回风巷掘进作业规程

贵州松河煤业发展有限责任公司

松河东一合么珠井区

11806工作面回风巷掘进作业规程

矿长:

总工程师:

生产副矿长:

安全副矿长:

机电副矿长:

编制人:

呈报日期：年月日

-1-

公司会审意见

名称:

时间:

地点:

主持人:

参加人员:

会审意见:

审批人员签字:

安全监察：_______________________年——月——日

—*通三防：___________年—月——日

采掘地测：_______________________年_—月——日

机电运输：_______________________年_—月——日

分管副总工程师：_______________________年——月——日

机电副总经理：_______________________年_—月——日

安全副总经理：_______________________年_—月——日

总工程师：_______________________年——月—_s

-2-

贵州松河煤业发展有限责任公司合么珠井区

规程（措施）会审记录

名称：

时间：

地点：

主持人：

会审意见：

审批人员签字:

矿长：

总工程师：

生产副矿长：

安全副矿长：

机电副矿长：

-3-

目录

第一章概况.....................................................................7

第一节概况.................................................................7

第二节编写依据............................................................7

第二章地面相对位置及地质情况..................................................8

第一节地面相对位置及临近采区开采情况.....................................8

第二节煤（岩）层赋存特征..................................................8

第三节地质构造.............................................................10

第四节水文地质.............................................................10

第三章巷道布置及支护说明......................................................12

第一节巷道布置............................................................12

第二节矿压观测............................................................12

第三节支护设计............................................................13

第四节支护工艺............................................................15

第四章施工工艺.................................................................15

第一节施工方法.............................................................15

第二节凿岩方式............................................................18

第三节爆破作业.............................................................18

第四节装载与运输..........................................................22

第五节管线及轨道敷设.....................................................22

第六节设备及工具配置.....................................................23

第五章生产系统.................................................................23

第一节通风.................................................................23

第二节压风.................................................................26

第三节瓦斯防治............................................................26

第四节综合防尘.............................................................28

第五节防灭火...............................................................29

第六节安全监控.............................................................29

-4-

第七节供电..................................................................31

第八节排水..................................................................32

第九节运输..................................................................32

第十节照明、通讯和信号....................................................32

第六章劳动组织及主要技术经济指标...............................................33

第一节劳动组织............................................................33

第二节循环作业............................................................33

第三节主要技术经济指标....................................................35

第七章安全技术措施.............................................................36

第一节“一通三防”.........................................................36

第二节顶板................................................................38

第三节爆破................................................................40

第四节防治水..............................................................45

第五节机电................................................................48

第六节运输................................................................51

第七节其它................................................................55

第八章灾害应急措施及避灾路线...................................................56

第一节灾害应急措施........................................................56

第二节避灾路线............................................................62

第九章附则......................................................................63

-5-

第一章概况

第一节概况

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为：合么珠井区+1650水平1650回风石

门以西的11806回采工作面回风平巷（简称11806回风巷）掘进工作面。

二、掘进目的及用途

掘进的目的是：为18号煤层11806回采工作面的生产运输、回风与

行人服务。

三、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度：260米，工程量共计：260m。

掘进方位与坡度：掘进方位角304°,坡度（平巷）3〜5%。。

服务年限：与18#煤层11806回采工作面同期。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导决定：本掘进工作面计划自2015年11月中旬组织开

