确保试验的有效性和可靠性。试验条件试验后检测完成规定的循环次数后，对阀门进行全面的检测，包括外观检查、密封性能检测等，以评估阀门在低温循环过程中的受损情况和性能变化。初始检测在进行低温循环寿命试验前，应对阀门进行外观检查、密封性能检测等操作，确保阀门完好无损且符合试验要求。低温处理将阀门安装在试验装置上，并将试验介质降温至预定的低温试验温度，保持一定时间以确保阀门充分冷却。循环操作在低温环境下，按照规定的操作程序对阀门进行开启和关闭操作，记录每次操作过程中的相关数据，如启闭力矩、密封性能等。试验方法结果评定根据试验过程中记录的数据和试验后的检测结果，对低温阀门的循环使用寿命进行评定。分析阀门在低温环境下的性能变化趋势，为改进产品设计和提高产品质量提供依据。106.9无损检测检测目的和重要性重要性无损检测是低温阀门质量控制的关键环节，有助于提高产品的可靠性和耐用性。目的确保低温阀门在制造和使用过程中无缺陷，预防潜在的安全隐患。检测方法与技术射线检测利用射线穿透阀门内部，检测其内部结构和焊接质量。超声检测通过超声波在阀门材料中的传播特性，发现其内部缺陷。磁粉检测利用磁场作用，在阀门表面吸附磁粉以显示裂纹等缺陷。渗透检测通过渗透剂渗入阀门表面开口缺陷，再施加显像剂使缺陷显现。010203遵循相关国家和行业标准，确保检测结果的准确性和可靠性。针对不同类型和用途的低温阀门，制定相应的无损检测方案。严格控制检测过程中的各项参数，确保检测结果的有效性。检测标准与要求制定详细的检测流程，包括检测前准备、检测实施、结果评定等环节。检测流程与操作规范对检测人员进行专业培训，确保其具备相应的无损检测技能。使用合格的无损检测设备，并定期进行维护和校准，确保设备性能良好。116.10防静电试验试验目的验证低温阀门在特定环境下的防静电性能。确保低温阀门在使用过程中不会因静电引发安全事故。试验范围适用于各类低温阀门，包括但不限于球阀、闸阀、截止阀等。针对阀门的不同结构和材料，制定相应的防静电试验方案。123采用专业的防静电测试仪器，对阀门的导电性能进行检测。模拟实际工作环境，设定相应的温度和压力条件，进行防静电试验。记录试验过程中的相关数据，如电阻值、静电电压等，以便后续分析。试验方法如发现防静电性能不佳，需对阀门进行改进或采取其他防静电措施，直至满足要求。将防静电试验作为低温阀门质量控制的重要环节，确保阀门的安全性和可靠性。根据试验数据，评定低温阀门的防静电性能是否满足相关标准和要求。试验结果评定127检验规则出厂检验每一台低温阀门在出厂前都必须进行的检验，以确保产品符合标准要求。型式检验7.1检验分类对低温阀门的结构型式进行定期或不定期的检验，以验证产品的设计是否满足使用要求。0102外观检验检查低温阀门的外观质量，包括阀门本体、法兰、密封面等部位是否有缺陷。性能检验对低温阀门的密封性能、操作性能等进行测试，以确保产品在各种工况下都能正常工作。材料检验验证低温阀门所使用的材料是否符合标准要求，包括材料的化学成分、机械性能等。7.2检验项目通过目视或低倍放大镜观察低温阀门的外观质量。宏观检查采用射线检测、超声波检测等方法检查低温阀门内部是否存在缺陷。无损检测按照规定的试验方法和步骤对低温阀门进行性能试验，如密封试验、操作试验等。性能试验7.3检验方法合格判定低温阀门的检验结果符合标准要求时，判定为合格。不合格处理若检验结果不符合标准要求，则按照相关规定进行处理，如返修、报废等。同时，应分析原因并采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。7.4检验结果的判定与处理137.1检验项目010203阀门整体外观应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。阀门法兰面应平整，无划伤、毛刺等影响密封性能的缺陷。阀门启闭应灵活，无卡阻现象。