钢结构工程施工施工安排

3.1项目管理组织 13.1.1项目管理组织机构 13.1.2项目管理人员职责分工 23.2项目管理目标 43.2.2方案概述 43.2.3施工总流程 43.2.4机械选型 53.2.5施工平面布置 53.2.6临时用电布置 6 73.2.7临时用电布置原则 73.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构3.1.2项目管理人员职责分工序号职责和权限1项目经理李建工程师2技术负责人负责项目技术、深化设计，负责设计院沟通与协调，组主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件，组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划；组织组织实施项目危险源辨识、风险评价；项目环境因素识负责实施对委托试验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。3生产经理朱强工程师负责现场大型机械设备协调管理。负责现场职业健康安保措施，进行绿色施工评价，负责绿色施工数据资料的负责具体对接业主、监理，对现场生产工作进行管理、4张浩经济师负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择56负责项目的质量管理工作。贯彻国家及地区有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量负责组织编制质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质加强桩基施工过程中的质量控制，对达不到质量要求的7负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工891011水暖工程师王超助理工程师协助现场施工，确保消防和施工用水的供应正常3.2项目管理目标管理目标名称目标值工 期项目开工日期为2021年8月18日，竣工日期为2022年4月18日，总工期210天。本钢结构计划开工日期为2021年10月24日，完工日期为2022年4月10日，总工期198天。安全目标杜绝重伤、死亡事故、重大机械事故及急性中毒事故、重大火灾事故及火灾伤亡事故节能目标1)综合能耗指标小于0.017吨标准煤每万元产值；2)整个项目用电指标小于60度每万元产值；3)整个项目用水指标小于4吨每万元产值；4)整个项目产生垃圾小于200吨每万平方米；5)扬尘高度和噪声一定通过仪器进行检测。3.2.2方案概述本方案主要包括钢结构深化设计、钢构件加工制作、钢结构安装、钢结构测量焊接以及钢结构常规技术方案。3.2.3施工总流程本工程钢结构主要分为三个施工阶段:第一施工阶段：预埋件施工。第二施工阶段：门式钢架或屋面钢梁安装施工。第三施工阶段：金属屋面施工。预埋件随土建进度插入施工，厂房构件采用汽车吊散装的方法安装，安装时先安装钢柱后安装钢梁形成钢架结构，几榀钢架安装完成后及时安装钢架间系杆及支撑以保持结构稳定性，后续进行檩条及系杆等次结构安装，跟随结构安装防腐、防火涂装，涂装工作完成部分进行屋面及墙面施工。图2.3-1钢结构施工工艺流程3.2.4机械选型本工程主要工作量为钢柱、钢架及维护结构，现场钢结构安装主要采用汽车吊进行，钢柱、钢梁吊装主要用25吨汽车吊，如遇到特殊情况根据现场实际情况调整吊车吨位。3.2.5施工平面布置3.2.6临时用电布置3.2.7临时用电布置原则表3.2.5-1临时用电布置原则序号原则1本工程施工面积大，大型设备较多，交叉施工多，需要按施工最高峰时用电量考虑，而施工用电量选取施工各阶段用电量最大值。统筹考虑钢结构施工阶段的用电，一次布置，后续施工时也能使用，避免频繁移动。2综合考虑现场实际情况，供电线路主要沿场区穿管埋地敷设，过场区道路处应采用焊接钢管敷设；埋地线路径设置醒目的方位标志，防止施工时误挖破坏。1、总用电量的计算与复核本工程施工高峰期2021年11月份-2022年1月份，期间B5、B6、B7、B8、B15五个单体都在进行钢结构安装施工，用电设备投入最多，用电量最大。用电统计如表2.7-2。表3.2.5-2用电统计表序号名称规格型号功率（kW）数量总功率（kW）1磨光机φ1500.75107.52直流电焊机ZX5-5003351653碳弧气刨焊机ZX5-630452904空压机/2245烘干箱ZYH-304.814.86镝灯/3.520707日光灯/0.12028高强螺栓扳手/1.133.3总用电负荷采用以下公式计算：（1）式中：——供电设备总需要容量（kW）；——全部施工用电设备额定用电量之和（kW）；——室外照明设备额定用电量之和（kW）；3——室内照明设备额定用电量之和（kW）；1.1——用电不均匀系数；、、——各类设备的同时使用系数;表3.2.5-3需要系数（K值）用电名称数量需要系数K数值电动机3~10台K10.711~30台0.630台以上0.5电焊机3~10台0.610台以上0.5室外照明K21.0室内照明K30.8由表2.6-3得：，，；则总用电量P=1.1(0.5*270.6+1*70+0.8*2)=206.9kw总包现场提供的变压器容量达3150KVA，可满足现场高峰期施工用电需求。2、临时用电布置1.供电方式及线路布设本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，树干式与放射式相结合，多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。按照下图所示设置，按三级配电，两级漏电保护原则配电。三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处)，到开关箱(用电设备处)分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸一箱一漏制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。图3.2.5-4配电箱分级设置示意图2．箱式变压器引出至一级配电箱，再由一级配电箱分至二级配电箱。二级配电箱主要供电焊机、潜水泵、钢筋加工场等，电缆规格根据负荷情况相应选择。二级配电箱供电线路从一级配电柜引出后，沿环场路内侧电缆沟敷设，场馆周边电箱沿穿镀锌钢管埋地敷设。3、配电线路的选择1.导线选择原则配电线路的导线按其机械强度、允许载流量、允许电压降进行配线选择，所选用的电缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场工期紧、机动性强、变化大等因素，多数主回路选用铜芯电缆。每条线路按下列公式计算后选择导线截面1）线路负荷计算=×式中：有功计算负荷（kW）KX需要系数PS用电单位设备总功率（KW）2）线路电流计算(1) 统计各回路分摊用电负荷，主要用电设备为焊机，下面以核心区主体钢结构施工阶段配电情况为例进行负荷计算及电缆选型；其他施工阶段计算方式相同，不另作计算，具体布置详见各施工阶段临电布置平面图。