煤矿公司年度采掘计划编制说明书样本

附件2：贵州省瓮安煤矿万灵煤矿采掘计划编制说明书编制单位：万灵煤矿编制时间：12月一、采掘计划实施情况说明1、采掘接替调整情况说明（1）掘进接替调整情况：经过井下现场考证，现在有五个掘进工作面(两条平巷和三条轨道下山)，两条平巷即+920m东运输大巷（顶板全岩巷）工作面（迎头遇岩溶陷落柱结构，无法向前掘进停掘），+931m东探煤平巷（半煤岩巷）掘进工作面（迎头在岩溶陷落柱结构区域，仅掘5米见不正常0.7米厚三角煤）。三条轨道下山即西轨道下山、中轨道下山、东轨道下山，均为顶板全岩巷，其中中轨道下山迎头遇岩溶陷落柱结构。（2）回采接替调整情况：经过井下现场考证，现在无回采工作面。2、停产天数和原因矿自5月份因运达煤矿事故停产至今。二、采掘方案概述（一）指导思想认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，深入开展安全质量标准化达标活动，在确保安全生产前提下，努力争取实现最大经济效益。（1）面临生产作业条件:现在有五个掘进工作面(两条平巷和三条轨道下山)，两条平巷即+920m东运输大巷（顶板全岩巷）工作面（迎头遇岩溶陷落柱结构，无法向前掘进停掘），+931m东探煤平巷（半煤岩巷）掘进工作面（迎头在岩溶陷落柱结构区域，仅掘5米见不正常0.7米厚三角煤）。三条轨道下山即西轨道下山、中轨道下山、东轨道下山，均为顶板全岩巷，其中中轨道下山迎头遇岩溶陷落柱结构。面临生产作业条件：无现成采面，计划部署掘进头均为探煤巷，煤层赋存情况不明，临时无法知道煤层厚度情况。（2）节能降耗，降低生产成本，着力提升经济效益；（3）确保末“三量”保持平衡。计划先期部署四个掘进头进行探煤掘进，视煤层赋存情况努力争取尽早部署形成首采工作面。然后保持三个掘进头掘进，努力争取尽早部署形成接替回采工作面。（二）井巷进尺、原煤产量及其它关键技术经济指标1、井巷进尺计划掘进进尺回采巷道2600米2、原煤产量计划产量4万吨，其中：回采煤量3.6万吨、掘进煤量0.4万吨。3、其它关键技术经济指标回采工作面平均单产3000t/月，半煤巷工作面单进平均120m/月，岩巷工作面单进平均75（三）采掘工作面部署1、掘进工作面部署计划平均部署3个掘进工作面，整年掘进煤量累计0.4万吨。各掘进工作面部署及掘进工程进度计划见附表2。2、回采工作面部署计划前后部署四个回采工作面，整年回采煤量累计3.6万吨。各回采工作面部署计划：4月份计划部署形成2101回采工作面；5月份计划部署形成2102回采工作面；11月份计划部署形成2103回采工作面；12月份计划部署形成2104回采工作面。3、维修工程安排维修地点：现有半煤岩巷和计划部署半煤岩巷及计划部署全煤巷（采面切眼）

原因：依据井下所考察巷道现实状况，煤层直接顶板为泥质灰岩，局部顶板破碎不完整，压力大，须常常安排维修；煤层直接底板为粘土岩，轻易膨胀底鼓，加上巷道有渗水，依据向原矿上工作人员了解，巷道（半煤岩巷、全煤巷）日常维修工程量极大，日常维修工作最少占工作日三分之一。维修队伍安排：计划安排两个维修班进行日常维修保障。（三）采煤方法确实定1、采煤方法：采煤方法：走向短壁后退式或前进式；落煤方法：炮采或风镐落煤；顶板管理方法：全部垮落法。2、掘进工艺：岩巷掘进工艺：炮掘；煤巷掘进工艺：炮掘或风镐掘进；半煤岩巷掘进工艺:炮掘或风镐掘进。（四）各关键生产系统说明1、通风系统（1）通风方法：中央并列抽出式。主扇型号及数量：FBCDZNO15/2×45KW，两台。总进风量1530m3/min，总回风量1550m3/min。（2）通风线路：一采区（一水平）：主斜井→+920m运输巷→采掘工作面→+928m回风巷→回风斜井。二采区（+920m运输巷以下）：主斜井→+920m西、东暗下山→运输巷→采掘工作面→回风上山→+928m回风巷→回风斜井。2、提升、运输系统（1）提升系统：提升系统简述：两级提升，一级——主斜井（地面——一水平一采区）串车（矿车）提升；二级——暗下山（一水平+920m运输巷——二采区）串车提升。各提升井绞车型号：地面一级主斜井提升绞车型号JTP-1.6×1.2P，一水平绞车型号：西暗下山JTK-1.0×0.8提升绞车，东暗下山JD-25调度绞车。（2）运输系统：运输大巷运输方法：一水平+920m运输大巷矿用防爆柴油机车，其它采掘工作面人力推车。3、排水系统排水系统简述：两级排水，一级：一水平+920m主水仓→地面，水泵型号D155-30×5,数量3台，二级：二采区暗下山水仓→一水平+920m主水仓。最大涌水量120m3/h，正常涌水量60m3/h，总排水能力155m3/h，管排能力155m3/h。4、压风、防尘、消防系统（1）压风系统：地面供风，经过管道送至井下各采掘工作面。压风机配置：地面井口安装两台FHDG-D90F型。管路情况：地面至主斜井主管路￠125mm钢管,至工作面支管￠50mm钢管。（2）防尘、消防系统：井下防尘、消防供水水源：取自地面消防水池；防尘、消防管路系统：井下防尘、消防管路共用，至各个工作面安装到位。5、监控系统监控系统型号：KJ-90NA。和人员定位系统二合一。监控系统升级改造或重建情况：监控系统现在运行不正常，人员定位系统不能使用，迫切须升级改造。各类传感器安装位置及数量：各地点安装基础到位。局扇“三专二闭锁”安装情况：各地点安装基础到位。视频监控系统型号：临时无视频监控系统。6、供电系统供电方法及电压：地面双回路10KV+自备发电机组500KW供电至地面变电所，低压下井，井下无变电所。变压器：地面六台变压器。下井线路：低压橡胶阻燃电缆供电。三、事故隐患分析和认定（一）事故隐患分析依据重大危险源辨识，简述本矿关键致灾原因。结合本矿实际，对事故隐患分析以下：1、瓦斯历年及最新瓦斯等级判定为低瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量1.58m3/min,相对瓦斯绝对涌出量7.00m3/t。2、水矿井水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属Ⅱ类Ⅱ型。据调查矿区开采多年，老窑历史较长，以斜井为主，因为井口垮塌，Ⅱ内部存在大量不明矿坑水。3、火经贵州煤田地质局判定煤层自燃倾向分类结论为Ⅲ级，属不易自燃煤层。4、粉尘经贵州煤田地质局判定煤尘无爆炸性。5、顶板煤层直接顶板为泥灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮塌。（二）事故隐患认定水患技术论证结论：矿区内煤层直接充水水源关键为岩溶裂隙水和老窑采空区积水，地表冲沟水。现矿井属浅部开采，老窑采空区众多，且开采情况不明。故老窑采空区积水对矿井掘进、回采有极大影响。