工，预计2016年1月竣工，工期2个月。

第二节编写依据

一、公司下达的年度计划及井区的年度、月份回收计划

二、有关法律法规

现行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规

程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及《井巷工程质量及验收规

范》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治水规定》等。

三、松河公司与合么珠井区有关安全管理制度和安全技术规范。

第二章地面相对位置及地质情况

-6-

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

地面相对位置及临近采区开采情况见下表所示。

井上下对照关系情况表

水平、采区一采区工程名称11806回风巷

地面标高+1850—+1750井下标高+1650m水平

地面相对位置、11806工作面位于本矿矿区西翼方向平距，地表为高山，

建筑物、水体及地面无建筑物及河流、水库、水塘、水田等水体，无小

其它煤窑。

11806回风巷在1650石门西侧，其上部为11804工作面

井下相对位置对采空区，预计有部分积水，掘进巷道可能会受采空区积

掘进巷道的影响水影响，巷道掘进有突水危险，掘进过程中要严格执行

“有掘必探，先探后掘”的防治水原则。

同煤层的顶部为11506、11504采空区（已开采的保护

临近采掘情况对

层），11806回风巷开口掘进期间，其它对本掘进工作

掘进巷道的影响

面的施工无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

本矿井18号煤层属于倾斜煤层，煤层倾角19°〜23°,平均22°,

走向平均304°,倾向西南218°。18号煤层上距15号煤层5.2米。11806

工作面18号煤层的赋存特征分别见表2、表3o

-7-

表2煤层特征情况表

指标数值备注

煤层厚度/m2.1〜2.5米，平均2.2米。

煤层倾角(°)19°〜23°,平均22。

煤层硬度/小1.0

煤层层理中等发育

煤层节理中等发育

自然发火情况m类

绝对瓦斯涌出量(m^/min)0.1-0.65

煤尘爆炸指数有爆炸性

地温(°C)15℃-17℃,一般为16℃

瓦斯含量(m3/t)9.83

地压无冲击地压

-8-

表315号煤层顶底板情况表

顶底板岩石类别厚度(米)

伪顶泥岩、粉砂质泥岩0-0.1

顶

粉砂质泥岩、泥质粉砂

直接顶1.8~2.4

板石U-I

基本顶粉砂质泥岩、细砂岩2.5~5.0

底伪底泥岩0.0~0.1

直接底泥岩、炭质泥岩4.2-4.7

板基本底泥质粉砂岩、炭质泥岩3.5~4.1

第三节地质构造

根据矿井开拓实际揭露资料，该区域为单斜状构造，局部有小断层

存在，但断层对采掘活动影响较小。

第四节水文地质

见：表411806工作面水文地质说明书

表4：11806工作面水文地质说明书

煤层名称15号水平名称一水平采区名称一采区

概

11806回+1680―工作面标高

巷道名称地面标高(m)+1650

风巷+1816(m)

构造侵蚀山地地貌，中部高南北两端低，飞仙关组地层分布地段

地面概况

地形较陡，煤系地层分布地段地形较缓

井下位置及四该巷(面)位于18号煤层1650水平，上部1660水平是11804工

邻采掘情况作面采空区；顶板层15#煤已采，与本煤层平均间距5.2米，。

-9-

况设计长度（m）260

煤层总厚度2.25m煤层结构块状、颗粒状为主煤层倾角21°

煤层

本矿煤层属中灰、低硫高发热量焦、肥煤，平均煤厚2.2m。

情况

顶底板名称岩石名称厚度（m）顶底板岩性特征

直接顶粉砂岩、2.0煤层顶板为粉砂岩、泥岩，其上覆老顶

煤层泥岩细砂岩，为半稳固性岩石，稳固性较

顶底

老顶细砂岩2.5-5好，要防止冒顶。

板情

况直接底泥岩、粉4.5

砂质泥岩底板为泥岩、粉砂质泥岩遇水易膨胀。

老底粉砂岩3.5-4.5

地质

构造该工作面范围地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大断层。

情况

水文

该掘进头主要受上部采空区的影响，掘进过程中预计将会有少量积水渗出到施工

地质

巷道。施工过程中需长探短掘，掘进过程中清挖好排水沟，并保持畅通，工作面积

情况

水必须及时排出。

及防

治水

措施正常涌水量0.5m3/h最大涌水量5m3/h

煤层相对瓦斯涌出量：Q相=5T2.89m3/吨。属高突瓦斯矿

瓦斯

井。

影响煤尘爆炸性（爆炸指

经鉴定，煤层具有爆炸性。

掘进数）

的其

煤层自然发火性经鉴定为in类。

它地

质或

自然地温15℃-17℃,一般为16℃。

因素

地压无资料，但井区长期开采揭露一般无冲击地压现象。

-10-

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本巷道在+1650水平1650回风石门西侧沿18号煤层往西水平布置,