低温阀门外观检查密封性能试验按照标准规定的试验方法和压力，检测阀门在关闭状态下的泄漏情况，确保阀门密封性能符合要求。强度和严密性试验对阀门进行压力测试，验证阀门在承受工作压力时的强度和严密性。低温阀门性能试验低温阀门材料检查检查阀门主要零部件的材料是否符合标准规定，如阀体、阀盖、阀杆等关键部件的材质。验证材料在低温环境下的性能稳定性，确保阀门在介质温度范围内能正常工作。低温阀门包装和储运要求检查阀门的包装是否符合防潮、防震、防锈等要求，以确保阀门在运输和储存过程中不受损坏。核实阀门产品随附的文件资料，包括产品合格证、使用说明书、检验报告等，确保用户能正确安装和使用阀门。147.2出厂检验外观检查按照设计图纸和工艺要求，对阀门的各关键尺寸进行逐一检测，确保其符合标准规定。尺寸检查性能试验进行阀门的密封性能、耐压性能等试验，确保阀门在正常工作条件下能够稳定运行。检查阀门外观是否整洁，有无明显划痕、凹陷等缺陷，确保阀门整体美观。检验项目与要求抽样方案根据生产批量和产品质量稳定性，制定合理的抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。检验设备选用符合精度要求的检验设备和工具，确保检验结果的准确性。检验记录与报告详细记录检验过程中的各项数据，形成完整的检验报告，为后续质量追溯提供依据。030201检验方法与流程检验中的注意事项010203安全防护在检验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。异常处理一旦发现不合格品或异常情况，应立即停止检验，并及时报告相关部门进行处理。保密要求对于涉及商业机密或技术秘密的检验数据和信息，要严格保密，防止泄露。用户保障通过严格的出厂检验，可以为用户提供符合技术要求的阀门产品，保障用户的利益和安全。企业信誉优质的阀门产品是企业赢得市场信誉和口碑的关键，出厂检验是确保产品质量的重要手段。质量控制出厂检验是阀门生产过程中的最后一道关卡，对于确保阀门质量具有重要意义。检验的意义与作用157.3型式试验010203验证低温阀门的设计是否符合相关标准和规范的要求。评估低温阀门在特定工作条件下的性能表现。检查低温阀门制造过程中的质量控制。试验目的试验范围重点关注阀门在低温环境下的密封性能、操作性能等关键指标。针对不同类型阀门制定相应的型式试验方案。涵盖各类低温阀门，如截止阀、闸阀、球阀等。010203依据国家标准和行业规范，确定型式试验的具体方法和步骤。对试验结果进行记录和分析，形成详细的型式试验报告。对低温阀门进行外观检查，确保其结构完整且符合设计要求。进行低温性能测试，包括低温密封试验、低温操作试验等，以评估阀门在低温环境下的工作性能。试验方法与步骤123根据试验数据，判定低温阀门是否满足设计要求及性能标准。对不符合要求的阀门提出改进意见，并进行复验直至合格为止。为低温阀门的研发、生产和应用提供可靠的依据和支持。试验结果与评定168标志标志内容在阀门上应明确标注其类型（如截止阀、闸阀等）以及通径大小，便于用户选用和识别。阀门类型与通径阀门上应标明其压力等级和密封性能，以确保使用安全。每个阀门应具有唯一的出厂编号和制造日期，便于质量追溯和管理。压力等级与密封性能阀门上应标注制造厂名或商标，以明确产品来源和责任归属。制造厂名或商标01020403出厂编号与制造日期01清晰易读所有标志应清晰、准确、易读，不应模糊或难以辨认。标志要求02耐久性标志应具有一定的耐久性，能经受住阀门使用过程中可能出现的环境因素（如温度、湿度、腐蚀等）的影响。03规范性标志的标注应符合相关国家或地区标准的规定，确保信息的准确性和一致性。标志位置与方式阀门本体标志应优先标注在阀门本体上，便于用户直接查看和识别。铭牌或标签如阀门本体空间有限或不便直接标注，可采用铭牌或标签的形式，固定在阀门附近显眼位置。电子标识随着技术的发展，还可考虑采用电子标识（如RFID标签等），实现阀门信息的数字化管理和追溯。179涂漆、包装、运输和储存