(三)计划采取关键安全方法防治水安全方法为确保煤矿安全生产，防治水害事故，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水要求》、《煤矿安全程度评定措施》、《矿井防治水安全监察实施细则》、《煤矿重大事故隐患排查治理责任追究要求》、《黔南州煤矿防治水专题治理工作方案》等相关要求，结合我矿实际，制订本方法：第一条认真落实水害防治责任增强做好煤矿水害防治工作责任感和紧迫感，将水害防治工作列入关键议事日程，明确水害防治工作职责。各相关人员要针对我矿煤矿水害隐患实际情况，开展自查，提出方法，立即整改除险。加强煤矿防治水工作，配置水文地质技术人员，设置专门煤矿防治水机构、建立健全水害估计预报制度、水害隐患排查治理制度、水害防治技术管理制度、配置齐全探放水设备和专业队伍等，不停促进矿井防治水工作制度化、规范化。第二条加强煤矿防治水基础工作工程技术人员要根据“估计预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”方法，认真开展防治水工作。采取适合本矿井优异技术，查明矿井或采区水文地质情况；定时搜集、调查查对本矿及相邻煤矿废弃老窑情况，编制《矿井综合水文地质图》等基础图纸和资料，正确掌握矿井水患危险情况，对矿井生产区域地质结构情况、水害类型等进行估计预报，提出预防和处理水害针时性方法。第三条加大重大水患排查治理力度每个月排查治理一次矿井及其周围受威胁水害隐患，要分类定级，建立档案，按要求向地方政府相关部门汇报；同时要制订专门治理计划，做到人员责任、整改方法、整改资金、整改期限、应急预案五落实。严禁超层越界等违法非法开采，严禁采掘防隔水煤柱。凡存在严重水患而未采取有效方法，要立即停止生产，排除隐患。第四条认真落实防治水方法要认真落实“防、堵、疏、排、截’’五项综合治理方法。矿井开拓巷道过导水断层、裂隙（带）、陷落柱等结构地带时，必需深入加强技术管理。矿井如受底板承压水威胁时，要进行疏水降压，确保安全开采；无法确保安全开采时，必需进行底板加固注浆。矿井受老空水威胁时，要分析查明老窑空间位置、积水量和水压，确定探水警戒线，并正确填绘在采掘工程平面图上，编制探放水方法，坚持先探后掘；探放水要由专业人员使用专用探放水钻机进行施工，确保探放水钻孔超前距离，探放水钻孔必需打中老空水体，并要监视放水全过程，直到老空水放完为止；探放水时，要撤出探放水点位置以下受水害威胁区域全部些人员，发觉有突水预兆时，必需立即撤出全部受威胁区域人员，并采取有效方法，水患消除后方可继续施工。第五条加强煤矿职员安全培训和教育结合经典水害案例分析，加强对职员水害防治知识培训和教育，提升安全生产技能和综合素质。制订并不停完善《矿井水害应急预案》，加强应急预案演练，使职员掌握逃生路线。尤其是要让职员切记：当发觉井下有突水征兆时，必需停止作业，立即撤到安全地点，并立即汇报调度室。煤矿安全管理人员及相关岗位必需经培训持证上岗。第六条建立完善水害应抢救援预案技术部门必需制订完善水害应急预案，建立健全区域抢险排水基地建设和运行机制，增置排水设备，定时对设备进行检修，确保设备完好，以提升抢险救灾能力和效果。透水后，要立即开启《矿井水害应急预案》，并按要求立即上报相关部门，主动开展救援工作。第七条深入加大水害防治监管监察力度加强监督检验力度，必需配置地质或水文地质专业技术人员，配置探放水设备和队伍，制订落实防治水方法，开展水害隐患排查治理、制订矿井水害应急预案。第八条加强矿井水害预防相关方法。1.加强矿井排水系统管理，确保矿井排水系统通畅，排水设备运行可靠。2.每十二个月在洪水季节来临前进行一次水泵房水泵并联运行试验,在矿井水量忽然增大时含有较强排放能力，以延缓矿井水灾，为灾变时人员安全撤离提供尽可能多时间。3.加强对周围小煤矿监测，取得正确资料，为矿井后期开采矿井水防治提供依据。4.加强对矿井周围及井田范围内已经关闭老窑采空区提防。在靠近时必需制订专门方法在掘进工作面提前进行探放水。情况不明时，严禁采掘作业。5.在本矿井掘进巷道贯穿相邻采空区时，必需制订专门探放水方法，或在贯穿方法内编制专门探放水内容。6.采掘工作面过钻孔时，必需进行探放，在采掘工作面揭露出钻孔后必需立即进行封堵。7.每十二个月汛期前地面“三防”检验，对矿井周围地表稳固情况、井口周围防洪沟渠设置及其是否通畅等均要作系统检验，对查出问题立即进行整改，杜绝地表水形成矿井灾难。8.对井下职员进行矿井水灾避灾技术培训，使每一个职员全部知道本工作地点避灾路线，和本区域或矿井受水灾后自己行动要求。9.对掘进工进行探放水技术培训，提升对老窑水危害认识，在靠近老窑采空区和本矿井采空区时提升警觉，碰到异常情况（煤、岩松软、湿润，或钻孔内有水渗出）不能慌乱，必需立即停止作业，将钻杆固定在孔内，将人员撤退到地面，向调度室或矿领导汇报并听从安排。假如水沿钻孔溃出，无法控制，则立即开启救灾程序，按发生矿井水灾处理。10.工程技术人员必需提升警惕，在估计可能出现矿井水害区域，必需认真调查研究，立即制订可靠技术方法，确保矿井安全生产。11.矿井防治水领导组要定时牵头组织矿井防洪设施检验，检验资料报矿相关领导和部门，查出问题和隐患要限期整改。12.每十二个月雨季前对各水泵房水仓进行一次全方面清掏，确保水仓有足够储水容积。13.水泵房供电线路、供电设备要在雷雨季节前停电检修一次。全部零、配件均应补充齐全，发觉问题要立即处理。14.加强水文地质勘探工作，掌握较为正确水文地质资料，要按期对矿井涌水量进行测定，并将资料报相关领导。第九条依据“管生产必需管安全”标准，以制度形式明确每一位干部职员在矿井防治水工作中应负安全责任。各级管理干部、工程技术人员、岗位工人全部有管理安全权力、义务和责任。第十条矿井水害安全生产事故责任根据“谁主管，谁负责”标准，逐层分解，责任到人。防治水方法为加强矿井水害工作管理，有效遏制水害事故发生，依据相关文件精神，结合我矿井实际情况，特制订以下防治水方法：一、防治水工作领导小组组长：矿长副组长：工程师成员：安全矿长、生产矿长、机电矿长组长负责防治水工作全方面领导，副组长严格落实组长安排各项任务，有组织，有计划开展防治水工作，各组员负责根据各自分工开展工作。二、防治水工作防范和管理方法（一）地面防洪工作方案1.仔细查清矿区及其周围地面水流系统汇水、渗漏情况，疏水能力和相关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位等资料。2.为预防井口和工业场地受洪水威胁，在特殊条件下，必需修筑坚实高台，加高到洪水水位之上。经调查，我矿无此威胁。3.修筑疏水渠道，将降水及地表水集中到渠道内引出矿区，修筑疏水渠道要避开透水层、煤层露头、塌陷区、裂隙带；疏水渠道必需长久保持通畅。此项工作由组长负责安排落实。4.和矿井贯穿原有老窑要封闭严实，若不能封闭严实，要在原老窑井口修筑拦水坝，并开挖水道，将能流经老窑水引离。此项工作由安全矿长负责调查落实。5.矿井井口上方要有拦水沟，并确保地表水不能流入井下，在雨季地表水较大，威胁井口时，必需在井口周围堆砌防水沙袋，预防地表水涌入井下。