回风巷掘进约20米，11806运输巷外上山贯通。11806回风巷在18号煤

层沿着煤层走向布置，方位：304°,坡度3〜5%o,设计总长度260m。

详见《11806工作面巷道布置图》。

第二节矿压观测

一、顶板离层仪

1、顶板离层仪的安装

（1）在顶板上打一深度为6m,直径628mm的钻孔。

（2）使用锚索钻杆分别将离层仪带有6m和2m脚线的两个探头推到

孔底，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖

杆塞入孔中，使测读（横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。

（3）把两测读杆孔中的钢丝拉紧，并用螺丝刀旋松脚线上的固定螺

丝，调整固定装置的位置使测读杆上的游标内侧位于10mm刻度线上

（10mm即为初读数）。

（4）为测出顶板暴露后真正的离层量，离层仪安装位置距迎头应不

大于5mo

（5）开口5nl范围内安装一套顶板离层仪和锚杆测力计，要求顶板离

层仪两相邻测站的间隔距离为50m。

2、顶板离层仪的观测

从安装结束之后的10天内，每天观测1次。10天之后，如无明显

变化，改为5天观测1次，如果连续三次观测读数之差在1mm以下，观

测的时间间隔可延长到30天。离层观测读数填写在现场记录牌板上并

将数据存档。

二、每隔50m左右设一组测点，每组测点测量腰线上下和中线左右

的数据，若巷道发生变化，及时向矿总工程师汇报。在巷道遇断层等地

质构造的围岩压力显现区域，要增加测点密度，测点间距为30m,断层

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两侧各5〜10m设一组测点，每2天测量一次数据，并将数据向相关部门

汇报。每旬进行一次巷道观测情况分析，对巷道变化情况进行总结，并

提出对巷道支护的建议。

第三节支护设计

一、巷道设计断面与支护方式

1、施工巷道设计断面为梯形，上净宽2.0m,下净宽3.0m,净高

2.0m,净断面积5.0m2；巷道掘进毛断面为：上宽2.3m,下宽3.3m,高

2.2m,毛断面积6.16m2o

2、巷道采用金属11,矿用工字钢棚式支护，其中：棚梁长2.2m,棚

腿长2.4m,腿窝深0.2m,棚距0.6m±0.05m（中-中）。

二、支护设计：

1、临时超前支护：

临时支护采用采用2根4寸轻轨，用溜链固定在工字钢棚梁上，无

缝钢管或轻轨上面铺设板条背实顶板，板条厚度不得小于50nlm,长度为

2000mm,距巷道两端及迎头端面距均不得大于200mm,板条间距不得大

于200mm。轻轨长为4m,用溜链固定在三架棚子上进行支护，随工作面

推进而交替迁移。

安装前探梁必须先进行敲帮间顶，去掉活肝松岩，在安装前探梁链

环前，必须使工字钢棚子牢固及质量可靠，确认安全后，方可安设链

环，进行前探支护。

使用方法为：施工前，首先班组长指定专人监护，站在顶板完

好、退路畅通的安全地点用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，包括

对正迎头的敲问，确认无安全隐患后方可进入迎头进行架设前探梁工

作。

-12-

掘进工作面临时支护示意图

每架前探梁由3节链环固定，链环分别安装在靠近迎头的3架工字

钢棚顶梁子上，前探梁前端距迎头不大于150mm,后端探出工字钢长度

不小于500mm。前探梁支设方法：先在工字钢安装链环，然后穿入前探

梁，前探梁通过链环实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于150mm处，

由后向前用背板背实背牢。前探梁间距〈中一中〉为1200mm。前探梁数

量为2根。前探梁安设好后，在前探梁的掩护下作业。前探梁最大控顶

距离为2.0米。

2、永久支护：

巷道设计断面为梯形，上净宽2.0m,下净宽3.0m,净高2.0m,净

断面5.Om2o

巷道采用金属11#工字钢棚支护，其中：棚梁长2.2m,棚腿长

2.4m,腿窝深0.2m,棚距0.6m士深05m（中-中）。附：《巷道断面图》。

-13-

比例：1:50

第四节支护工艺

1、巷道刷扩完成后进行验收，验收合格后即进行安放棚腿，每根

棚腿分别有两人扶好，然后由两人安装工字钢棚梁。

2、棚腿与棚梁之间接口要结合严密，当接口不吻合时，应调梁腿

倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

3、两帮棚腿要架在坚实底板上，严谨棚腿架在浮肝活石上。

4、架棚严禁前倾后仰、歪扭射箭迈步现象发生，保证棚腿立直。

5、钢梁与棚腿要紧贴围岩不得松动或空帮空顶，钢梁不能接帮接

顶的部位要使用木板木楔刹紧背牢。

6、每两架棚子之间要用撑木撑牢固不得晃动。

7、每架腿子下面要穿木鞋，木鞋规格为：400X200X150（单位:

