混凝土路面缺陷修复方案

混凝土路面缺陷修复方案耐久性修复方案第1页共8页PAGE混凝土路面缺陷修复方案（参考）混凝土缺陷修复（参考）方案工程概况：本现场路面出现缺损现象，缺损厚度为：3mm左右。施工修复方案步骤方法操作第一步基层处理首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆，用高压水冲洗表面。第二步硬化处理使用混凝土硬化剂进行地面起砂硬化处理。第三步界面处理采用工程师®B9永久性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥2.5MPa（混凝土破坏）。第四步混凝土耐久性面层修补料：使用工程师®A2耐久性薄层修补料修补。如图所示，路面表面松动、表层起皮严重，需将面层进行打磨，露出坚实的混凝土层。将基层处理后方可进行修补施工。极高的粘结强度：粘接性能持久优异，可使砂浆与混凝土粘接力提高10倍以上，均为混凝土本体破坏、粘接界面完好，彻底解决空鼓；良好的抗裂性：由于聚合金B9具有比混凝土低一个数量级的弹性模量，因而可以防止在混凝土和砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微细裂缝。耐水性、耐碱性良好，无毒无味，健康环保；4．性能项目技术指标测试结果剪切粘结强度MPa14d≥1.5≥2.5（砼破坏）拉伸粘结强度MPa未处理（14d）≥0.6≥2.5（砼破坏）浸水处理≥0.52.5热处理≥2.5（砼破坏）冻融循环处理2.5碱处理2.5耐老化480h后—无变化注：参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂”5．用法1.准备工作：基层要求：剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿，但不得有明水或大量油污堆积。2．材料准备：配制B9胶浆：PO42.5水泥：细砂=1：1：1（重量比）按比例配合，搅拌均匀待用；每次配料不宜过多，B9胶浆随配随用，1小时内用完；3.施工步骤：可采用涂敷法（趁湿抹灰法）施工：用毛刷将配好的B9胶浆均匀地涂刷在基层表面；趁其未干立即抹水泥砂浆、打混凝土或涂抹修补料；夏季施工时，如B9胶浆涂刷后表干太快，则可用水浸湿基层，然后涂刷B9胶浆。6．用量、包装及储存用量：B9胶液：0.2~0.3kg/m2左右；包装：50公斤/桶或10公斤贮存：贮存于5℃7．注意事项施工环境温度5～35℃；贮存期间：温度不得低于5℃工程师®A2耐久性薄层修补料一、用途修补混凝土出现的蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷；有腐蚀性气体的厂房混凝土构筑物的维修；所含阻锈成分具有降低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏；楼板、路面磨损剥落区域的耐磨修补；修补厚度大于1mm。二、特点工程师®A2耐久性薄层修补料由聚合物乳液和无机粉料双组分组成，固化后聚合物分散在水泥的连续相中形成的高密度的砂浆；具有保水性，固化后有一定的弹性，对各种基层具有很好的粘接力；所含阻锈成份有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀与破坏。良好的抗渗性、抗裂性、耐冲击、耐磨性；良好的防水性，耐老化性及耐酸、耐碱性能；使用方便，可与潮湿基层施工，健康环保。三、性能1．物理力学性能项目性能指标抗压强度（28天）≥40MPa抗折强度（28天）≥6.0MPa粘结强度≥1.2MPa2．耐酸、耐碱性能腐蚀介质名称溶液浓度腐蚀情况硫酸PH=2浸泡一年无脱落、无渗漏盐酸2%同上氢氧化钠10%同上氯化钠饱和溶液同上检测方法：用不防水、不耐酸碱的纸面石膏板做成贮槽，内抹3mm厚薄层修补料，养护28天后装不同浓度的酸、碱溶液。四、用法基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层潮湿状态，但不得有积水；界面粘接力要求极高时，可预先涂刷B9永久性界面粘胶。底涂处理：湿胶：先单独用稀释一倍的A2胶液涂刷基层两遍，配比为：A2胶液:水=1:1稀释，直接涂刷，10分钟后，进行一道底涂施工；底涂：底涂配比：A2胶液:A2粉料=1:1，用混合好的稀浆进行底涂涂刷，边搅拌、边涂刷，10分钟后，进行下道面层施工。工程师®A2修补料的配制：工程师®A2耐久性薄层修补料由粉料和胶料组成，使用时按胶料:粉料=1:4质量比拌合（体积比为1:2），搅拌均匀无结块；工程师®A2单组分配比为水:粉料=1:3~4（质量比）工程师®A2修补料一次拌合量不宜太多，配好的浆料应保证在1小时内用完。由于砂浆中含有高分子物质，使砂浆粘度比较大，抹灰时应保持抹刀光洁，压光时应掌握好施工时间，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；施工厚度不宜超过10mm。养护：为防止施工环境干燥失水过快，应在施工完成24小时候后适量洒水养护，养护时不宜采用高水流冲刷，养护三天即可。若环境不干燥可自然养护，28天后可达到最终强度。五、注意事项室外作业不宜在雨天、冰冻时施工，施工