GB∕T 26176-2023 家用和类似用途豆浆机（正式版）

家用和类似用途豆浆机Householdandsimilarsoymilkmakers2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T26176—2023前言 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 25试验方法 56检验规则 附录A(规范性)焦糊色泽判定图 附录B(规范性)湿基蛋白质含量测试方法 附录C(规范性)水分含量测试方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26176—2010《豆浆机》,与GB/T26176—2010相比，除结构调整和编辑性改动——删除了分类与型号命名方式(见2010年版的第4章);——删除了粉碎装置硬度(见2010年版的5.3.2);——删除了多功能豆浆机的其他性能要求及试验(见2010年版的5.6、6.6);——删除了与饮品接触部件的卫生要求和试验方法(见2010年版的5.8、6.8);——增加了“破壁性能”术语和定义(见3.11);——增加了噪声分级(见4.3.3);——增加了出渣率分级(见4.4.3);——增加了破壁性能(见4.4.4);——增加了海拔适应性(见4.7);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。本文件起草单位：九阳股份有限公司、广东美的生活电器制造有限公司、中国家用电器研究院、中国质量认证中心、中家院(北京)检测认证有限公司、浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司、广东新宝电器股份有限公司、威凯检测技术有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2010年首次发布为GB/T26176—2010;—本次为第一次修订。1家用和类似用途豆浆机本文件规定了家用和类似用途豆浆机的要求；描述了试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于额定电压不超过250V的家用和类似用途豆浆机的设计、生产和测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T4214.1—2017家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.11家用和类似用途电器的安全快热式热水器的特殊要求GB4706.19家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求GB4706.30家用和类似用途电器的安全厨房机械的特殊要求GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T30885—2014植物蛋白饮料豆奶和豆奶饮料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。以制作豆浆饮品为主要功能的器具。用水提取大豆中的蛋白质和其他成分而得到的乳状饮料。标准干大豆criteriondrysoybean百粒重在17g～21g之间、蛋白质含量大于或等于40%且小于44%、水分含量不超过13%的无2由标准干大豆(3.3)经(20±2)℃的水中自然浸泡8h,颗粒形体发生变化的大豆。注：浸泡时的水量为所浸泡干大豆质量的3倍。额定负载ratedvolumeload按照使用说明规定的额定容量对应的最大量的标准湿大豆(3.4)或标准干大豆(3.3)质量和水的质量总和。正常工作normaloperation豆浆机在额定电压下并加入额定负载的条件下，进行制作豆浆的工作状态。额定容量ratedvolume由制造商规定的豆浆机制作豆浆时制浆容器所允许放入原料的最大容量。由制造商规定的豆浆机制作豆浆时制浆容器所允许放入原料的最小容量。