水泥辅机巡检岗位作业指导书

辅机巡检岗位作业指导书1目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。2范围本指导书适用于水泥磨磨房二楼以上设备及水泥均化库顶设备。3内容及要求3.1内容3.1.1负责所属区域内设备（打散分级机、磨头提升机、出磨提升机、风机、收尘器、出磨斜槽、入库提升机、入库斜槽等设备）的日常巡检、维护工作；3.1.2根据化验室下达的入库指令,进行水泥的入库、量库工作。3.1.3负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；3.1.4进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；3.2要求3.2.1上岗人员必须熟悉和掌握本机组各设备的构造、规格、性能技术参数，使用及维护方法，妥善处理本岗位设备出现的紧急故障，并提出预防措施。3.2.2熟悉本机组的工作流程、工作原理、水泥粉磨的基本理论知识。3.2.3按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量，按时对设备进行检查、维护，按时填写《辅机巡检记录》，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。3.2.4严守工作岗位，认真填写操作记录，不准虚填数字。3.2.5参加公司或车间组织的相关技术培训。根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修和验收工作。3.2.6严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长或值班领导；情况急时有权采取临时措施，事后报告班长或值班领导。3.2.7努力完成班组、车间及公司布置的其它任务。4操作流程4.1设备启动前的检查、准备工作4.1.1系统各设备观察孔及人孔门是否关闭。4.1.2系统各设备的防护栏杆、防护罩、安全设施是否齐全。4.1.3系统各溜子通畅、无阻塞、无漏料。4.1.4打散机环行通道畅通、无磨损；筛板无磨损；皮带松紧合适；尼龙销完好。4.1.5磨头、出磨、入库提升机减速机、液力耦合器无漏油；传动链条润滑良好；逆止器完好；慢转电机脱开；液力耦合器油位为70%左右，易熔塞融化温度为120°C。4.1.6收尘器无漏气，气动闸板阀动作灵活；卸料斜槽畅通；风机过桥轴承润滑良好，配置翻板阀动作灵敏。4.1.7稳流仓布料器无杂物、无堵塞。4.1.8出磨斜槽及入库斜槽通畅、无结料，观察孔密封良好，风机进风口、出风口阀门合适，库顶闸板闭合严密、不漏料。4.1.9定期检查除渣器内铁渣量并清理。4.1.10检查助磨剂储量是否充足。4.2开机流程4.2.1启动入库组设备（库顶收尘器、库顶闸板、空气斜槽），并现场确认运行正常，闸板开闭到位。4.2.2启动出磨组设备（入库提升机、出磨斜槽、出磨提升机、收尘器），并现场确认运行正常。4.2.3待磨机开启正常后，启动喂料组设备（磨头提升机、打散分级机、辊压机、入磨皮带），并现场确认运行正常，物料稳定。4.3运转中的检查与维护4.3.1设备运转参数电机运转负荷不允许超过设备名牌所规定的额定电流。各电机轴承温度不得超过65°C，报警值为55°C。助磨剂按照化验室料量规程进行。各气箱式收尘器储气罐气压在0.4-0.6mpa之间。小仓料位维持在观察门中间位置。4.3.2设备运转中检查斗式提升机传动部分：减速机，电机地脚螺栓是否松动，减速机运行是否平稳，减速机油位、油温正常，逆止器工作正常，传动链条润滑良好、张紧度适中，电机振动、温度正常；头轮部分：轴承座温度正常，螺栓无松动。打散分级机传动部分：地脚螺栓无松动，立轴温度、振动正常，尼龙棒无磨损，三角带无磨损、松紧适中；壳体无破损，入打散机溜子无破损、无堵塞；自动润滑良好，油量充足。收尘器压缩空气部分：气路无漏气，油水分离器工作正常，电磁阀工作正常、反吹频率正常，提升阀动作到位；本体部分：箱体是否有磨损漏料情况，盖板、人孔门密封完好，卸料顺畅，出风口排出气体浓度正常，滤袋无破损。空气斜槽槽体：走料是否通畅，有无漏灰情况，有无漏风情况；充气部分：风机及电机地脚螺栓是否松动，电机温度是否异常，气室有无进灰，风管及法兰是否漏风等。4.4水泥入库4.4.1水泥入库操作①根据化验室下达的入库指令,准确、及时做好出磨水泥的入库、改库工作。=2\*GB3②做完入库工作后，要经常检查入库情况，是否有漏灰、堵塞现象，若发现上述异常情况应及时处理并报告班长。=3\*GB3③库存上空3米时，要做好改库前的准备工作，若此时未接到化验室的改库指令，应电话通知化验室，库上空2米时视为满库。此时，应按化验室要求准确及时改库。