孤岛运行专项方案

孤岛运营方案前言----------------------------------------------------------------------------3编制阐明----------------------------------------------------------------------------4生产管理某些---------------------------------------------------------------------5孤岛运营分析-------------------------------------------------------------------5生产通讯管理-------------------------------------------------------------------5两票三制管理-------------------------------------------------------------------6设备缺陷管理-------------------------------------------------------------------5防误操作办法-------------------------------------------------------------------7生产值班管理-------------------------------------------------------------------8防寒防冻办法-------------------------------------------------------------------8运营方式某些---------------------------------------------------------------------10负荷分派原则电厂机组启动前110KV系统运营方式（见附表1）--------------------10电厂机组启动后110KV系统运营方式（见附表2）--------------------10汽机专业运营方式-------------------------------------------------------------10锅炉专业运营方式-------------------------------------------------------------10电气专业运营方式------------------------------------------------------------10公用系统防寒防冻运营方式-------------------------------------------------12运营操作某些---------------------------------------------------------------------12电厂首台机组（3号机）启动铝、电厂配合----------------------------12电厂首台机组启动后公司110KV系统运营方式（见附表4）-------12电厂机组启动时注意事项-------------------------------------------------13生产指挥方面----------------------------------------------------------------15厂部管理人员、发电车间首台机组启动人员安排-------------------15机组启动电厂领导小组----------------------------------------------------16铝厂增开电解槽-------------------------------------------------------------14厂用电切换-------------------------------------------------------------------17事故预案某些------------------------------------------------------------------19全厂停电解决预案----------------------------------------------------------16电厂110KV西母线故障解决预案----------------------------------------263号主变8031刀闸过热解决预案---------------------------------------263号主变803开关气压低闭锁解决预案--------------------------------27联系变故障事故解决预案-------------------------------------------------27汽轮机甩负荷解决预案----------------------------------------------------28铝厂甩负荷事故解决预案-------------------------------------------------28锅炉辅机故障解决预案----------------------------------------------------28负荷骤降锅炉解决预案----------------------------------------------------28锅炉灭火解决预案-------------------------------------------------------29铝厂发生阳极效应应对办法-------------------------------------------30机组频率电压异常变化解决预案----------------------------------------30通霍线故障事故解决预案-------------------------------------------------3114集散控制系统故障应急方案-----------------------------------------------31前言霍煤鸿骏铝电公司是霍煤集团谋求多元发展，走煤、电铝产业链接，实现“以快做大博强，五年三番百亿”战略目的建设项目。