QBT 1852-1993 白酒工业劳动安全技术规程

中华人民共和国行业标准劳动安全技术规程1993—10—05发布1994—06—01实施劳动安全技术规程1主题内容与适用范围本标准规定了白酒及副产品生产过程中的劳动安全技术要求。本标准适用小白酒工业企业。GBJ16建筑设计防火规范GB6067起重机械安全规程GB4387工业企业广内运输安全规程TJ36二业企业设计卫生标准压力容器安全技术监察规程(1990年5月91另动部发布劳锅字〔1990〕8号文)蒸汽锅炉安全技术监察规程(1987年2月17Ⅱ劳动人事部劳人锅〔1987〕4号文)气瓶安全监察规程(1979年4月25日国家劳动总局〔1979〕劳总锅字18号文)3.1企业应参照国家有关规定，建立健全勇动保护、安全文明生产、劳动纪律等各项管理制度，完善安全生产保证体系。3.2企业必须搞好生产过程中的防尘、防毒、防暑降温、防寒保暖和降低噪音等工作。3.3工厂车间空气中的有害物质不得高于TJ36中规定的极限充许浓度。3.4企业应根据有关规定按时发放适合职工工作性质的另动保护用品。4厂房与工作场所4.1广房布局4.1.1厂房布局总的原则应符合整齐、方便、安全、卫生、采光良好的要求。4.1.2广房设计应符合TJ36和GBJ16的标准，达到防火、防爆、防腐、防尘、防雷、防噪4.2厂区道路4.2.1厂区道路应平坦畅通，宜用水泥和柏油铺设路面，夜间应有符合区域要求的安全照4.2.2厂区主要道路和拐弯处应设车辆限速标志。中华人民共和国轻工业部1993—10—05批准1994—06—01实施—1—4.2.4厂区植被与架空线路的导线最大弧垂时的垂直距离，高压应不小于1.50m,低压不小]1.00m。4.3工作场所4.3.1车间内设备应布局合理，便于操作。4.3.2车间工作场所一般照明应有足够的亮度，局部照明应采用深型罩，照明应避免直射和眩光。4.3.3固态发酹法白酒生产厂房蒸馏操作间顶部，必须设置蒸汽排放设施，避免能见度除低和湿度的增加。4.4管线布置4.4.1“区内管网的布置应符合顺直、短捷、紧凑，沿广区道路平行走线的原则。4.4.2承压管道的安装和布置应符合可靠、合理和维修方便的要求。4.4.3管线敷设a。易燃、可燃液体管道，应设置在其它管线上面；b。给水管应设置在污水管上面；c。所有易燃易爆液体和气体的管道宜采用明敷形式安装，不宜在沟槽内暗敷，热力管道应避开易燃易爆液体和气体管道；d。五相有干扰的管线应分别敷设，地下管线重叠敷设时，管径小的应设在上：面；o。地下管线应避开交通要道和易燃易爆区。4.4.4管道的标志颜色应符合表t的规定。表1管道的标志颜色序号1管道输送的介质序号管道输送的介质标冷水绿色8货色2软绿色加白色的环绿色加红色的环9咖白叫色色345热燕空水[气各种营养盐’红色铝67硫氨酸水褐色5防火安全管理5.1组织管理5.1.1企业应根据消防条例规定和公安消防监督部门的要求，设立专职或兼职消防队，配备专(兼)职消防干部，建立健全防火安全保证体系。5.1.2广内各部位应根据实际需要，设立各种警告类、提示类防火安全标志牌，做到位置合5.1.3出入生产区城和产品仓库的各种机动车辆，必须自备防火装置。5.1.4区主道路、消防通道、易燃易爆场所周围的道路要保持畅通，不得堵塞。5.1.5当外供水源不能满足企业消防用水时，必须设消防水池和消防泵。消防水池的容量应满足在火灾延续时间内消防用水总量的要求。5.1.6职工应会使用常用灭火器材，并熟悉其灭火原理、适用范围和注意事项。5.1.7生产车间和厂内各部位，必须根据实际需要配备数最充足和适用的灭火器材、设施，5.1.8一级易燃、易爆物品的性质及配备的灭火剂应符合表2的规定。