JT-T-670-2006车辙试验机行业标准

车辙试验机2006-12-19发布I前言 12规范性引用文件 3术语和定义 14产品类型与结构 5技术要求 6试验方法 47检验规则 7 1车辙试验机存等内容。GB9969.1工业产品使用说明书总则下列术语和定义适用于本标准。沥青混合料的车辙试验是指试件在规定温度及荷载条件下，测定试验轮往返行走所形成的车辙变4产品类型与结构按效率功能可分为单路试验机和多路试验机。车辙试验机的型号表示方法如下：车辙试验机由试验主机和恒温室组成，结构见图1和图2。5技术要求车辙试验机的技术要求应符合JTJ052—2000的规定。25.2外观5.3恒温室恒温室内部最小有效尺寸不小于1420mm×650mm×855mm(长×宽×高)。5.3.2恒温室外壳35.3.4恒温室门5.3.7循环泵见图2。5.4.2加载装置5.4.2.2立柱5.4.2.3试验轮支架5.4.3升降装置5.4.4.1应配置经过专业计量检定部门检定合格的位5.4.5试验轮5.4.5.2试验轮的要求：外径φ200mm±5mm,宽度50mm±1mm,橡胶层厚度15mm±1mm。试验轮的5.4.6试验台45.4.6.4试验台上平面的不平度允差不大于0.10mm/500mm,表面粗糙度Ral.6μm。e)两运行导轨与试验台上平面的5.5.3显示窗口显示以下内容：c)试验报告表格及内容。5.6绝缘性能车辙试验机的导电部分与仪器外表的绝缘电阻应不小于2MΩ。6试验方法56.1.12绝缘电阻测量仪：直流500V。6.1,13表面粗糙度样块。6.2外观检查用目测和手感检查车辙试验机外观，应符合5.2的规定。6.3恒温室检测6.3.1恒温室内部尺寸检测用钢卷尺检测，应符合5.3.1规定。6.3.2恒温室外壳检测用目测和手感检查外壳表面，应符合5.3.2的规定；轮廓边夹角用万能角度尺检测。6.3.3恒温室内温度示值误差的检测温度示值误差的检测步骤； 设置恒温室工作温度为60℃,锁紧恒温室门，启动升温按钮升温，待显示窗口显示恒温室内温度达到60℃时，保持30min,期间，观察并记录显示窗口的温度数值是否稳定； 30min后，将温度巡检仪放入恒温室内，检测点选择在试验台对角线的四分之一和四分之三位置的上方40mm-60mm处，进行恒温室内60℃时温度示值误差的检测，检测时间10min,记录各个检测点的温度标准值，取出温度巡检仪； 计算所有检测点的湿度标准值与温度显示示值之差，恒温室内温度的示值误差应符合5.1.1规定。6.4试验主机检测6.4.1加载装置检测6.4.1.1加载装置与试件接地压强的检测如下： 将标准测力仪置于试验台平面上，并使标准测力仪测头的中心对准试验轮的中心，在测头和试验轮之间依次放入毫米田字格纸和复写纸，锁紧恒温室门，启动升温按钮升温，待恒温室内的温度达到60℃时，将加载装置平稳、匀速降下，直至加载装置完全作用在标准测力仪上，记录标准测力仪显示的数值，保持5min后，提升加载装置，使试验轮与标准测力仪完全脱离，取出标准测力仪；a)标准测力仪的标准值与加载装置总的质量之间的示值误差；应符合5.1.2的规定。6.4.1.3用手转动试验轮，试验轮在试验轮支架轴上转动自如，无异常噪声。6,4.2升降装置检查手动检查升降装置的上下行程，应符合5.4.3的规定。升降装置若采用液压装置时，不得有漏油现象。6.4.3变形测量装置检测检测步骤如下： 关闭车辙试验机总开关，直至恒温室内的温度与室温相同； 以滑动板上平面为基准，置放一检测平台(检测平台上下平面的平行度允差不大于0.02mm,尺寸：长×宽×高为80mm×80mm×50mm),将位移传感器测头压紧在检测平台上平面1mm~6 6.4.4试验轮检测6.4.4.1外观6.4.4.2试验轮尺寸的检测6.4.4.3橡胶实心轮胎硬度的检测6.4.5试验台检测6.4.5.2试验台上平面的不平度检测6.4.6试模检测6.4.7运行装置检测6.4.7.1运行状况6.4.7.2运行导轨热处理应符合5.4.8.2a)的规定。6.4.7.3运行导轨的不直度检测6.4.7.4两运行导轨平行度的检测中两个位置的直线距离，最后将滑动板手动移至中间位置，测量两运行导轨左和右两个位置6.4.7.5两运行导轨与试验台上平面平行度的检测6.4.7.6试验轮往返碾压速度的检测7 d)国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。7.2.2型式检验按表1规定的项目进行。序号技术要求试验方法型式检验出厂检验1外观检查++2恒温室检测++3试验主机检涌++4控制装置检