出渣率rateofthefilteredresid豆浆机所制作的豆浆，经规定的筛网过滤后，所产生的干豆渣与所使用的干大豆的质量之比。注：用百分数表示。豆浆机工作时电热元件表面或制浆容器内的发热表面上产生的严重发黄或发黑物质的现象。破壁性能cellbreak反映豆浆机对大豆细胞的破碎能力。4要求4.1正常工作环境本文件规定的产品，在下列室内环境条件下应能正常工作：a)周围空气温度0℃~40℃;b)空气的相对湿度不大于90%;c)海拔高度不超过1000m;d)电源：额定电压(1±10%),额定频率±1Hz;e)无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所。4.2电器安全豆浆机应符合GB4706.1、GB4706.19和GB4706.30的适用要求。3GB/T26176—20234.3性能要求4.3.1容量偏差豆浆机制浆容器的上标注线实测容量与额定容量的偏差应在±5%范围内，下标注线实测容量与最小制浆容量的偏差应在±5%范围内。豆浆机应具有足够的防焦糊能力，冲洗后的电热元件表面或制浆容器内的发热表面所粘附物质的颜色应不超过PANTONE7508C的色泽深度。颜色判定按照附录A的规定。豆浆机的工作噪声(声功率级)不应大于80dB(A),各级限值应符合表1。表1豆浆机噪声等级表噪声等级噪声dB(A)1234.3.4制浆时间偏差豆浆机实测制浆时间与明示的制浆时间的偏差应在+5%范围内。豆浆机在制浆过程中不应有溢出现象。4.3.6升耗电量豆浆机制作豆浆的升耗电量不应超过170W·h/L,各级限值应符合表2。表2豆浆机升耗电量等级表升耗电量等级升耗电量W·h/L12344.4制浆能力要求4.4.1总固形物豆浆机所制作的豆浆的总固形物含量不应低于3.2g/100mL,各级限值应符合表3。表3豆浆机总固形物等级表总固形物等级总固形物g/100mL123豆浆机所制作的豆浆中的脲酶活性应为阴性。4.4.3出渣率豆浆机制作豆浆的出渣率不应高于30%,各级限值应符合表4。表4豆浆机出渣率等级表出渣率等级出渣率%1234.4.4破壁性能对于声称具有破壁功能的豆浆机，其破壁性能通过蛋白质析出率和粒径进行评价。蛋白质析出率不应小于60%,粒径不应大于200μm。破壁性能各级限值应符合表5。表5破壁性能等级表破壁等级蛋白质析出率%粒径12354.5可洗净性与饮品接触的表面应能拆卸清洗或使用随机提供的工具进行清洁，清洁后不应残留可见物质。具有自清洗功能的豆浆机在执行一次自清洗功能后，与饮品接触的部件表面不应残留可见物质。4.6正常工作寿命豆浆机的正常工作寿命不应低于600个工作循环。豆浆机经受600个工作循环后，应至少能正常工作一次，且制作的豆浆的总固形物含量不应低于2.7g/100mL,豆浆机的出渣率不应高于35%;电机不应出现不工作、不加热或其固定件开裂现象；刀片不应出现断裂现象；杯体、壳体不应出现开裂现象。4.7海拔适应性具有海拔适应性功能的豆浆机，在声称的最高海拔条件下进行工作，工作期间不应出现溢浆现象，制作的豆浆中的脲酶活性应为阴性。5试验方法5.1试验的一般要求除另有规定外，试验应在下列环境条件下进行：——在无强制空气对流的环境中进行试验；——周围空气温度(20±5)℃;——空气的相对湿度45%～75%;——大气压力不低于89.9kPa(对应海拔1000m)的场所进行；——试验电源：器具额定电压(1±1%),额定频率±1Hz,总谐波失真不能超过5%;——试验用水：生活饮用水。试验用仪表的准确度应符合表6。表6试验用仪表的准确度要求名称准确度要求电气测量仪表测量值的士0.5%温度测量仪表时间测量仪表测量值的士0.2%质量测量仪表激光粒度仪重复性≤3%,相对误差为±15%(1μm≤测量值≤50μm),其他测量仪表和设备准确度应满足试验条件要求6GB/T26176—20235.2电器安全试验豆浆机按GB4706.1、GB4706.19和GB4706.30规定的方法进行试验。5.3性能试验5.3.1容量偏差试验称量制浆容器质量M。