《挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板GBT+13556-2017》详细解读

《挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板GB/T13556-2017》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品的分类、标识和结构4.1分类4.2标识contents目录4.3结构5材料5.1聚酯基膜5.2胶粘剂5.3铜箔6要求及检验方法6.1一般要求及检验方法contents目录6.2性能要求及检验方法7检验规则7.1鉴定检验7.2质量一致性检验8包装、标志、运输和储存contents目录8.1包装8.2标志8.3运输8.4储存及储存期9订货文件011范围1.1标准规定内容本标准规定了挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板（简称“聚酯覆铜板”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以聚酯薄膜为基材，单面或双面覆铜箔的挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板。1.2适用范围及对象本标准适用于挠性印制电路行业生产、使用和检验聚酯覆铜板的相关单位和人员。聚酯覆铜板作为挠性印制电路的关键材料，其质量直接影响到挠性印制电路的性能和可靠性，因此本标准的实施对于确保聚酯覆铜板的质量至关重要。随着电子技术的飞速发展，挠性印制电路在电子产品中的应用越来越广泛，而聚酯覆铜板作为挠性印制电路的核心材料，其市场需求也不断增长。制定并实施本标准，可以规范聚酯覆铜板的生产、使用和检验过程，提高产品的质量和可靠性，促进挠性印制电路行业的健康发展。同时，本标准还可以为相关单位提供技术依据，保护消费者利益，推动行业的技术进步和创新。1.3标准的必要性和意义022规范性引用文件123本标准中引用的文件是标准应用时不可或缺的组成部分。引用文件包括基础标准、方法标准、产品标准等。引用文件确保了本标准的完整性、准确性和可操作性。引用文件概述基础标准引用引用GB/T20303界定了本标准的术语和定义。引用GB/TXXXX.1规定了本标准的试验方法总则。方法标准引用引用GB/TXXXX.X规定了具体的试验方法，如尺寸、外观、性能等。这些方法标准是本标准试验和检验的依据，确保试验结果的准确性和可靠性。““产品标准引用引用相关聚酰亚胺薄膜覆铜板的产品标准，规定了产品的分类、要求、试验方法、检验规则等。产品标准的引用使得本标准更具针对性和实用性，为生产和贸易提供了明确的指导。033术语和定义覆铜板指在绝缘基材上覆盖一层导电铜箔而制成的板材，是印制电路板的重要组成部分。挠性印制电路指采用挠性基材制成的印制电路，具有可弯曲、可折叠、可卷绕等特性，广泛应用于电子产品中。聚酯薄膜一种高分子材料，具有良好的电气性能、机械性能和耐化学腐蚀性能，是挠性印制电路常用的基材之一。术语解释本标准中所述的聚酯薄膜覆铜板，专指以聚酯薄膜为基材，通过覆铜箔工艺制成的挠性印制电路用板材。定义说明术语和定义部分详细阐述了本标准中涉及的专业术语及其解释，为确保标准的一致性和准确性提供了重要依据。读者应充分理解并熟悉这些术语和定义，以便更好地理解和应用本标准。044产品的分类、标识和结构根据覆铜板的结构特点，可将其分为单层结构、双层结构以及多层结构等类型。按覆铜板结构分类根据铜箔的不同类型，如电解铜箔、压延铜箔等，可将产品进一步细分。按铜箔类型分类根据聚酰亚胺薄膜的性能，如耐热性、耐化学性等，对覆铜板进行分类。按聚酰亚胺薄膜性能分类产品的分类010203产品型号与规格每款覆铜板产品都应有明确的型号与规格标识，以便于用户选购和使用。生产厂家信息产品上应标明生产厂家的名称、地址等信息，以确保产品质量可追溯。认证标志通过相关认证的覆铜板产品，应在产品上附加相应的认证标志，如国家标准认证等。产品的标识作为覆铜板的核心组成部分，聚酰亚胺薄膜层具有优异的绝缘性能和耐热性。