由于霍林河地理位置偏，电网构造薄弱，以及其他方面因素，霍煤鸿骏铝电公司电厂投产初期将为孤岛运营方式，与东北电网分开运营，电厂所有带铝厂负荷，铝、电厂之间形成孤岛运营方式，独立完毕调频调压任务。同步，电厂还要尽最大努力保证向铝厂平稳供电，防止铝厂发生凝槽，导致重大经济损失。霍煤鸿骏铝电公司技术人员通过考察、研讨，对孤岛运营关于安全技术问题有了比较全面理解和掌握，积累了较丰富经验，制定了必要安全保证办法，并坚持立足孤岛运营。坚持保人身，保设备，保铝厂有原则，不断总结经验教训，超前防范，超前预想，超前应对，保证在孤岛运营期间，发电厂安全经济稳定运营。孤岛运营是一种极为薄弱电力网，对发电厂生产构成极大危胁，风险非常大，由于单带电解铝厂负荷，没有低周减载，紧急拉闸限电条件，没有负荷转移手段；又由于电解铝厂为一级重要负荷单位，供电负荷低于用电负荷70%，持续四小时以上，将导致铝厂生产面临凝槽风险，经济损失重大。因而，霍煤鸿骏铝电公司孤岛运营安全稳定是前题，是关健，是命脉，如果不能对的解决好孤岛运营各类问题，公司就不会有安全稳定生产局面，就不会有经济效益。孤岛运营一方面要解决好设备稳定运营，提高设备检修质量、抓好设备消缺工作，保证发电设备安全稳定运营，防止机组因故拉闸，减负荷和故障停机，才干保证孤岛运营相对稳定。孤岛运营必要解决好铝、电厂间生产调度工作，坚持电厂值长调动铝厂调度，统一调度、统一指挥、协调工作，才干保证铝电厂间发、供、用同步完毕，保证孤岛电网频率、电压在容许范畴之内。孤岛运营要有严密技术办法，组织办法。各类办法要具备可操作性，具备极其精确性，要根据既有设备系统、人员岗位等状况把每一项操作，每一种环节办法都制定好。孤岛运营要坚持超前控制，超前防范，把事故预案做好做全，做细，特别是厂用电全停，单机跳闸将导致频率垮网多台机组同步停机等故障事故解决原则、机组恢复顺序、人员分派，铝电厂协调等工作一定要做好，才干保证发电厂迅速排除故障，恢复机组出力，防止对铝厂正常生产构成重大危协，导致重大经济损失。孤岛运营是从科学上与电力网稳定运营相悖，尽早结束孤岛运营才干真正变化霍煤鸿骏铝电公司生产上被动局面，才干真正化解风险。霍煤鸿骏铝电公司电厂-01-19编制说明编制基本：电厂2号(锅炉为220吨循环流化床锅炉)、3号(锅炉为410吨煤粉炉)机组同步运营。单带电解铝厂负荷，负荷约为80MW左右。2、3号机组与电网不相联，孤岛运营。编制根据：外出调研、考察其他有过孤网运营经验发电厂。专业人员进行进一步探讨。2、3机单机代电解铝2.2MW负荷运营期间分析总结。因没有成型孤网运营经验可借鉴和加上水平有限，方案中难免有不当和不完善地方，请各位领导、专家提出宝贵意见。生产管理部分孤岛运营分析运营分析是运营管理工作重要构成某些。针对孤岛运营，运营人员必要认真对孤岛运营特点、设备运营状况、调节操作、设备异常进行分析，摸索规律，找出薄弱环节，为孤岛运营积累宝贵经验，使机组设备、系统方式经常处在最佳工况下运营。运营分析应以运营安全性、系统合理性、系统稳定性为重要目。孤岛运营期间除常规运营分析外，重点应做好如下分析工作。孤岛运营分析内容孤岛运营特点分析孤岛运营人员培训、技术力量分派状况分析。设备健康状况及系统运营方式安全性、稳定性分析。生产管理状况分析。备品备件、材料筹划、物资储备管理分析。孤岛运营方式下机组负荷适应性分析。机组设备异常状况分析。影响孤岛运营稳定性因素分析。孤岛运营分析制度运营班组分析会，由班长主持，每轮值分析一次。现场有大型操作及异常状况，下班后由值长组织进行分析。分析总结后整顿成材料上报车间、生产调度部，并传阅到其他各值，由值长组织学习。车间分析会，由运营主任主持，每周一次，成果上报给生产调度部。厂运营分析会每月召开一次，由运营副总工程师主持，生产调度部召集。厂运营分析会由下列人员参加：各车间运营主任及运营专责工程师；调度部主任、调度、生调部运营专责工程师；节能专责工程师；热试组负责人；指标记录；安全监察部主任及运营监察工程师。。设备系统浮现异常，生调部、生技部及时组织召开分析会。专项运营分析会不定期召开，由总工程师（副总工程师）主持，调度部召集，关于技术人员参加。生产通讯管理为保证铝电公司通讯网可靠运营，通讯机构应设立相应通讯值班员，以保证电厂、铝厂及生产调度系统通讯联系畅通。通讯设施必要有一套或两套相对独立保安电源，以便在电厂或铝厂事故时能保证正常通讯联系。与通调调度员、铝厂调度及铝电公司调度、输煤、输水调度之间联系工作专用通讯设备，不得擅自停用或转做她用。调度通讯联系从方式上须具备相对独立两种不同联系方式。铝厂、电厂之间必要设立直通电话，汽机司机与铝厂调度值班长必要设一门直通电话。各部室、车间、班组、现场生产电话等，应设立相应负责人，防止损坏或丢失。如浮现人为损坏或丢失，由各单位负责，并按规定考核。各部室、车间、班组、现场生产电话只作为正常工作联系用，在上班或值班期间任何人不能打与工作无关电话，禁止长时间占用电话，以免影响生产。生产现场应备有足够数量对讲机，由发电车间指定专人保管，必要保证随时好用。厂部、车间、部室各级管理人员及重要生产岗位人员手机必要24小时开机，并随时保持通讯联系畅通（在家时家里有固定电话除外）。生产现场电话必要随时有人接听，两位值长不能同步离开五万或十万单控室，值长不在时应向电气班长交待去向并指派专人接听电话。值长录音电话使用规定：值长与上级调度、公司调度、铝厂调度、疏干水、输煤等外单位部门联系工作时必要使用电话录音。异常及事故解决时值长必要使用电话录音。值长下达重要操作指令时必要使用电话录音。两票三制管理强化工作票、操作票管理，各车间每天对工作票和操作票执行状况进行检查，发现问题及时进行纠正和整治。厂部每半个月对正在执行和已执行工作票进行检查，对班组、车间在工作票检查中发现问题，厂部检查时不再重复考核。对二级单位未发现问题，如厂部检查发现，考核各车间专工以上人员。严格执行交接班制度，各运营岗位在交接时，接班人员要详细查阅值班记录，对不清晰地方要向交班人员询问清晰。