mm）o

第四章施工工艺

第一节施工方法

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一、施工准备：

1、施工前，由区队长负责组织，技术人员负责传达批准的《掘进作

业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格者方可参加本工程的施工

作业。不合格的人员必须补考，补考合格后才能参加本工程的施工作

业。

2、施工前，技术部门必须提前标定好中腰线，施工单位必须严格

按中线施工。

3、准备好施工用工器具、风水管路、供电、支护材料、通风与运输

设备设施等。

4、安装好矿井“六大系统”等安全设备设施和防尘、防灭火、隔爆

与防突设施。

二、施工工艺：

交接班一安全检查一引中线一打眼一放炮一出煤、研（敲帮问顶）

一挂设前探梁一出煤、肝一刷帮、抠挖腿窝一撤除前探梁一架设工字钢

棚一背帮顶、打设撑木一接着进行下一循环作业一文明卫生。

三、施工方法：

1、巷道施工采用风钻或煤电钻打眼和一次爆破成巷方式掘进。

2、采用金属工字钢棚式支架支护，断面规格、支护要求见前。

3、工作面循环进尺为L5m,每班完成2循环、进尺3米，每天计

划三班作业。

四、特殊施工方法：

1、“敲帮问顶”的施工方法：

严格执行敲帮问顶制度，敲问时要先顶后帮，同时、班组长必须安

排专人监护，监护人员要站在敲问人员的侧后方。开工前班组长及安全

检查员必须对施工巷道安全情况进行全面检查，敲掉悬肝危岩，确认无

危险后，方准工人进入工作面。每个工作人员工作前和工作中必须认真

地检查一次工作地点及附近巷道的顶板、两帮及迎头围岩的支护情况，

发现顶帮围岩发生裂隙、有片落现象、支护没有达到设计要求等情况

-15-

时，必须首先敲帮问顶或按设计要求进行支护或改正维修支架，没有处

理妥善前，不得进行其它工作。

2、”有掘必探、先探后掘”的施工方法：

采用先探后掘的方式，探水与掘进循环作业的施工次序。施工前，

采取“探60m掘30m”的施工方法进行施工。即施工前，使用探水钻实

行超前探测前方水情。探眼布置在迎头位置煤层中，施打一组探眼共5

个。中间钻孔沿巷道掘进方位角与坡度水平布置；左右帮两个钻孔各距

左右帮间距0.4〜0.5米，与巷道掘进方位呈水平外夹角8。〜10°沿煤

层伪倾向施钻；另两个钻孔分别位于中间钻孔与外帮钻孔之间，与巷道

掘进方位呈水平外夹角4。〜5。沿煤层伪倾向施钻；中间钻孔设计深度

60米，控制巷道前进方向；周围4个钻孔设计深度61米，控制巷道前

进方向及两帮轮廓线外8米范围。见《11806回风巷先探后掘探放水专

项设计》的《探放水钻孔设计布置图》。

施打探眼时，采用直径ZDY-750液压探水钻机，备有钻机2台，1

台工作，1台备用。施工时，施工人员要站在钻机的两侧进行施打，严

禁站在钻机的后方。施打探眼期间要注意观察，如果钻孔内有压力水流

涌出等其他异常情况，不要将钻杆拔出，应及时汇报调度室，以便及时

采取措施进行处理。

3、前探梁安装方法。

在安装前探梁前，必须检查棚子的牢固情况，确认安全后，方可安装进

掘进工作面临时支护示意图

行前探支护。前探梁临时支护采用采用2根4寸4米长钢管或轻铁，固定在后部

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支架的顶梁上，钢管或轻轨上面铺设板条背实顶板，板条厚度不得小于50mm,长度

