德成化工汽油生产技术文件汇编

PAGE山东德成化工有限公司汽油技术文件汇编A/0版编制：审核： 批准：2010年10月30日发布山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共1页第A版第0次修订主题：目录生效日期：2009年9月1日目录汽油生产工艺规程……………………1汽油生产岗位操作规程………………7检修人员操作规程……………………9化验员操作规程………………………12电气作业人员操作规程……………14电气焊人员操作规程………………15压力容器操作规程…………………16危险化学品事故处置规范…………17压力管道安全管理规程……………21压力容器安全管理规程……………23压力容器安全巡回检查规程………24压力容器岗位责任制…………………25压力容器设备维护保养规程………26分析天平操作使用规程……………27中控检验规程…………29气分原料购进标准……………………31山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共6页第A版第0次修订主题：汽油生产工艺规程生效日期：2009年9月1日汽油生产工艺规程一、产品概述汽油为油品的一大类，是C4^C12复杂烃类的混合物，其为无色至淡黄色的易流动液体，易燃，馏程为30℃^205℃，密度一般在0.7^0.78g/cm³，微溶于水。空气中含量为74^123g/m³时遇火爆炸。对中枢神经系统有麻醉作用，主要侵入途径是呼吸吸入、皮肤接触。汽油主要用途：汽油发动机的主要燃料。二、汽油的质量标准项目质量指标试验方法909397抗爆性研究法辛烷值(RON)不小于909397GB/T5487馏程:初馏点10%蒸发温度,℃不高于50%蒸发温度,℃不高于90%蒸发温度,℃不高于终馏点,℃不高于残留量,%(V/V)不大于701201902052GB/T6536蒸气压,kPa不大于11.1^4.3088GB/T80175.1^10.3174实际胶质,mg/100mL不大于5GB/T8019诱导期,min不小于480GB/T8018硫含量,%(m/m)不大于0.05SH/T0253博士试验通过SH/T0174铜片腐蚀(50℃,3h)级不大于1GB/T5096水溶性酸或碱无GB/T259机械杂质及水分无目测密度，kg/m3实测GB/T1884GB/T1885苯含量%（体积分数）不大于2.5SH/T0741芳烃含量%（体积分数）不大于40SH/T0741烯烃含量（体积分数）不大于35SH/T0741氧含量（质量分数）不大于2.7SH/T0663甲醇含量（质量分数）不大于0.3SH/T0663锰含量(g/L)不大于0.016SH/T0711铁含量(g/L)不大于0.01SH/T0712铅含量（g/L）不大于0.005GB/T8020三、汽油的原料生产汽油的主要原料有原油、重质油。四、工艺原理本装置是根据原料油裂化出的油气各组分之间沸点的不同进行分离。五、工艺流程简述原料油自罐区，经原料油泵(P22201AB)升压后，分两路换热：一路通过原料油-重油分馏塔顶循环油换热器(E22201AB)、原料油-轻燃油换热器(E22211AB)换热；一路通过原料油-轻油分馏塔顶循环油换热器(E22222A～D)、原料油-轻油分馏塔中段油换热器(E22223AB)换热；两路混合换热至125－150℃左右进入RPT原料预处理系统，首先进电脱盐罐（V22205AB）脱盐，然后经原料油-一中段油换热器(E22212AB)、原料油-循环油浆换热器（E22202AB），最终经原料油-反应进料换热器(E22224AB)加热至240℃左右进入轻油分馏塔(T22201B)拔出轻燃油，从塔底抽出的原料油先经塔底油蒸汽发生器（E22225）降温后再经原料油-反应进料换热器(E22224AB)换热进一步降温至240℃左右并与从重油分馏塔来的回炼油混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器(R22101A)，与高温催化剂接触进行原料的升温、汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在重油提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入沉降器(R22101)单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入重油分馏塔(T22201A)。