表2一级易燃、易爆物品的性质及适用的灭火剂类州第级易燃液体物品名称℃℃引燃温度℃汽油乙醚丙削二氧化碳、泡沫、干粉泡沫、二氧化碳、于粉泡沫、二氧化碳、四氯化碳、千粉泡沭、二氧化碳、干粉抗溶性泡述、二氧化碳、于粉、1211灭火剂二氧化碳、干粉术甲醇4乙醇甲苯5.2避雷设施及防静电保护5.2.1企业建(构)筑物的避雷设施，应按第：类工业生(构)筑物的防雷要求，进行设计5.2.2避雷设施应经常检查、维修，定期测试，做好记录，保证良好。5.2.3易燃易爆区内所有设备及输送能产生静电的物质的金属管路，都应有良好的防静电接地，接地电阻值不宜大于100Ω。5.3.1企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在广区内划分固定动火区和禁火区。固定动火区应符合下列条件。a。距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于20m;b。室内固定动火区应与危险源隔开，门窗应向外开，道路应畅通；c。生产正常放空的可燃气体不能扩散到因定动火区内；d.固定动火区应设有明显标志，周围不得堆放易燃易爆杂物，并配备一定数量的灭火5.3.2厂内除固定动火区外，其它均为禁火区，需在禁火区内动火时必须申请办理“动火5.3.3申请动火单位应按照“动火证”内容详细填写并落实动火中的各项安全措施。经职能部门检查确认安全措施可靠后签字生效。“动火证”一经签发不得随便转移动火地点。5.3.4凡在储存和输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，必须排尽物料，加堵盲板，经清洗置换后分析、检验可燃气体浓度符合以下标准为合格。a.爆炸下限大于4%(体积比)的可燃气体浓度应小于0.5%b。爆炸下限小于等于4%(体积比)的可燃气体浓度应小于0.2%。5.3.5严禁容器、设备和管道带压动火。5.3.6对承重构架进行焊接必须采取支撑加固措施后，方可动火。5.3.7动火现场应备有适用的灭火器材，动火完毕，确认余火熄灭后方可离升现场。6一般安全规程6.1设备防护与维修6.1.1设备的更新、改造，应符合国家安全卫生规定。6.1.2各种转、传动装置和机械危险部位，必须设有牢固可靠的防护装置，危险场所必须设有明显的警示标志。6.1.3设备的各种指示、检测、防护保险装置必须齐全完好、灵敏可靠。6.1.4升降机和吊装物件楼日，各种平台、走台、固定梯子等必须加设围栏，其高度不得低于1.05m,其底部应有0.10m的防护挡板。6.1.5严禁利用任何管道悬吊物件。8.1.6各种罐、槽(池)、地非、地沟等口部，必须用坚固的盖板盖严，如需打开时，应设照明标志并加设围栏。6.1.7生产中相关联的设备必须安装开、停车信号联络装置。6.1.8机械传动磨擦部位，不允许运转中加油的，必须停机加汕。6.1.9氧气瓶和乙炊瓶与动火点任意两点之问距应大于或等于10m,五级以上大风不宜在室外高处动火。其相线和接地线应完好无损，接地线应接在焊件本体上，不得采川远距离接地回路。6.1.11丽雪天气时，不得露天实施焊接作业，如必须进行焊接时应采取遮雨雪措施。6.1.12凡是进入罐(塔、釜、槽、炉、器、机、简、仑、地坑或其它闭塞场所)内进行作业时，应符合下列规定。a。在存有易燃易爆物质、有毒有害气体的酬内检修作业前，必须严格执行通风和设备清洗置换分析，做到不合格不进罐，安金设施、工其、行灯不合规定不进磁，没有监护人不b。在进入鲱内作业前30min,应酌情进行取样分析，经检验确认无危险方可进入作业；c。峨内作业应按其深度搭设安全梯或架台，配备使用救护绳索，以保证应急撤离。6.1.13停机修理机械时，应事先切断电源悬拉警示标志，并设专人守护。机械未停稳前不得用手或脚强制停止。6.1.14机械运转中不得检修或用手触摸转动部位，严禁将身体探入转动部位观察和拿取物 6.1.15挂卸传动带、链，必须停机进行。