此项工作由组员安排落实。6.井口周围或塌陷区内外地表水体可能溃入井下时，必需采取方法，并遵守下列要求：1）严禁开采煤层露头防水煤柱。2）轻易积水地点应修筑沟渠，排泄积水，修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，尤其低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，假如范围太大无法填平时，应建排洪站排水，预防积水渗透井下。3)矿井受河流、山洪和滑坡威胁时，必需采取修筑堤坝、泄洪渠和预防滑坡方法。4)排到地面矿井水，必需妥善处理，避免再渗透井下。5)对漏水沟渠和河床，应立即堵漏或改道，地面裂缝和塌陷地点必需填塞，填塞工作必需有安全方法，预防人员陷入塌陷坑内。6)每次降大暴雨和降雨后，必需派专员检验矿区及其周围地面有没有裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，发觉漏水情况，必需立即处理。7.严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到地段。上述工作由组员负责检验和安排落实。（二）井下水防治和排放1.井下超前探水。井下掘进巷道，包含以后新开巷道，一律实施“先探后掘”制度，保持超前距离30米，严禁弄虚作假。此项工作由组员负责。2.探水作业安全方法：1）探水前要加强钻孔周围巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固立柱和拦板，预防高压水冲垮煤壁及支架。2）检验并维护好排水系统，清挖排水沟，方便水能顺利排出。3）探水工作面或其周围应安设电话，和可能受到水害威胁相邻地点也应有信号联络，遇有水情立即向矿调度室汇报，并通知相关人员撤离危险区。4）探水工作面要常常检验瓦斯，瓦斯浓度超出0.5%时，应立即停钻，切断电源，撤出人员，并汇报调度室，然后采取加强通风等方法。5）在水压、水量较大地点探水时，应在适宜地点开掘安全躲避硐室，要求好撤人避灾路线等安全方法。6）钻探过程中，若发觉煤岩显著变软、片帮、来压或钻孔中水压、水量忽然增大，和出现顶钻等异常现象时，应立即停钻检验。如孔内压力很大，应立即将钻杆固定，切勿移动或拔出钻杆，同时派人监视水情和汇报矿调度室，钻机后面不要站人，预防高压水将钻杆顶出伤人。上述工作由安全矿长负责安排落实,严格根据探放水设计施工；如遇水患威胁，必需另外编制探放水安全方法实施。3.留设防水煤柱。在受多种水源威胁地段，预留一定宽度煤柱阻截水源，可预防地下水或其它水源涌入采掘工作面。（三）其它对应方法1.加强对矿井供电系统检验，检验设备、线路是否合格，继电保护是否符合管理要求，如存在隐患必需立即整改。2.对排水系统水泵，水管和供电线路进行全方面检验和检修。（四）防雷电工作安排对井口防雷电设施进行检验，确保安全正常使用。对井上变压器避雷设施进行检验，确保性能完好。对入井电缆防雷设施进行检验，确保正常使用。三、防治水资金及物资1.防治水所需物资，如铁锹、沙袋、沙、雨衣、胶鞋等，由仓库保管清理库存后，造单后购置。2.财务部门划拨专题资金用于防治水，任何人不得挪用，由组长负责审批。四、防治水人员及应急预案1.估计期间，全部领导电话不得关机；接到值班领导电话通知后，立即组织矿区全部职员，到指定地点参与防治水工作。2.发觉险情，根据《灾难预防和处理计划》及《应急预案》进行处理。二O一四年度防治水计划依据矿井水文地质条件和防治水管理要求，特制订万灵煤矿矿井年度防治水计划。一、二0一四年度防治水计划领导小组机构设置及职责组长：矿长副组长：工程师成员：安全矿长、生产矿长、机电矿长矿长负责矿井中长久水防治工作全方面指挥和领导，副组长负责帮助各项工作调查和安排落实，各小组组员严格根据组长和副组长安排落实各项防治水管理工作。二、地面水防治计划本矿为生产矿井，必需做好地面疏排水沟道，根据安全专篇要求砌筑0.6m×0.6m截水沟及φ0.6m排水涵管即可将矿井水、地表水排出，山洪水对工业场地通常不会组成威胁。1.必需查清矿区及其周围地面水流系统汇水、渗漏情况，疏水能力和相关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位等资料。注意常常了解矿井范围内水源改变情况，新增水库或小水体必需在水文地质图件上标明。2.为预防井口和工业场地受洪水威胁，在特殊条件下，必需修筑坚实高台，加高到洪水水位之上。工业广场和煤场周围设防洪排水沟，较低位置设挡水墙。地面塌陷地点立即填充、排水、堵漏3.和矿井贯穿原有老窑要封闭严实，若不能封闭严实，要在原老窑井口修筑拦水坝，并开挖水道，将能流经老窑水引离。4.雨季常常检验尤其是暴雨后立即检验塌陷和裂隙，发觉有塌陷裂隙立即进行排水充填，预防水进入井下。5.轻易积水地点应修筑沟渠，排泄积水，修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，尤其低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，假如范围太大无法填平时，应建排洪站排水，预防积水渗透井下。6.排到地面矿井水，必需妥善处理，避免再渗透井下。每次降大到暴雨时和降雨后，必需派专员检验矿区及其周围地面有没有裂缝、老窑陷落及岩溶塌陷等现象，发觉漏水情况，必需立即处理。7.矿井受山洪和滑坡威胁时，必需采取修筑泄洪渠和预防滑坡方法。为预防雨水渗透到井下，在矿区内采取填坑、补凹、整平地表、修筑排洪沟方法。另外为预防山洪爆发及地表水不至冲垮地而建筑物，应立即清理排水沟。8.每次降大暴雨和降雨后，必需派专员检验矿区及其周围地面有没有裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，发觉漏水情况，必需立即处理。9.在雨季地表水较大，威胁井口时，必需在井口周围堆砌防水沙袋，预防地表水涌入井下。严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到地段。10.在雨水季节，地面防水、防洪物资必需齐备，如地面防洪沙袋、木材等。上述工作由矿长、工程师、生产、安全矿长负责调查、安排落实。三、井下防治水我矿二O一四年度井下防治水关键是防探裂隙水、断层水、老空水等，同时做好井下排水设备安装使用。经过调查，我矿区有一定数量老窑存在，虽不在本年度掘进和开采范围之内，但要采取对应探防方法。1.井下排水井下排水是煤矿预防矿井水灾基础手段，井下多种排水设施应符合以下要求：1）6个月清理一次水仓。2）井下除必需有维持正常排水工作水泵外，还应有备用水泵，备用泵要和工作泵一样安装就位，随时能够开启，其中工作水泵能力应能在20小时内排出矿井二十四小时正常涌水量。水管排水能力必需和水泵排水能力相适应。