聚酰亚胺薄膜层铜箔层是覆铜板的导电部分，其质量和厚度直接影响到覆铜板的电气性能。铜箔层粘结层用于将聚酰亚胺薄膜与铜箔牢固地粘合在一起，以保证覆铜板的整体稳定性。粘结层产品的结构054.1分类单面覆铜板由一层聚酰亚胺薄膜和一层铜箔组成，适用于简单电路的制作。双面覆铜板由两层聚酰亚胺薄膜和中间的一层铜箔组成，可实现更复杂的电路设计。按结构分类电解铜箔通过电解工艺在聚酰亚胺薄膜上覆上一层铜箔，具有良好的导电性和可加工性。压延铜箔通过压延工艺将铜箔与聚酰亚胺薄膜复合，具有较高的机械强度和稳定性。按铜箔类型分类满足一般挠性印制电路需求的聚酰亚胺薄膜覆铜板。常规性能等级具有更优异的电气性能、热稳定性和机械强度，适用于高端电子产品中的挠性印制电路。高性能等级按性能等级分类主要用于手机、平板电脑等消费电子产品的挠性印制电路。消费电子用专为汽车电子行业设计的聚酰亚胺薄膜覆铜板，满足车载电子设备的特殊需求。汽车电子用适用于工业控制系统中，要求高性能和稳定性的挠性印制电路。工业控制用按用途分类064.2标识标识内容产品名称应明确标识产品的名称为“挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板”。标准编号应标识出该产品的标准编号为“GB/T13556-2017”。生产厂家应标明生产该产品的厂家全称或简称，以便追溯产品质量责任。生产日期应明确标识产品的生产日期，以便用户了解产品的生产时间。标识应附着在产品的明显位置，如外包装、产品标签等，便于用户查看。标识位置010203标识内容应清晰、易读，不应模糊、涂改或遮挡。标识应与产品实际情况相符，不应虚假标识或误导用户。对于需要特殊保存或使用的产品，应在标识中加以说明，以确保用户正确使用和保存产品。标识要求标识的意义通过标识，可以加强产品的市场监管，防止假冒伪劣产品的出现，维护市场的公平竞争秩序。标识是产品生产厂家对产品质量的承诺和保证，也是用户追溯产品质量责任的重要依据。标识是产品质量信息的重要载体，有助于用户了解产品的基本情况，正确选择和使用产品。010203074.3结构作为挠性印制电路的基础材料，具有优异的绝缘性能和耐热性。聚酯薄膜铜箔胶粘剂附着在聚酯薄膜上，形成良好的导电层，用于电路的导通。将聚酯薄膜与铜箔牢固粘合在一起，确保电路的稳定性和可靠性。组成部分适应现代电子产品对轻、薄、短、小的需求，有助于减小产品体积。薄型化设计聚酯薄膜和铜箔的结合使得覆铜板具有良好的弯曲性能，适用于各种复杂形状的电路设计。高柔韧性铜箔的导电性能与聚酯薄膜的绝缘性能相结合，保证了电路的高效、稳定运行。优异的电气性能结构特点结构对性能的影响010203结构稳定性各组成部分的紧密结合确保了覆铜板的结构稳定性，从而提高了电路的可靠性。耐热性聚酯薄膜的耐热性使得覆铜板能够在高温环境下保持稳定的性能，满足复杂应用场景的需求。加工性能合理的结构设计使得覆铜板易于加工，降低了生产过程中的难度和成本。085材料5.1聚酰亚胺薄膜聚酰亚胺薄膜作为挠性印制电路的基础材料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能和机械强度。01薄膜的厚度、表面粗糙度和平整度等参数对电路的性能有着重要影响，需严格控制。02聚酰亚胺薄膜应具有良好的耐化学腐蚀性能，以适应复杂多变的电子应用环境。03铜箔是覆铜板中导电部分的主要材料，其质量直接影响到电路的导电性能和稳定性。铜箔的厚度、纯度、抗拉强度等物理特性需满足标准规定，以确保电路的可靠性。5.2铜箔在铜箔的表面处理方面，应采用先进的工艺以提高其与聚酰亚胺薄膜的附着力和耐腐蚀性。5.3胶粘剂010203胶粘剂在聚酰亚胺薄膜与铜箔之间起到粘结作用，对电路的整体性能具有关键作用。胶粘剂应具有良好的耐热性、绝缘性和化学稳定性，以确保在高温、高湿等恶劣环境下电路的正常工作。选择合适的胶粘剂种类和涂布工艺，可以提高覆铜板的剥离强度和耐折弯性能。5.4其他辅助材料这些辅助材料在生产和加工过程中起到保护和便利操作的作用，需根据实际需求进行选择和使用。辅助材料的质量和性能也应符合相关标准规定，以确保不对电路造成不良影响。