;将制浆容器水平放置，依次向容器内注入(20±5)℃的水至容量上标注线和下标注线(对于不透明容器，以45°±5°的视角观察加水至标注线上沿),分别称量制浆容器和水的总质量M₁和M₂;分别按式(1)和式(2)计算制浆容器实际容量V₁和V₂: 式中：M₀——制浆容器质量，单位为克(g);M₁——注水至容量上标注线时制浆容器和水的总质量，单位为克(g);M₂——注水至容量下标注线时制浆容器和水的总质量，单位为克(g);V₁——计算出的容量上标注线的实际容量，单位为毫升(mL);V₂——计算出的容量下标注线的实际容量，单位为毫升(mL);p——水的密度，p取值1,单位为克每毫升(g/mL)。分别按式(3)和式(4)计算出制浆容器实际容量偏差β₁和β₂:式中：β₁——额定容量偏差；β₂——最小制浆容量偏差；V——豆浆机的额定容量，单位为毫升(mL);V₂——豆浆机的最小制浆容量，单位为毫升(mL)。5.3.2防焦糊试验豆浆机在1.06倍的额定电压条件下，加入1.6倍的使用说明规定的标准干大豆量或标准湿大豆量，然后加入水至最小制浆容量，进行一次制作豆浆试验。试验后使用口径DN15的水龙头对电热元件表面或制浆容器内的发热表面以30°±5°的角度连续冲洗30s,水流量设定为(0.25±0.05)L/s,在水龙头出水口距离被冲洗表面(5±1)cm处冲洗。然后将豆浆机放入对色箱(色温6500K±300K,光照度≥6001x)中，视检对比电热元件表面或制浆容器内的发热表面所粘附物质的色泽与附录A规定的色卡的色泽差异。对于使用说明中规定可用干豆和湿豆的豆浆机，则用标准干大豆和标准湿大豆分别进行试验。5.3.3噪声试验豆浆机按照GB/T4214.1—2017中7.1.4规定的试验方法测试，半球面测量表面的半径r采用7GB/T26176—20231m,按GB/T4214.1—2017中第8章的要求，计算A计权声功率级。豆浆机在正常工作状态下，选择最不利的功能挡进行一次制作豆浆试验。对于使用说明中规定可用干豆和湿豆的豆浆机，则用标准干大豆进行试验。5.3.4制浆时间偏差试验在环境温度为(23±2)℃条件下，采用温度与环境温度相差不超过1℃的原料。豆浆机在正常工作状态下启动制浆功能，采用时间测量仪表开始计时，在豆浆机工作完成时记录测量仪表指示的时间T₁。按式(5)计算制浆时间偏差： (5)σ——制浆时间偏差；T₀——使用说明明示的制浆时间，单位为分(min);T₁——实测的制浆时间，单位为分(min)。5.3.5防溢试验豆浆机在1.1倍额定电压条件下，加入蒸馏水和额定负载进行一次制作豆浆试验。在试验过程中视检豆浆是否存在溢出制浆容器的现象。对于使用说明中规定可用干豆和湿豆的豆浆机，则用标准干大豆和标准湿大豆分别进行试验。5.3.6升耗电量试验在环境温度为(23±2)℃条件下，采用温度与环境温度相差不超过1℃的原料。豆浆机在正常工作状态下进行一次制作豆浆试验。试验时在豆浆机和电源之间连接一个电能表，测量出一次制浆所消耗的电能E,并计算出制作1000mL豆浆所消耗的电量，即升耗电量。对于使用说明中规定可用干豆和湿豆的豆浆机，则用标准干大豆和标准湿大豆分别进行试验，以升耗电量较大值为准。按式(6)计算出制作1000mL豆浆的升耗电量：……η——升耗电量，单位为瓦时每升(W·h/L);E——一次制浆消耗的电能，单位为瓦时(W·h);V。——额定容量，单位为升(L)。5.4制浆能力试验5.4.1总固形物试验豆浆机在正常工作状态下进行一次制作豆浆试验。把制作出的豆浆、豆渣混合液经方形孔边长为0.3mm(50目)、直径为200mm的圆形筛网自然过滤，过滤时距离网面15cm～20cm并沿网面均匀过滤。把过滤产生的豆浆搅匀后，倒入两个内径约为50mm、容量为500mL的量筒A和量筒B至500mL刻度处。自然冷却至(23±2)℃时去除表面形成的凝结固形物。8GB/T26176—2023分别在量筒A和量筒B的液面下(20±2)mm处取10.0mL豆浆试液，按GB/T30885—2014中6.2的规定进行总固形物试验。如果一次制浆的量不足以得到1000mL过滤后的豆浆，则可连续多次制浆累计豆浆的量。对于使用说明中规定可用干豆和湿豆的豆浆机，则用标准干大豆和标准湿大豆分别进行试验，其总固形物试验结果以数值大者为准。