我矿排水管严格根据设计要求，采取两趟108x4mm焊接钢管。3）配电设备应同工作、备用泵相适应，能同时开动工作泵和备用泵。4）我矿水仓进口处有阻挡杂物设施，水仓中淤泥安排人员定时清理。5）水泵、水管、配电设备等关键排水设备要常常检验和维护，保持完好工作状态，在雨季来到之前．必需全方面检修一次。6）加强日常对矿井供电系统检验，检验设备、线路是否合格，继电保护是否符合管理要求，如存在隐患必需立即整改。对排水系统水泵、水管和供电线路进行常常检验和检修。上述工作由机电矿长安排落实。2.井下探放水易造成矿井水灾水源是地表水和地下水，对矿井威胁最为严重是地下水，地下水有含水层水、断层水和老空水，所以，在矿井施工过程，尤其是巷道掘进施工应注意透水事故发生，为预防矿井水灾事故发生，确保安全生产和财物不受损失，《煤矿安全规程》要求：矿井必需做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘探放水标准。1）掘进工作面探放水为确保施工安全，必需根据探放水方法进行施工作业。防治断层探水，采取以下安全方法：(1)应核准断层产状、位置、分析断层带富（导）水性，并在平面图、剖面图上确定断层和采掘工作面空间几何关系。(2)井巷经过导水或可能导水断层前，必需超前探水，探水线（探水起点）至断层交面最小距离不得小于20米。(3)当井巷经过含（导）水断层时，要严防来压冒项突水或迟到突水（突泥沙），并立即采取对应防水方法，如加强支护、砌墙碹等。(4)对和强含水层连通导水断层，必需按要求留设防隔水煤柱。采掘工作面靠近隔水煤柱前，要复查煤柱可靠性。2）走向长壁工作面防探顶板水回采工作面项板导水裂隙带范围内分布有含水层时，应做到以下几点：(1)采前要查明充水原因，并估计涌水量。(2)应尤其注意提前做好下列地段或部位探放水工作。A、新井、新水平，新采区首采工作面。B、充水断层或向斜、背斜扭曲部位。C、地表水、老塘水、老硐水、老窑水对回采有可能充水地段。此项计划由工程师负责落实。3）探放水探眼部署和超前距离探眼部署和超前距离，应依据水位高低，煤（岩）层厚度和硬度进行要求。依据地质条件和积水区位置，以能保持安全煤柱厚度，预防漏探和实现安全、经济、快速为标准来确定钻孔部署方法和孔数。对于工作面前方和左右两侧均受水威胁薄煤层，钻孔按扇形部署，当积水区肯定在一侧时，钻孔可按半扇形部署。中厚以上煤层掘进探水，同时要考虑垂直方向和密度，使钻孔进入顶板围岩。探老塘水，探后掘进停掘处钻孔眼距不得超出3米，以防漏探。探断层水，开孔位置必需在防水煤柱外和断层应力影响带以外，以防煤岩破碎出水后不易控制。钻孔个数以确保必需密度为准则，通常不得少于五个。(3)钻孔深度和超前距离探水钻孔眼底至采掘工作面距离不得小于30米超前距离，钻孔深度通常在50米，一次打孔后可连续掘进20米。(4)钻孔直径从探、排有效又预防冲垮煤壁和放水过大标准出发，孔径以小于75mm为宜。(5)探水起点探水线至积水区距离：煤层中不得小于50米，岩层中不得小于50米，情况不清楚时，探水线至推断积水区距离大于80米。3.通常安全方法采掘工作面靠近积水区时，单靠探放水来确保安全是不够，还必需在掘进期间采取安全方法加以防范。1）严格实施排水设备维护制度，保持正常排水。2）严格实施水沟、水仓清理制度，确保流水通畅。3）加强钻场前后10米范围内巷道支护，并打好坚固立柱和栏板。4）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔在巷道低洼处时，配置和探放水量相适应排水设备。5）钻机设备在运输时必需捆绑坚固，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输相关要求。6）钻机拆下零件，要用有盖箱子装好。轻易丢失零件，由钻工自带。7）井下人工搬运设备时要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专员统一指挥，起落行动一致。8）安装钻机前要检验钻场及其周围支护，预防冒顶片帮。9）钻机立轴对准钻空位置，摆正钻机架，机身安放平稳。10）开钻前检验有害气体含量。当瓦斯浓度达成或超出1%时，不得开钻。11）测量和探放水人员必需亲临现场，依据设计，确定关键探放水孔位置、方位、角度、深度、及钻孔数目。12）必需有瓦检员现场值班检验空气成份。13）施工地点必需安设专用电话。14）套管要下在坚硬煤岩中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必需符合设计要求。15）套管固定后，必需进行耐压试验。揭露高压水钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。16）钻探人员穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必需束紧。17）开钻前认真检验升降机制动装置、离合器装置、和拧卸工具是否完好，发觉问题要立即处理。18）严禁用手、脚直接制动机械运转部分。19）严禁将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。20）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。21）钻机后面和前面给进手把活动范围内，不准站人，预防高压水将钻具顶出伤人或给进手把位翻起伤人。22）钻机在钻孔过程中给压要均匀，依据孔内情况立即调整钻法及压力。钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置方法钻进。23）钻进过程中，一旦发觉“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并统计其深度。24）若发觉孔内涌水时，应测定水压、水量。25）若发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然增大或顶钻时，快速向调度室汇报，并派人监视水情。假如发觉情况危急时，必需立即撤出全部受水威胁地域人员，然后采取方法，进行处理。26）透采空区后，经瓦检员检验若有害气体溢出，必需立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。27）清理巷道，挖好排水沟。必需配置和探放水相适应排水设备。28）在打钻地点或周围安设专用电话。29）疏通钻孔时操作人员不准直对钻杆站立操作。30）探放采空区钻孔靠近采空区，估计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必需有瓦检员值班检验空气成份。假如瓦斯或其它有害气体浓度超出《煤矿安全规程》要求时，必需立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并汇报调度室立即处理。