除上述主要材料外，还可能使用到一些辅助材料，如离型纸、保护膜等。095.1聚酯基膜聚酯基膜的定义聚酯基膜是一种高分子材料，通过聚合反应制得，具有优异的物理和化学性能。在挠性印制电路中，聚酯基膜作为关键的基材，承载着导电线路和其他电子元器件。优良的绝缘性能聚酯基膜具有出色的电气绝缘性，确保电路的安全稳定运行。高机械强度聚酯基膜具备较高的拉伸强度和韧性，能够承受复杂的加工和使用环境。良好的耐化学腐蚀性聚酯基膜对常见的化学溶剂和腐蚀性物质具有一定的抵抗能力。聚酯基膜的性能特点聚酯基膜在挠性印制电路中的应用作为基材聚酯基膜是挠性印制电路的主要构成部分，为导电线路提供稳定的支撑。绝缘保护加工便利在电路中，聚酯基膜起到绝缘保护作用，防止不同线路之间的短路。聚酯基膜具有良好的加工性能，便于进行切割、打孔、折弯等加工工艺，满足复杂电路的制作需求。105.2胶粘剂丙烯酸酯胶粘剂由丙烯酸酯单体通过聚合反应制得，具有良好的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性。环氧树脂胶粘剂聚氨酯胶粘剂胶粘剂的分类以环氧树脂为主体，加入固化剂、增韧剂等辅助材料制得，具有较高的粘结强度和耐腐蚀性。由异氰酸酯与多元醇反应制得，具有良好的弹性和耐低温性能。粘度衡量胶粘剂流动性能的指标，影响胶粘剂的涂布和浸润效果。固化时间胶粘剂从涂布到完全固化所需的时间，影响生产效率和粘结效果。剥离强度衡量胶粘剂粘结牢固程度的指标，反映被粘物与覆铜板之间的粘结力。耐温性能胶粘剂在高温或低温环境下的性能稳定性，影响挠性印制电路的使用范围。胶粘剂的性能指标胶粘剂将聚酰亚胺薄膜与铜箔牢固地粘结在一起，形成具有导电功能的挠性印制电路。连接作用胶粘剂在挠性印制电路中的作用胶粘剂具有良好的绝缘性能，确保挠性印制电路中各导电层之间的电气隔离。绝缘作用胶粘剂固化后形成一层保护膜，防止外部环境对挠性印制电路的侵蚀和损坏。保护作用115.3铜箔铜箔应选用高纯度电解铜作为原料，确保良好的导电性和耐腐蚀性。材质要求铜箔具有高延展性，能够经受多次弯曲而不断裂，适用于挠性印制电路的制作。特性分析铜箔的材质与特性铜箔的厚度与均匀性均匀性控制铜箔表面应平整光滑，厚度均匀，以确保电路制作的精度和稳定性。厚度标准铜箔的厚度应符合国家标准规定，不同规格产品具有不同的厚度要求。附着力测试铜箔与聚酰亚胺薄膜之间的附着力应达到规定标准，以确保二者紧密结合，不易脱落。耐剥离性评估铜箔的附着力与耐剥离性经过多次弯曲和剥离测试，铜箔应仍保持良好的附着效果，满足长期使用需求。0102抗氧化处理铜箔表面应进行抗氧化处理，以防止在空气中氧化导致性能下降。耐腐蚀性验证铜箔应能承受一定的腐蚀环境，如潮湿、盐雾等，保持稳定的电气性能。铜箔的抗氧化与耐腐蚀性126要求及检验方法外观聚酯薄膜覆铜板应表面平整，无气泡、裂纹、夹杂物等明显缺陷。尺寸应符合设计图纸要求，长度、宽度、厚度等关键尺寸在允许偏差范围内。6.1外观和尺寸剥离强度聚酯薄膜覆铜板应具有良好的耐折性，经受一定次数的折叠后，仍能保持其电气性能和机械性能。耐折性耐热性在高温环境下，聚酯薄膜覆铜板应能保持稳定的电气性能和机械性能，不出现软化、变形等现象。聚酯薄膜与铜箔之间的剥离强度应符合标准规定，以确保在使用过程中不易脱落或分离。6.2性能要求6.3检验方法外观和尺寸检验采用目测和测量工具进行检验，确保产品符合要求。剥离强度试验按照标准规定的试验方法进行剥离强度测试，以评估聚酯薄膜与铜箔之间的粘附力。耐折性试验将聚酯薄膜覆铜板按照规定的折叠方式进行折叠，并观察其折叠后的性能变化情况。耐热性试验在高温环境下对聚酯薄膜覆铜板进行加热处理，并观察其性能变化情况，以评估其耐热性能。136.1一般要求及检验方法一般要求尺寸偏差产品的长度、宽度及厚度应符合标准规定的尺寸偏差范围，以确保使用的稳定性和可靠性。性能指标聚酯薄膜覆铜板应满足标准中规定的各项性能指标，如剥离强度、耐折性、耐热性等，以保证其在挠性印制电路中的正常应用。外观聚酯薄膜覆铜板应表面平整，无气泡、裂纹、污渍等明显缺陷，铜层应均匀光滑，无氧化、脱落现象。030201检验方法外观检查采用目视检查方法，对聚酯薄膜覆铜板的外观进行全面检查，确保其符合一般要求中的规定。