6.2锅炉、压力容器6.2.1企业应指定专职或兼职技术人员负责钢炉、压力容器设备的技术管理，建立健全以岗位责任制为主要内容的各项规章制度，按照《蒸气锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》的要求搞好使用与管理。6.2.2各种气瓶的使用及管理，应按《气瓶安全监察规程》执行，并制订出实施细则。6.3化学毒品及危险品6.3.1对一般化学毒品及危险品应设置专用仓床或用坚周的铁橱、柜存放加锁。剧毒药品应6.3.2腐蚀品、易燃物品、有毒物品、氧化剂等必须分类储存，对性质相互抵触、接触后会爆炸、燃烧、变质和产生化学毒气的剧毒药品应分室或隔离储存。6.3.3存放易潮、易燃、易爆、易变质物品库，应有良好的通风条件，根据季节气候变化情况及时检查并落实相应的安全措施。6.3.4领用剧毒药品必须经有关部门批准，严格登记和讣量，使用人员必须了解剧毒药品的物理和化学性质，并落实相应的防护措施。用毕后清扫现场，剩余药品应及时退库。6.3.5配制化验药品，应严格按照配制操作规程执行。6.3.6对腐蚀剂必须谨慎操作，不得与皮肤接触。6.3.7严禁使用无标签和标签不明以及过期的药品。6.3.8易燃易爆和易挥发油类物质，应设置专用储存库，并远离车间。其处筑必须符合6.4.1各种电气设备和线路的安装，必须符合水利电力部和有关部门颁布的规程和规则。必须落实绝缘、屏护、障碍、间隔、自动断电、电气隔离、安全电压、漏电保护等措施。6.4.2厂内电力线路的走向，必须避开易燃易爆区。6.4.3电气设备的金属外壳必须按照其供电系统的特点，装设接地或接零保护。6.4.4对供、用电设备的绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流及介质损耗应按规定定期校验。6.4.5易燃易爆车间、仓库内的电气装置应按规定选用防爆型，所有电气线路应选用规定截面的双重绝缘导线，室内的电线不得明敷。6.5起重机械起重机械的安装、使用与管理，必须按GB6067的要求执行。6.6.1登高前，操作者应对安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等用具进行检查，使用梯子时应有防滑装置并设专人扶守。6.6.2操作者应将工具放在工具袋内，严禁上下抛扔物件。6.6.3高处作业现场周围应设安全网，地面应划出禁区，设置围栏和警示标志，并设工作6.6.4二级及以上高处作业人员，应体检合格，患有禁忌症者严禁高空作业。6.6.5安全带在使用中必须高挂低用。安全带每半年至少进行一次150kg负荷坠落试验性6.6.6在阵风风力六级(风速10.8m/s)以上或雷雨、大雾、除雪等恶劣气候时，应停正室外高处作业。6.7酒库6.7.1酒库位置的选择、贮罐组合、防火间距等，应符合GBJ16的规定。6.7.2库房应隔热、通风、防止阳光直射，库内温度大于30℃时应采取降温措施。6.7.3露大贮酒蘸应有喷淋冷却装置，并保证降温用水。6.7.4贮汹雠、输酒管道、泵和阀门，不得泄漏。6.7.5室内空气中的醇浓度达到2.5%(体积比)时，必须暂停工作，通风排除乙醇气体。6.7.6地下酒庄的入酒口必须时常保持盖严，避兔掉进异物和减少可燃气体的挥发。6.7.7各种形式的酒库应设置可燃气体探测器及紫外线火焰屎测器。6.7.8酒库内不宜设置电气设备，确因生产需要设电气照明或兵它用电时，所用的电器设备等应符合乙级防爆要求。6.7.9非工作人员严禁进入酒库内，严禁带入火种。6.7.10操作平台宜采用组合式。6.7.11楼层酒库的最大允许占地面积不宜超过750m²,每层应划分为三个防火分区。6.7.12楼层酒库处筑的耐火等级不得低于一级，其主要构件应达到相应的耐火极限。