外贸跟单操作（第三版） 课件 项目五 生产过程跟单

生产过程跟单跟单员的核心工作产品质量监控生产进度监控企业不能及时交货的原因生产进度跟踪企业内部管理不当生产漏排计划安排不合理生产变化过多产能不足次品率过高

Why生产进度异常情况生产计划异常

物料异常设计工艺异常

水电异常设备异常品质异常工厂不能按时交货：生产进度异常解决方法事前防范事后补救八字方针生产异常的解决方针事前防范制定合理的交期现场蹲点查看生产日报表制作跟单进度表技能点拨给工厂的交期可以和给客户的交期一样吗？甘特图事后补救：需要根据不同的异常情况，冷静、高效、灵活地采取具有针对性的措施进行补救。生产进度异常的事后补救

与工厂协商将占用生产能力调回抽调其余生产能力调整生产工作时间AB

与客户协商争取延期海运改空运降低罚金事后措施生产进度异常的事后补救产品质量的含义及重要性主讲人：范越龙产品质量的含义内在素质（物理性能、机械性能、化学成分、生物特征等）质量外观形态.（外形、色泽、款式、味觉和嗅觉等的综合反映）产品质量的含义质量是商品内在素质和外观形态的综合反映。性能01可信性02安全性03适应性04经济性05产品质量内涵-构成要素0404时间性01产品质量内涵1指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能（（如机械、物理、化学性能指标）和外观性能（造型、款式、色彩）两类。性能2是指产品的可用性及其影响因素、可靠性、维修性和维修保障等性能。表现可靠性水平的常用特征值有可靠度、故障率、故障间平均工作时间、维修度及有效度、平均寿命等。可信性/可靠性产品质量内涵2是指产品在生产、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。安全性3是指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环境和社会环境。适应性产品质量内涵1是指合理的产品寿命周期费用。是产品满足客户和社会要求的主要质量特性之一，也是产品市场竞争力的关键因素之一。经济性2是指在规定时间内满足客户对产品交货期和数量要求的能力，以及满足随时间变化及客户需要变化的能力。时间性品质要求1、针对不同市场和不同消费者的需求来确定适销对路的品质2、不断更新换代和精益求精3、适应进口国的有关法令规定和要求4、适应及国外自然条件、季节变化和销售方式出口商品品质要求产品质量的重要性《联合国国际货物销售合同公约》规定：卖方交货必须符合合同约定的质量，如卖方交货不符合约定的品质条件，买方有权要求损害赔偿，也可以要求修理或交付替代货物，甚至拒收货物和撤销合同。

