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文档简介
第第页球磨机常见故障和解决方法及操作规程球磨机常见故障和解决方法
一、球磨机轴承过热,电动机超负荷
1、故障原因:
①润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;
②润滑脂过多或过少;
③润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;
④轴承或联轴器安装不正;
⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;
⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法:
①使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;
②按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;
③疏通润滑管路;
④正确安装轴承或联轴器;
⑤调整轴颈与轴瓦的间隙;
⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声,且声响很大
1、故障原因:部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法:依据声音位置判定出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后,发生振动
1、故障原因:
①联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;
②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;
③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;
④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法:
①按规定将对轮间隙调好;
②使两轴同心;
③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;
④固定好轴承外圈。
四、减速机带磨机时发生巨大振动
1、故障原因:
①球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;
②大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。
2、解决方法:
①重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;
②在基础旁设监测沉降点,进行观测,发觉有下沉时,进行调整。
五、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少
1、故障原因:
①填充物料过多,粒度较大;
②物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;
③研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。
2、解决方法:
①削减填充物料,入磨粒度减小;
②减小物料水分,清理篦子;
③调整研磨体配比和各仓长度。
六、减速机轴承发热,运转声音异常
1、故障原因:
①减速机排气孔堵塞;
②减速机的平衡轮与中心轮没有按规定的啮合齿安装。
2、解决方法:
①对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;
②平衡轮与中心轮按规定啮合齿安装。
七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
1、故障原因:
①供油停止或油不足;
②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;
③主轴承安装不正不平;
④筒体传动轴弯曲;
⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;
⑥供油装置失灵,供油停止或不足;
⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良;
⑧润滑油粘度不合格;
⑨联轴器安装不正;
⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。
2、解决方法:
①散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;
②清洗,更换新油;
③调整找平;
④调整找正;
⑤检查、修理、调整;
⑥维护和修理供油装置;
⑦调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;
⑧更换适合粘度润滑油;
⑨调整找正;
⑩加添供水.或降低供水温度。
八、筒体局部磨损
1、故障原因:
①衬板没有错位安装;
②衬板脱落后连续运转;
③衬板与筒体之间有物料冲刷。
2、解决方法:
①衬板错开安装;
②修复或更换衬板;
③使衬板与筒体严密贴合。
九、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声
1、故障原因:
①轴承盖或轴承座螺栓松动;
②轴承磨损过大;
③轴承安装不良;
④齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;
⑤齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;
⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;
⑦齿轮加工精度不合要求;
⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;
⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。
2、解决方法:
①紧固螺栓;
②更换轴承;
③轴承找正调整;
④修理或更换齿轮,加强润滑;
⑤调整齿轮;
⑥紧固螺栓;
⑦修理或更换;
⑧紧固螺栓或更换胶圈;
⑨紧固或更换。
十、润滑系统油压过高或过低
1、故障原因:
①油
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