CBZ158-1979-船舶管路修理技术条件

船舶管路修理技术条件船舶管路修理技术条件(1)坞修工程(包括上船排除临时性事故修理):对发生故障或工作不可靠的管路进行勘验，(1)钢、铜、铝管按CB/Z98—68要求。(2)输油铜管清洗按CZ40—61要求。(4)耐热合金管：用于流体温度超过450°C的管路(排气管提出1979年5月31日批准共17页第2页共17页第2页c.灰铸铁，工作温度I≤250℃,工作压力P≤25kgf/cm²,不得用于受水击(水锤)作用的管(1)强度试验。(4)气压试验(压缩空气管路)。(3)腐蚀面积沿管子横向截面的积累长度大于1/2周长，或沿管子纵向截面的积累长度大于1/2管段长度者，作为全面腐蚀处理。附录1～4之h₂规定；小修以下工程，可按h,规定。但当腐蚀破坏呈现为大面积的(指超过1/2表共17页第3页(1)均匀腐蚀(3)班点状璃蚀(5)品间商蚀图1腐蚀破坏类型皮下腐蚀。10.管壁受锋锐物件擦伤，造成明显的沟槽缺肉的类型见图2。图2擦伤类型8-管壁设计厚度；D一外径共17页第4页共17页第4页在管子每米长度内各种类型擦伤的数量，Dy<50mm时，不得多于2处；D₁=50～150mm时，不得多于3处；D>150mm时，不得多于4处。擦伤深度he不得超过附录5规定。擦伤数量和擦伤深度超过标准时，应酌情采用焊补措施。11.管壁因受撞碰形成凹陷变形，可分为普通型和锋锐型(见图3)。管子各凹陷表面积之和，不应超过所核算管子总面积的1/3,其凹陷最大深度不应超过附录6规定。凹陷深度超过规定时，凹陷表面若有伤痕、缺肉等缺陷，一般情况均按锋锐型凹陷处理，损伤较重者可按附录5擦伤要求处理。超过允许标准者，可采用焊补措施。真空管路，外压管路，不允许有凹陷存在，个别轻微凹陷，不影响管壁稳定性时，可允许存在。12.管子不得有因强度不足而形成的隆起或其他变形，真空管路和外压管路不得因稳定性不足而13.管子平直处的不直度A、椭圆度B₁、弯曲处椭圆度B2,不应超过附录7之规定。14.管子弯曲按CZ79—62和CB/Z97—68要求。无缝管弯曲后，其横截面变形，内通道尺寸减少，可用钢球通过方法检查之，钢球直径不得小于管内径的85%。15.管段间之焊接(包括直管和弯管),以及各种螺纹接头、法兰接头、支管等与管子的焊接，应按船舶焊接规范或工厂之焊接工艺规程进行。施焊时应考虑下列原则：(1)接口数量，以少为宜，在2m范围内不应超过2个。(2)接口位置，不许处于管子弯曲和膨胀部位及其他受力弯曲或交变负荷部位。大口径焊接管(包括螺旋焊缝直管和虾米段弯管),在保证质量情况下可不受此限。(3)接口型式，管壁厚度小于和等于5mm者，可平口对接，对口间隙应小于2.5mm;管壁厚度大于5mm者；管口应开V型坡口，坡口与端面夹角为40°~45°,钝边高1.5～2.5mm,对口间隙2～3mm;管壁厚度大于12mm,公称通径大于350mm者，管口应开X型坡口，双面施焊；公称通径小于350mm;不能双面施焊和工作压力大于40kgf/cm²,采用单面坡口施焊时，管内应加焊接衬垫。(4)接口处两对接管的不同轴度按表1规定。mm(5)D₄≤50mm的各种钢管，当工作压力P<5kgi/cm²(工作温度t≥100℃)或工作压力P=5～10kgf/cm²(工作温度1<100℃),以及其他低压(工作压力P<6kgf/cm²)、非高温(1<150℃)的钢和铜合金管，可用套接搭焊型式，套接管之内外间隙应小于壁厚的1/2。(9)锅管钎焊按CB/Z56—76要求。(1)船名或定货号(施工号);(2)管路系统代号；(3)管路编号或安装标记；(4)公称通径、工作压力；(5)检验验收标记。(1)管子连接螺纹按CB5—58的2级精度，普通螺纹按GB192～197—63的2级精度，工作(2)螺纹应整洁无裂纹，局部断缺或齿形不全时其总长度之和不得超过螺纹规定长度的15%,(3)螺纹齿离的减低量不得超过规定高度的20%。(7)螺纹接头的六角头(或方头)和外套螺母的六角头(或方头),其尖角磨钝允许为原对角 (8)螺纹接头的连接要平稳可靠，圆锥管螺纹连接时须涂缠铅油麻丝(或其他密封性材料);圆柱管螺纹连接时应涂石墨润滑脂(石墨40%加润滑油60%调制，或其他密封防腐油脂)。(10)防蚀螺塞和放泄螺塞必须工作可靠，其防腐锌棒(块)腐蚀量，不应超过原长度的40%。mm(7)铝制法兰接头，须按CB/Z92—66进行阳极氧化处理。共17页第7页(3)P₁≥64kgf/cm²时，应采用高压力的石棉橡胶板垫，耐压的塑料、尼龙以及金属齿形或透(4)饮用水管路用垫，必须注意其中不得含有毒汁(砷盐、汞盐和锑盐等)。(5)油管路用垫，必须使用耐油性材料。24.各种金属垫片，须经退火处理，其退火温度如下：25.安装时橡胶石棉垫两面须涂铅油，热管路用橡胶石棉垫两面须涂石棉润脂。共17页第8页CB*/Z158-79共17页第8页CB*/Z158-79管子肉径d设计厚度户极限厚度δ余量ó设计ó6极限厚度6余量极限厚度δ余量余量系数ò设计ò极限厚度8量系数q8余余量a6设计6极限厚度心尔量系数h2444652639页9页共17页第共17页第电焊钢管管壁厚度及允许腐蚀深度表管子内径d设计厚度8极限厚度余懂系数籍8极限厚度δ余量系数设计厚度δ极限厚度δ设计厚度ǒ极限厚度δ余量系h管子内径d--ǒò极限厚度ò余量设计设计厚度ò极限厚度ò余址系数ǒ设计厚度ǒ极限厚度数系余数系量p设计厚度在极限厚度ò余量系数A设计厚度A0极限厚度0余量系數ò设计厚度ò极度极度6%%hhhh铝合金管管壁厚度及允许腐蚀深度表管f内径户A设计厚度Aà极限厚度à余量系数设计厚度δ极限厚度8设ò计厚度设ò余量系数设计厚度A余量系数极限极限厚度余量系数hhh0.i85共17页第12页共17页第12页CB*/Z158-79力g446CB*/Z158-79共17页第13页附录6锋锐型凹陷充许糜度0.5~21342S638456共17页第14页CB*/Z158-79附录7变形A%%A%%56767867956956956845845共17页第15页共17页第15页法兰密封表面间之不平行度2324368共17页第16页附录9夹布胶管内径及最小长度镧钢铝铜钢