交班人员也应向接班人员交待清晰本班和前几班重要运营操作、存在设备缺陷、异常状况和注意事项。因交接班不清晰浮现问题，接班后1小时内由上一班负责，接班后1小时后，由当班人员负全责。做好定期工作，进行定期工作时，规定车间管理人员到现场。定期工作成果要记录在定期工作记录本，车间管理人员签字确认，因定期工作不认真浮现问题，由签字车间管理人员负全责。严格执行设备定期巡回检查制度，制定各运营岗位巡回检查路线图，在孤岛运营期间,应按特殊巡视检查规定进行检查。巡检中发现问题应及时记录并报告班长、值长，联系关于人员解决。对重点部位要设巡视检查钟和巡视检查记录本。车间和厂部不定期对检查状况进行抽查。厂部检查发现问题按规定考核各车间专工以上管理人员。检修各车间要将所辖设备划分贯彻到人头，每天对各人所负责设备进行全面检查二次，若因检查不到位浮现问题，检修和运营专责人负同等责任。设备缺陷管理发生设备缺陷时，无论缺陷性质及发生时间，检修人员应及时进行现场解决。对不能及时消除缺陷由车间专工以上管理确认后，由值长向厂部报告，如弄虚作假，无论有无后果，厂部将按关于规定严肃解决。对影响安全运营设备缺陷暂时解决不了，各车间要做好事故预想，制定防止办法，并及时向厂部报告，由厂部召集专业人员研究解决。发生设备缺陷时，检修车间关于班组人员在正常工作时间内，检修人员应10分钟内到达现场，夜间应在15分钟内到达现场。解决设备缺陷一定要严格执行“两票”。安全办法及组织办法齐备，方可进入检修。运营人员发现设备缺陷应在设备缺陷记录本中交待清晰，联系时严格执行设备消缺告知单制度。运营各岗位值班人员对自己管辖设备，应按规定认真检查，及时发现设备缺陷，由于不及时巡检或疏漏检查未能及时发现设备缺陷及发现后未及时报告，导致后果由专责人负责。发现缺陷时，应暂时采用监视办法，做好事故预想，同步向专业主任和值长报告，严格执行监视办法，直到缺陷消除为止。班长对设备运营状况和设备缺陷要做到心中有数，并负责监督检修人员对设备缺陷消除状况。在值班期间内，值长要在权限内尽量创造条件，督促各专业及时消除设备缺陷。值长对设备缺陷消除状况负全责。值班期间内，对发现设备缺陷应视其严重限度采用必要办法，防止扩大，明显危及设备和人身安全缺陷，应按事故解决规程规定进行解决，并及时向关于部门和领导报告。防误操作办法现场操作要严格执行操作票制度和操作监护制度。对无票操作一经发现厂部将严格考核车间管理人员。电气操作必要使用操作票(事故解决除外)，机炉较重大和复杂操作要使用操作票。有筹划重大操作时，关于单位要事先制定操作方案和做好事故预想，有关管理人员要对操作全过程进行监督，并担当第二监护人。暂时浮现重大操作，调度部应组织关于专业人员进行研究，制定操作方案，有关车间专业管理人员应到现场进行指引并担当第二监护人。班长对简朴操作应高度注重，应经常提示操作人员提高操作质量。值长和铝厂联系线路停电操作过程中，必要使用原则用语和双重名称并录音。严肃操作联系纪律。保护投入与退出必要严格按规程规定进行，任何人无权擅自退出该保护。投退保护操作必要由两人进行，必要时检修专责人应到现场进行确认。运营人员在监盘或调节参数时应集中精力，做好突发事件事故预想，其她任何人不得与其闲谈，避免分散操作人员注意力，导致误操作事件发生。发生误操作时，应及时报告，以便及时采用补救办法。如弄虚作假，隐瞒不报，导致事故扩大或延误事故解决，一旦查清，将关于人员送交公司人力资源部。生产值班管理检修值班管理各检修车间值班人员必要在规定值班时间内到达值班岗位。双休日及节假日白天值班时间为早8：00---下午17：00。夜间值班时间一律为下午17：00---次日早8：00。各检修车间夜间值班必要设由车间副主任以上担任总值班负责人（如下简曾称总值班），负责组织指挥夜间设备缺陷解决及完毕其她生产任务。各检修车间夜间总值班必要在17：10分前到值长处签字。各车间班组值班人员到有关专业运营班长处签字。值班时不能离开厂区。值班地点在办公室，值班电话号（涉及移动电话）必要交待清晰。各检修总值班必要备有分场各班组仓库钥匙，值班结束将钥匙交还分场统一保管。各值班人员在接到值长或运营值班长设备缺陷告知或其她生产命令后，必要在15分钟内携带检修工具到达生产现场。检修节假日值班人员必要在早9时前对所辖设备进行一次巡视检查。生产技术处专业每周对检修值班人员设备巡视状况至少进行一次抽查。值长必要对检修人员夜间及白天值班纪律状况每循环班至少进行电话检查一次。凡不接电话者即视为脱岗。检查状况必要认真做好记录并于次日生产早会上报告。生产值班管理为了强化管理，及时解决节假日及夜间生产上各类问题，经研究决定，从1月15日起，每个节假日及夜间设管理人员值班。每天值班时间为：夏季（5月1日—9月30日）每天早8点--18点，晚18点--8点。冬季（10月1日—次年4月30日）每天上午早8点-—17点，晚17点--8点。值班期间职责要全面理解现场设备运营状况、运营方式、设备重要缺陷、设备检修、实验、操作及消缺进展状况。值班人员要及时向值长报到，报届时间为夏季早8点--8点30分，晚18点--18点30分，冬季早8点--8点30分，晚17点--17点30分。理解现场人员出勤状况和运营人员交接班状况。检查运营各班组、各岗位劳动纪律。检查现场文明生产状况。进行现场巡视。上午要在生产现场巡视及停留2小时以上，下午要在生产现场巡视及停留2小时以上。做好值班记录。值班期间权力有权对管辖范畴内设备运营状况提出技术上指引意见。有权解决值班期间生产上重要工作。有权协调生产上遇到各类问题。有权制止运营人员各种违纪行为。有权对文明生产提出治理意见。值班期间责任对值班期间安全生产负监察责任。对值班期间劳动纪律负领导及检查责任。对值班期间文明生产负检查及督促责任。对值班期间紧急事件负指挥及协调责任。值班地点：白天值班期间应重要在生产现场，要对生产现场各运营设备、各控制室、各值班室进行不少于两次巡回检查。夜间在各自办公室内值班，要对生产现场各运营设备、各控制室、各值班室进行不少于一次巡回检查。个人遇有特殊状况不能值班，可自行联系其她人代值或两人串值。防寒防冻办法贯彻责任制，本着“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”原则，对厂房内外重要管道贯彻到人。