塑料成型题库

塑料成型题库1、填空题

半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一（）。过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的（）排出。正确答案：环状挤压面；溢料槽2、问答题

注射模具与注射机的安装形式有几种？答（江南博哥）案：注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上，模具在注射机上的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。3、填空题

移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用（）的压力推出塑件。正确答案：压机4、填空题

牛顿型流体包括（）、（）和（）。正确答案：粘性流体；粘弹性流体；时间依赖性流体5、判断题

设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。正确答案：对6、问答题

注射成型过程分为几个阶段？正确答案：完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。7、判断题

塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。正确答案：对8、问答题

阐述螺杆式注射机注射成型原理。正确答案：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。9、判断题

推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。正确答案：对10、问答题

温度调节系统的作用是什么？正确答案：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调温。一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。11、问答题

注射成型的特点？正确答案：注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。12、问答题

什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？正确答案：降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断裂，侧基的改变、分子链结构的改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。为了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工艺（2）采取烘干措施，减少原材料中的水分。（3）增加助剂（即添加添加剂）（4）提高原材料的纯度13、问答题

注射成型的特点是什么？正确答案：注射成型的特点是成型周期短，能一次成型多外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。14、填空题

对（）、（）、（）以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构、这种机构不另设复位机构。正确答案：薄壁容器；壳体零件；罩子15、判断题

注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力，它可以通过螺杆转速来调整。正确答案：对16、判断题

塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。正确答案：对17、问答题

什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？正确答案：有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性.18、名词解释

联合推出机构正确答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。19、问答题

根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。正确答案：分为结晶型和无定型两类。结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。聚合物的分子与分子之间无序排列结构。当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。20、填空题

不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在（）上部，长度值应保证（）时，凸模已进入（）环。正确答案：加料腔；压塑粉熔融；配合21、填空题

分子取向会导致塑件力学性能的（），顺着分子取向的方向上的机械强度总是大于其垂直方向上的机械强度。正确答案：各向异性22、问答题

压注模按加料室的结构可分成哪几类？正确答案：压注模按加料室的机构特征可分为罐式压柱模和柱塞式压柱模。罐式压柱模用普通压力机成型，使用较为广泛。柱塞式压柱模用专用压力机成型，与罐式压力机相比，柱塞式压柱模没有主流道，只有分流道，主流到变为圆柱型的加料室，与分流道相通，成型时，柱塞所施加的压力对模具不起锁模力作用，因此需要专门的压力机。23、问答题

ABC有哪些性能？应用有哪些方面？正确答案：ABS具有如下性能。①良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。②坚韧。③有优良的成型加工性和着色性能o④热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。其缺点是耐热性、耐气候性差。ABS的应用很广。在机械工业上用来制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身；ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。24、问答题

聚苯乙烯有哪些性能？应用有哪些方面？正确答案：聚苯乙烯的主要性能有以下几方面。①是目前最理想的高频绝缘材料。②它的化学稳定性良好。③它的耐热性低。只能在不高的温度下使用，质地硬而脆。塑件由于内应力而易开裂。25、判断题

注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因素。正确答案：对26、单选

压缩模一般按哪两种形式分类（）。A、溢式不溢式B、固定方式导向C、固定方式加料室形式D、导向方式加料室形式正确答案：C27、问答题

单分型面和双分型面注射模的区别是什么？正确答案：单分型面注射模具又称两板式注射模，只有一个分型面；双分型面注射模具又称三板式注射模，有两个分型面。28、填空题

推出元件设置位置应避（），或（）。正确答案：免损伤制品外观；影响制品的使用性能29、问答题

如何确定塑件的抽芯距？正确答案：一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加2-3mm安全距离，即：S（抽）＝h+（2-3）mm当塑件结构比较特殊时，如圆形线圈骨架的抽芯距30、问答题

电线与电缆应该用什么样的挤出机头成型？电线与电缆在挤出机头在包覆工艺上有何区别？正确答案：电线是采用挤压式包覆机头成型的，电缆是采用套管式包覆机头成型的，区别在于套管是包覆机头是将塑料挤成管状，一般在口模外靠塑料管的冷却时收缩而包覆在芯线上，也可以抽真空使塑料管紧密的包在芯线上。导向棒成型的管材的内表面，口模成型的外表面，挤出的塑料管与导向棒3同心，塑料管挤出口模后马上包覆在芯线上，由于金属芯线连续的通过导向棒，因而包覆生产可以继续产生，但是挤压式包覆机头由于芯线通过芯棒线导向棒连续的运动使电线包覆生产能产生连续进行，得到连续的电线产品。31、判断题

调湿处理主要用于聚甲醛类制品。正确答案：错32、填空题

内应力易导致制品（）和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。正确答案：开裂33、问答题

润滑剂的作用是什么？正确答案：易于成型流动与脱模。34、判断题

斜销的倾斜角a是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因素。正确答案：对35、判断题

塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10℃～20℃或低于热变形温度10℃—20℃。正确答案：对36、填空题

加热方式通常采用的有两种：一种是（）；另一种是（）。正确答案：电加热式；在模具内部通入热介质37、填空题

多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易（）和（）。正确答案：变形；破坏38、填空题

塑料按性能及用途可分为（）、（）、（）。正确答案：通用塑料；工程塑料；增强塑料39、判断题

分子取向程度与塑料制品的厚度大小无关。正确答案：错40、填空题

产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的（）。正确答案：剪切应力41、问答题

塑料是有哪些成分组成的？正确答案：塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。树脂使其主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等。添加剂包括填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、固化剂等。42、填空题

塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的（）；工艺性能体现了塑料的成型特性。正确答案：使用价值43、名词解释

冷料穴正确答案：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。44、填空题

塑料在（）与（）下充满型腔的能力称为流动性。正确答案：一定温度；压力45、判断题

注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力，它可以通过螺杆转速来调整。正确答案：对46、判断题

压机顶杆一压缩模推出机构间连接时，需用复位杆复位。正确答案：对47、名词解释

注射量正确答案：是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。48、填空题

注射模塑过程需要需要控制的压力有（）压力和（）压力。正确答案：塑化；注射49、问答题

片材挤出机头有哪几种基本类型？正确答案：片材挤出成型机头有鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头、和衣架式机头等四种类型。50、名词解释

注射速率正确答案：是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。51、名词解释

定距分型拉紧机构正确答案：模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。52、问答题

什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？正确答案：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度2.注射压力3.模具结构53、问答题

精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？正确答案：精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：（1）注射功率大；（2）控制精度高；（3）液压系统的反应速度要快；（4）合模系统要有足够的刚性。54、问答题

注射模的普通浇注系统指的是什么？正确答案：注射模的普通浇注系统指的是熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。55、名词解释

理论注射容积正确答案：螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。56、判断题

压缩模的加料腔设计时，以碎布为填料或纤维为填料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的方法，也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。正确答案：对57、名词解释

热流道注射模正确答案：热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。58、名词解释

侧向分型抽芯机构正确答案：当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。59、名词解释

分型面正确答案：为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。60、问答题

热塑性塑料受热后表现出哪三种常见的物理状态？分别可以进行何种成型加工？正确答案：热塑性塑料受热后表现的三种物理状态如下所示。①玻璃态：在这种状态下，可进行车、铣、钻等切削加工；不易进行大变形量的加工。②高弹态：在这种状态下，可进行中空吹塑成型、真空成型、压延成型等。③粘流态：塑料在这种状态下的变形不具可逆性质。一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。在这种状态下可进注射、挤出，压缩、压注等成型加工。61、问答题

脱模斜度的设计规则？正确答案：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。62、判断题

热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。正确答案：错63、判断题

塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。正确答案：对64、判断题

冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。正确答案：错65、问答题

设计压缩模时所遵循的原则有哪些？正确答案：在设计压缩模时，一般要遵循以下原则：（1）一定要根据制品的批量大小来选择压缩模结构形式。（2）力求结构简单、体积要小、重量要轻，以减小在使用时的劳动强度。（3）对需要嵌镶嵌件的压缩模，一定要使嵌件便于操作及安放，并且在嵌件的周围必须有足够的塑料厚度，以使嵌件固牢。（4）在设计型腔时，若成品零件有特殊的侧孔和突台时，其型腔设计应采用嵌镶结构，并设计出抽芯结构，以便于出模。（5）为便于塑件压制后易于出模，则型腔应设有出模斜度。（6）压缩模的顶件系统一定要设计得均匀分布，以使顶件时制品受力均匀，不至于产生变形。（7）压缩模的零件要有一定强度和刚度保证。66、名词解释

退火处理正确答案：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。67、问答题

塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？正确答案：最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，可以回收利用。热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。68、问答题

塑件设计的原则？正确答案：a.满足使用要求和外观要求；b.针对不同物理性能扬长避短；c.便于成型加工；d.尽量简化模具结构。69、填空题

热固性塑料模压成型的设备常为（）。正确答案：液压机70、问答题

什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？正确答案：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。在力学性能中，抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显著增加，而与取向方向垂直的方向上则显著降低，同时，冲击强度、断裂伸长率也发生相应的变化，聚合物的光学性质也将呈现各向异性。71、判断题

加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡。正确答案：对72、填空题

注射成型是熔体充型与冷却过程可分为（）、（）、（）和（）四个阶段。正确答案：充模；压实；倒流；冻结冷却73、名词解释

结晶形聚合物正确答案：它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。74、判断题

移动式模具没有必要具备轻型易搬的特点。正确答案：错75、判断题

若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。正确答案：错76、判断题

结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。正确答案：对77、名词解释

结晶现象正确答案：塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。78、填空题

带螺纹塑件的脱落方式可分为（）、（）、（）和（）四种。正确答案：强制脱出；移出模外脱出；模内手动脱螺纹；模内机构自动脱螺纹79、填空题

注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）；对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。正确答案：偏低；偏高80、名词解释

无流道浇注系统正确答案：特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。81、判断题

绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。正确答案：对82、问答题

模塑螺纹的性能特点？正确答案：a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。b.模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。83、问答题

在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？正确答案：为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸。84、名词解释

注射速度正确答案：是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。85、名词解释

起始抽芯力正确答案：是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。86、问答题

常见冷却系统的结构形式有哪几种？分别适合什么场合？正确答案：1）直流式和直流循环式；2）循环式；3）喷流式；4）隔板式；5）间接冷却直流式和直流循环式：适合于成型面积较大的浅型塑件；循环式：适合于中小型的型芯和型腔；喷流式：适合于塑件矩形内孔长度较大，宽度相对较窄；隔板式：适合于凸模的冷却；间接冷却：适合于型芯细小的模具。87、问答题

什么是塑料的收缩