31）钻孔放水时，必需估量放水量，依据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。32）放水时，必需设专员监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好统计。33）若水量忽然改变，必需立即处理，并立即汇报调度室。34）钻孔完工后，应做好多种善后处理工作。包含钻机拆除、搬迁、检修、存放。35）钻孔资料整理，每个班全部必需填写班报，包含钻孔角度、进尺、设备运转、作业时间、交接班纪录等原始资料。统计要真实反应生产情况，做到全方面、正确、具体和整齐。统计需经当班班长审核并签字。36）钻孔达成勘探目标后，应立即全孔封闭。37）为了预防水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。38）严重漏水段，应先卞木塞止水，然后注浆，预防水泥浆在初凝前流失。39）要根据封孔设计，进行分段并分段提取固结水泥样品．实际检验封孔深度和质量，由上而下边检验边封闭，做好统计。40）需要长久保留观察孔、供水孔或其它专用工程孔必需下好止水隔离套管。41）已下套管各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条要求封孔。42）全部钻孔空口均应留设标志，一旦需要时，便于采取方法。43）立即密闭废弃巷道，但在积水巷道密闭墙上留设反流水孔，避免采空区及废弃巷道中积水给安全生产造成隐患。44）在井田范围内采空区上部塌陷坑及裂隙带周围设截水沟渠将山坡雨（水）引离采空塌陷影响区，预防山坡雨水从塌陷区进入井下采空区。45）每次降大到暴雨时和降雨后应立即观察井下水文条件改变情况，并立即向矿主管安全领导汇报。46）探水巷道掘进安全方法1.探放水巷道，中间不得有低洼积水段。2.探水巷道必需在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔超前距、帮距及孔间距必需明确并符合规程要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3.巷道支护必需牢靠，顶、帮背实，无高吊棚脚，使巷道有较强抗水流冲击能力。4.按设计钻孔估计流量修建水沟，并将流水巷道内沉渣等障碍物清理洁净，巷道通风必需良好。5.巷道和积水区间距小于探水要求超前距，或有突水征兆时，应将掘进头正前和两帮支架加固，刹紧背严，必需时另选定安全地点探水。6.探水巷道须加强出水征兆观察，一旦发觉异常应立即停掘处理。情况紧急时必需立即发出警报，撤出受水威胁地点全部人员。7.严格实施“三不放炮"制度：掘进工作面或炮眼有突水征兆时；探水孔超前距离不够时；掘进工作面支架不牢靠或空顶距离超出要求时。8.掘进班长必需在现场交接班，交接许可掘进剩下长度和巷道中线和许可前进方位关系问题。47）钻探安全方法（1）检验安钻场地巷道支护和通风情况，安全情况好，方可安装钻机：（2）注意检验观察周围有没有出水征兆，如发觉安钻地点距积水地点很近、探水不安全时，应在采取加固方法后，另找安全地点探水。（3）钻机安装必需平稳牢靠；安好钻机接电时，要严格实施停送电制度，电缆吊挂要整齐。（4）严格按设计标定钻孔方位、倾角，每班开钻前先检验立柱、孔口安全装置、周围支护和报警信号，如有问题，先处理后开钻。（5）钻进中发觉有害或有毒气体喷出时，应在加强通风同时，用黄泥、木塞（预先备好）封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流安全地点。（6）钻进中发觉孔内显著变软或沿钻杆流水，全部是钻孔靠近或进入积水区象征，此时应立即停钻检验，如孔内水压很大，应将钻杆固定并统计其深度。在提出钻杆前，必需重新检验和加固相关设备和支护，并打开三通泄水阀，边钻进边推入钻具，使钻头超出原孔深1m（7）遇高压水顶钻杆时，用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口。操作时严禁人员直对钻杆站立。48）放水及放水后掘进安全方法（1）安排专员监视放水情况，统计放水量，发觉异常立即处理。（2）加强放水地点通风，增加有害气体检测次数，或设瓦斯警报器。（3）需要掘透老空时，两侧须有掩护孔，并应在钻孔透老空点标高以上掘进，以防因为淤泥、碎石收缩堵孔，造成积水已被“放净”假象和预防放水点标高以下残留积水突出危险。49）其它安全方法（1）预先要求好报警联络信号、涌（充）水时对策及人员避灾路线等。（2）放水工作应尽可能避免在雨季进行。（3）探放水人员必需根据同意设计施工，未经审批单位许可，不得私自改变设计。瓦斯管理安全方法矿井瓦斯管理是煤矿安全工作重中之重，为了加强我矿瓦斯工作管理，杜绝瓦斯煤尘等重大事故发生，依据《煤矿安全规程》和相关要求要求，结合我矿具体情况，特制订我矿瓦斯管理安全管理方案及方法以下：一、建立领导机构，完善管理制度。组长：矿长副组长：工程师成员：安全矿长、生产矿长、机电矿长矿长对瓦斯管理负领导责任，要确保瓦斯管理所需人、财、物。矿工程师全方面负责瓦斯管理技术业务管理工作，必需主持瓦斯管理研究工作，矿每个月最少召开一次瓦斯管理工作会。建立各级领导和检验人员区域分工和巡回检验制度、瓦检员岗位责任制、预防瓦斯操作规程、瓦斯检验制度，建立了矿长、技术责任人瓦斯日报审阅签字制度、瓦斯异常情况汇报制度，建立了盲巷、老空区和密闭启用等瓦斯管理制度、一炮三检制度等，并要求严格遵照实施。二、建立“一通三防”管理小组，负责矿井瓦斯管理安全管理工作，并配置足够管理人员和装备。本年度计划安排9名专职瓦检员跟班作业（经培训部门培训并经考试合格，持有特种作业操作证书）。三、加强关键通风机管理，建立完善对应检验，维护，运行、监督等管理制度，并责任到人。四、必需独立完善通风系统，实施分区通风。五、必需依据采掘进度和矿井实际情况，立即采取控制或调整风量方法，以确保井下各用风地点有足够风量。六、必需建立测风制度，每旬进行一次全矿井测风；采掘工作面和其它地点，依据实际需要随时进行测风。每次测风结果，应填写在测风站统计牌上。每旬测风结果，必需送矿工程师审阅。七、加强井下局部通风管理。1．通风机和开启装置必需安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米。2．风筒吊挂平直，拐弯处应设弯头或缓慢拐弯。风筒无破口，接头严密不漏风。3．局部通风机必需指定专员进行管理，不得随意开停，有计划停风必需制订安全技术方法并报批后实施。4．临时停工不得停风，巷道贯穿后应立即调整风路。八、各部门必需认真落实瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业，严禁违章排放瓦斯，严禁瓦斯超限隐瞒不报。