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文档简介
一、为什么需要开排气注塑过程中,熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气,其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽,可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。二、排气不良对产品的影响烧焦:型腔内的空气被压缩立刻达到高温,产品与高温空气接触的部分会产生局部碳化和烧焦。填充不足:在注塑过程中,气体如果不能及时排出,则会出现填充困难,俗称啤不满。溢料:排气不充分时,通常会提高注射压力,这样锁模方向的力就会增大,容易造成溢料。银纹、熔接痕:气体排出不顺畅,使得熔融塑料进入型腔各个部位的速度不同,容易形成流动痕和熔合痕。气泡:由于排气不良导致气泡的产生,透明材料特别明显。三、进胶和排气的关系四、排气的加工方法异型的分型面采用CNC加工,平面的直接用普通锣床或者磨床加工,最后才采用EDM的方式加工。模具大师微信:1828765339
总的来说排气分为封胶位的排气槽和避空引气槽,封胶位的长度和宽度比较灵活,具体问题具体分析,高度就以不超过塑料溢边值为准,数据可以从各种设计标准中塑胶材料篇得知,理论上排气槽尽量开在前模,具体情况具体分析。五、排气的各种类型1、模胚导套与尼龙扣的排气,很多资料都有,不再叙述。2、分型面排气平面和斜面的分型面大都采用条状的方法排气,弧面的分型面采用沿外形留出足够的封胶位后避空开排气,网状是对排气要求比较高、而溢边值比较严的情况下使用,一般用1MM左右的砂轮切0.003-0.005MM的深度,不做避空,如下图:3、行位排气一般在镶拼式的行位上把行位镶件拆下来单独开排气。4、镶件镶针排气产品上深骨位、柱位处,经常采用镶件或镶针的方式,既方便排气又方便加工。还有一种单纯用来排气的镶件,一般凭经验做,或者试模后再增加的排气镶件。5、大碰穿面排气为了方便飞模,大碰穿面留下足够的封胶位后需要做避空,避空处再加工一个孔,又增加了排气的作用。6、顶针排气利用顶针司筒的配合间隙可以实现排气,深骨位或柱位如果不做镶件,可以做顶针或司筒排气。7、流道排气流道或分流道末端也需要做排气。8、拼镶结构排气大模分成多块镶拼,既方便加工又方便排气。精密模具做全镶拼式结构,排气效果也非常好。9、又叫排气钢、疏气钢,有可以直接做镶件的透气钢,也有圆形各种规格的透气钢。10、垃圾位排气在塑料熔体汇合处的外侧,做一个垃圾位,既方便顶出、消除熔接痕,也方便排气。细节决定成败,我们无论做模具还是在生活中做事,一定要细心。排气的设计细节和原则首先是为什么需要排气?在胶料填充的过程中,模腔中原有空气,加上塑胶在高温的情况下分解产生的气体,如果不能一瞬间排净,将会影响产品的成型与脱模,导致出现困气等各种缺陷,甚至于气体在高温高压下会燃烧,出会出局部的炭化和烧焦。所以说排气是必须的。先来说说第一种需要设计的排气一模胚的排气:比如三板模的尼龙胶塞,A板开一排气孔,为了合模的顺利。同时,导套上为了合模的顺利,往往也会开设一6X0.5的排气位。二流道末端的排气,下表是一个不同塑胶原料的溢边值三分型面上的排气:为了加工与清理的方便,一般的情况下是做在前模仁。或者说是有胶位的那侧四,利用镶件排气:填充困难或最后填充的位置,在镶件上注意做排气,排气须引至模个。尺寸如下所示:五,利用顶针镶针进行排气:这一部分的排气,实际上多是利用配针的时候,配得比较的松来实现的。并没有故意人为的的磨一个台阶出来,毕竟,针的有效长度外的尺寸都是避空的。经常在深的实心柱位或骨位底加一针,兼排气与EDM时排液作用。六,大碰穿位的排气,除了封胶的8-12MM外,其它的地方可以锣低0.2,一是方便于FIT模,二是方便于作排气,注意,另开一个排气孔
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