尺寸测量使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，对产品的长度、宽度及厚度进行测量，以验证其尺寸偏差是否符合标准。性能测试按照标准规定的试验方法进行各项性能测试，如剥离强度测试、耐折性试验、耐热性试验等，以评估聚酯薄膜覆铜板的综合性能是否达标。146.2性能要求及检验方法6.2.1性能要求电气性能包括绝缘电阻、耐电压等，确保产品在电路中的稳定性和安全性。化学性能包括耐腐蚀性、耐溶剂性等，评估产品在不同化学环境下的稳定性。物理性能涉及尺寸、厚度、重量等参数，保证产品的规格符合设计要求。热性能如热稳定性、热膨胀系数等，确保产品在温度变化条件下的可靠性。6.2.2检验方法抽样方案明确抽样数量、抽样频率等，确保检验结果的代表性。02040301检验设备与工具列出所需的检验设备、量具和辅助工具，确保检验的准确性。试验条件规定试验温度、湿度、压力等环境条件，模拟产品实际使用场景。检验步骤与结果判定详细描述检验操作流程，以及根据检验结果判定产品是否合格的标准。157检验规则VS产品出厂前必须进行的检验，包括外观质量、尺寸偏差、性能检验等，以确保产品符合标准要求。型式检验为验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的检验，包括所有出厂检验项目以及标准中规定的型式检验项目。出厂检验7.1检验分类以相同材料、工艺和设备连续生产的产品组成一个检验批。组批按照规定的抽样方案从检验批中抽取具有代表性的样品进行检验，抽样数量和方法应符合标准要求。抽样7.2组批与抽样7.3判定规则单项判定对检验结果中的每一项指标进行单独判定，若符合标准要求，则该指标合格。综合判定对所有检验项目的单项判定结果进行汇总，若全部符合标准要求，则判定该批产品合格。不合格处理对于检验不合格的产品，应按照相关规定进行处理，如返工、报废等，并重新进行检验，直至符合标准要求。167.1鉴定检验010203验证产品的性能和质量是否符合国家标准要求。为产品的生产、销售和使用提供质量保障。确保产品在正常使用条件下具有稳定可靠的特性。检验目的挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板的外观质量。产品的电气性能，包括绝缘电阻、耐电压等。产品的尺寸、厚度、重量等物理特性。产品的耐热性、耐湿性、耐化学性等环境适应性指标。检验范围抽样检验外观检查将样品置于不同的环境条件下，如高温、低温、潮湿等，观察其性能变化情况，评估其环境适应性。环境适应性试验通过专业的电气性能测试设备，对样品的绝缘电阻、耐电压等电气性能进行测试。电气性能测试使用精确的测量工具对样品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。尺寸测量按照国家标准规定的抽样方案，从生产线上或仓库中随机抽取样品进行检验。对抽取的样品进行外观检查，观察其表面是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷。检验方法177.2质量一致性检验检验目的确保产品质量的稳定性和一致性。01及时发现生产过程中的质量问题，以便及时采取措施进行改进。02为产品的接收或拒收提供决策依据。03抽样检验按照规定的抽样方案，从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。常规项目检验对抽取的样品进行常规项目的检验，如外观、尺寸、性能等。型式检验在常规项目检验的基础上，进行更全面、更严格的检验，以评估产品的整体质量水平。030201检验方法检查产品表面是否平整，有无气泡、裂纹、污渍等缺陷。外观检查对产品进行电性能、机械性能、热性能等方面的测试，以评估其使用性能的稳定性和可靠性。性能测试测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，确保其符合设计要求。尺寸测量根据检验结果，判断产品是否合格，并给出相应的处理意见。合格判定检验内容与要求检验流程与注意事项制定详细的检验计划和流程，确保检验工作的有序进行。