重油分馏塔顶油气经重油分馏塔顶油气-热水换热器(E22203A～E)换热后，再经重油分馏塔顶油气干式空冷器(E22204A～J)及重油分馏塔顶油气冷却器(E22205A～E)冷至40℃，进入重油分馏塔顶油气分离器(V六、系统开车（一）开车准备。包括设备检查、系统吹扫、清洗、系统水联运、系统气密试验等。1．设备检查。（1）联系仪表检查所有仪表、调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安装齐全，仪表校验合格。（2）按规定装好工艺管线上限流孔板、压力表、盲板，并做好记号登记，由专人负责。（3）检查各机泵是否处于良好的备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油是否加至正常油位，各机泵出口单阀安装是否正确，泵入口加过滤网。（4）联系相关部门将水、电、汽、风引入装置，保证供给正常，蒸汽压力0.9Mpa（表），净化风压力0.45Mpa（表）。2．系统吹扫和冲洗。（1）吹扫a通过吹扫，清除施工过程中进入设备，管道中的焊渣泥沙等杂物以及管道内的油污和铁锈。b对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。c贯通流程、熟悉基本操作、暴露有关问题。（2）冲洗a进一步将管线内部赃物冲洗干净。B检查各机泵、设备、仪表运转情况是否良好，有无泄漏，把问题暴露在开车之前。3、系统水联运进行水联运的目的是为了进一步清洗各系统，排除污物，打通流程，考核仪表及进一步考核设备，暴露问题并解决问题。同时也是一个练兵的过程。4、系统气密试验气密试验是装置投料试运前最后一项检验工作，其目的在于检查系统的严密性，如法兰、阀门、仪表及焊缝等处有无泄漏。（二）开车程序一、建立塔外循环1、联系罐区启动原料油泵向装置内送原料油，流程：原料油罐区→原料油泵→原料进装置线→流量计量阀组E22201ABE22211ABE22222ADE22223AB→电脱盐（V22205）—→E22212AB—→E22202AB—→E22224AB—P22213AB—→E22225（加热）—→重油提升管喷嘴事故旁通—→V22202回炼油流程：V22202—→P22208AB—→事故旁通—→V22202油浆循环：V22202—→开工塔外循环线—→P22209AB—→E22226AB—→E22202AB—→E22215AB（加热）外甩出装置E22213A-DE22216AB返回V22202开工加热循环线油浆返塔线2、V22203AB收汽油，顶循系统充汽油，中段系统充柴油。(1)改好收油流程，联系罐区向装置内送汽油，流程如下：汽油罐区→汽油泵→不合格轻油线→粗轻油分配阀门组→V22203A、B开工收油线→V22203A、B收油，两罐分别收。(2)当V22203A、B液面至60%时，分别打开粗轻油去P22203/AB和P22210/AB阀门，关V22203A、B收油线暂停收油。顶循系统充汽油。流程如下：a、重分顶循充轻油：重油分馏塔粗轻油分配阀组—→粗轻油补顶循线—→重分顶循环回流泵—→E22201AB—→E22206A-F—→顶循返塔流量调节阀组放空见油，关闭放空阀，（此时关顶循返塔最后一道阀），充油完毕。b、轻分顶循充轻油：轻油分馏塔粗轻油分配阀组—→粗轻油补顶循线—→轻分顶循环回流泵—→E22222A、D—→E22221A、B—→顶循返塔流量调节阀组放空见油，关闭放空阀，（此时关顶循返塔最后一道阀），充油完毕，罐区停泵。3、拆大盲板：1）准备工作油浆、塔底油继续塔外循环，分别打开T22201A、T22201B塔顶放空阀，塔底排凝阀，关两塔顶油气蝶阀。开轻燃油馏出、气返阀，关两分馏塔各侧线器壁阀、轻燃油汽提塔抽出阀。分别开T22201A、T22201B搅拌蒸汽，开T22202汽提蒸汽，吹扫30分钟赶空气。关小给汽阀，保持两分馏塔微正压，反应单容器流化，视情况闷床，两沉降器微正压。拆大盲板二、切换汽封，改塔内循环，分馏塔升温，中段冲柴油。启用两分馏塔顶空冷，水冷器，两塔顶油气系统恢复正常流程。切换汽封后，改塔内循环，开工塔外循环线扫线。当T22201B液位达30%时启动塔底泵，T22201A液位30%时启动油浆泵，建立原料油、塔底油、回炼油、油浆系统开路循环。