5.4.2煮熟度试验分别在5.4.1制备的量筒A和量筒B的液面下(20±2)mm处取1.0mL～4.0mL豆浆，按GB/T30885—2014附录A规定的方法进行豆浆脲酶的定性试验。5.4.3出渣率试验选取适量的试验用标准干大豆和方形孔边长为0.3mm(50目)、直径为200mm的圆形筛网，同时放入恒温干燥箱内，在(105±2)℃下烘干至恒重[烘干30min～60min取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘干30min,烘干至前后两次质量差不超过0.1g即为恒重]。取出后称重空的筛网质量为M',并将筛网放入三维正弦波振动筛分仪中。在豆浆机中放入使用说明规定的已烘干的标准干大豆(对于使用说明规定可用湿豆的豆浆机，将已烘干的标准干大豆泡制成标准湿大豆)和水，豆浆机在正常工作状态下进行一次制作豆浆试验。将制作出豆浆和豆渣的混合液全部倒入筛网中，设定振动筛分仪的振幅为1.5mm、频率为50Hz、水流量为0.2L/s～0.25L/s,按工作1min,停止5s为一个周期进行振动试验，累计试验5个周期。试验后，取出筛网连同豆渣放入恒温干燥箱内，在(105±2)℃下烘干至恒重，称量筛网与干豆渣总质量为M'。。按式(7)计算出渣率：式中：……………M₁——筛网的质量，单位为克(g);M₂——筛网和干豆渣的总质量，单位为克(g)。对于使用说明中规定可用干豆和湿豆的豆浆机，则用标准干大豆和标准湿大豆分别进行试验，以出渣率较大值为准。5.4.4破壁性能试验豆浆机在正常工作状态下进行一次制作豆浆试验。制浆结束后，将豆浆混匀，吸取适量豆浆样品，缓慢滴入激光粒度仪的样品池，通过激光粒度仪检测其粒径，重复测试3次，取其体积加权平均值。激光粒度仪测试参数为：9GB/T26176—20235.4.4.2蛋白质析出率5.4.4.2.1干大豆干基蛋白质含量测试P——试样中干基蛋白质的含量，单位为克每百克(g/100S——试样中水分的含量，单位为克每百克(g/100g);X——试样中湿基蛋白质的含量，单位为克每百克(g/100…………5.4.4.2.2蛋白质析出率测试次自上而下叠在一起，并放置在三维正弦波振动筛分仪上。取5.4.4.1制得的500mL混合均匀的豆浆样品(小容量豆浆机，需多次制浆以满足500mL的容量要求),全部倒在筛网中，设定振动筛分仪的振幅为1.5mm、频率为50Hz、水流量为0.08L/s～0.1L/s,按工作1min停止5s为一个周期进行振动试验，累计试验5个周期。过滤后，分别收集各个筛网上的豆渣，按附录B和附录C的规定测试其豆渣的湿基蛋白质含量和水分含量，并按公式(8)计算得出豆渣干基蛋白质含量P(i表示筛网的顺序，自80目到180目筛网的顺序依次计为1、2、3)。根据3个筛网的孔径大小，从激光粒度仪的操作软件上导出每个筛网上豆渣所占的体积比A;。蛋白质析出率按公式(9)进行计算：式中：Y——蛋白质析出率；P。——干大豆的干基蛋白质含量，单位为克每百克(g/100g);A;——第i个筛网上豆渣所占的体积比，%;P;——第i个筛网上豆渣的干基蛋白质含量，单位为克每百克(g/100g)。5.5可洗净性试验豆浆机在制作豆浆完成后立即通过拆卸可拆卸部件和使用随机清洗工具进行实际清洗，通过视检判定其符合性。具有自清洗功能的豆浆机在制作豆浆完成后立即进行一次自清洗，通过视检判定其符合性。5.6正常工作寿命试验豆浆机在正常工作状态下进行一次制作豆浆试验。对于使用说明中规定可用干豆和湿豆的豆浆机，则用标准干大豆进行试验。制浆完成后倒出豆浆，并把豆浆机清洗干净，冷却至室温为一个工作循环。经受600个工作循环后，再正常工作一次，并按5.4.1总固形物和5.4.3出渣率进行试验。5.7海拔适应性试验首先将高山气候试验箱的海拔高度参数设置为豆浆机使用说明中规定的最高值，然后将豆浆机水平放入试验箱中，并按照使用说明的要求进行海拔适应性的操作，按5.3.5的规定进行试验。制浆完成6检验规则6.1例行检验在生产过程的末端对豆浆机进行100%的检验。例行检验的项目至少应包括标志、电气强度、接地电阻(仅对I类器具)。