国际贸易市场非价格竞争的重要手段国际贸易纠纷案件和事例最多的环节。质量决定产品的使用价值和价格。产品质量重要性的要求在约定产品品质条款时，应对成交商品的质量作全面、确切和清楚的描述。卖方应严格按照约定交货，在产品的原材料采购、生产备货、运输存储等各个跟单环节切实把握好质量关。促进了产品质量的提高提高了商品的信誉、商品的竞争力为商品提供了质量信息减少社会重复检验评价费用商品质量认证世界大多数国家和地区设立了自己的产品认证机构，使用不同的认证标志，来标明认证产品对相关标准的符合程度。（1）UL认证标志（2）CE标志（3）GS标志（4）TUV标志（5）VDE标志（6）EMC认证标志（7）JIS标志美国UL认证欧盟CE认证德国的GS、TUV/VDE认证日本JIS标志常见国际商品质量认证标志（8）国际羊毛标志（9）BEB标志（10）NF标志（11）GBS标志（12）GOST标志（13）SG安全认证（14）CB标志（15）Nordic标志国际羊毛标志英国BEB标志法国NF标志加拿大CSA标志常见国际商品质量认证标志准确传达质量要求原材料进货检验生产过程品质控制完工检验不合格品管理生产质量跟单工作环节准确传达质量要求跟单员在接到订单时就要认真审核质量条款。将客户的质量要求准备传达给生产工厂。如果凭样品交货，则要管理好样品，同时，将样品交生产制造部门，要求他们严格按照样品来进行生产。同时为做到大货与样品具有同样的品质。原材料进货检验控制成品质量要从确保原材料品质做起。原材料到厂时，跟单员要及时进行质量的检查。不合格的原材料退回给原材料供应商，让供应商修复或补发原材料。确保投入生产的原材料满足生产要求。首件检验首件未经检验合格，不得继续加工或作业。巡回检验关注品质问题多发环节；关注手工作业集中的工序；关注关键工序；关注新工艺、新材料；关注新工人较多的工序。生产过程检验生产过程品质监控的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。完工检验完工检验又称最终检验，是全面考核成品质量是否满足要求的重要手段。对于许多外贸公司而言，由于人手不足，或出于成本考虑，很多情况下不可能经常性地在工厂蹲点监督工厂生产，而常常采用完工检验的方式。国外客户也格外重视装船前的完工检验，通常会聘请专业检验机构到厂检验，SGS（瑞士通用公证行），ITS集团等专业检验机构。1、原料进货检验：对采购的原材料进行的检验。2、工序检验工序检验有时称为过程检验或阶段检验。工序检验包括：（1）首件检验。非常重要！（2）巡回检验。（3）末件检验。3、完工检验：对成品进行的检验，全数或抽样。★工厂三检制：推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度。生产质量跟单工作环节：产品质量检验生产质量跟单工作环节：原材料检验生产质量跟单工作环节：工序检验——首件检验工序检验ISO对不合格品的定义为：“没有满足某个规定的要求。”不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。不合格品的管理是质量控制中的重要问题。企业应建立并保持不合格品控制形成文件的程序，以防止不合格品的非预期使用或安装。应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，并通知有关职能部门。不合格品的含义1、纠正为消除已发现的不合格所采取的措施，包括：返工、返修和降级。3、让步产品不合格，但其不符合的项目对正常使用无实质影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。不合格品经确认无法返工和让步接收，虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。2、报废不合格品的处理方法GB/T19000-2008的规定，对不合格品的处置有三种方式：不合格品的控制流程图检验/判定合格不合格下一工序返工返修让步接收降级改判报废抽样检验的含义抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（一批产品）取得一个随机样本，对样本中个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒受）。抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，抽样检验适用于全数检验不必要、不经济或无法实施的场合，应用非常广泛。抽样检验的一些基本概念1．批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E（即人、机、料、法、测、环）基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批。2．单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。例如一个齿轮，一台电视机，一双鞋，一个发电机组等。3．批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。4．样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。5．合格质量水平（AQL）：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。6．检查和检查水平（IL）：用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。抽样检验的特点。1.产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现12．批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格。23．样本的不合格品率不等于提交批的不合格率3抽样检查方案样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。以较常见的一次抽样检验为例，一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案。Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品（d）的最大数称为合格判定数，又称接收数（d≤Ac）。Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数（d≥Re）。例如，有一个一次检验抽样方案为（n=20,Ac=3,Re=4），则检验方案代表的是抽取样本大小为n=20，接受数为Ac=3，拒收数Re=4）。含义是从一批产品中随机抽取20个进行检验，如果不合格品数小于等于3，则检验通过，该批产品合格；如果不合格品数大于等于4，则检验没通过，该批产品不合格。一次抽样检查方案程序图GB2828.1-2012抽样检查标准GB2828.1-2012抽样检验标准是我国质检总局及其下属的中国标准化委员会参照ISO2859-1:1999指定的计数性抽样检验标准，被广泛运用于各行各业的质量抽样检验活动。应用GB2828.-2012确定适当的抽样方案，必须事先确定好五个要素，即批量（N）合格质量水平（AQL）、检查水平（IL）、检查次数和严格度。1、批量（N）。GB2828根据实践经验和经济因素，规定批量分为15档。如1～8为第一档，9～15为第二档，16～25为第三档……一直到≥500001为第15档为止GB2828.1-2012抽样检查方案的五个要素2、合格质量水平（AQL）。GB2828.1-2012中把AQL从0.010至1000按R5优先数系分为26级。用以确定样本量和一次、二次或多次正常检验、加严检验、放宽检验抽样方案的接收数Ac和拒收数Re。AQL的确定，原则上应由产需双方商定，也可以在相应的标准或技术条件中规定。单位产品失效后会给整机带来严重危害的，AQL值选用较小数，反之，可选用较大的。GB2828.1-2012抽样检查方案的五个要素GB2828.1-2012抽样检查方案的五要素批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表正常检验一次抽样方案（主表）