九、必需依据矿井瓦斯巡回检验制度要求配置足够瓦斯检验员，严禁空班漏检。严禁弄虚作假。十、加强巷道贯通和盲巷管理，巷道贯通必需按《规程》要求制订安全技术方法并认真组织落实，巷道贯通前必需严格实施巷道贯通相关要求，并做好通风设施和调整风路准备工作。全部盲巷必需按要求设置密闭或设置栅栏、揭示警标，预防人员误入造成事故。十一、加强矿井防尘管理，矿井必需建立稳定可靠防尘系统，防尘供水管路抵达全部采掘作业点，放炮前洒水防尘。严禁打干眼，转载点要有喷雾洒水装置。十二、必需立即绘制通风系统图、通风网络图、防尘系统图和安全监测系统图。十三、通风和防尘设施（包含密闭、风门、风桥、测风站、风窗、防尘管路等）及通风设备（包含关键通风机、局部通风机、风筒等）必需达成《矿井通风质量标准化标准》要求。十四、每十二个月要编制瓦斯管理技术方法工程计划，并按设计、计划施工；每个月有瓦斯管理作业计划和作业总结。十五、必需每十二个月进行一次矿井瓦斯等级判定。十六、依据矿井瓦斯涌出情况，每个月确定一次关键瓦斯管理区，实施关键管理。十七、加强盲巷和采空区管理1．根据分源治理标准治理。2．加强盲巷和采空区瓦斯日产常管理。应从技术上避免出现盲巷，不用巷道应立即密闭；凡密闭巷道，必需每七天检验一次瓦斯，发觉异常情况，应采取方法进行处理。十八、加强放炮过程中瓦斯管理。严格实施“一炮三检制度”、“三人连锁放炮制度”。十九、加强瓦斯引爆火源治理。1．加强明火管理，严禁携带烟草和点火物品入井，严禁在井下拆卸矿灯，严禁穿化纤衣服下井，井口及扇风机房周围20米内严禁使用明火，井下需要进行电焊、氧焊时，要到矿安全管理部门办理审批手续。2．严格实施放炮管理制度。必需使用煤矿安全炸药和电雷管，放炮工作必需由经过培训合格人员担任，并严格实施放炮相关要求，严禁放糊炮。3．消除电火花。井下使用电气设备必需要有接地保护、漏电保护、过流保护，电气设备防爆性能完好，并常常检验和维护。4．严防磨擦火花产生。井下应预防机械磨擦冲击产生火花。二十、局部瓦斯积聚防治方法1．加强通风管理是预防瓦斯积聚基础方法，有效、稳定、连续通风是冲淡和排走井下瓦斯可靠确保，为达成这一目标，必需做好以下几项工作：1）矿井必需按安全通风要求配足风量，并保持一定风速。2）矿井必需采取机械通风，矿井主扇必需要装在地面，并要有一台作为备用。3）保持通风系统合理性和完整性，控制风流通风设施要保持完好，符合质量标准要求。4）掘进工作面使用局扇通风，风筒末端距工作头距离不能大于5米，工作面使用局扇通风或开切割眼，溜煤眼使用局扇通风时，风筒末端到工作头距离不能大于3米，不管在工作或交接班时，局扇全部不得停风。如因特殊原因停风时，全部施工人员必需全部撤至进风巷道中，恢复通风后必需经检验瓦斯浓度合格后才能进入工作面。5）立即封闭盲巷。2．严格检验井下瓦斯浓度，严格实施“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，每个工作地点每班必需最少检测两次瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检验要做到三对口，瓦斯日报要天天报送矿长审核，任何工作地点及回风流中瓦斯浓度超出0.5%，必需立即撤出人员，切断电源，采取处理方法。3．立即处理局部积存瓦斯。生产中易于积存瓦斯地点有：回采工作面上隅角、顶板冒落空洞内、低风速顶板周围、停风盲巷、回采工作面采空区边界等。立即处理局部积存瓦斯，是矿井日常瓦斯管理内容，也是预防瓦斯事故，确保安全生产关键工作，通常采取关键方法是：向瓦斯积存地点加大风量或提升风速，将瓦斯冲淡排出，将盲巷和顶板空内积存瓦斯封闭隔绝。4．引导风流法。即把新鲜风流引入到瓦斯积聚地点。5．全风压巷道排放法。即以矿井全风压通风造成压差为动力，以采区或回风巷为通道，将采空区积聚瓦斯排出。6．风压调整法。即利用局部通风机和设在巷道调整风门，平衡工作面和采空区压差，从而处理瓦斯积聚问题。顶板管理安全方法万灵煤矿矿区范围区内关键含煤地层为二叠系上统吴家坪组第一段（P3w1），为一套陆地边缘沉积环境细屑沉积岩夹煤层沉积组合。细屑沉积岩之岩性为泥岩、粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，局部地段偶夹炭质泥岩、鲕状泥岩及角砾状泥岩，岩石中普遍见即植物茎叶化石。含煤地层（P3w1）厚20—30m，通常见25m，含煤一层（D煤层），其在P3w1之顶。煤层直接顶板为泥灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；煤层底板为强风化大冶组一段(T1d1)、吴家坪组第一段（P3w1）以泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、碎屑岩为主，力学强度很低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性很差，巷道掘至该层段时，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象；底板有底鼓现象，并会发生支柱下陷。为深入搞好本矿顶板管理，特制订本管理方案及方法。一、建立领导机构。组长：矿长副组长：工程师成员：安全矿长、生产矿长、机电矿长二、完善管理制度已建立领导干部下井带班制度、安全员巡回检验制度、敲帮问顶制度、采掘工作面质量管理要求、采掘工作面作业规程、安全技术方法、各工种岗位责任制、操作规程及多种管理制度等。三、顶板管理方案1.选择适宜支护方法。我矿煤层底板比较松软，极易鼓起，故大部分巷道掘进在比较坚硬围岩中，采取是锚网喷支护。使用锚杆长度为1.8米，支护密度为1米/排，每排5根，支护效果良好。但在地质改变区域、顶板有淋水和煤层巷道中，就要依据支护地点实际情况，选择适宜支护方法进行支护。顶板破碎地点通常选择砌碹进行支护，有淋水地点选择金属棚式支护，煤层巷道选择工字钢支护。2.支护质量要求（1）棚架支护1）严禁混用不一样规格、型号支架，棚腿无钢板底座不得使用。2）严格按巷道中线施工，确保巷道方向。3）柱腿要靠紧梁上挡块，不准打砸梁上焊接工字钢挡块。4）梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5）背帮背顶必需严实，并用木楔刹紧，前后棚之间必需上紧拉钩和打上撑木。6）炮后必需立即前移前探梁，煤炮后必需立即临时支护，严禁空顶作业。7）架设工字钢棚架前，先挖好腿窝，再拆除前探梁临时支护，清理好退路，进行敲帮问顶，清除帮顶活石，架设工字钢棚架。8）先架设好腿子，要有些人将腿子稳住，再架上梁子，架好框架后，必需有些人稳住框架，先接顶，后背帮。9）架好棚架后，在棚架之间安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必需使用拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取打戗柱及采取其它预防放炮崩倒支架方法。