6.7.13楼层洒库1.下层的商之间应有较大的距离，窗门1:方应设遮阳馏板。窗的面积不大于1m²,窗口呈较窄的长方形，并选用不燃烧的材料。6.7.14楼层酒库的楼板不得留有孔、涧。6.7.15楼层酒库应设外廊或走道。6.7.16楼层酒库至少应设两个疏散楼梯。超过三层的酒库应设封闭楼梯间，超过五层的酒库应设防烟楼梯间，超过六层的应设消防电梯。6.7.17库房面积超过2500m²,超过三层的酒床，每层的防火分区须设火灾自动报警器，每栋库房设一个集中报警器，全广应段消防控制总室。6.7.18楼层洒库面积超过2500m²,超过三层的，应段自动喷雾灭火系统。6.7.19白酒的运输应遵守下列规定。a。轻装轻卸，严防震动、撞击、摩擦、重压或倾倒，不得使用能产生火花的工共；b。允许进入酒库区的汽车，其排气管应安装火星熄灭器。排气管上应有防护档板和隔热板。汽车的安全停车线距离库房不小于5m,严禁在库区内修理汽车；c。运输白酒的峨体上应标明“严禁烟火”字样。6.8原料、产品储存6.8.1原料、成品均应分类堆放，顺序排列，必须留有防火间距。6.8.2原料库房应具有良好的通风、隔热、防潮、防鼠等性能。6.8.3原料库房内严禁用剧毒药品灭鼠和灭业。6.8.4库内原料应离墙堆垛，牢固整齐，不宜过满，并留有人行道。6.8.5库内灯具应设在走道上方，距堆珠水平距离不应小于0.50m,控制开关应设在库外。6.8.6露天用包堆放原料，要做到外墙坚固，上缩下撑，其高度和底部宽度一般不宜超过10m,长度不宜超过30m。上顶及周围宜用篷布等芦盖，插封牢固，并留有滚水坡度。6.8.7室外架空电力线下部不得堆放原料。6.8.8库房和露天垛场周围不得有杂草、垃圾和可燃物。6.8.9粮食进仓前应严格控制水分的含量和杂质的比例，凡术达到规定标准的，不得入库6.8.10加强对粮堆内部的温度和湿度的检查检测，发现异常，必须立即采取相应措施。6.8.Y1成品酒的堆放高度一般不宜超过五层，应平稳堆放，防止倒垛。7固态法白酒生产7.1粉碎7.1.1粉碎系统必须具备良好的密闭性和除尘性能，其操纵装置及显示仪表必须设置在单独7.1.2工序照明装置必须具备防尘防爆性能。7.1.3装运料时应保持一定的边坡，严禁抽垛和掏洞。7.1.4粉碎大曲块时，粉碎机喂料口应加防护挡板，严禁用手输料，用物械输送时，不得将7.1.5粉碎机运转时发现异常或剧烈震动应立即停机检查。7.1.6喂料口堵塞时，必须切断电源，停机进行清理，严禁用手或物械捣送，电源开关处应7.2.1装甑前，应首先检查锅底、管路、甑桶等是否正常完好，检查无误后方可投入使用。7.2.2装甑时，送气应缓慢均匀，发电溢甑现象，应立即关闭气源。7.2.3起吊甑桶时，固定索链要牢，操作人员应离开甑体，防止索链及甑桶脱落伤人。7.2.4采用水封式活甑桶出糟时，停止供气到起吊甑桶的间隔时间不宜过长，避免产生负7.2.5地下接酒嘴应有液位显示装置。7.3.1拌楂机的滑行电源线必须绝缘良好，非滑行线宜加套胶皮管防护。7.3.2打糙机喂料应均匀，严禁手工捣送，喂料口堵塞时应停机处理。7.3.3鼓风机风道口应安装防护网。7.3.4拌糌机运行受阻时，应停机将料排匀，严禁用棍棒等物体撬击或用手搬动其转动部窖内作业时，应注意通风，并有监护人。7.5制曲7.5.1压曲机应由专人操作，工作时应穿紧袖口工作服，严禁用手吸料。7.5.2人工踩曲时，操作人员应问隔一定距离。工作场地应平整无异物。7.6.1粉士作业时，粉上机的出土口方向不得有人.7.6.2泥池应其备出入池方便的条件，入池时池内不得有人。7.6.3涂池应至少两人在同池作业，严禁边加泥边涂池。8液态法白酒生产8.1粉碎8.1.1运、投料操竹按照本标准7.1.3条执行。