两分馏塔底升温，当塔底至270℃，给塔底搅拌蒸汽，恒温热紧，塔顶温度高于110℃中段系统恢复正常流程，中段系统充柴油，流程如下：重油中段：柴油罐区—→启动轻柴油泵—→轻柴油出装置线—→轻柴分配阀组—→调节、流量阀组—→E22209AB—→E22208AD—→E22207—→E22211A、B—→柴油补中段线—→P22207A入口（关T22201A塔壁阀）—→分馏一中段油-循环油浆换热器（E22226）—→稳定塔底重沸器（E22310）—→原料油-一中段油换热器（E22212AB）—→一中段油-热水换热器（E22217）—→一中段油流量、调节阀组放空见油后，关闭放空阀。轻分中段：柴油补轻分中段线—→P22215A入口（关T22201B塔壁阀）—→E22223—→中段油流量、调节阀组放空见油后，关闭放空阀。此时充油完毕，罐区停泵（此步骤严防憋压）。四、反应喷油，系统进油气，全面开工，调整操作。准备工作T22201A塔底液面30-50%，温度200℃以上，顶温≯110T22201B塔底液面30-50%，温度200℃以上，顶温≯110打开T22201A、B各塔壁阀，顶循、中段、柴油、粗汽油、油浆系统恢复正常流程。各冷换设备给水备用，检查各机泵、设备要求运转正常，检查富气放火炬系统，保证畅通好用。联系调度，油品罐区接收成品油，先进不合罐待用，合格后进半成品罐。进油密切注视塔22201A压力、温度变化、调整各参数至正常，塔底温度≯370℃调整冷回流量，控制塔顶温度≯110℃建立中段循环，量由小到大，防止泵抽空。塔-22202液面升至30%后，通入汽提蒸汽，升至50%启动P22206，燃油补中段，中段正常后，轻燃油外送。配合反应启用回炼油回炼。重油分馏塔系统正常后，配合反应投轻油提升管调整操作根据分析结果，调整各参数至产品合格。粗轻油干点合格后，配合稳定将粗轻油送往吸收稳定系统。（三）正常操作1．系统正常后，分别对各塔、容器等设备全面检查，防止发生事故。2．岗位坚持巡回检查，发现问题及时处理，保证生产安全。3．按工艺指标的要求调整好各操作参数，保证产品质量，收率达到规定要求。七、系统停车（一）正常停车1．装置加工量缓慢降低，同时对各塔底温度及回流量进行适当调整2．切断各塔底重沸器电源，回流罐无液位时，立即停运回流泵，并切断丙烯外送阀。3．各回流罐存有液面，尽量往后路送。4．往各塔内注水退烃，退烃完毕后，停止注水，罐区各灌总阀关死，开启安全阀付线阀泄压。5．退烃过程中，要保证退干净，塔各个进料口、各个调节阀付线等都要退干净，防止管线、设备四角处存有液态烃，确保安全停工。6．蒸汽吹扫，所有管线均用蒸汽贯通吹扫干净，不留死角，并通知仪表仪器进行吹扫。7．各管线以及设备用蒸汽吹扫24小时后，塔、容器系统继续给蒸汽24小时，由各放空点放空，需检修动火部位可蒸72小时，至检测合格。（二）紧急停车由于装置发生严重跑冒、火灾、爆炸等事故，危及装置生产和安全时，应立即对发生事故的设备区域进行紧急隔离，先停发生事故的部分，后停其他部分。如因停电、停水、停风、停汽而紧急停车时，应先停止各重沸器加热蒸汽，防止超温超压。然后按着轻重缓急进行停止其他部分。查清原因，排除故障，重新开车。八、三废治理汽油生产除产生少量废气外，无其它任何污染物排放。为了保护环境，变废为宝，采取尾气回收工艺，将反应产生的废气通过管道引入尾气燃烧器全部燃烧。一方面，杜绝对大气环境的污染；另一方面，燃烧产生的热能可以直接应用于生产、生活，节约了能源、燃料，降低生产成本。九、安全保护汽油生产属高压下生产，安全系数比较高；存在一定的安全隐患，必须从以下几个方面搞好安全保护。1．加强安全知识教育，强化职工安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，自觉遵守有关安全生产法规。2．严格遵守技术规程、安全规程，规范操作，做到安全生产人人有责。同时加强安全生产的监督检查，实行安全生产责任制。3．注意安全用电，按要求设计安装配电设施。4．在生产区、原料区、成品区修建防火隔离墙，严格控制外来火源。5．配备必要的消防器材。6．生产区附近设置安全可靠的避雷设施。7．生产设备、原料罐、成品罐设置可靠接地。