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。GB2828.1-2012抽样检查方案的五个要素：合格质量水平（AQL）GB2828.1-2012抽样检查方案的五要素3、GB2828对检查水平分为两类：一类是一般检查水平，用于没有特别要求的场合它又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，一般如无特殊说明，则先选取第Ⅱ级检查水平。另一类是特殊检查水平，用于希望样本大小n较少的场合。GB2828规定有S—1、S—2、S—3和S—4共四级，一般用于检查费用极高场合。如破坏性检查，寿命试验，产品的单价又较昂贵。GB2828.1-2012抽样检查方案的五要素4、样本抽取次数GB2828规定抽取样本的次数为三种，即一次、二次和五次。5、抽检方案的严格度抽检方案的严格度是指采用抽检方案的宽严程度。GB2828规定了三种宽严程度，即正常检查、加严捡查和放宽检查。GB2828.1-2012的应用：正常检验一次抽样方案某公司出口男式夹克14400件，质量抽样检验采用GB2828.1-2012计数抽样检验的正常检验一次抽样。抽样确定的且MAJIOR（重要缺陷）和MINOR（轻微缺陷）的AQL分别1.0/4.0，检验水平（IL）为Ⅱ。请问抽样检验方案是什么？GB2828.1-2012抽样检查方案批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表正常检验一次抽样方案（主表）