各专业每天交接班先后应对现场厂房、外围泵房门窗、玻璃全面进行检查一遍，应完整无缺，若有缺少、损坏，告知检修及时更换。机、炉等厂房大门应关闭，并挂棉布帘。厂房大门口处不容许有积水，以防结冰关不上大门。现场接近大门地方、温度较低地方应装设温度计，并做好记录，并且要运用测温仪进行监测室内环境温度。当室温低于5℃时，应及时报告车间领导，告知施工单位在温度较低地方增长焦碳炉子。每班每天安排专人负责定期对消防水系统死角（较远地方）进行放水检查。准时对场房外各泵坑、阀门井进行检查，应无结冰现场。在现场温度较低地方设立巡回检查记录本，运营人员每次将巡回检查状况做好记录，发现异常状况时应及时报告班长。每班准时检查现场对外疏水出口管处，不应有结冰现象。定期对某些管道用启动放水门办法进行检查，以防止发生疏水门冻死，导致管道结冻现象发生。现场各排水泵应处在良好备用状态，定期进行排水实验，否则及时告知检修解决。现场管道穿墙处及厂房安装通风机孔处在入冬前应采用办法进行封堵。防止大量漏风，导致设备冻坏现象发生。室外开关场端子箱、机构箱、电源箱要关严，防止进入雨、雪，影响设备安全运营。开关场220KV、110KV开关加热器应投入，若加热器工作不正常，告知检修解决。准备好若干个棉被做备用。对低温区内设备、热工仪表管做加强检查，防止冻坏设备及表管。将低温区域热工仪表用保温棉进行包裹。室外所有阀门井所有用珍珠岩袋覆盖，井盖应采用复合材料进行保温。加强对启动锅炉运营管理工作，值长、锅炉运营班长值班期间应掌握启动锅炉运营状况，发现启动锅炉设备缺陷时要及时告知双兴水暖公司人员进行解决，避免因解决不及时而导致不安全后果。各专业要加强值班纪律管理，值班期间严格执行巡回检查制度，增强工作责任心，做到勤检查、勤发现。各车间对各运营设备及关于管道应贯彻负责人，明确责任，对工作不负责，导致后果，按关于规定进行考核。运行方式部分负荷分派原则：2.3机组基本负荷为80MW。2号机组带15MW(2号机组为220吨循环流化床锅炉)3号炉带65MW、3号炉应保证4台磨运营、以不投油为原则。电厂机组启动前110KV系统运营方式(见附图1)电厂110KV东母线：联系变1101、高备变810、电铝1号线811、电铝2号线812、电铝3号线813。110KV西母线备用。母联800断开。铝厂110KVWB1母线：1号整流变901、2号整流变902、3号整流变903、4号整流变904、5号整流变905、6号整流变906、电铝1号线911、电铝2号线912热备用、滤波930运营。铝厂110KVWB2母线：电铝3号线913、2号动力变922、1号动力变921备用。母联900断开。电厂机组启动后110KV系统运营方式(见附图2)电厂110KV东母线：联系变1101、高备变810、电铝3号线813。电厂110KV西母线：电铝1号线811、电铝2号线812、2号主变802、3号主变803。电厂110KV母联800断开。铝厂110KVWB1母线：电铝1号线911、2号动力变922、电厂机组带六台整流机组、电铝2号线912备用、滤波930运营。铝厂110KVWB2母线：电铝3号线913、1号动力变921备用。铝厂110KV母联900断开。电铝2号线9121、9122刀闸及912开关均在断开位置。汽机专业运营方式机组启动时DEH系统投单阀控制，一次调频投入。主汽温度500－530℃、主汽汽压在8.0—8.5MPa。调门处在节流状态除氧器水位应保持在正常水位偏高（200mm）水位运营。若2、3机组同步运营时，2机组带基本负荷，3号机组进行调频。锅炉专业运营方式2号炉运营时（循环流化床锅炉）应至少保证3台给煤机运营。3号炉运营时应保证4台制粉系统运营。锅炉炉前燃油系统应持续运营，保持油压在2.5―2.8Mpa之间。若2、3炉同步运营时，2号炉带15MW负荷，3号炉带65MW负荷。锅炉保持汽温500—530℃、汽压在8.0—8.5MPa。3号炉每台制粉系统未经24小时运营考验时，需投两支油枪稳燃。电气专业运营方式2号厂高变带6KV厂用2段工作电源612运营；备用电源602联动备用。3号厂高变带6KV厂用3A、3B段工作电源613A、613B运营；备用电源603A、603B联动备用。1号高备变带6KV厂用1段备用电源601、6KV厂用4A、4B段备用电源604A、604B运营。公用系统防寒防冻运营方式生水系统：五万机、十万机主厂房生水至化学生水箱入口管必要保持启动。防冻办法为：在除盐水系统不制水状况下，生水箱也要保持小流量上水，水位高时容许微量溢流。生水箱出口至净水泵间这段管路不走过滤器，定期起动生水泵对地排放方式。工业水系统，在厂房温度较低地方要保证常流水，在工业水末端要保证常流水。除盐水系统混床出口至除盐水箱入口管路，经常以小流量制水方式防冻这段管路。（详细办法依照除盐水箱贮水状况定）除盐水箱出口至除盐水泵入口系统：防冻办法要用再生泵打循环方式，顺序启动再生泵，启动酸喷射器经混床出口门进入除盐水箱。五万机、十万机厂房1、2号除盐水入口门保持全开，化学除盐水出口管1、2号门保持全开，采用双管运营方式。现场不用除盐水状况下，每个班要定期启动除盐水泵向厂房供水一次，每次20分钟。除盐水向启动锅炉供水时，开关阀门要缓慢防止压力过高将供水管路嗤开，除盐水泵出口压力不能低于0.45MPa。深井系统运营方式乙深井管道分段手动门均全开，管道放水门均关闭严密，各深井至甲乙管路出口门保持全开。深井水管路保持双管运营，深井泵每运营行6小时切换至其他井运营，深井至五万机、十万机组生水泵入口或联系门经常保持启动状态并有一定流量。深井水至化学中合池要保持溢流，深井至消防水池补水靠自动浮球补水，引风机室，空压机、灰渣泵、冲洗水泵、供油泵冷却水必要保持全开常流水状态，值班人员每小时检查一次，发现水流不畅及时告知各专业主任和值长，深井水至启动锅炉在启动锅炉房内必要保持经常排放。生活用水：各单位在办公楼厕所在夜间要设立一种放水点保持常流水，保证水流畅通。消防水及喷淋消防系统用水：消防水及喷淋消防水一经投入后，在1段皮带内设1――2个放水点，油区将泡沬消防泵房门消防排气门启动，保证水流。50MW、100MW厂房内设2个放水点，各办公楼、值班室要每6小时放水一次，消防水停止后应及时启动消防水泵出口门后放水。