为2000mm,距巷道两端及迎头端面距均不得大于200nlm,板条间距不得大于200mm。

用溜链固定在三架棚上进行支护，随工作面推进而交替迁移。

前探梁架设完毕后，在前探梁的掩护下，用手镐刷帮顶至设计尺寸，然

后挖底窝、架设棚子。

4、过地质异常区的施工方法：

发现地质异常区时，必须及时汇报矿调度室、总工办、安全科等相

关管理单位，及时组织人员去现场查看情况，再根据现场情况另行编制

补充安全技术措施。

第二节凿岩方式

一、施工机具的配备

（1）ZBKJ-No5.6（2X15kW）局部通风机2台。

（2）MSZT2型煤电钻2台（1台工作，1台备用）。

（3）YT-29风动凿岩机（1台工作，1台备用）。

二、凿岩方式

1、巷道开口施工时采用手镐施工，随掘随支，循环进度不大于

800mm。

2、手镐开口掘进2米后，巷道采用煤电钻、凿岩机打眼放炮掘

进。

第三节爆破作业

一、爆破器材

采用二级煤矿许用乳化炸药。I〜V段毫秒延期电雷管，总延期时间

不超过130毫秒。采用MFB-100型矿用安全网路闭锁发爆器。

二、炮眼深度

根据巷道围岩条件、断面（联络巷）规格、进尺计划及施工技术装

备水平等因素，综合分析确定平均炮眼深度1600mmo

三、掏槽方式

-17-

采用楔形掏槽：眼中间距600mm,眼底间距200mm,深度比其它炮

眼深200mmo

四、装药结构

炮眼采用正向连续装药，用水炮泥和粘土炮泥封实。

五、装药爆破：

装药前要用压风将炮眼内岩屑冲洗干净，装药人员不超过2人，由

班组长和有经验的老工人配合放炮员进行装药，严格按照炮眼布置图及

爆破图表装药，装药前要将迎头20nl范围内的一切电源切断，班组长安

排专人在安全地点警戒，警戒位置距迎头距离不得小于300m,并有掩体

或躲避所，放炮地点在11806回风巷外的1620联络巷处。放炮前必须将

1620联络巷的防突风门关闭好。装炮时严禁从事其它与装炮无关的工

作，每装一个后要将已扭结短路的雷管脚线挽好不得落地（详见放炮警

戒图）。在装药前、放炮前瓦检员必须认真检查瓦斯浓度，如果发现瓦

斯超限，严禁装药与联线放炮。

六、联线：

装炮完毕后，无关人员撤至安全地点，现场除安监员、瓦检员、班

组长外，只留两名有经验的老工人协助放炮员联线，由迎头向外敷设至

警戒线外放炮地点。联线后由放炮员对爆破网络进行全电阻测试，最后

由放炮员连接母线，准备放炮。

七、爆破：

班长清点人数，确认人员全部撤出无误后下达放炮命令，放炮员再

次对爆破网络进行全电阻测试无误后，连接发爆器充电，发出警号后放

炮。

八、通风：

爆破后应立即通风吹炮烟，吹烟时间不小于30min,待炮烟散尽，

由爆破工、班长、瓦检员检查爆破效果，瓦斯员检测瓦斯。确认爆破正

常、工作面安全后通知其他人员进入工作面进行下一道工序。

附：1、爆破布置三视图；2、爆破说明书；3、炮眼装药结构图；

4、预期爆破效果。

-18-

炮眼布置图

2、爆破说明书(表4-1)

表4一1

炮眼深炮眼炮眼装药量封泥连线爆破

度与与

眼号名称(kg/装药长度方式顺序

(mm)水平垂直个)量

(mm)

面面

(kg)