4.4.2量库工作接班后1.5小时测量一次水泥库存，并校对上一班最后一次测量结果，交班前1小时要测量水泥库存，并在水泥操作记录表上填写水泥库的上空米数，库满和改库时间，并电话通知中控员。4.5停机顺序及注意事项4.5.1停机顺序，与开车顺序相反：喂料控制组—水泥磨控制组----出磨控制组---入库控制组。4.5.2检修等正常性停磨应按计划好的停机时间停机，并走空设备内的物料。4.5.3停机后应对易堵塞部位（入打散机溜子、打散机筛板、环形通道、粗粉溜子、稳流仓布料器、除渣器）进行检查处理，确保下次开机正常。4.6普通故障判断与处理4.1收尘设备常见故障原因分析故障排除风机振动电机或风机底座螺栓松动紧固地脚螺栓、电机轴承散更换轴承电机轴承轴承走内园更换电机转子外电机轴承轴承走外园更换电机端盖风叶磨损或变形检查维修或更换风叶风叶上粘结粉尘检查处理，对粘结粉尘进行清理风机底座刚度低或开焊应加固底座收尘效果差清灰周期设置不合理、重新设置清灰周期、反吹风压力过低或反吹风口不当，滤袋上所集粉尘不能及时清除，使滤袋阻力增加，通过收尘器风量减少增加反吹风压力或重新安装反吹风口含尘气体湿度较高，导致滤袋上凝结水分，使粉尘粘结在滤袋上不易脱落，滤袋阻力增加，通过收尘器风量减少减少含尘气体水分对管道、收尘器壳体保温，向收尘器内通入热风提高收尘器内温度收尘器漏风加强密封进风管积料使进风量减少清理积料出风口冒灰滤袋破损或脱落进行检查，恢复或更换滤袋收尘器内部隔板磨破，导致含尘气体不经过滤袋直接排出联系维修进行补焊4.2斗式提升机4.1跳停1）下端设备跳停导致皮带机连锁跳停，应检查下端设备，恢复工作；2）提升机负荷大，电机超电流，应对提升机尾部清理后电气室复位点动开启并控制物料量；3）电机本体故障，应联系电工、维修更换电机；4）系统控制柜元器件接触不良或信号传输有误，应仔细检查系统控制柜的元器件，尤其是接触器的接点工况是否正常，对其进行检修或更换；4.2电机、减速机振动1）电机、减速机地脚螺栓松动，应紧固松动的地脚螺栓；2）电机、减速机联轴器不对中，应调整电机或减速机使之联轴器中心线重合；3）电机、减速机联轴器上的弹性梅花垫损坏，应更换损坏的弹性梅花垫；4）液力偶合器内轴承损坏，应更换损坏轴承；5）电机或减速机轴承散，应更换损坏轴承；6）提升机运动部件刮壳或刮底，应查出原因，消除刮壳或刮底现象。4.3提升机内部有异音1）料斗损坏或变形；应找出故障料斗修理或更换（注意：料斗损坏一般表现为间歇性产生异音）；2）板链过长或斗提尾部结料造成刮底，应截链条或清理尾部结料；3）斗提壳体上固定的导轨或钢板磨损、变形导致刮料斗，应更换或取出变形的导轨或钢板；4）头轮或尾轮磨损造成链轮节圆或节距改变，导致板链实际运行轨迹与设计运行轨迹偏差过大。应更换链轮；5）头轮或尾轮轴承或轴承座损坏造成头轮或尾轮向一侧窜动，导致头、尾轮中心线偏差过大。应更换损坏的轴承或轴承座，校正头、尾轮中心线；6）头轮或尾轮滚键造成两侧轮沿错牙。应维修或更换链轮；7）尾轮配重支板卡死，造成尾轮倾斜。应维修或清理配重支板下积料，使尾轮上下活动灵活。4.4提升机板链轴销退出1）轴销与板链轴销孔配合间隙过大，将轴销上的销钉切断。更换销钉或将轴销与板链牢固焊接；2）板链的轴销孔磨大，轴销上的销钉脱落或切断。应更换轴销孔磨大的板链或将轴销与板链牢固焊接，若板链轴销孔磨大情况严重时，及时更换板链；3）两侧板链磨损不均衡，使轴销承受轴向力，将轴销上的销钉切断。应将轴销与板链牢固焊接，及时更换板链。4.5提升机传动链条断裂1）提升机负荷重，导致传动链条疲劳损坏。应更换断裂的链板，若链板断裂频繁，则更换整条传动链条；2）传动链条润滑不良，导致传动链条过早损坏。应更换整条传动链条并加强润滑；3）传动链条质量差。更换质量好的传动链条。4.6液力偶合器喷油1）提升机负荷过重导致液力偶合器喷油。应更换易熔塞，按规定加油后点动提升机开机并控制物料喂入量；2）液偶内油量少，传动动力不足，造成液偶内部温升过高或提升机转速减慢负荷加重。应更换易熔塞，按规定加油后点动提升机开机，平时加强液偶内油量的检查。注意：一般液偶喷油后都会造成提升机运动部件停止而物料继续喂入，必须将提升机尾部积料清理干净后方可开机。4.3打散分级机4.3.1打散效果差。现象：使用一段时间后，在其它操作参数未变的情况下，发现系统细粉产量降低，回料增加，原生产系统平衡被破坏。原因有：1）打散盘衬板磨损：打散盘衬板的锤形凸棱衬板部分被磨损后，会影响对物料的打散效果，料饼容易在盘面上打滑而失去离心力，粉碎效果变差，部分未打散的料饼以粗料的形式返回辊压机稳流仓。应更换打散盘。2）打散电机传动皮带打滑：因传动皮带老化或松弛会造成打散盘转速降低，影响对物料的加速效果，造成的负面影响同上。应张紧或更换D4500三角带。