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共2页第A版第0次修订主题：汽油生产岗位操作规程生效日期：2009年9月1日汽油生产岗位操作规程为确保产品质量，提高转化率，促进安全生产，做到规范操作，特制定本规程：一、认真学习汽油生产新工艺、新方法，做到能单独正确操作，会处理停电、停水及故障紧急停车等非正常情况。必须做到人人都能单独组织好开、停车及生产故障处理。二、按时准确地做好生产记录，不得漏记、补记和弄虚作假。三、按时按规定线路巡回检查，按规定每15分钟巡回检查一次，所有的蒸汽排污口排污一次，时刻注意各种设备的运转情况及轴承温度、电机温度，发现问题及时处理或上报有关部门处理，并做好记录。四、按时进行生产过程中的化验分析，化验分析的结果要准确可靠，以便及时指导和调节生产。五、全权负责本岗位的安全生产，工作场所严禁烟火，禁止吸烟，保持工作场所清洁、整齐、安全、卫生。六、严格交接班制度，认真履行交接班手续，认真填写交接班记录，每班提前三十分钟交接班，相互签字认可。七、操作人员对本岗位生产过程的安全生产工作负全责。八、操作人员须做到“三懂”“四会”，熟悉生产全过程中的安全要点和操作要点。九、启动风机时，须仔细观察电流表电流是否正常，确定无问题后，逐渐开启正路，关闭旁路运行。十、在检修法兰、阀门、管道时，严禁金属敲击。十一、严禁用湿手触摸电器仪表、启动按钮等电器设备。十二、生产现场杜绝一切火种和火源，确需动火时，动火前必须持动火证，并确认安全的情况下方可动火。十三、紧急开停车要按操作程序操作。十四、工作岗位要穿戴好劳动防护用品，正确使用工具。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共3页第A版第0次修订主题：检修人员操作规程生效日期：2009年9月1日检修人员操作规程为贯彻实施国家安全生产法律法规和有关政策规定，确保公司所有设备处于完好状态，保证公司财产和员工生命安全，促进设备维护，保养检修工作的顺利进行，最大限度的保证生产正常之需要，特制订本规程。一、检修准备1．明确检修任务，包括需要检修的设备名称、检修原因、检修时间要求、检修内容以及采取的安全保障措施。2．详细检查检修工具、设备防护用品，保证安全良好。3．明确检修人员责任分工。检修是要有检修负责人，安全措施负责人，施工人员必须做到认真、仔细。4．检修前检修负责人必须明确交待安全要点，树立安全第一的思想，充分掌握检修现场的不安全因素。检修人员必须听从检修负责人的指挥。5．对接触易燃易爆易中毒物质的设备、容器进行检修时，必须严格进行清洗、置换，工作时必须多人监护。6．对接触易燃易爆易中毒物质的设备、管道进行检修时，必须切断电源，挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并将有关部位装插好盲板，并进行清洗、置换，经检测分析合格后方可进行。7．检修时对施工现场要进行清理，隔离好易燃易爆物品、和有毒物品，确保检修现场的安全。8．在禁火区内无论是生产或停车检修期间，凡要进行动火作业的都必须办理动火证后方可实施作业。二、检修过程1．车间操作人员必须积极配合检修工的检修。2．停车检修时必须切断电源，应插盲板的地方必须插好盲板并挂好明显标志。3．检修时使用的临时照明须要用36V低压电源（容器内使用12V），并且要检查电线绝缘是否良好，电动工具电源要设有触电保护器和可靠接地。4．登高作业必须系好合格的安全带，戴安全帽，并要有现场监护人员1—2名。5．电器检修必须切断电源，挂好“禁止合闸”警示牌，合闸送电必须由主修人自已进行，禁止他人乱动。6．特殊情况下的带电作业，必须有可靠安全措施，并有监护人员1—2名。7．凡需动火时，都必须办理动火证。8．对动火周围易燃易爆物质必须清除干部，准备好消防器材，防范于未然。9．电焊机接地线不准跨接在可燃气体的通道、阀门上，防止产生火花和高温，工作结束时随时切断电源。10．氧气瓶和乙炔气瓶的安全附件必须齐全完好，与动火地点三点之间距离应保持十米以上，夏季防止暴晒。三、检修竣工1．检修竣工后，须仔细检查施工现场，切忌将工具、材料等遗丢在设备及管道内，做到工完、料尽、场地清。2．生产和检修双方要做好交接验收手续，所有安全装置恢复齐全。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共2页第A版第0次修订主题：化验员操作规程生效日期：2009年9月1日化验员操作规程为严格执行公司的各项规章制度，明确岗位工作职责，特订如下规程：一、严格执行公司规定的各种原辅材料和产品的检验标准，正确使用化验器具和方法，规范操作。