夹角夹角

1-4掏槽眼18008000.62.4600串联I

5-7辅助眼1600000.451.35600串联II

8-11周边眼1600000.31.2600串联III

12-15顶眼16007500.31.2600串联IV

16-20底眼16007500.452.25600串联V

计8.4

-19-

3、炮眼装药结构图

4、预期爆破效果（表4-2）

表4-2预期爆破效果

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%93每米炸药消耗量公斤/米5.6

每循环进尺米1.5每循环炮眼长度米32.0

每循环爆破实体

米35.5每立方米雷管消耗个/米33.64

煤（岩）层

炸药消耗量公斤/米38.4每米巷道雷管消耗个/米13.33

第四节装载与运输

一、装煤及运输方式：

工作面采用放炮破煤，人工擢煤；11806回风巷使用刮板运输机和

皮带运输，1620石门及主井用皮带运输，另主平胴铺设有一轨道运输系

-20-

统，通到15#层轨道下山，用于提升运输井下肝石和下放设备、材料。

运煤路线：迎头一11806回风巷一1620运输石门皮带一13"运输上山

皮带一13,联络巷皮带一主平胴皮带一地面；

运研路线：迎头一11806回风巷一1620运输石门（矿车）fl5#层轨

道下山（绞车提运）一主平碉轨道一地面。

二、运输设备：

地面、主平胴、15#层轨道下山、1620联络巷、1620运输石门，11806

回风巷采用刮板运输机和皮带运输。

第五节管线及轨道敷设

在施工过程中需敷设电缆、风水管路及风筒，要求吊挂牢固整齐。

电缆垂度一致；水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m

范围内使用一寸胶管，20nl外使用二时钢管，要随工作面前进及时延

长，以备迎头正常用水。风筒采用直径为600mm防静电阻燃风筒，风筒

要环环吊挂，风筒出风口距迎头不得大于5m。

根据设计，11806回风巷不铺设轨道。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序设备工具名单数

型号规格功率备注

号称位量

1局部通风机ZBKJ-No5.62X15KW台2备用1台

2风钻YT-29台3备用1台

3煤电钻MSZ-12台2备用1台

-21-

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式：掘进工作面通风方式采用压入式通风方式。

二、装备“双风机、双电源”和“三专两闭锁”设施，装备能自动

切换风机与电源供风功能。

三、工作面需风量计算

11806回风巷掘进工作面实际需要的风量，按瓦斯（二氧化碳）、

巷道断面及二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规

定要求分别进行计算，并按其中最大值选取。

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

①瓦斯涌出量计算

Q=100qkm3/min式中q—工作面瓦斯绝对涌出量，到目前为

止所有掘进工作面最大瓦斯涌出量

根据矿井开采保护层的瓦斯涌出量统计

q=0.1〜0.65m3/min

k—瓦斯涌出不均衡通风系数，本工作面取1.5〜2.0

即Q=100X0.65X2=130m3/min

2、按工作面同时工作最大人数计算

Q=4n

式中n—工作面同时工作最大人数，本工作面取12人

即Q=4X12=48m3/min

3、按最大炸药消耗量计算

Q=10XA=10X8.4=84m3/min

4、按掘进巷道最低风速计算：

-22-

Q=15XS净

式中S净一掘进工作面设计净断面积，S净取5.On?

Q=15X5.0=75m3/min

5、风机、风筒规格选型：

掘进通风选用ZBKJ-No5.6型局部通风机，电机功率为15KW,技术

规定风量为145-350IT?/min,风筒规格选用直径600mm阻燃风筒。

掘进工作面设计风量按200m3/min进行配风。

6、工作面风量验算：

①，煤巷工作面最低风量

Q煤215s煤

式中：15—半煤岩巷掘进工作面最低风速验算系数；

S煤一煤巷掘进断面积，m2；

200m3/min^l5X5.0=75m3/min,

②，按最高风速验算

QW240s

则200m3/minW240X4.4=1056m3/min

③，按工作面温度和炸药消耗量验算，见下表：

炸药量/kg<55〜20>20

6以16〜23〜16以16〜23〜16以16〜23〜

温度/℃

下2226下2226下2226

需要风量

/(m4050605060806080100

3.min-1)