循环水系统循环水泵在没有特殊状况下要经常运营，一旦停止，值长可依照时间长短来拟定水塔与否放水。工业重复运用水：工业水重复运用可依照工业废水回收泵投入状况，保持浓缩机间水箱溢流。十万炉内每6小时放水一次，工业废水回收泵停止后，应及时启动出口门后放水门将管路存水放净。运行操作部分电厂首台机组启动(3号机)铝、电厂配合电厂首台机组启动前公司110KV系统运营方式：(见附图3)电厂：电厂110KV东母线：联系变1101、高备变810、电铝1号线811、电铝2号线812、电铝3号线813。110KV西母线备用。母联800断开。铝厂：铝厂110KVWB1母线：1号整流变901、2号整流变902、3号整流变903、4号整流变904、5号整流变905、6号整流变906、电铝1号线912、电铝2号线912热备用、滤波930运营。铝厂110KVWB2母线：电铝3号线913、2号动力变922、1号动力变921备用。母联900断开。电厂首台机组启动后公司110KV系统运营方式：(见附图4)电厂锅炉点火、升温、升压、汽轮机冲动及各项实验按规程和吉林电科院调试方案进行。电厂电气运营将3号主变中性点接地刀闸投入，将发变组保护所有投入。3号机组空负荷实验所有结束。请示通辽调度机组以具备带负荷条件，准备将铝厂从电网上倒电厂机组运营。电厂值长联系铝厂值班长发电机组实验所有结束，准备接带铝厂负荷，铝厂做好操作前准备。电厂合上3号主变8031刀闸。将3号机定子电压升到13.8KV，发电机频率为50Hz以上。电厂合上3号主变803开关，对110千伏西母线充电，检查110KV西母线电压批示正常。电厂值长告知铝厂值班长，电厂侧拉电铝2号线812开关。值长令电气值班员拉开电铝2号线8122刀闸。合上电铝2号线8121刀闸。合上电铝2号线812开关，告知铝厂检查电铝2号线充电良好。请示通辽调度批准后，电厂值长告知铝厂值班长，调节各台整流变至79级，注意系统电压变化状况，防止系统电压不应有较大波动。请示通辽调度，令铝厂值班长拉开滤波电容，并确认各整流机组调变至79级。操作完毕后铝厂值班长应及时向电厂值长报告操作完毕。注意系统电压变化状况，及时向通调报告。电厂值长告知铝厂值班长，铝厂侧拉开电铝1号线911开关。电厂值长告知铝厂值班长，电厂侧拉开电铝1号线811开关。电厂侧拉开电铝1号线8112刀闸，合上电铝1号线8111刀闸。电厂侧合上电铝1号线811开关。电厂值长令铝厂值班长合上电铝1号线911开关给铝厂110KVWB1母线充电，检查110KVWB1母线电压批示正常，铝厂操作完毕后应及时向电厂值长报告。电厂值长令电气运营人员将发电机出口电压升至14KV，汽机司机将汽机转速调节至3030r/min，电厂值长告知铝厂值班长电厂机组可以接带负荷，由值长依照现场实际状况联系值班长逐个投入6台整流变机组。铝厂整流变投入运营后来，电厂汽机司机用直通电话联系铝厂整流所值班长，负荷直接加至2MW，电厂全面检查机组。电厂、铝厂一切正常后暖机10分钟，将汽轮机转速升至3030r/min，司机用直通电话联系铝厂值班长加负荷至5MW，铝厂值班长应依照电厂司机规定将负荷平稳加至5MW，锅炉司炉应依照汽温、汽压变化状况及时进行调节。同步电厂司机应告知铝厂值班长电厂要暖机40分钟并保持负荷稳定。（此时直流电流约为6万安培）机组暖机结束后，进行全面检查，具备加负荷条件时，汽机司机用直通电话联系铝厂整流所值班长，将负荷加至10MW，铝厂值班长应依照电厂司机规定将负荷平稳加至10MW，锅炉司炉应依照汽温、汽压变化状况及时进行调节。同步电厂司机应告知铝厂值班长电厂要暖机20分钟并保持负荷稳定。（此时直流电流约为13万安培）。暖机20分钟结束后，进行全面检查，具备加负荷条件时，由电厂司机联系铝厂值班长平稳将加负荷至20MW，暖机15分钟。暖机结束后，进行全面检查，具备加负荷条件时，汽机司机用直通电话联系铝厂整流所值班长，将负荷平稳加至铝厂所需负荷（25MW左右、直流电流30万安培）并保持稳定。依照胀差、缸温状况缓慢关小调速汽门开度，继续升温升压保持负荷稳定。当主蒸汽压力升至8.0—8.5Mpa、温度500℃时，保持稳定，对机组进行全面检查一次，报告值长，依照机组实际状况进行恰当调节。电厂值长告知铝厂值班长电厂启动结束。电厂机组启动时注意事项机组启动过程中，要加强人员安全管理工作，防止浮现人身伤害事件。无关人员禁止进入生产现场和控制室，更不准围在盘前。要制定容许进入生产现场和控制室人员名单。铝、电110KV母联800、900及两侧刀闸必要在断开位置，并在110KV母联800、900两侧刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌。铝厂应保证在机组从带负荷3小时内不发生阳极效应。调节整流机组负荷时应使用单调方式，不准使用联调方试。铝厂每次只准调节一级。调节时必要严格按电厂司机规定进行。负荷调节过程中，电厂汽机司机和铝厂值班长用直通电话进行通话，半途不容许换人。组启动过程中及孤网运营时，公司通讯部门应24小时值班，以保保证电厂和铝厂通讯畅通。若电厂要进行厂用电源切换时要用先拉后联方式进行，禁止厂电源并列倒换。值长要安排好机、炉厂用负荷运营方式，并告知铝厂值班长及电厂所有专业做好事故预想。机组启动过程中，电厂要保证对讲台数，并将对讲机充好电，保证对讲机随时好用。铝厂投入谐波补偿装置应依照铝厂无功负荷需求量和电厂状况发电机运营状况，由公司生产部决定与否投入。电气运营注意事项：电气运营要加强对系统电压及厂用电压监视调节工作。发现电压、频率异常变化时要及时报告值长，告知机炉人员。电气运营在启机操作过程中，要严格执行操作票制度、操作监护制度和第二监护人制，杜绝误操作现象发生。电气运营要加强对发电机定子线圈、铁芯和转子温度监视。电气值班员要随时监视机组无功负荷和转子电流状况，发现异常及时向值长报告。加强设备巡视检查，发生异常时，及时向值长报告，告知施工单位解决。启动过程中要做好事故预想。汽轮机启动过程中注意事项要认真做好关于系统隔离工作，防止人身和设备不安全现象发生。机组关于保护装置及附属设备保护在机组启动前均应实验正常。机组冲动、正常运营时均应采用“单阀”控制。机组冲动前必要保证冲动参数在规定范畴内。循环水系统采用单塔运营方式。