管式分离机的维护与保养1

第第页管式分别机的维护与保养1、机器的润滑①压紧轮内的高速轴承的润滑是采用润滑脂润滑时间3个月更换一次。②主轴传动系统的高速轴承润滑采用同样的润滑脂，周期视使用情况而定，一般每月加注一次。③进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承，建议每次使用时，旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承的内表面。2、机器的故障及除去方法正常的机器振动是本机所允许的，机器的振动是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安装精度，电机转子的平衡精度，高速轴承的滚动游隙，用户对机器安装的合理性，操作维护的正确性等，制造厂出厂时试车检验合格后，用户使用中显现了不正常的振动，可从如下方面逐项检查及处理。（1）检查转鼓与主轴的结合处，将压痕，划伤及账物除去并用细油石精心修复，修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上，二端用"V"行块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表在主轴的最外端，测量主轴的径向跳动，最大允许值0.15mm（应当保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内）假如超出该值应用细油石条，修研转鼓的端面，合格为止。（2）检查主轴是否弯曲，方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴，用百分表检查各部的径向跳动，其值不大于0.05mm，假如超出该值并不意味着主轴已报废，但需要将其调直，否则将引起振动或研轴。（3）检查位于转鼓底轴上的轴套7—10是否损坏，假如已经严重磨损，用专用搬手11—3将其拆下，并更换新件。（4）检查进液轴承座中，滑动轴承8—3是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm（测量的直径差值）则能加剧机器的振动，调整的方法是可将滑动轴承取出，翻过来再装上去，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。（5）检查弹簧8—4是否损坏或者疲乏，弹簧的作用很紧要，它对转鼓的摇摆趋向起阻尼作用，并形成—个自动调心结构，弹簧损坏应立刻更换。（6）检查三翼板的装配位置，是否与转鼓的标记相对应。（7）检查底轴与转鼓的对位标记，是否相对位，假如位置差达25mm，则应更换密封垫7—9使之重新对位。以上检查后，假如故障仍未排出，则再做如下检查：（8）检查传动部件中，缓冲器是否损坏，如己损坏则应更换。（9）检查主轴上端的锁止螺钉5—14是否松动，如松动应拧紧。（10）检查压紧轮系统运转的振动情况，压紧轮系统自身调解欠妥引起起的振动，对整机振动的影响很大，而且往往不易怀疑它的干扰存在。（11）检查主轴传动系统的高速轴承的运转情况。（12）假如以上各项都处理，且振动仍未除去，则可怀疑转鼓自身的平衡精度已遭到破坏，要重新对转鼓进行平衡校正，这一工作一般应返回到制造厂进行协作加工（由于这需要精密多而杂得设备及专业技术人员）。造成转鼓精度破坏的原因，重要是拆装变形，清洗碰撞及使用欠妥造成的。3、检查振动方法：①耳听：高速轴承损坏，往往伴有砂架刮磨尖叫声。②手摸：用手触摸小皮带轮，温度特别高（甚至能使小皮带轮变色）。③表试：用百分表测试机器的振动，发现为不规定的振动，而且振动很大。高速轴承损坏是比较少见的现象，更换高速轴承只需