二、化验原料和产品时，必须做到及时、准确，结果和数据须真实可信。三、原料化验须在接到通知后十分钟之内到达现场取样，立即进行化验，化验结束后立即将化验结果报送油品车间或有关人员。四、产品检验须在每天上午八点前完成，并将检验结果报送至相关部门。五、如发现原料和产品检验结果不合格或不能下定论要立即报告生产技术部门和相关部门。六、保管好化验设备、化验药剂和试剂，特别的有毒有害药剂和试剂要正确使用，妥善保管，不得流失。对有毒有害的药剂和试剂实行定量领用手续，并进行登记制度。七、搞好岗位环境卫生，确保整洁，化验室严禁无关人员进出。八、遵守劳动纪律和作息制度，正确使用劳保防护用品，加强自我保护，严防有毒药品、试剂对自身的侵害。九、如发生药剂和试剂伤害事故，须按有关程序及时妥善处理，并能正确使用消防器材，消灭初火灾。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共1页第A版第0次修订主题：电气作业人员操作规程生效日期：2009年9月1日电气作业人员操作规程1．电气设备、线路检修必须由电工进行，检修前必须办理“电气检修审批单”，并详细检查确认无电后方可作业。2．切断电源后须在开关上挂“禁止合闸”的警示牌，合闸送电必须由主修人自己进行，严禁他人乱动。3．特殊情况下的带电作业，必须有可靠的安全措施，其作业人员与监护人员应有带电作业实践经验的人员承担。4．潮湿地点或身体潮湿，禁止使用电动工具。5．外线作业或配电系统检修，必须明确专人统一指挥，电工登高前应检查工具，保证良好可用。6．对于两个以上供电点的线路检修时，必须采取可靠措施，加强联络和统一指挥防止误送电。7．架设临时电线时，距地面不少于2.5米，跨越马路不少于5米，临时线的绝缘必须良好。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共1页第A版第0次修订主题：电气焊工作人员操作规程生效日期：2009年9月1日电气焊工作人员操作规程1．凡设备、管道需要动火的地方，必须办理“动火许可证”。2．动火周围易燃、易爆物质必须清除干部，如附近有地沟、阴井、水封、放空、排污等可能漏出可燃气体处，须采取有效安全措施。3．电焊机接线必须由电工进行，进出线必须良好，电焊机必须有可靠接地。4．电焊机接地不准接在可燃气体的管道、阀门上，防止产生火花或高温。工作结束必须切断电源，并把焊机推进室内或严密遮盖，防止下雨时淋湿。5．氧气瓶和乙炔气瓶的安全附件必须齐全良好，与动火地点三者之间距离保护在十米以上。6．氧气瓶和乙炔气瓶夏季防止暴晒，在搬运时禁止碰撞。7．氧气瓶瓶口切勿靠近油脂和靠近热源，瓶内氧气不可用尽，应留有余压。（不低于0.5kg/cm2）。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共1页第A版第0次修订主题：压力容器操作规程生效日期：2009年9月1日压力容器操作规程1．压力容器操作人员必须经培训合格，取得相关资格后方可上岗。2．每次使用前或交报后，要认真查看运行记录，并检查安全条件，还要查看水质情况。3．当班推选得要认真做当班运行记录和缺陷记录，锅炉工要每一小时记录一次。4．严禁超压使用，每班要排污两次，冲洗水位表一次。5．做好岗位卫生和文明生产工作。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共4页第A版第0次修订主题：危险化学品事故处置规范生效日期：2009年9月1日危险化学品事故处置规范一、发生危险化学品火灾的事故处置危险化学品容易发生着火、爆炸事故，不同的危险化学品在不同的情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效地扑灭火灾，反而会使险情进一步扩大，造成不应有的财产损失。由于危险化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤等伤亡事故。因此扑救危险化学品火灾是一项极其重要又非常艰巨和危险的工作。从事危险化学品生产、经营、储存、运输、装卸、包装、使用的人员和处置废弃危险化学品的人员，以及消防、救护人员平时应熟悉和掌握这类物品的主要危险特性及其相应的灭火方法。