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。GB2828.1-2012抽样检查方案GB2828.1-2012的应用：正常检验一次抽样方案14400件男士夹克抽样检验方案如下：所求的正常检验一次抽样方案为：n＝315，MAJOR重大缺陷的Ac=7，Re=8；MINOR次要缺陷的Ac=21，Re=22。其含义为从批量14400件的交验产品中，随机抽取315件样本检验。如果发现这315件中有7件或7件以下有重大缺陷和21件或21件以下有次要缺陷的不合格品，判为合格批。如果发现有8件或8件以上有重大缺陷和22件或22件以上有次要缺陷的不合格品，判为该批产品不合格，予以拒收。某外贸公司跟单员小刘接到××制冷机械设备厂送来一份交货检查通知书，内容是该制冷机械设备厂按期完成收购合同交来出口大型冰柜60台，请求跟单员尽快进行货物交货检查。小刘取出该出口大型冰柜检查基准书，查出AQL＝0.10，检验水平（IL）为Ⅱ，请问小张应该怎样求出正常检验一次抽样方案。GB2828.1-2012的应用：正常检验一次抽样方案SN/T0553《出口服装检验抽样方法》对抽样检验各要素作了如下规定：（1）检验批的划分：以同一合同在同一条件下加工的同一品种服装为一检验批。（2）抽箱数量：将总箱数开平方后乘以0.6取整数。（3）抽样方法：在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按规格、款式、颜色在样品箱中均匀抽取应抽样品。如规格、款式、颜色超过所抽样箱数，则不受抽箱数限制。（4）检查数量：规格检查按所抽样品数的10％，但同一规格不得少于3件（套），外观检验依据各类检验标准。商检局服装抽样检验标准SN/T0553介绍一次正常抽验表批量N（件/套）抽验数nA类B类AcReAcRe91～500201223501～12003223341201～32005034453201～1000080455610001～35000125566735001～1500002006778定义:Ac为合格判定数，Re为不合格判定数A类不合格品是指单位产品上出现的缝制不良、整烫不良、玷污、破洞、规格不符等无法修复、影响整体外观及穿着性能的缺陷。B类不合格品是指单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。判定标准：合格批：A类B类不合格品数同时小于等于Ac的数字，则判定为全批合格。不合格批：A类B类不合格品数同时等于大于Re的数字，则判定为全批不合格。当A类不合格品数等于大于Re时，不管B类不合格品数是否超出Re，则判定为全批不合格。当B类不合格品数等于大于Re时，A类不合格品数小于Ac时，两项不合格品数之和，如小于两类不合格品Re总数，可判定为全批合格。如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。商检局服装抽样检验标准SN/T0553介绍当A类不合格品数等于大于Re时，不管B类不合格品数是否超出Re，则判定为全批不合格当B类不合格品数等于大于Re时，A类不合格品数小于Ac时，两项不合格品数之和，如小于两类不合格品Re总数，可判定为全批合格。如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。商检局服装抽样检验标准SN/T0553介绍假如某公司出口17000件服装，10件装1箱。请问抽样检验方案是什么？假如跟单员对抽取的服装进行了仔细的检查，通过检查面料、缝制工艺和整烫效果对服装外观进行检查，实际检验结果发现A类不合格品3件，B类不合格品8件，那么按照判定标准，抽样检验是否通过？根据SN/T0553标准确定一次抽样检验方案根据SN/T0553标准确定一次抽样检验方案按照标准对17000件男士外套抽样检验由于整批服装为17000件，因此批量N＝17000，属于（10001～35000）范围，对应的抽验数n=125件男士外套。抽箱数＝×0.6＝24.6=25箱。因此，抽样检验方案就是从1700箱服装中随即抽取25箱，从25箱产品中均匀抽取125件进行检查。根据标准，A类不合格品的Ac=5,Re=6,B类不合格品的Ac=6，Re=7.因为A类不合格品为3件，小于Ac=5，B类不合格品等于7件，大于Re。根据抽样标准：“当B类不合格品数等于大于Re时，A类不合格品数小于Ac是，两项不合格品数之和，如小于两类不合格品Re总数，可判定为全批合格。如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。”3+8=11小于6+7=13，因此抽样检验合格。什么是生产外包（Productionoutsourcing）生产外包是以外加工方式将生产委托给外部优秀企业，达到降低成本、分散风险、提高效率、增强竞争力的一种管理策略。生产外包区别于自给自足的组织模式，把非核心技术工艺的大部分外包给别人，而在核心技术上区别于竞争对手，这已成为全球成功企业的共同做法。

生产负荷大于实际产能自制成本大于外包的成本外包可以获得较佳的品质本企业的设备无法解决或缺少相关设备生产期间遇到电力等能源动力的短缺本企业没有生产某一商品的专利许可证产能成本品质技术设备能源知识产权依本企业的现有技术水平无法解决外包的原因包工包料。也称成品外包。包工不包料。俗称工缴费外包的形式明确标准明确生产标准