1#箱变供电设备：表3.2.5-5用电统计序号名称规格型号功率（kW）数量总功率（kW）1磨光机φ1500.7532.252直流电焊机ZX5-5003341323碳弧气刨焊机ZX5-630451454空压机/1115烘干箱ZYH-304.814.86镝灯/3.5277日光灯/0.120.28高强螺栓扳手/1.155.5合计197.75（2）计算各回路分摊用电容量1#箱变AT1供电回路：PS=197.75kw，Pjs=KX×PS=0.4×197.75=79.1kw（3）计算各回路电流回路1AT1：=253A根据载流量表，选用YJV-3×60+2×100mm²电缆，沿环场路内侧电缆沟敷设。2.线路分配及导线选择施工现场临时用电配电线路按照各个供电区域的负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，结合现有的配电设施进行分配，并按照上述原则计算、选择各个回路导线。回路编号供电区域配线选择（主回路）AT1核心区YJV-3×240＋2×120AT2支持区YJV-3×240＋2×1204、配电设备的选择配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电气器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接地端子（即采用TN-S保护系统），用于连接专用保护线—PE线。室外配电箱应保证防雨，防砸。箱门上锁，并有警示标志。1.二级配电箱接线图如下图3.2.5-6所示：图3.2.5-6二级配电箱接线示意图1）配置选用:（1）D:DZ20Y-400A/3300可视空开；D1、D2、D3、D4：DZ20Y-160A/3300透明空开；S1、S2、S3、S4：DZ20L-160A/4300透明外壳漏保；漏保额定动作电流50mA，额定动作时间0.2S。（2）接线端子：O1、O2、O3、O4：TC-2004；N：零线接线端；PE：地线接线端。2）电箱材料要求选用冷轧钢板，厚度不小于1.2mm，其中电箱门钢板厚度不得小于1.5mm；箱内开关之间的连接导线符合用电规范要求。3）其余分配电箱参考1#分配电箱设置。2.三级配电箱1）开关箱采用冷轧钢板式阻燃绝缘材料制作，开关箱体厚度不小于1.2mm，箱体表面做防腐处理。2）开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，隔离开关采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，设置电源进线端。3）开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30Ma,额定漏电动作时间不大于0.1S；使用于潮湿或腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S；配电箱支架采用L40*40*4角钢制作，箱体CI及闪电标示、尺寸规格如图3.2.7-7所示。图3.2.5-7开关箱示意图5、施工用电技术措施1.接地措施1）本工程采用TN-S接地保护系统，在总配电箱处设置一处重复接地，接地电阻<10Ω。将总漏电开关前的N线与重复接地连接，引出保护零线PE，工作零线N。所有电气设备的金属外壳与保护接零连接，专用保护接零由工作接地、配电室的第一级漏电保护器电源的零线接出，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露部分，应做保护接零。包括以下5个部分：（1）电机、电器、手持电动工具和照明器具的金属外壳。（2）电气设备传动装置的金属部件。（3）配电屏、配电箱的金属框架。（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏的金属门。（5）电力线路的金属保护管、敷设的钢管和钢管外架。2）保护零线不得装设开关或熔断器。3）保护零线的截面不得小于10mm2。4）保护零采用绿、黄双色线；保护零不得与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用，严禁通过工作电流。5）在总配电箱、分配电箱做重复接地，每一重复接地的接地电阻不得大于4Ω。2.电气设备设置1）配电系统设置在室外的总配电箱、分配电箱、开关箱和流动电箱，开关箱和分配电箱距离不得超过40m，开关箱至用电设备的距离不得超过3～5m。2）照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入。3）每台用电设备都必须设置独立的漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。4）配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的两侧面、顶面、背面或箱门处。5）配电箱体制作由工厂完成，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技术要求要符合国家有关标准。6）配电箱、开关箱应设在干燥、通气及常温场所，不得装在易受外来固体撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。周围不得堆放有碍操作、维修的物品。7）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式箱体的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.2m。箱体采用铁板制作，铁板厚度不得小于1.5㎜。3.漏电保护器设置1）漏电保护器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。2）漏电保护器选用泄露电流型漏电保护器，开关箱其漏电动作电流不大于30mA。3）漏电保护器的接线方法：（TN-S系统）图3.2.5-8漏电保护器的接线方法4）使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5）漏电保护器必须按产品说明书安装、使用，对搁置已久，重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，要认真检查其特性后方可使用，发现问题及时送加工厂更换。6）手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kW的动力电路，容量大于5.5kW的动力电路采用自动开关电器。4.电气设备安装1）配电箱、开关箱内的电器，安装在绝缘板上，然后整体固定在箱体内。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。2）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。3）配电箱、开关箱内的连线应采用绝缘电线，电线的型号及截面应严格执行临时用电设计的截面，导线接头不得有松动，不得有外露带电部分。4）各箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱体内电器的正常不带电部分必须做保护接零，保护零线必须经过接线端子连接。5）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在板盘后，引出及引入的导线应加护套分路成束并做好防水弯或留出适当余度，以便检修。移动箱的进出线须用橡皮绝缘电缆。6）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压