只有做到知己知彼，防患于未然，才能在扑救各类危险化学品火灾中百战不殆。（一）扑救危险化学品火灾基本要求先控制、后消灭。针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破，排除险情；分割包围，速战速决的灭火战术。扑救人员应占领上风或侧风阵地。进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。应迅速查明燃烧范围，燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径。正确选择最适应的灭火剂和灭火方法。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常预先演练）。火灾扑灭后，起火单位应当保护现场，接受事故调查，协助公安消防监督部门和上级安全管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任，未经公安部门和上级安全监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。（二）扑救易燃固体、自燃物品火灾的基本方法易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。二、发生人身中毒事故的急救处理（一）人身中毒的途径在危险化学品的储存、运输、装卸、搬倒商品等操作过程中，毒物主要经呼吸道和皮肤进入人体，经消化道者较少。1．呼吸道：呼吸道吸收有害气体。2．皮肤：在搬倒商品等操作过程中，皮肤也可吸收一定的有害物质。经皮肤吸收的数量和速度，除与其脂溶性、水溶性、浓度等有关外，皮肤温度升高，出汗增多，也能增加皮肤对有害物质的吸收。3．消化道：操作中，有害物质经消化道进入体内的机会较少，主要由于手被污染未彻底清洗而取食食物或将食物、餐具放在车间内被污染，或误服等。（二）人身中毒的主要临床表现1．吸入刺激性气体能引起慢性呼吸道炎症，出现鼻炎、咽炎、喉炎、气管炎等。（三）急性中毒的现场急救处理发生急性中毒事故，应立即将中毒者及时送医院急救。护送者要向院方提供引起中毒的原因、毒物名称等，如化学物不明，则需带该物料及呕吐物的样品，以供医院及时检测。如不能立即到达医院时，可采取急性中毒的现场急救处理：1．吸入中毒者：应迅速脱离中毒现场，向上风向转移，至空气新鲜处，松开患者衣领和裤带，并注意保暖。2．有毒化学物品沾染皮肤时，应迅速脱去污染的衣服、鞋袜等，用大量流动清水冲洗15—30分钟，头面部受污染时，首先注意眼睛的冲洗。3．口服中毒者，如为非腐蚀性物质，应立即用催吐方法，使毒物吐出，现场可用自己的中指、食指刺激咽部、压舌根的方法催吐，也可由旁人用羽毛或筷子一端扎上棉花刺激咽部催吐。催吐时尽量低头，身体向前弯曲，呕吐物不会呛入肺部。对中毒引起呼吸、心跳停止者，应进行心肺复苏术，主要的方法有口对口人工呼吸和心脏胸外挤压术。参加救护者，必须做好个人防护，进入中毒现场必须戴防毒面具或供氧式防毒面具。在抢救病人的同时，应想方设法阻断毒物泄漏处，阻止蔓延扩散。三、危险化学品烧伤的现场抢救危险化学品具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特点，在生产、贮存、运输、使用过程中容易发生燃烧等事故。出于热力作用，化学刺激或腐蚀造成皮肤、眼的烧伤；有的化学物质还可以从创面吸收甚至引起全身中毒。所以对化学烧伤比开水烫伤或火焰烧伤更要重视。（一）化学性皮肤烧伤化学性皮肤烧伤的现场处理方法是，立即移离现场，迅速脱去被化学物沾污的衣裤、鞋袜等。1．发生化学物烧伤，要立即用大量流动自来水或清水冲洗创面15—30分钟。2．新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水，不用脏布包裹。3．烧伤病人应及时送医院。4．在救治烧伤的同时，要注意对合并骨折、出血等外伤的现场处理。（二）化学性眼烧伤1．迅速在现场用流动清水冲洗，千万不要未经冲洗处理而急于送医院。2．冲洗时眼皮一定要掰开。3．如无冲洗设备，也可把头部埋入清洁盆水中，把眼皮掰开，眼球来回转动洗涤。