对比将生产的产品与客户的要求进行比对度量对协作工厂的品质进行观察、测试

判定通过对比判定品质是否合格

处理隔离存放不合格品，及时调整生产工序记录品质检验要有记录，填写验货报告

外包的质量管理原材料较为贵重01运输途中易破损或变质03外包数量太少而管理成本过高；02外包的成本与自制成本相差无几04体积（或重量）过大05应该避免进行外包的情况有可能泄露本企业的生产技术或机密的A外包的交货期不能符合本企业的要求B外包的品质达不到本企业的要求；C外包的成本大于本企业生产成本D成品无法进行检验E不应该进行外包的情况生产外包应要求协作方有强大的生产能力包括先进的生产设备、合格的工艺技术，技能熟练的员工以及丰富的生产经验等体现其核心竞争力的因素。同时还要求协作方有着良好的信誉。生产外包对协作方的要求项目五生产过程跟单主讲人：范越龙能力目标能够正确下达生产通知，跟踪货物生产进度；能进行生产各环节质量控制，处理各种生产异常情况，掌握完工后的抽样检查方法知识目标熟悉服装生产过程各环节工作内容熟悉生产进度跟单方法和质量检验的技巧熟悉抽样检验方法学习目标：通过学习能进行生产进度和生产质量跟单产前样寄出后，6月20日杨华收到了SKY公司对产前样的确认邮件。Subject:pre-productionsampleconfirmedFrom:David@Date:June20th,2018TO:Jacky@DearJackyYang,I’mverypleasurethatyourpre-productionsamplehasbeapprovedbyourfinalcustomer,nowpleasegoforproductionasthepre-productionsample.Pleasecontactusimmediatelyifyouhaveanyquestions.Yourssincerely,DavidQueenSkyCORPORATIONRathausmarkt100,20095Hamburg,GermanyTEL:0049-40-341088888FAX:0049-40-341088888

业务背景任务1：会同工厂技术部门下达生产通知单任务2：跟踪工厂的生产进度,确保能按时出货任务3：实施生产全过程的质量监控

任务4：协调和处理生产过程中的异常情况；

任务5：成品进行抽样检验,验收货物；

工作任务生产部门：生产一组、二组和三组订单编号：2015YX001订货客户浙江金苑进出口有限公司通知日期2018.6.21.产品名称：女式上衣交货方式全部完工后一次性交货生产日期2018.6.21-2018.7.8规格型号：款式号:WJ0101面料：全棉斜纹20×16/128×60衬里：全棉；型号：棕色38#、40#、42#、44#、46#、48#灰色38#、40#、42#、44#、46#、48#填充物：涤纶（正身100克/平方，袖子80克/平方）交货期限2018.7.8完工日期2018.7.8生产数量：6080件特别规定事项除服装品质合格外，必须确保所有标唛准确无误。工艺要求样衣、纸样工艺单等均见技术科资料。质检要求生产过程三检制：工人自检，互检，QC专检；大货完工后抽样检查包装要求混色混码，一件一胶袋，10件入一出口标准“三坑”纸箱，尾箱必须注明。胶袋和纸箱外必须印刷“可循环”标志会同工厂下达生产通知单为了保证在合同规定的时间内按时出货，跟单员应该紧盯萧山永新服装有限公司的生产进度。为此，在业务经理Chris的指示下，杨华计划每周两次赴工厂查看生产进度。跟踪生产进度主要从清点成品数量（合格品数）以及查看生产车间的生产日报表入手，清点成品数量可以静态确定生产进度，查看生产日报表则动态检查生产情况，可以预测今后工作日中是否存在问题。因此，在生产进度跟单工作中，学会查看生产日报表是跟踪企业实际生产进度的有效工具和手段。根据任务2，跟踪生产进度，确保按时出货填表时间：2018年6月21日23点30分填表人：范飞订单号：2018YX001填表时间：2018年6月22日23点30分填表人：范飞订单号：2018YX001颜色裁剪缝制后道包装当天累计当天累计当天累计当天累计灰色（38,40,42,44,46,48#）5405403303300000棕色（38,40,42,44,46,48#）00000000小计5405403303300000颜色裁剪缝制后道包装当天累计当天累计当天累计当天累计灰色（38,40,42,44,46,48#）5401080540870750750750750棕色（38,40,42,44,46,48#）00000000小计5401080540870750750750750填表时间：2018年6月24日23点30分填表人：范飞订单号：2018YX001填表时间：2018年6月25日23点30分填表人：范飞订单号：2015YX001颜色裁剪缝制后道包装当天累计当天累计当天累计当天累计灰色（38,40,42,44,46,48#）5401620540141066014106601410棕色（38,40,42,44,46,48#）00000000小计5401620540141066014106601410颜色裁剪缝制后道包装当天累计当天累计当天累计当天累计灰色（38,40,42,44,46,48#）5402160540195054019505401950棕色（38,40,42,44,46,48#）00000000小计5402160540195054019505401950以后几天都是按照这个速度生产，直到7月1日（星期一）。填表时间：2015年7月1日23点30分填表人：范飞订单号：2015YX001颜色裁剪缝制后道包装当天累计当天累计当天累计当天累计灰色（38,40,42,44,46,48#）3040304030403040棕色（38,40,42,44,46,48#）5401070540107054010705401070小计5404110540411054041105404110杨华对生产开始至今的生产速度感到满意，因为按此速度不变整个订单的生产可以提前完成。填表时间：2018年7月2日23点30分填表人：范飞订单号：2018YX001但是从7月3日开始，由于电力紧张以及工厂新订单插入，工厂每天的生产时间缩短，相应的每天生产能力下降，调整如下：填表时间：2015年7月2日23点30分填表人：范飞订单号：2015YX001…