10）放炮崩倒、崩坏支架应时修复或更换。修复支架前，优异行敲帮问顶，将帮顶活石、危石清除掉，应从外向里逐架进何扶棚或更换。11）上山巷道内架棚，架设好框架后，先用拉杆将支架安一定迎山角度稳固好，一样是先接顶，后背帮，迎山角度值应符合作业规程要求，严禁支架退前倾或后仰。（2）锚杆支护质量要求1）检验锚孔部署形式、孔距、孔深和锚部件是否符合要求，角度是否和顶板垂直，不符合立即返工处理。2）安装树脂锚固剂：一根锚杆两节锚固剂，将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂推入眼底。3）搅拌锚固剂：将钻机和锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。4）搅拌时间和等候时间：超快速搅拌时间15～20秒，等候时间10～15秒。5）紧固锚杆：等候时间过后，开动钻机，上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达成要求预紧力。6）锚杆安装过程中，操作人员必需扶牢钻机，且钻机左边严禁有些人，预防钻机摆动伤人。（3）喷射混凝土支护1）安全检验：对工作范围进行全方面检验，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检验多种防尘设施和个人防护用具是否完好、齐全。2）质量检验：依据巷道规格要求，全方面检验受喷段尺寸情况、锚杆安装和金属网安装是否符合质量标准，发祥地问题立即处理；对受喷段岩面凹凸不平位置，要尽可能找偏平。3）设备工具检验：检验喷浆机是否完好，接好风水管、输料管和喷头、安装好照明灯。用专用工具清理喷浆机内部大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必需严密，不得漏风，严禁用非抗静电塑料管做输料管。4）喷浆机使用和操作操作次序：开机次序为：开水--开风--送电--喂料；停机次序为：停止喂料--停电--停风--停水。如遇特殊情况，要先停电；调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右，操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发觉问题立即处理；喷浆机运转时，要亲密注意运转情况，发觉漏气跑风、压力表显示不正常、电极有异常声响时，要立即处理；喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清理洁净；严禁将喷浆机倒转或长时间空转。5）喷浆机喂料：喂料：采取人工喂料，可由2～3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢合适，降低粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，确保安全；加速凝剂：喂料人员要依据不一样喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂渗透量，并立即将料筛上大骨料取下；喂料过程中发觉异常情况时，应立即停止喂料，采取方法进行处理。6）喷射操作：喷射前，工作范围内巷道洒水冲洗洁净。喷射次序：从基础开始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。喷射要求通常由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，立即用信号指示喷射位置和方向，碰到问题负责联络和协调处理。喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴努力争取垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10～15度为宜，喷正顶时其最小仰角为65度。喷射时，应依据风压大小和回弹情况，立即调整喷射距离，喷头距受喷面距离通常为0.8～1.0米，风压大时距离可合适加大，风压小时可合适缩小，依据回弹情况调整到最好喷射距离。采取划圆喷射法，即喷出以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆厚度一次不能太厚，顶部通常不超出50mm，帮部不超出100mm，如一次喷厚达不到设计要求，最少要等15min以后再进行补喷。注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。喷射过程中如出现堵管等异常情况时，要用信号立即通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采取敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。若岩面出水，可分别采取封、截、导、吹等方法处理。任何情况下，喷头不能对人。操作人员应佩带防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。7）其它工作喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理洁净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。清理喷浆机周围余料和管线设备上回弹物、浮尘。检验喷射质量并做好验收统计。拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。喷射支护后应按要求时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。四、顶板管理方法1.回采工作面顶板管理1）加强顶板管理，预防冒顶减小工作面空顶面积和支撑面积，缩短空顶时间和支撑时间。减小工作面控顶和支撑面积关键方法有：合理安排回采工艺，缩小控顶距，选择适宜采煤配套设备，减小无支柱空间，预防煤壁片帮；合理装药放炮、降低崩柱；立即处理采空区悬顶等。缩短工作面空顶时间和支撑时间关键方法有：立即支护，必需时超前支护；合理安排工序和劳动组织；实施正规循环作业，加紧工作面推进速度等。2）合理支护支护特征应和顶板条件相适应。不一样顶板条件选择不一样支架部署方法，特种支护起着增强工作面支撑力稳定性，提升切顶和挡矸效果作用。密集支柱通常在Ⅱ级以上老顶条件下使用。在老顶首次和周期来压时应该用戗棚、木垛等方法给予加强，以增加支架稳定性。木垛关键用于工作面上下出口和地质破碎带、缓慢下沉及松软顶底板煤层，增加和顶底板接触面积，预防支柱钻底，提升支架稳定性。