滑模施工工艺简介

滑模施工工艺简介《滑模施工工艺简介》(转)总述在钢筋砼结构施工里，模板工程既耗费人工、占用大量的材料，同时时间也很长久。因此，单项工程的总造价很大程度上取决于模板工程。对于很高的结构而言，此点就更为明显。人们都尽可能地使模板工程简化。在很多时候，滑模施工工艺是一个正确的选择。滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构，储水罐，桥墩，塔形结构，电梯间，核反应堆防泄漏系统，高层储库，楼梯井，高层钢筋砼楼房，甚至梁柱结构等等。采用滑模施工工艺，花在脚手架上的费用几乎为零，而周转率却很高。不仅如此，滑模一天24小时可以滑升2.5M～4M（甚至更多），进度相当可观。采用滑模施工工艺的主要特点是：完全**传统的脚手架工艺较为精确的外形尺寸光滑的表面对木工用量要求较少完整的结构，没有水平或竖直的施工缝在出模砼还比较新鲜的时候，表面易于处理对天气的依赖很大。夏季里有可能每天（24小时）滑升四到五米，而冬天则只有两到三米。滑模施工工艺的基本原则滑模包括往事先组装好的模板里浇筑砼，模板滑升砼成型。砼浇筑连续分层交圈进行，每层厚度300MM左右。第二层的砼在前一层砼初凝之前完成浇筑。滑升的速度取决于砼的初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时的强度。在环境温度为20℃的时候，砼的强度增长大概如下表：时间4小时5小时6小时7小时8小时9小时12小时砼强度kg/cm271828394960110砼凝结过程中所释放的热量不会丧失，而是传递给了新鲜的砼。因此，内墙的温度要比外墙温度高出5～15℃。要控制滑升速度，保证出模的砼有强度的强度以支撑滑升系统的荷载及保持砼自身的形状。一般说来，滑升速度为每小时200MM，砼在出模后6小时以内凝结。滑升的速度直接影响砼的浇筑方量。滑升是通过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现的。有些许斜度的模板减轻了砼与模板之间的摩擦力。新鲜砼里的自由水，既可以用来收光砼表面，也对模板滑升起了润滑作用。滑模施工工艺的平台系统一个滑模的平台系统的主要组成部分为：高度为1000MM到1250MM的模板（钢模或木模）及横向的、间距在1200到2500MM之间的提升架。模板要与提升架相连起来。由木头或者钢铁做成的横档可以保持模板的截面尺寸。主要的工作平台安装在模板的上口。吊脚手（次工作平台）悬挂在工作平台的下方，主要用途是收光。提升架及与其相连接的模板、工作平台及吊脚手通过液压千斤顶在爬杆上的滑行来实现提升。示意图。（见照片）2.5.1