3）辊压机物料水分偏高：太湿的物料经挤压后形成的料饼密实坚硬，不易打碎，会以粗料的形式被内锥筒体收集返回承重仓，造成回料偏多；4）打散分级机环行通道堵塞：柔软性物料（如碎皮带、布头、手套等）和设备内部掉落的钢板、大块结料容易阻塞打散盘外围的环行通道，影响打散分级机的物料通过能力，造成系统回料增多；应清理杂物，疏通环行通道。平时应杜绝上述杂物进入打散分级机。5）打散分机机风轮驱动电机与转子连接失效：联轴器尼龙销断裂，风轮失去动力打散分机机失去动力经打散的物料在风力分级区内自由沉降，大量合格物料无法在分级功能作用下进入成品区而落入收集粗料的内锥筒，造成回料增多。应更换联轴器尼龙销。4.3.2分级机分级能力下降现象：打散分级机成品粒度状况明显异常，入磨物料粒度较粗，造成磨机产量明显下滑。原因有：1）、打散分级机内锥筒体或筛板破损：内锥筒内的粗物料经破损处漏入细粉区，造成入磨物料粒度偏粗，粉磨效率降低，产量下降。应补焊或更换内锥板。2）、风轮磨损严重。分级机的风轮在使用过程中受含尘气流的冲刷，磨损会逐渐增大，使风轮产生的风力削弱，分级机的分级能力降低，回粉增加。打散机转速越高，则风轮磨损越快，不利于设备长期运行，打散机转速低于300rpm/min时，则对物料的分级调节作用不明显。我们通过调节打散机内筒筛板上的铁板数量和位置来进行粗调，达到调节粗细粉产量的目的，使打散机转速处于300～600rpm/min之间，操作效果较好。3）打散分级机内锥筒物料堵塞淤积：打散分级机内锥筒物料堵塞，物料充满内锥偏粗，粉磨效率降低，产量下降。应清理内锥筒下料管。4.3.3振动1）立轴紧固螺栓松动造成打散机立轴摆动引起振动，应紧固螺栓，特别是下部抱箍螺栓。2）打散盘锤头衬板磨损不均衡造成振动，若锤头衬板磨损较轻时则将锤头衬板拆下重新配重后安装，若磨损严重时更换。3）入打散机两个溜子下料不均衡，应清理溜子。4）立轴轴承损坏，应更换轴承。4.3.4轴承温度高1）润滑不良，应检查润滑情况，补加润滑油；2）打散机振动引起轴承负载不均衡，应查出振动原因，消除或减轻振动；3）轴承损坏，应更换轴承。4.4空气斜槽堵塞1）物料较潮湿，在斜槽中流化不良，流动性差造成堵塞。应对斜槽进行清理，减小物料水分或加大鼓风量；2）料粉中有铁屑或大料块阻碍流化物料的流动，造成堵塞。应检查清理斜槽，消除堵塞现象；3）透气布表面粘结物料或物料温度过高使透气布烫伤（气孔率降低），导致透气性差或透气性不一致，物料在斜槽中流化不良，流动性差造成堵塞。应清除透气布表面所粘结的物料或更换透气布；4）气室内积灰过多，导致气体不能透过透气布物料在斜槽中流化不良，流动性差造成堵塞。应清除气室内积灰并查清积灰原因。若因透气布破损则更换破损的透气布，若因节与节之间密封不好则重新密封，若灰尘是风机向气室内鼓入的，则应采取措施，使风机的进气干燥、清洁；5）透气布或气室漏气，导致物料充气不足，物料在斜槽中流化不良，流动性差造成堵塞。应更换透气布或密封气室；6）风机进气口进气不畅或选型较小，风量少，导致物料充气不足，物料在斜槽中流化不良，流动性差造成堵塞。应检查改变进气情况或更换风机。5风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检查自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人4开机前检查未检查安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护等）异常情况不能及时停止，造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检在产生扬尘的地方作业未带防护口罩长期会造成矽肺病中1.产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩；2.查明扬尘原因，解决故障。6设备运行中巡检设备巡检中未走安全通道可能造成扭伤等中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检上下楼梯及爬收尘护笼过程中未扶稳可能造成意外摔伤中上下楼梯及爬护笼过程中须握紧扶手8设备运行中巡检踩到洒落的物料颗粒滑到摔伤高及时清理洒落物料，保持作业环境良好9设备运行中巡检提升机液力耦合器喷油可能溅到人眼中定期检查，并做好防护措施10设备运行中巡检逆止器失效异常发生倒转，物体飞溅到人中定期检查，并做好防护措施11设备运行中巡检手伸入传动部位（传动链条、皮带及联轴器）检查手被带入夹伤高传动部分做好防护设施，禁止运转中手伸入12设备运行中巡检夜间照明亮度不够巡检时容易摔倒、碰伤高定期检查照明，确保照明无损坏13停机后检查未将设备主电断掉突然开启，造成检修人员意外伤害中严格执行停送