例行检验的方法应按照GB4706.1、GB4706.19和GB4706.30,结合生产状况由企业自行规定。6.2型式检验6.2.1当出现下列条件之一时，应进行型式检验：a)新产品投产前；b)老产品转移生产场地时；c)正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响豆浆机合格性时；d)正常批量生产时(每年一次);e)豆浆机停产达到半年后恢复生产时。6.2.2型式检验的项目应包括GB4706.19、GB4706.30及本文件所有适用要求。除新产品外，型式检验的样品应从例行检验合格的产品中抽取，抽取数量由企业自行决定。7.1标志7.1.1产品主体和使用说明的标志应符合GB4706.1、GB4706.11和GB/T5296.2的相关要求，还应包含按本文件规定的性能等级。7.1.2豆浆机主体还应标有水位标记，或用其他方式标出注水的额定容量，除非豆浆机注水量不会超过其额定容量。7.1.3使用说明中应明示豆浆机的制浆时间。7.1.4包装箱的标志应符合GB/T191和GB/T5296.2的要求。包装应符合GB/T1019的相关要求。确保将器具送达用户时完整无损，能正常使用。运输豆浆机所采用的方式，不应导致豆浆机因振动和碰撞而损坏。豆浆机应在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的仓库中贮存。(规范性)焦糊色泽判定图焦糊色泽判定见图A.1。YellowTrans.Wt图A.1焦糊色泽判定图GB/T26176—2023(规范性)湿基蛋白质含量测试方法B.1试剂除非另有说明，本测试方法所用试剂均为分析纯，水为GB/T6682规定的三级水。本测试方法所用试剂为：——硫酸铜(CuSO₄·5H₂O);——硫酸钾(K₂SO₄);——硫酸(H₂SO₄);——硼酸(H₃BO₃);——甲基红指示剂(CisH₁sN₃O₂);——溴甲酚绿指示剂(C₂₁H₁₄Br₄O₅S);——亚甲基蓝指示剂(CigH₁₈ClN₃S·3H₂O);——氢氧化钠(NaOH);——95%乙醇(C₂H₅OH)。B.2试剂配制本测试方法所用试剂按以下规定配置：——硼酸溶液(20g/L):称取20g硼酸，加水溶解后并稀释至1000mL;——氢氧化钠溶液(400g/L):称取40g氢氧化钠加水溶解后，放冷，并稀释至100mL; —硫酸标准滴定溶液[c(₂H,SO₁)]0.0500mol/L.或盐酸标准滴定溶液[e(HCl)]0.0500mol/L;——甲基红乙醇溶液(1g/L):称取0.1g甲基红，溶于95%乙醇，用95%乙醇稀释至100mL;——亚甲基蓝乙醇溶液(1g/L):称取0.1g亚甲基蓝，溶于95%乙醇，用95%乙醇稀释至100mL;——溴甲酚绿乙醇溶液(1g/L):称取0.1g溴甲酚绿，溶于95%乙醇，用95%乙醇稀释至100mL;——A混合指示液：2份甲基红乙醇溶液与1份亚甲基蓝乙醇溶液临用时混合；——B混合指示液：1份甲基红乙醇溶液与5份溴甲酚绿乙醇溶液临用时混合。B.3仪器和设备本测试方法所用仪器和设备如下：——天平：精确度为1mg;——自动凯氏定氮仪；——半自动凯氏定氮仪。B.4分析步骤称取试样0.2g～2g(约相当于30mg～40mg氮),精确至0.001g,放至消化管中，再加入0.4g硫酸铜、6g硫酸钾及20mL硫酸于消化炉进行消化。当消化炉温度达到420℃之后，继续消化1h,此时消化管中的液体呈绿色透明状，取出冷却后加入50mL水。于自动凯氏定氮仪(使用前加入氢氧化钠溶液，盐酸或硫酸标准溶液以及含有混合指示剂A或B的硼酸溶液)上实现自动加液、蒸馏、滴定和记GB/T26176—2023录滴定数据的过程；或于半自动凯氏定氮仪上实现自动加液、蒸馏，并手动滴定和记录滴定数据的过程。B.5分析结果的表述试样中湿基蛋白质的含量按式(B.1)计算：……(B.1)X——试样中湿基蛋白质的含量，单位为克每百克(g/100g);V₁——试液消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升(mL);V₂——试剂