生产计划和生产过程管理制度

生产计划和生产过程管理制度1.目的和适用范围本制度的目的是确保企业的生产计划和生产过程能够高效、顺利地进行，保证产品的质量、交货时间和客户满意度。本制度适用于全部参加企业生产计划和生产过程的职员和相关部门。2.职责和权限2.1生产计划部门负责订立和调整生产计划，确保生产计划与市场需求和资源供应相匹配；协调各部门之间的沟通和协作，确保生产计划的顺利实施；监督生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题。2.2生产线负责人负责具体的生产线管理，包含生产设备、物料、工艺等；协调生产人员，确保生产过程的顺利进行；督促生产人员依照标准操作流程进行工作，保证产品质量。2.3质量掌控部门监控生产过程中的关键环节，确保产品符合质量标准；及时发现并矫正生产过程中的质量问题，并提出改进措施；帮助生产线负责人进行质量培训，提高生产人员的质量意识。2.4采购部门依据生产计划订立采购计划，及时采购所需的原材料子和零部件；协调供应商，确保物料供应的及时性和质量；跟踪物料库存情况，及时增补不足。2.5生产人员依据生产计划进行生产操作，保证定时完成生产任务；严格遵守操作规程，注意生产过程中的安全和质量问题；及时报告生产过程中的异常情况，帮助解决问题。3.生产计划管理3.1生产计划订立订立生产计划的周期为月度，计划结果需要经过相关部门确实认后方可执行；生产计划要依据市场需求和资源供应情况确定，考虑生产本领、人力资源、原材料子供应等因素；生产计划要确保合理的交货期，避开过迟或过早交货。3.2生产计划调整当外部环境发生变动，如市场需求的急剧变动、原材料子供应停止等情况时，生产计划可以进行调整；生产计划调整需要经过生产计划部门的审批和相关部门确实认。3.3生产进度监控生产计划部门要及时监控生产进度，确保生产进程按计划进行；生产进度要进行日常记录和反馈，及时发现和解决生产过程中的问题；生产进度要与质量掌控部门的抽检结果进行核对，确保产品质量。4.生产过程管理4.1标准操作流程生产线负责人要订立标准操作流程，确保生产过程的全都性和可控性；全部生产人员必需依照标准操作流程进行操作，不得擅自修改或省略任何环节；标准操作流程要定期进行评审和更新，确保其科学合理性。4.2质量掌控质量掌控部门要订立质量检查和抽检计划，对生产过程中的关键环节进行监控；质量掌控部门要及时发现和矫正生产过程中的质量问题，并提出改进措施；质量掌控部门要进行质量培训，提高生产人员的质量意识和技能水平。4.3物料管理采购部门要及时采购所需的原材料子和零部件，确保供应的及时性和质量；生产线负责人要跟踪物料库存情况，及时增补不足，防止生产停止；物料使用要进行记录和追溯，确保物料的正确使用和质量追溯。5.违规处理对于违反生产计划和生产过程管理制度的行为，将依据不同情况采取适当的处理措施，包含但不限于口头警告、书面警告、罚款、降职、绩效考核不合格、辞退等，并在内部进行通报。6.考核和改进6.1考核制度对生产计划和生产过程进行定期考核，评估执行情况和效果；考核结果要及时反馈给相关部门，依据评估结果进行绩效考核和奖惩。6.2改进措施生产计划部门要不绝总结经验，提出改进措施，提高生产计划的准确性和实施效果；生产线负责人要不绝改进标准操作流程，提高生产过程的效率和质量；质量掌控部门要不绝优化质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。以上是本企业的生产计划和生