表中可知，满足炸药和温度需求

-23-

按照200m3/min进行配风，满足掘进工作面对局部通风机风压和风

量的要求。

四、局部通风机安装地点和通风系统：

1、局部通风机安装地点

局部通风机安设在距1650联络巷西翼与15’轨道下山的全负压风流

岔口内，局部通风机实行“双风机、双电源、自动切换供风”和“三专

两闭锁”。

2、通风系统

工作面进风系统：地面一主平胴层轨道下山一1650联络巷西

翼局扇一11806回风巷一迎头。

工作面回风系统：

迎头-*11806回风巷一1650回风石门-*总回风上山■*总回风平胴f

地面。

附：11806回风巷掘进通风系统图

第二节压风

一、压风系统简述：

井区在地面建有一座空压机站，安设2台1325KF-10型空气压缩机,

其中1台运转，1台备用，备用的空压机保证能在lOmin内启动，井下

主压风管路采用。108mm钢管铺设至工作面外石门，工作面压风系统支

管采用2寸钢管接送到各用风作业地点与各巷道。

二、压风线路：

地面空压机站f主平胴f15"层轨道下山f1620运输石门fl1806回

风巷一迎头。

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第三节瓦斯防治

一、防止瓦斯积存的措施

1、加强局部通风管理。掘进工作面必须采用局部通风机通风，局

部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定，杜绝循环

通风和串联通风。

2、掘进工作面采用“双风机、双电源和三专两闭锁”，并实现

主、备风机自动切换；矿井必须实现“风电”“瓦斯电”闭锁管理制

度。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行

挂牌管理；安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：

①局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

②压入式局部通风机和启动装置，必须安装在全负压进风巷道中，

距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部

通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风

速必须符合《煤矿安全规程》第一百零三条的有关规定。

④必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒采用专人管理维护检查，风筒

不得漏风，风筒必须采取措施进行吊挂。

⑤正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，

正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开

启局部通风机。

⑥每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常

工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响

局部通风，试验记录要存档备查。

⑦掘进工作面不得随意停风；因检修、停电、故障等原因停风时，

必须将人员全部撤至全负压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须

由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m以内

风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

⑧将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实。

二、严格瓦斯检查制度

-25-

(1)必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下

列规定：

①矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程

技术人员、班长、流动电钳工、安全检测工下井时，必须携带便携式甲

烷检测报警仪或数字式瓦斯检测报警矿灯。瓦斯检查工必须携带便携式

甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。

②掘进工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班至少3次；必须

有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

③瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认

真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查

地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文

的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

④定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

三、加强瓦斯抽放管理

矿井瓦斯治理应以“一通三防为基础，坚持“先抽后采、监测监

控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达

标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综

合利用工作体系。瓦斯抽放另报安全技术措施。

四、加强煤与瓦斯突出的监测与防治工作

1、根据矿井实际情况，做好以开采解放层为主的区域防突措施和区

域验证工作。

2、加强工作面的监测管理，做好“四位一体”的局部综合防突措施。

3、具体防治煤与瓦斯突出措施详见《11806回风巷掘进工作面专项

防突设计及措施》。

第四节综合防尘

一、供水系统简述

供水系统为：地面200nl3静压水池一回风平胴f回风下山f1650回

风石门->11806回风巷-*迎头。

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二、防尘措施：

1、巷道掘进时，供水管路每隔50m留设支管及阀门，定期冲刷巷

帮。

2、掘进工作面距迎头不大于10m、及50m,各设一道降尘水幕。

3、钻眼时采取湿式钻眼。

4、迎头爆破降尘采用爆破自动水幕实现自动喷雾降尘。

5、使用好水炮泥。

6、作业人员佩戴好劳动保护用品，搞好个体防尘。

7、要保证各种防尘设施齐全、好用、雾化好，设施固定牢固，三通

阀门要保证好用，不漏水。

第五节防灭火

1、掘进时，采用煤电钻打眼，爆破喷雾降尘，使用阻燃风筒、阻燃

橡套电缆，搞好文明施工；

2、擦拭设备的油污棉纱集中收放在开石车内埋在砰石下，随肝石矿

车运出井外；施工现场禁止存放易燃物品。

3、工作面防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为火灾。

根据火灾发生的原因采取不同的灭火方式。

4、在迎头外100m范围内合适地点备用砂子、灭火器和水管等消防

材料与器具，在机电设备与开关处备用砂子、灭火器等消防材料与器具

备用灭火。

5、若发生火灾，应首先切断火区的电源（除风机电源外、），立即

汇报跟班矿长，并及时向调度室汇报，在跟班人员或有经验的老工人带

领下组织灭火；调度室以便组织力量进行处理。若火势无法控制时，应

组织人员按避灾路线进行撤离。

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第六节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、矿领导、队长、技术人员、流动电钳工及其他安全管理人员下井

时携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，

如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在

爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的

报警仪悬挂在掘进工作面后风筒对侧，在距迎头不超过5m范围，距帮不

小于200mm,距顶板不大于300mm。当报警时，停止工作，汇报跟班领

导，查明原因，进行处理；无法立即处理时，立即切断电源，将人员撤

出至全风压通风的安全地点，拉绳警戒，禁止与排除瓦斯无关的人员进

入瓦斯超标的巷道内；并将现场情况汇报给调度室、通防科和井区领

导，采取相应措施，进行处理；未处理妥善前，不得进行其他工作。

4、机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地

点20nl范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、安全监测系统及管理执行如下规定

1、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无

滴水、无杂物的进风巷道或碉室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道

中，使其距巷道底板不小于300mm。本掘进工作面设计安装二个甲烷传

感器T1和T2。

2、安装安全监控设备时应提供供电电源，并负责接入。安全监控

电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接入被控开关负荷侧。

3、安装断电控制时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并

接通井下电源及控制线。断电控制器于被控开关之间必须正确接线，具

体方法由主要技术负责人审定。

4、迎头甲烷传感器T1悬挂在掘进工作面风筒对侧距迎头5m范围以

内，距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。

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甲烷传感器T1报警点甲烷浓度20.8%(CH4),断电点甲烷浓度2