电制度14停机后检查进入受限空间内（选粉机、收尘）未用安全电压可能造成电击高进入前要采用12V以下电压工作灯，并且专人监护15停机后检查清理风道或风筒未系安全带滑到摔伤高站位正确，系好安全带16停机后检查各检修平台油污多容易造成摔倒中检修平台确保干净无油污17停机后检查各平台高处防护栏杆等设施缺失容易造成意外摔伤中安全设施定期进行检查，确保完好18停机后检查多人检修时配合不当可能造成意外伤害中多人检修时，指定一人指挥监管，配合默契19停机后检查更换膜片、电磁阀时未关闭气源气管摔伤人中检修气体原件时，首先关闭气源20停机后检查更换收尘袋登高作业未系安全带坠落伤害中登临超过2m高设备作业时必须系好安全带6安全要点1进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套）。2开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认设备旁无其它闲杂人方可通知中控开机。3若需现场单开设备时，必须先确认上下游设备无其它检修人员，方可开机，且岗位人员需定时监控设备运行状态。4停机后，设备应尽可能处于空负荷状态或少料状态，避免再次大负荷启动设备。5设备运转中要经常检查电机、减速机、液力耦合器、逆止器、传动链条等部位，检查设备润滑情况，传动设备声音是否无异常，运转中各部位温度是否无异常。6每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关等安全设施是否处于完好状况。7班中检查收尘设备时，需登高作业必须严格执行高空作业安全规程，处理故障时严禁高空抛掷物件，需进入打散机、收尘器等设备内部的必须办理受限空间作业许可。8上下楼梯必须扶好扶手，以防滑到摔伤。9雷雨天气尽量避免在室外、高处作业，以防雷击。7严禁事项7.1严禁班前四小时及班中喝酒。7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。7.3严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。7.4严禁交接班不检查、不签字。7.5严禁非工作人员未经批准进入生产现场。7.6严禁未检查好设备就与中控联系启动设备。7.7非专业人员，严禁私自维修电气设备。7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护设施内进行作业。7.9在高处作业时，严禁高空抛物。8应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）：8.1.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；8.2.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导；8.3.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院；8.4.高温烫伤：及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处，严重者立即送医治疗；8.5.流血骨折：①如有皮肤伤口及出血者，要清除可见的污物，然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。=2\*GB3②四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时，不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧，以不出血为度，并且要隔1小时放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。=3\*GB3③上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定，然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。=4\*GB3④骨盆骨折，用宽布条扎住骨盆，病人仰卧，膝关节半屈位，膝下垫一枕头或衣物，以稳定身体，减少晃动。8交接班制度8.1按时交接班，不得早退和迟到。8.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。8.3接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。8.4需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就