严格按照规定的检验方法和要求进行检验，避免漏检、误检等情况的发生。对检验过程中发现的问题进行记录和分析，以便及时采取改进措施提高产品质量。检验结束后，及时出具检验报告，为产品的后续处理提供依据。188包装、标志、运输和储存包装材料应选用符合相关标准的包装材料，以确保产品在运输和储存过程中的安全性。包装包装方式根据产品特性和运输要求进行合理的包装方式设计，防止产品受损或污染。包装标识包装上应清晰标明产品名称、型号、数量、生产日期等必要信息。安全标志根据产品安全要求，在明显位置标注安全警示标志，以提醒用户注意安全事项。环保标志如产品符合相关环保标准，可标注相应的环保标志，以展示产品的环保性能。产品标志每片挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板应有明显的产品标志，包括制造商、产品型号等。标志01运输方式选择适宜的运输方式，确保产品在运输过程中的安全、及时到达。运02运输条件应遵守相关运输规定，确保产品在运输过程中不受损坏、不受污染。03运输文件随车携带必要的运输文件，如产品合格证、运输合同等，以备查验。应规定合理的储存期限，并在期限内使用产品，以确保产品质量。储存期限建立完善的库存管理制度，定期盘点、检查库存产品，确保数量准确、质量可靠。库存管理产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，防止受潮、发霉或腐蚀。储存环境储存198.1包装包装材料应具有良好的防潮性能，以确保产品在运输和储存过程中不受潮气影响。防潮性能包装材料应具备足够的耐冲击性，以保护产品免受碰撞和挤压造成的损伤。耐冲击性包装材料应符合相关环保标准，减少对环境的影响。环保要求包装材料选择010203采用真空包装方式，以排除空气，降低产品氧化和受潮的风险。真空包装包装上应清晰标注产品名称、型号、规格、数量等信息，便于识别和追溯。标识清晰规定产品的堆放层数和高度限制，以确保包装在堆放过程中不发生变形或损坏。堆放限制包装方式及要求对包装进行外观检查，确保无破损、变形等现象。包装完整性检查通过相关测试方法，检验包装的密封性能是否达标，以防止潮气、灰尘等进入包装内部。密封性测试模拟实际运输和储存条件，进行堆码试验，以评估包装的承重能力和稳定性。堆码试验包装检验与测试208.2标志标志内容产品名称及型号应明确标注产品的名称以及型号，以便用户准确识别。应包含生产厂家的名称或商标，以体现产品的来源及品质保证。生产厂家及商标应详细标注产品的规格尺寸以及重量，以供用户根据实际需求进行选择。规格尺寸及重量标志位置标志应位于产品明显可见的位置，便于用户查看。标志方式可采用印刷、标签等方式进行标志，应确保标志清晰、不易脱落。标志位置及方式符合相关标准标志应符合相关国家或地区标准的规定，以确保其合法性和有效性。清晰可辨识标志应清晰可辨识，避免因模糊、残缺等原因造成使用困扰。标志的符合性要求通过明确的标志，用户可以轻松识别产品的基本信息，提高使用效率。便于用户识别规范的标志可以提升产品的整体形象，增强用户对产品的信任度。提升产品形象标志的重要性218.3运输运输方式选择根据货物特性和数量选择合适的运输方式，包括陆运、海运或空运等，以确保货物安全、及时到达。在选择运输方式时，需综合考虑成本、速度、可靠性以及环保等因素。挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板在运输过程中应采用防潮、防震、防压等保护措施的包装，以确保产品完好无损。包装材料应符合相关环保标准，减少对环境的影响。运输包装要求对运输过程进行实时监控，包括货物位置、温度、湿度等信息，确保运输环境符合产品要求。在运输过程中，如发现异常情况应及时处理并通知相关人员，以降低潜在风险。运输过程监控运输文件与记录编制详细的运输文件，包括货物清单、运输合同、保险单据等，以确保各方权益得到保障。对运输过程中的关键节点进行记录，如发货时间、到货时间等，便于后续追溯和查询。““228.4储存及储存期一般应控制在5~35℃之间，避免过高或过低的温度对材料造成损害