垂直运输工具的位置、方向，安全通道的安排及钢筋吊装方案应按照被咨询工程师／业主工程师确认的滑模方案来确定。这些安排可以根据现场的实际情况加以修改。2.5.2

塔吊应有一个坚固的基础来确保施工过程中的安全。同时，在保证与滑模平台之间的距离的前提下，塔吊可以近可能地靠近结构。2.5.3

沿安全通道安装水管，每三米安放一个水龙头。水管要安装合适的阀门以控制不同间隔处的水流。2.5.4

安全通道的楼梯，每上升2米，与水平方向的夹角不得小于75度。休息平台最小应为600宽。同时在休息平台处及沿楼梯往上都应有扶手。2.5.5

如果安全通道同时兼做砼输送通道，在吊斗的轨道与扶手之间应该有足够的净空。2.5.6

如果使用卷扬机来运输钢筋及砼，那么卷扬机的位置应保证操作员始终都可以看到吊装的物品。2.5.7

卷扬机系统应有充足的照明设施及良好的通讯系统。2.5.8

每个卷扬机除了有一个电动制动外，还应安装一个机械制动。2.5.9

所有的塔每隔4.5M都应设置附着，与结构相连。

1

滑模平台组装

1.1

对筒仓结构而言，应在中心处做一个柱子，上面装一个木盒子。这样，在圆心处钉上钉子，就可以作为日后检查半径的支点了。

1.2

结构顶部梁的位置及人孔的位置都应在滑模平台上标明，以免与提升架碰到一起。

1.3

要确定千斤顶的数量、单个千斤顶的顶升能力及各个千斤顶的位置。注意，千斤顶的位置应尽量避开人孔等。

1.4

安装模板时，应加以检查。模板不应有凹痕、翘曲等缺陷。同时，安装时，应保持模板有3%左右的锥度。

1.5

横挡撑应安装合理，以确保各个部分（像根据需要弯曲成型的钢管）通过拼接合适的连接。

1.6

模板与横挡撑连接的时候，也应加以检查。各个夹具应与模板垂直，螺丝要全部拧紧。尽量避免使用木楔，以免滑升时滑落或者造成表面瑕疵。

1.7

模板的截面应使用相应的仪器来测量。尤其是要注意模板拼缝处。模板之间不应有缺口。在模板拼缝处，砼表面应收光至自然的曲率。

1.8

模板的尺寸也就是筒仓的内径跟外径，库壁的厚度应仔细检查。模板应上小下大，大概有3%的锥度。

1.9

提升架的定位，爬杆及千斤顶的安装等等应检查以保证其位置正确。如果库壁的厚度自始至终没有变化，那么爬杆的位置可以位于库壁的正中。否则，应考虑爬杆与模板之间的距离。

1.10

用以支撑工作平台的支架应与提升架的腿通过一块小的角钢或焊接或螺栓连接。不要使用钢筋做加劲杆。

1.11

内外工作平台至少为1500MM宽。铺板质量要好，不能有任何的断裂、木节、弯曲或其他任何形式的缺陷，最少50MM厚。

1.12

外工作平台靠近安全通道处应伸出一部分，以方便通行。但是也要注意，不要阻碍滑升。

1.13

内工作平台的某些部位应向内伸出，以安放液压泵、电焊机等机具。

1.14

砼卸料处，如斜槽或料斗等，应有足够的支撑，要比平台其他地方加强。

1.15

竖向钢筋间距经过调整后要安装定位器，以保证竖向钢筋的正确位置。

1.16

在提升架的位置，竖向钢筋可能无法严格按照图纸来放置。如果可能的话，根据现在实际情况在提升架处增加竖向钢筋。

1.17

可以用环形拉索来保证模板的尺寸。拉杆的数量取决于筒仓的大小。如直径20M的筒仓，每隔12度放一根拉杆是足够的。

1.18

拉杆的两头都应有足够长的螺纹，用以调整应力。拉杆应通过花篮螺丝与提升架的或横挡撑连接。

1.19

在模板上应安装钢筋保护层导向装置。

1.20

工作平台上应有足够的人孔通往吊脚手。建议人孔挑出平台，不要在平台上开孔。

1.21

避雷接电处的钢筋也应有一个导向装置。

1.22

吊脚手往上500MM，工作平台往下1200，设置两条穿孔水管，作养生之用。（通常的做法是喷两道养护液）

1.23

所有的平台都应有扶手。

2

电力及照明

2.1

滑模施工期间，电力应保持连续供应。应准备一台的发电机，以防突然停电。

2.2

内外吊脚手都应设置足够的照明。

2.3

每个用电设备都通过插座及开关与电源相连。

2.4

安全通道及砼卸料处也应有良好的照明。

3

需要控制的项目

3.1

要有足够的线锤来检查垂直度。在筒仓的外侧最少要安置8个线锤。每个线锤最少为10至12公斤重。线锤的线要足够长。可以把线锤浸在水中以避免风吹线动。（实际效果并不好）

3.2

最初的线锤读数在平台滑升了2米以后要被咨询工程师／业主工程师记录。读数在线锤的位置标明在墙上。

3.3

线锤的读数大概每2小时应读一次。

3.4

每天应至少检查一次直径及壁厚。

3.5

水平及竖向钢筋的间距要经常检查。洞口处的加强筋要注意。搭接长度及扎扣数量都需要检查。

3.6

钢筋保护层也要经常检查。

3.7

每班要做2组6个试块，以测7天及28天的抗压强度。

3.8

每2小时应检查砼的坍落度并做好记录。

3.9

每天早晚各一次检查扭转情况，并做相应的调整。

3.10

应在安全通道上做好标高的标记，以便把标高返到平台的爬杆上。标记要尽可能醒目。

3.11

在结构外最少做四个控制点来检查扭转，也可以用来把轴线导到平台上。控制点与结构的距离最好为结构高

度的2倍。

3.12

在模板上可以设置几个基准点以检查扭转。

3.13

预埋件在露出模板后要马上凿除表面的砼。1

滑升过程中的活动1.1

记录1.1.1几乎所有的搅拌记录，注明每小时水泥用量，累计用量，搅拌机停止工作的时间及原因等。搅拌记录每个班次里由施工管理人员定期检查并签字。1.1.2总施工进展记录，写明日期，时间，平台标高，当班水泥用量（用搅拌记录得到），累计水泥用量，坍落度检查等。此记录每个班次都要提交给咨询工程师。1.1.3线锤读数记录（垂直度检查记录），写明日期，时间，平台标高，线锤读数及与初始读数的偏差，扭转及业主或咨询工程师的意见。此记录每个班次都要提交给咨询工程师。1.2