严格控制主蒸汽升温、升压速度，保证升温、升压速度在规定范畴内。司机要加强与铝厂值班长联系工作，严格控制加负荷速度，发现问题要及时报告值长。启动过程中应加强对胀差、上下缸温差、汽缸总膨胀、机组振动监视工作。若振动超过规定值时应及时打闸停机。胀差向正值方向发展过快时，应采用降负荷或稳定机组运营方式，控制胀差在规定范畴内，防止胀差超限导致机组动静某些发生摩擦。监视汽轮机轴瓦温度、轴瓦回油温度、各加热器水位、除氧器水位、凝汽器水位在正常范畴内。启动过程中要做好事故预想。每30分钟对机组设备进行全面检查一次，记录关于数值。发现异常及时向值长报告，告知施工单位解决。锅炉启动过程中注意事项要认真做好关于系统隔离工作，防止人身和设备不安全现象发生。机组关于保护装置及附属设备保护在机组启动前均应实验正常。按规程规定严格控制蒸汽升温、升压速度在正常范畴内。及时调节风压，保证炉膛负压在正常范畴内。加强对锅炉尾部烟道检查工作，防止发生锅炉尾部烟道再燃烧。每30分钟对燃油系统检查一次，调节油系统油压在正常范畴内，防止油系统漏泄导致不安全现象发生。每30分钟对设备进行全面巡回检查一次。投入油枪时必要对角投，每隔1小时进行轮换油枪一次。每3小时对锅炉定排一次，保证锅炉受热面受热均匀。锅炉燃烧不稳时，要及时投油进行助燃。若因铝厂甩负荷，蒸汽压力过高时，及时调节对空排汽门控制汽压。启动过程中要做好事故预想。加强设备巡视检查，发生异常时，及时向值长报告，告知施工单位解决。化学注意事项：化学车间运营人员应加强设备巡视，发现异常及时向值长报告，告知施工单位解决。汽水化验员应加强汽水监督，汽水不合格时应及时向值长报告并采用办法。化学车间除盐水箱水位应保持在8米以上，制水系统应保证正常持续运营，并满足现场需要。燃料车间注意事项：燃料车间要加强上煤组织工作，保证上煤质量，防止上错煤。燃料运营人员应加强设备巡视，发现异常及时向值长报告，告知施工单位解决。储煤罐储煤在3000吨以上。生产指挥方面值长在整个启动过程中在调试单位吉林电科院领导下，负责全面生产指挥和铝厂间协调联系工作。各车间专业人员应到现场负责专业技术把关，发现问题和建议要及时和值长沟通，经值长允许后方可进行操作，无权在不经值长允许状况下给值班人员下操作令。紧急状况除外，但事后应及时向值长报告。各部门应服从值长统一指挥，任何人员无权直接向值班员下达操作命令。各级领导命令也必要通过值长发出。值长下达操作命令，各专业要迅速、严格执行，结束后应及时向值长报告。厂部管理人员、发电车间首台机组启动人员安排：厂部下列人员应到现场。于士奎王子正黄辉福陈桂娟李成贵李齐生孙忠辉刘福秋孙海鹏辛建春杨守玉乔景明崔永发电车间：汽机专业班长在3、4号机控制室指挥操作，一名司机负责监盘调节工作，一名助手在控制室内待命。指定1名司机负责9米平台机组检查及操作。指定1名助手负责4、5米至9米平台范畴内操作。指定1名值班员就地负责监视除氧器水位变化及除氧器平台设备关于操作。指定2名副司机负责零米设备检查及操作。指定1人负责给水泵检查及各项操作。专业主任任来坤在控制室负责汽机专业各项操作指引工作。专业专工张成志负责9米及除氧器各项操作检查指引工作。专业专工李忠负责0米至9米所有设备检查指引操作。锅炉专业：班长在＃3、4号控制室指挥操作，2人（司炉、助手）负责监盘工作调节工作，一名司炉待命。指定1名副司炉负责9米平台机组检查及各项操作。指定1名副司炉负责炉本体检查及水位计校对工作。指定2名值班员负责零米设备检查及各项操作。指定2人负责电除尘检查、监视及各项操作。指定1人负责灰渣泵检查工作。指定1人负责浓缩机检查工作。专业主任在李延东在控制室负责锅炉专业各项操作指引工作。专业主任齐贵田负责9米平台各项操作及燃油系统检查指引工作。专业专工于龙、李廷恩负责锅炉零米及9米平台间厂房内设备检查指引操作。专业专工隋景新负责锅炉9米平台以上设备及锅炉本体设备检查指引操作。专业专工张建刚负责锅炉厂房外关于设备检查指引工作。电气专业班长在1、2机控制室指挥操作，并负责指挥3号机组各项操作。3号机主值详细负责本机组各项操作。电气专业主任薛晓锐、专工弓永戈在1、2机控制室负责各项指引操作。电气专业张庆彬、专工白伟在3、4控制室负责各项指引操作。电气专工弓永戈、白伟负责现场跟踪检查指引操作。检修车间：检修车间应保证机、炉、电各有一名专业管理人员在现场值班。检修各班组要留足值班人员。热工车间：车间主任、专工、必要有一人在现场值班。检修各班组要留足值班人员。化学、燃料车间：车间主任、专工、必要有一人在现场值班。机组启动电厂领导小组组长于士奎副组长王子正黄辉福陈桂娟李成贵李齐生孙忠辉刘福秋组员孙海鹏辛建春杨守玉乔景明崔永刘东明任来坤李延东薛晓锐张庆彬齐贵田霍忠文李长柏郝天武张振铎孙玉良卢超董建华王明锐现场操作指挥当班值长现场操作人员当值运营人员铝厂增开电解槽一台机组运营操作前，锅炉应将主蒸汽温度滑至480℃左右。由值长告知铝厂开始减负荷。汽机与锅炉密切配合，关小调速汽门减负荷，锅炉启动对空排气门，减少给煤量，保持2台给煤机运营，控制主汽温度450℃以上、汽压8.0—8.5MPa以上稳定。将机组负荷减至所带负荷1/5。铝厂每次串联电解槽结束，将机组负荷带到铝厂规定负荷。锅炉恢复汽温500—530℃、汽压在8.0—8.5MPa。调门处在节流状态。两台机同步运营锅炉应将主蒸汽温度滑至480℃左右值长告知铝厂开始减负荷。将3号机组负荷减至总负荷1/5。2号机组负荷减到0。操作时，汽机与锅炉密切配合，关小调速汽门减负荷，锅炉启动对空排气门，减少给煤量，保持2台给煤机运营，控制主汽温度450℃以上、汽压8.0—8.5MPa以上稳定。铝厂串联电解槽结束，一方面将2号机组负荷带到15MW，剩余负荷由3号机带，保持系统周波在正常范畴内。锅炉恢复汽温500—530℃、汽压在8.0—8.5MPa。调门处在节流状态。注意事项：操作前，由值长负责告知关于管理人员到现场。操作前，值长、发电车间管理人员及运营人员要做好事故预想。在加减负荷过程中，值长在与铝厂调度联系过程中，电话要保持长通。操作过程中，如浮现异常状况，应及时停止操作，待异常消除后，再进行操作。启动、带负荷过程中，要严密监视缸温、胀差、排汽缸温度变化，严格控制主汽温升速度及增长负荷速度。严密监视除氧器、凝汽器水位变化，及时调节水位。