使用机动车辆运输应按GB4387的规定执8.1.2使用倒包机，应防止过包绳或包装袋掉入喂料H。8.1.3粉碎机与风机应尽量隔离安装，风机室应有良好的通风除尘装置。8.1.4粉碎操作间应采用双层门窗隔尘、隔音。8.1.5粉碎系统应安装防静电接地装置，以导除物料高速摩擦所产生的雕电。8.1.6螺旋输送器(包折绞龙和拌料器)出现堵寒时，必须停机进行疏通。8.2蒸点8.2.1蒸煮系统严禁超压运行，操作工必须严密在视各级蒸煮容器的压力梯度，发现异常立即停机采取措施。8.2.2蒸煮设备长时间停机组修时，必须先将醪液排尽。8.2、3采用真空前冷却时，气液分离器严禁密封。8.2.4运行小的蒸煮锅、后熟器和分气包旁，严禁人员长时间停留。8.3糖化8.3.1在糖化过程巾，应密切注视糖化蘸的液位变化，防正料液溢出。8.3.2糖化罐茶菌时应注意防护，避免蒸气烫伤。8.3.3进入糖化磁内维修时，应切断搅拌机电源，总挂明显标志开有专人监护。8.3.4糖化：序长时间停机时，必须用清水将糖化罐内糖化后冷却设备、管道内部的醒液8.4酒母8.4.1进醪时应江意酒母蘸液位，防止溢雠。8.4.2酒母用加酸强化驯养培养方法时，加硫酸必须在醒液温度降至40℃以下进行。8.4.3维修、检在鳅内装置，应按本标准6.1.12条执行。8.5.1回收二氧化碳的发醛磁必须装有压力表、安全阀。8.5.2在室内发酵的车间，应将操作室设在发酵磁顶部水平线以上。8.5.了观察发醉情况时，严禁头部探入人孔。8.5.4从发酵罐提取二氧化碳气体时，应先封闭人孔并立即不启二氧化碳排气阀。8.5.5发酵罐杀菌时，应先盖好罐日，防止热水或蒸气外泄。8.5.6发酵罐下部应设置人孔，进入发酪罐前，必须打不人孔，并用水冲洗，得扯除一氧化碳气体后，方可进罐。8.5.7进罐作业人员应按本标准6.1.12条执行。8.6蒸馏8.6.1仪表控制系统应符合防火要求，微机自控的执行机构宜采用气动式。8.6.2采用强制同流工艺时，回流泵必须密封良好，并应有安全装置。8.6.3各种管道阀门以及冷凝器、预热器、强制回流泵等严禁泄漏。8.6.4蒸馏系统输送易燃易爆物质的管道的防静电接地装置，按照本标准5.2.3条执行。8.6.5蒸馏设备、管道在堵塞等异常情况下，操作人员应避开透视镜，严禁近前观察，并立8.7固体曲(麸曲)的制备8.7.1.1使用高压灭菌器，必须由专人操作，灭菌完毕后，待压力表指示为零时，方可开启8.7.1.2使用烘干箱进行下热灭菌时，灭菌温度不得高于170℃以上，灭菌后末降温时，严8.7.2.1稀释硫酸时，必须先将硫酸缓慢注入水中，避免过快溅出。8.7.2.2使用高锰酸钾、甲醛溶液混合燕蒸氧化杀菌时，必须按规定数量和先后次序混合。8.7.3通风制曲8.7.3.1蒸球最高气压不得超过规定限度。8.7.3.2蒸球运转时，必须有专人看管，注意观察运转和蒸气压力变化情况，发生泄气时，应立即停机排气修理或减压延长时间继续蒸煮。8.7.3.3使用打麸机时，喂料应均匀，不得用锹和铱柄捣送物料。8.7.3.4曲房照明应采用安全电压和防水防潮灯具，电气控制室应设在通风于燥的室内。8.8液体曲制备8.8.1带压设备、管路、阀门拆卸时，必须放空至表压为零。8.8.2培养罐在运行中突然停风，应立即关闭排气阀，再关进风阀，以保持罐压。9白酒勾兑与包装9.1.1使用色谱仪，氢气瓶、氧气瓶、氮气瓶必须单独存放，并具备干燥、阴凉、通风等条9.1.2经常检查气瓶及输送管的密闭性，严防泄漏和错置。9.1.3测有机酸时，填加苄基溴操作应在道风橱内进行，以防苄基溴溢出。9.2洗瓶9.2.1手工洗瓶应轻拿轻放，洗旧瓶用的洗涤液应无毒、无害、无腐蚀。9.2.2洗瓶机输送带上的瓶子应摆放端正，严禁手拿输送带上的破瓶。洗瓶机被卡住，必须9.2.3洗瓶车间地而应及时清理，不得有碎玻璃。 拾、验瓶应轻拿轻放，验酒灯应具备防