1.5%(CH4),复电点甲烷浓度＜0.8%(CH4)；

甲烷传感器T2安装在工作面回风流与全负压新鲜风流汇合处前10

米处，其报警点甲烷浓度20.8%(CH4),断电点甲烷浓度21.5%(CH4),

复电点甲烷浓度＜0.8%(CH4)O

甲烷传感器T1和T2控制的断电范围：为11806回风巷掘进工作面

巷道内及回风流中的一切非本质安全型电器设备(如刮板运输机、皮带

机、煤电钻、探放水钻等)。

5、由监控中心安装好安全监控设备，达标后交给区队管理。井下

使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的

区队长、班组长负责使用和管理。

6、随着掘进距离的延长，及时安排人员提前到监控中心领取监控

电缆(200m以上/根)，双方在记录台帐上签字；区队维修工负责井下

延伸冷补工作，安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与

调度电话电线和动力电缆等共用。

7、每七天必须到监控中心领取标校好的甲烷传感器进行更换，每

七天配合监控中心对甲烷超限闭锁功能进行测试。

8、管理人员、班组长、维修人员等必须每天检查安全监控设备及

电缆是否正常，使用便携式甲烷报警仪与甲烷传感器进行对照，读数误

差大于允许误差时(0.1%),应立即通知监控中心进行处理。

9、发现井下监控设备出现故障或监控设备工作异常时，要及时汇

报调度室，并立即通知现场维修工检查监控设备、电缆是否损坏，发现

问题先行进行处理。

10、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁，传感

器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器

应避免摔打碰撞。

11、传感器在爆破前应移到安全位置，爆破后应及时恢复到正确位

置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由

班组长按规定移动，严禁擅自停用。

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12、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆

除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的

电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要

技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。

13、当发现甲烷传感器报警时，将现场情况汇报调度室，停止一切

工作，立即切断电源，将人员撤出至全风压通风的安全地点，拉绳警

戒，禁止与排除瓦斯无关的人员进入瓦斯超限的巷道内，按照瓦斯超限

应急预案，采取相应措施进行处理，未处理完毕前，不得进行其它工

作，险情排除后接到调度室通知方可施工。

第七节供电

合么珠井区电源来自淤泥乡变电所的10KV电压，经矿配电室变

为660V和380V电压分别用95mm?和70mm2电缆输送到井下机电碉

室配电开关，然后分别配送至各采掘工作面。本处掘进工作面的电

源来自1620运输石门配电开关，供风机、皮带机、刮板机和迎头煤

电钻使用。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度符合

《掘进安全质量标准化的要求》。

第八节排水

施工中巷道坡度为5%。并要有水沟，如工作面有淋水时，能自动流

出，确保迎头正常排水。

排水路线：工作面f11806回风巷f11806外上山一1620石门f15*

层东翼水仓回风上山一15’层井底水仓一地面。

第九节运输

一、运输系统

工作面采用放炮破煤，人工擢煤，11806回风巷使用刮板运输机到

11806外上山，11806运输巷，1620运输石门、13#皮带运输上山及主平

胴用皮带运输机运输，另主平胴安装有一套轨道运输系统至15#轨道下

山，可用于工作面运输砰石和设备、物料。

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二、运输路线

运煤路线：迎头一11806回风巷-*11806外上山一1180611806运输

巷一1620运输石门皮带一13’运输上山皮带-13’联络巷皮带一主平胴皮

带一地面；

运开路线：迎头一11806回风巷一1650回风石门（矿车）->1650联

络巷一15#层轨道下山（绞车提运）一主平胴轨道一地面。

3、运材料、设备路线：

地面一主平胴f15"轨道卜山-*1650联络巷->1650回风石门一11806

回风巷f迎头或使用地点；

第十节照明、通讯和信号

一、照明

井下作业人员均采用矿灯自行照明。

二、通讯

本工作面安设有电话分机，能够直接和井下所有电话分机、井上所

有矿区内部电话分机相互直接联系。工作面电话必须按掘进进度及时前

移，安装位置距迎头距离不得超过50m。安装地点必须顶板完好，无淋

水的开阔处。