配合铝厂增开电解槽减负荷时，关小调速汽门要与锅炉密切配合，防止主汽超压导致锅炉安全门动作。加强对转动设备检查力度，不能由于辅机故障，影响整个启机带负荷过程。控制汽包壁上下壁温差不超过40℃，若有超过趋势，应及时减慢升压速度或恰当开大对空排汽门，或联系汽机开大凝疏门，增长排汽；定期检查记录各膨胀批示。如浮现异常状况须查明因素并清除后方可继续升压。严格按照机组启动曲线控制升温升压速度，饱和温度上升速度不容许超过1.5℃/分，密切监视过热器管壁不得超温。投油枪和磨煤机时，要注意方式合理。投油枪时要对角投，炉运营两台制粉系统时对角投。启动磨煤机时，要优先启动原备用磨煤机，尽量避免热态启动磨煤机电动机。厂用电切换当2号机有功负荷加到20MW，机组运营稳定后，请示值长，进行厂用电源切换。启动快切装置，检查6KV厂用2段备用电源602开关跳闸，工作电源612开关合闸，开关复位。铝厂继续启动电解槽，当2号机组功率不能满足铝厂负荷需要时，电厂启动3号机组。当3号机有功负荷加到40MW，机组运营稳定后，请示值长，进行厂用电源切换。启动快切装置A分支切换，检查6KV厂用3A段备用电源603A开关跳闸，工作电源613A开关合闸，开关复位。启动快切装置B分支切换，检查6KV厂用3B段备用电源603B开关跳闸，工作电源613B开关合闸，开关复位。6KV厂用电源切换必要通过启动快切装置采用串联方式进行。6KV厂用2段厂用电源切换前，联系值长，将可以转移负荷转移到6KV厂用1段运营。6KV厂用3A、3B段厂用电源切换时，联系值长，先将6KV厂用3A段负荷转移到6KV厂用3B段运营，切换6KV厂用3A段。然后将6KV厂用3B段负荷转移到6KV厂用3A段运营，切换6KV厂用3B段。2号机6KV厂用电源本机带时，下列380V厂用电源为非同期点，不能进行并列切换：380伏厂用2段，380伏输煤1、2段，380伏除尘除灰1、2段，380伏公用1段。3号机6KV厂用电源本机带时，下列380V厂用电源为非同期点，不能进行并列切换：380伏除尘3段，380伏厂用4A、4B段。事故预案部分全厂停电解决预案全厂停电事故解决原则及注意事项发生事故时，值班人员应依照表计变化，保护、信号及自动装置动作状况及事故时外部现象，全面分析事故性质、地点及范畴。事故解决中，应特别注意系统随时也许提成几种某些。要防止非同期并列(特别是厂用系统)，继电保护与自动装置应随系统变化做相应变化。在事故解决中，运营人员必要留在自己岗位上，动作要迅速、坚决、对的，但不能慌张、急燥，以免导致判断错误，将事故扩大。在事故解决中，对于接到上级(班长或值长)命令，应复诵一遍，并迅速执行。若未听清或未弄懂，应讯问清晰后执行，命令执行完毕后，应及时向值长或班长报告执行状况。在事故解决中，应将动作保护、信号、自动装置及开关，光字牌状况记录清晰，并经第二人证明后，方可将动作保护、自动装置、开关及信号复归。在事故解决中运营值班长只接受值长命令，对其她领导提出意见应经值长批准后执行。及时报告公司领导和有关专业人员，同步联系通辽调度，尽快恢复系统电源，做好送电准备。加强对直流系统监视、调节，指定专人调节直流母线电压及负荷，依照需要切除不必要直流负荷，保证直流母线电压在规定范畴内，保证机组直流油泵及UPS电源正常运营。恢复厂用电源顺序为照明电源、热控电源、化学电源、燃油电源、输煤电源，送电后告知关于单位已恢复供电。同步依照电压状况调节高备变分接头以满足需要。机、炉启动6千伏设备前应联系电气班长，在电气班长批准后方可启动，且同一时间不得同步启动2台以上设备。如事故发生在交接班时，应及时停止交接班，由交班人员解决事故，接班人员积极配合，并在交班班长统一指挥下进行事故解决，在事故解决完毕后或告一段落，经值长批准方可进行交接班。事故解决中，注意检查各设备有无过载，并按事故过负荷规定监视过载设备，必要时调节运营方式。故障消除后，值班长应将事故解决中重要操作项目、保护、开关、自动装置动作状况及其他现象和所采用消除故障办法，全面精确做好记录并报告关于领导。事故前运营方式：110千伏东母线：联系变1101；电铝3号线813；高备变810110千伏西母线：电铝1号线811；电铝2号线812；2号主变802；3号主变803。110千伏母联800开关断开位置。6千伏厂用电源由1号高备变带运营。2号锅炉、2号汽轮机组运营。3号锅炉、3号汽轮机组运营。2、3号除氧器运营；1、2号冷却水塔运营。汽轮机DEH系统投单阀控制，主汽压力8.0MPa,主汽温度500℃以上。2号炉2台给煤机运营，一次风机、二次风机；1、2号吸风机,高压风机运营。3号炉4台制粉系统运营，1、2号送、吸风机。事故现象：电气：事故音响报警，2、3号机组甩负荷到0MW，2、3号锅炉主汽压力升高，安全门动作。110千伏升压站监控系统报警，2、3号机DCS系统报警，110千伏升压站监控系统显示联系变2201、1101开关跳闸；联系变、电铝1、2、3号线、1号高备变有功、无功、电流批示回零；110千伏母线电压批示回零；2、3号机组DCS系统显示发电机出口开关、灭磁开关、2号厂用变422开关、1号公用变521开关跳闸，2、3号机有功、无功、电流批示回零，3号机DCS系统显示2号公用变522开关、3号厂用变423A、423B开关跳闸，1号厂用变、2号厂用变、3号厂用变、1号公用变、2号公用变备自投装置“动作”红灯亮，各6千伏、0.4千伏母线电压表批示回零，＃1、2机组和＃3、4机组控制室事故照明切换，检查1号厂用变421开关跳闸，2、3号机、继保小间直流充电柜交流开关失电，UPS主柜交流失电，直流带UPS负荷运营。锅炉：2、3号锅炉灭火；所有运营交流电动机全停止运营。汽温、汽压下降。炉膛负压突然增大，氧量值增大。汽包水位先减少后升高。炉膛变暗，火焰监视器发出灭火信号。汽机：除事故照明外，现场照明所有熄灭；真空急剧下降；汽轮机转速下降；汽温、汽压下降。所有运营交流电动机停止运营，电流表批示到0，现场声音变静。事故解决：当联系变故障，引起全厂停电时，应及时报告值长，查明故障点，如故障点能及时消除，待故障点消除后，联系霍林河一次变电所调度，电厂220千伏联系变送电，同步做好如下工作：电气运营操作：及时报告值长，由值长告知机、炉、化学、燃料全厂停电，将未跳闸设备开关切至断开位置，在没有得到电源恢复告知时不得启动任何电气设备。