煤层倾角较大和柔性假顶下开采时，支柱应用拉杆连锁，预防推倒支架（支柱）。2.采煤工作面顶板日常管理因为采煤工作在不停地进行，工作面在不停地移动，条件在不停地改变，所以必需十分重视日常顶板管理。1）作好回采工作面顶板来压和顶底板情况改变估计工作。日常生活中应注意观察顶板压力改变相关征兆：煤壁片帮程度，顶板下沉和裂隙发育程度和移动量，支柱折损和钻底情况，采空区悬顶大小，煤壁板炮声、支柱折断或压缩声、顶板断裂声频繁程度和改变。除观察顶板压力改变外，还要摸清煤层和顶底板改变，它包含：煤层厚度和采高；伪顶，直接顶，老顶和底板厚度和岩性；局部地质结构出现等。将顶板压力和煤层顶底板条件改变结合起来分析，就能够大致估计顶板来压时间，地点和强度，和该采取方法。2）注意多个事故多发地段、时间和工序事故预防工作。煤壁线、放顶线、上下端头这“二线，二头”是事故多发地段，直接顶首次落顶、老顶首次来压和老顶周期来压是事故多发时期。回柱放顶，落煤和支柱是事故多发工序。在这些场所，采区班组长务必亲自指挥，督促和检验作业规程实施，立即采取方法，确保安全生产。3）狠抓工程规格质量和正规循环作业。工作面要做到“三直一平”和“上下出口两通畅”。支架规格质量要合乎要求，要坚持正规循环作业，不乱采乱挖。只有坚持“严”字当头，才能确保安全生产。4）坚持必需管理制度严格实施“敲帮问顶”制度，进入工作地点和在工作中，不管顶板好坏，要常常敲帮问顶，发觉不安全原因时要立即处理。严格岗位责任制，从煤帮到采空区、顶板和支架、分段负责，支架要编号，责任要落实到人。严格实施检验验收制度，班长和安全员每班定时验收各项支架规格质量，不合格时要立即返工处理。严格交接班制度，应在现场按工种交接班,做到：面对面，手交手；你不来,我不走；新情况，要吃透；交接班，不遗漏。严格顶板管理分析制度，定时召开顶板分析管理会。总结顶板管理和支架好经验，指出存在问题，落实方法，不停地掌握顶板规律。机电、运输管理安全方法我矿采取斜井开拓，运输大巷采取人力推车，运输线路简单。为深入加强提升运输管理，特制动本管理方案及方法。(一)建立领导机构。组长：矿长副组长：机电矿长成员：工程师、安全矿长、生产矿长(二）完善管理制度已制订提升运输管理要求、已完善各工种岗位责任制、操作规程及多种管理制度等。（三）提升运输管理方案严格实施下列制度，每班由带班矿长、现场管理员负责监督。凡是不严格根据制度实施，从严进行处罚设备选型、购置、入库、验收制度一、选型设备选型应由机电矿长依据生产、安全部门提供原始数据，根据“优异、适用、经济”标准，符合《煤矿安全规程》和国家要求设备设计技术要求等，再报矿长审批。二、购置设备选型后，并编制采购计划，报矿长审批后交采购员采购。三、验收设备到矿后，应由机电矿长、仓库管理员现场验收。1、型号是否和选型计划相符，性能是否和说明书相符；2、设备合格证、检验证、说明书、安装图、装箱清单等技术资料是否齐全；3、根据装箱清单查对零配件是否齐全，设备是否完好；4、检验说明书、铭牌及包装上说明是否相符；5、验收合格后，验收人员在验收单上签字。四、入库设备验收合格后，凭验收单方能入库，不然不得入库。入库时，应填入库清单，做到帐物相符，并存放到仓库，即使是能放在露天物质，也做好防锈保养，并堆放整齐，以防遗失或损坏。设备更新改造报废封存制度一、依据生产计划，本着节能降耗和高效标准，矿部每十二个月应编制设备更新改造计划，并督促其实施。二、在有计划淘汰传统设备同时，对短期内不能淘汰高能耗设备，应用新技术、工艺、材料进行改造，并测定改造后数据。三、对下列设备应报废更新：1、经判定，设备继续大修后技术性能仍不能满足生产工艺要求和确保产品质量；2、大修后虽能达成技术要求，但从经济上考虑不如更新；3、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差，国家要求必需淘汰；4、严重污染环境，危害人身安全和健康。四、凡能耗高、污染严重和国家要求淘汰设备，报废后不得转让给其它单位，应封存。五、对备用、待修、报废设备应建立帐、卡，并存放在专门地点，堆放整齐，并做好封存保养，预防腐蚀、受潮。六、对更新、改造、报废设备，经机电部门判定并报矿长同意。设备安装、验收及防爆电气设备入井检验制度一、设备安装前，应首优异行外观检验，有没有腐蚀、松动，设备是否完好，有没有损坏，并做好统计。二、设备安装前，检验设备性能是否符合生产技术要求，防爆性是否符合安装地点要求。三、设备入井前要进行调试，并进行模拟试验，考评其使用性能，并做好统计。四、入井电气设备必需防爆，不防爆电气设备严禁入井，入井前必需做好防爆性能检验试验，并做好统计。五、设备安装时要编制合理科学作业进度表，按作业进度表及相关图纸和技术要求进行施工，现场监督施工质量。六、设备安装后，由矿设备管理部门对安装质量进行综合评价考评，符合要求后方能投入使用。设备运行日志制度一、设备操作人员应熟悉设备原理，做到“三好”“四会”即管好、用好、修好、会操作、会保养、会维修、会排除通常故障。二、操作人员应仔细观察设备运行情况。三、操作人员每班应如实填写好设备运行情况。设备检修日志制度一、要加强设备检修工作，各机台检修工作由机修车间、电工和操作工协作完成。二、设备检修后要符合安全要求。三、设备检修后，参与人员应真实填写检修情况，不得弄虚作假。设备安全统计日志制度一、各机台操作人员应精心操作，注意设备安全。二、各机台操作人员应结合各自设备不一样情况，对包含到本机台安全原因要仔细检验，不让设备带病运行。三、发觉安全隐患应立即停车，需要起动备用设备要起动备用设备，并立即把情况上报调度室。四、各机台操作人员应在《设备运行统计》本上详实地填写设备安全统计及处理情况。人力推车制度一、一个人只准推一辆车，同向推车间距，不得小于30米，轨道坡度大于0.7%时,严禁人力推车。二、在夜间或在井下,推车人必需备有矿灯,在照明不足区段,应将矿灯挂在矿车行进方向前端。三、推车时必需时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发觉前方有些人或障碍物，从坡度较大地方向下推车和靠近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人全部必需立即发出警号。四、在推车靠近放车地点时,要立即刹车,预防放飞车。斜井把钩管理制度一、负责井下煤矸车取、挂钩和上下物质接送工作。二、严格交接班制度，接班人员应提前半小时到岗，交班人员应介绍矿车运转情况，并将积压载车交待清楚。三、每班工作前必需认真检验插销、连环、矿车鼻栓是否完好、齐全，钢丝绳及绳环、保险绳是否牢靠可靠，遇有空载车掉道必需按安全规程立即处理。四、立即清除停车场内污泥、淤渣、杂物，保持清洁，水沟通畅。五、严格实施信号制度，正确使用声光信号。更换钢丝绳管理制度一、提升钢丝绳有磨损、断丝、变黑、锈皮、点蚀麻坑变细和遭受猛烈拉力一段伸长0.5%以上，该钢丝绳必需立即更换。二、