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共2页第A版第0次修订主题：压力管道安全管理规程生效日期：2009年9月1日压力管道安全管理规程根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，为保证压力管道安全运行，特制定本制度：一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装，并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关要求；二、新近、改建、扩建压力管道应在使用前或使用后30天内，向质量监督部门办理注册登记，登记标志应置于压力管道的显著位置；三、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册；四、做好压力管道〈含附属设施及安全保护装置〉的日常维护保养，发现异常情况的应及时处理；五、每月至少进行一次压力管道检查并做好书面记录；六、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，并配合检验机构做好检验工作，在线检验每年至少检验一次；七、使用单位应根据法律发规制定安全附件的定期检验计划;八、压力管道出现故障或发生异常情况时应进行全面检查，消除隐患，方可投入从新使用；九、压力管道存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应及时予以报废，并向质量监督部门办理注销；十、压力管道使用中严禁超温、超压操作；十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作；十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行；十三、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书；十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；十五、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续；山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共1页第A版第0次修订主题：压力容器安全管理规程生效日期：2009年9月1日压力容器安全管理规程1、执行落实宣传安全生产的法律、法规和技术规程、标准建立健全各项规章制度，增强特种设备使用防范事故的能力。2、配置专职、兼职安全管理人员，接受特种设备安全监督管理部门的监察及检验检测，建立压力容器安全技术档案，并妥善保管。3、安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。4、对在使用压力容器的压力表，安全阀等附件实行安全技术性能的定期检测检修，做好特种设备的日常使用记录及进行故障和事故记录，以备查询。5、应对压力容器作业人员进行安全教育和培训持证上岗，保证其具备相应的安全专业作业知识和工作经验。6、按照有关规定及时如实地报告压力容器事故，并协助做好事故调查，妥善的处理工作，认真吸取教训，防止事故的发生。山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共1页第A版第0次修订主题：压力容器安全巡回检查规程生效日期：2009年9月1日压力容器安全巡回检查规程为了保证压力容器及其附件设施安全运行值班人员应定期进行巡回检查。一、对压力容器的压力表、安全阀等附件设备进行认真检查。二、检查压力表压力是否在正常范围内，每半年应检验一次。三、检查固定支架是否牢靠，压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。四、检查压力容器从外涂层是否有破损、脱落现象。五、安全阀每年要定期检验一次，并做手动实验，防止内杆阀芯粘连。六、安全人员要经常询问巡回检查情况并可对其工作进行检查，以保证巡回检查制度的实施山东德成化工有限公司技术文件汇编编号：Q/YHSSJ11-2010第1页共1页第A版第0次修订主题：压力容器岗位责任制生效日期：2009年9月1日压力容器岗位责任制一、严格执行《特种设备安全监察条例》和各项规章制度，确保