砼的质量控制1.2.1水灰比要严格控制。如果骨料浇水了，得调整用水量。1.2.2砼的坍落度要严格控制。1.2.3在天气热的时候，搅拌用水及水泥，包括骨料的温度都应经常检查。1.3

滑模平台系统的机能1.3.1如果发现千斤顶漏油，要立即检查是否有钢筋被定位器卡住，同时检查是否有模板阻碍滑升。如果有，马上调整。1.3.2如果发现千斤顶漏油，要确保砼表面的的油浆被清除干净。机油渗透到砼里头是非常不适合的。所有的泄漏要完全堵死。1.3.3检查所有的拉索以确保各个拉杆承受相同的应力。1.3.4要经常清理模板内侧。1.4

塔吊1.4.1塔吊附着与塔吊要坚固连接。1.4.2塔吊的垂直度要定期检测。发现偏差，立即校正。1.4.3安装塔吊附着埋件及附着的时候，会对滑升造成一定的影响。1.5

出模砼的收光及保护1.5.1上选是利用出模砼自身的水分来收光。1.5.2如果出模砼已经凝结，那就只能用水泥浆了。1.5.3出模砼的缺陷包括：蜂窝、麻面、露筋、由于滑升来拉开的裂缝、清理模板的干砼块等。1.5.4出模砼在完成收光以后，要及时喷养护液两道。1.6

滑模平台系统的维护1.6.1在平台滑升了2米的时候，吊脚手就要开始安装了。1.6.2吊脚手用的平台板应该平直无突起，同时应有围栏。1.6.3平台在交接班的时候要清理干净。2

未曾预计的停滑措施2.1

停滑之前砼顶面标高应一致。2.2

模板要清理干净并滑空。当空滑的时候，面上的砼可能会被模板带起，那么所有松动的砼都要被清除。2.3

如果停滑时间超过4小时，要在砼面上装水管。2.4

如果停滑时间超过12小时，要对砼开始养护，包括砼顶面及侧面。2.5

如果在受压区（在板以上）停滑时间超过6小时，在重新浇筑砼之间应在旧砼表面涂一层环氧树脂，以免水分进入。2.6

在重新浇筑砼之前应该把旧砼表面完全清理干净。2.7

在重新浇筑砼之前在旧砼表面上浇一层水泥浆。3

重新开始滑升后的措施3.1

要注意附加钢筋的锚固长度，按设计图纸施工。3.2

要为顶结屋顶结构做好准备，如定好梁豁的位置，备好模板等。4

滑升结束后的措施4.1

应把砼顶面的水泥浮浆及杂物等清除干净。4.2

靠近最顶端位置的砼面由于停滑的原因，肯定不会是平的。在模板拆除以后，要把起伏的砼面修平。（并非把砼顶面弄光滑）4.3

爬杆孔（如果爬杆被取出）或爬杆要用水泥浆灌满。4.4

砼浇筑结束以后，要对砼进行养护，至少得10天。4.5

不得有钢筋露出砼面。4.6

对洞口不平整的地方修整之前应先涂一层环氧树脂。5

后滑升阶段的工作5.1

在顶部梁安装完成以后，梁豁部位要注浆。使用微膨胀剂，如FOSROCConbex-100。5.2

使用沙子并浇水压实来回填库内部分。但是对风机基础，应该使用毛石砼从坚实的地层填充起来。5.3

在库顶安装完成以后，要再次检查库顶板的防水是否到位。5.4

在拆除安全通道的时候，所有的附着都要拆除并弄平。6

安全注意事项6.1

安全通道往上搭的时候，要在合适的位置加装附着。与附着连接的构件要有足够的刚度。6.2

如果使用卷扬机，那么卷扬机操作员应始终都可以看到所吊的东西。并且要有专人指挥，通讯要始终保持通畅，同时照明要充足。6.3

平台、安全通道等都要有栏杆扶手。6.4

每天交接班的时候要将平台清理干净。平台上的杂物不得直接向台下清扫。6.5

在库底干活的人员必须佩戴安全帽。6.6

平台下面要挂安全网。6.7

平台上应有消防设施及急救包。7

允许的偏差

7.1

8

预应力筒仓8.1

当筒仓直径在24M以上的时候，使用预应力工艺就显得较为经济。8.2

预应力筒仓会有护壁柱，以安装预应力钢铰线的锚具。8.3

护壁柱处是预应力筒仓较为重要的部位，要予以足够的