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…颜色裁剪缝制后道包装当天累计当天累计当天累计当天累计灰色（38,40,42,44,46,48#）3040304030403040棕色（38,40,42,44,46,48#）1001170100117010011701001170小计1004210100421010042101004210填表时间：2018年7月4日23点30分填表人：范飞订单号：2018YX001颜色裁剪缝制后道包装当天累计当天累计当天累计当天累计灰色（38,40,42,44,46,48#）3040304030403040棕色（38,40,42,44,46,48#）1001270100127010012701001270小计1004310100431010043101004310填表时间：2018年7月3日23点30分填表人：范飞订单号：2018YX001如何从生产日报表中发现问题？针对以上生产日报表，分析如下：以下的分析：1．服装生产的裁剪、缝制、后道和包装四个生产环节中，缝制是决定生产速度的关键环节，因此只要没有发生人员变动的情况下，缝制能完成数量，则可以基本保证能完成全部产量，因此下面把缝制环节看作服装的产量。2．由于正值夏季用电高峰，作为经济发达地区的杭州萧山地区，工业用电量大，本地区电力供应有时会出现不足的情况，同时由于工厂接单过多，导致出现插单的问题。目前金苑公司的订单生产已被延误。如果按照这样的生产进度（每天100件），因为剩余要完成生产的产品数量是6080-4310=1770件，按照每天100件的生产速度，需要的工作日为：1770÷100=18个工作日，也就是要到7月25日才能完成订单的生产，因此肯定无法在订单规定的交货期7月13日完成交货，届时出口商金苑公司将出现违约的情况。因此，需要跟工厂交涉恢复生产时间，陈明厉害关系。1．加强各道生产工序质量监控（1）对生产过程进行全面监控（2）对生产关键环节进行重点监控(如产品的标唛是否正确，因为根据合同规定，IFTHELABELINGORPRICINGOFTHEGOODSISNOTCORRECT,WEWILLDEBITTHESUPPLIER2%OFTHEPURCHASEPRICE)2．加强生产初期、生产中期、生产尾期的成衣检验生产初期检验:首件检验.生产中期检查生产尾期检查:完成90%产品生产,有80%成箱率.根据任务3，实施生产全过程的质量监控

经过上次用电紧张和插单造成的生产延误情况，同时考虑到生产过程可能还会出现各种异常情况，跟单员应并准备好以下相应的协调应对措施：根据任务4，协调和处理生产过程中的异常情况生产异常内容异常现象应对措施应排产，未排产影响生产及交货通知相关部门尽快列入排产计划；告知交货期管理约定。应生产，未生产影响生产进度及交货通知相关部门尽快列入车间日生产计划；向相关部门发出异常通知；应至少于生产前3天催查落实情况。进程延迟影响交货进度通知相关部门加紧生产；查清进程延迟原因，采取对应措施；进程延迟较严重，发出异常通知，要求给予高度重视；应至少于每天催查生产落实情况。应入库，