指派专人监视直流系统运营状况，依照需要切除不必要直流负荷，保证直流母线电压在规定范畴内，保证机组直流油泵及UPS电源正常运营。联系值长，告知电解铝厂值班长拉开各110千伏线路、整流机组、动力变及负荷开关，做好恢复送电准备。派人到启动锅炉房将启动锅炉房电源倒施工电源带，告知启动锅炉值班员电源已恢复。值长应下令启动锅炉点火，投入正常运营。拉开电铝1号线811开关、电铝2号线812开关、电铝3号线813开关。拉开高备变810开关、6千伏备用1段610开关。拉开6千伏2段备用电源602开关。拉开0.4千伏2号厂用变412开关。拉开0.4千伏2号除尘除灰变312、322开关。拉开0.4千伏1号公用变511开关。拉开0.4千伏2号输煤变514开关，524开关联跳。拉开2号水源变517开关。断开0.4千伏厂用1、2段、公用1段备自投装置。拉开6千伏1段备用电源601开关。拉开0.4千伏1号备用变410开关。拉开0.4千伏1号厂用变411开关。拉开0.4千伏1号除尘除灰变311开关，321开关联跳。拉开0.4千伏1号化水变515开关，525开关联跳。拉开1号厂前区变518开关，528开关联跳。拉开0.4千伏1号输煤变513开关，523开关联跳。拉开1号水源变516开关。拉开6千伏备用2段620开关。拉开6千伏3备用电源603A、603B开关。拉开0.4千伏2号备用变420开关。拉开0.4千伏3号厂用变413开关。拉开0.4千伏2号公用变512开关。拉开0.4千伏3号除尘变313开关，323开关联跳。拉开0.4千伏5号除灰变315开关，325开关联跳。拉开0.4千伏1号除尘、除灰备用变310开关。断开0.4千伏厂用3段、公用2段备自投装置。拉开6千伏4段备用电源604A、604B开关。操作完毕，报告班值长。汽机运营操作：及时启动直流润滑油泵，打闸停机，并记录好惰走时间。检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密。手动关闭电动主汽门，启动防腐汽门。严密监视真空下降状况，防止汽缸排汽安全门动作。保持轴封供汽压力，真空到零，停止轴封供汽。及时拉开所有未跳闸转动机械操作开关。告知电气班长监视好UPS系统电压变化状况。防止直流系统母线电压过低。检查各泵有无倒转状况，若倒转应及时关闭出口门。手动关闭各加热器进汽门，手动关闭三抽蒸汽电动门。告知电气班长尽快恢复顶轴油泵及盘车电机电源。在厂用电未恢复前，每隔10分钟对汽轮机进行手动盘车180゜厂用电恢复,启动顶轴油泵，启动盘车润滑油门，投入盘车运营正常后，停止顶轴油泵，记录大轴幌动度及盘车电流。启动下列疏水门：电动主汽门前疏水排大气门；调节级疏水门；导管疏水门；调速汽门疏水门；各抽汽逆止门先后疏水门及抽汽管道疏水门。做好事故记录，报告值长。锅炉运营操作：2号炉汽包无水时，加强对受热面壁温监视，如有管壁超温现象时，应手动启动对空排气门，进行通汽冷却。若汽包壁温不不不大于40℃时，同步手动启动二次风机入口挡板进行自然通风冷却。厂用电中断恢复后，在床温达到400℃如下时方可准备上水。拉开未跳闸转机开关，复归跳闸转机开关。及时关闭燃油速断阀及各运营油枪速断阀。切除各自动，改为手动操作，手动解列减温器。手动关闭送、吸风机出入口挡板。手动启动省煤器再循环门。220千伏联系变故障消除后，应进行下列操作：倒闸操作按值长令合上220千伏联系变2201开关，联系变本体检查正常后，合上联系变1101开关对电厂110千伏东母线充电（中性点直接接地，201、101刀闸投入）。检查110千伏东母线电压批示正常，开关本体检查良好后，听调度令拉开联系变中性点201刀闸，报告值长。告知值长联系电解铝厂，送出电铝3号线813开关。合上高备变中性点接地刀闸。合上高备变810开关对高备变充电。拉开高备变中性点接地刀闸。合上6千伏备用1段610开关。检查6千伏备用1段母线电压批示正常后，合上6千伏厂用2段备用电源602开关。检查6千伏厂用2段母线电压批示正常后，合上2号厂用变412、422开关。合上1号公用变511、521开关。检查0.4千伏厂用2段、公用1段母线电压批示正常后，报告值长，告知机炉班长6千伏2段、0.4千伏厂用2段、公用1段电源已恢复。合上2号水源变517开关。合上2号输煤变514开关。合上2号除尘、除灰变312开关。合上6千伏厂用1段备用电源601开关，检查6千伏厂用1段母线电压批示正常。合上1号化水变515开关、1号水源变516开关，到化学母线室合上525开关，检查化水段母线电压批示正常，报告值长，告知化学班长化水段及水源甲、乙线路电源已恢复送电，告知燃料燃油电源以送电。合上1号输煤变513开关。合上0.4千伏输煤1、2段工作电源523、524开关对母线恢复送电。合上1号厂前区变518开关。合上528开关，检查生产实验楼母线电压批示正常，报告值长，告知汽机锅炉班长生产实验楼母线已恢复送电。合上1号除尘、除灰变311开关。合上321、322开关，检查除尘、除灰1、2段母线电压批示正常。报告值长，告知锅炉班长除尘、除灰1、2段母线已恢复送电。合上1号厂用变411、421开关，检查0.4千伏厂用1段母线电压批示正常。合上1号备用变410开关，检查0.4千伏厂用备用1段母线电压批示正常。检查2号机直流系统充电柜运营正常，UPS由直流自动切换到主柜运营，手动按旁路启动按钮合上旁路电源接触器。投入0.4千伏厂用1、2段、公用1段备自投装置。合上6千伏备用2段620开关，检查6千伏备用2段母线电压批示正常。合上6千伏3A、3B段备用电源603A、603B开关，检查6千伏厂用3A、3B段母线电压批示正常。合上3号厂用变413、423A、423B开关，检查0.4千伏厂用3、4段母线电压批示正常。合上2号公用变512、522开关，检查0.4千伏厂用公用2段母线电压批示正常。合上2号备用变420开关，检查0.4千伏厂用备用2段母线电压批示正常。投入0.4千伏厂用3段、公用2段备自投装置。合上3号除尘变313、323开关，检查除尘3段母线电压批示正常。到6千伏4A、4B段就地合上6千伏4A、4B段备用电源604A、604B开关，检查6千伏厂用4A、4B段母线电压批示正常。检查3号机直流系统充电柜运营正常，UPS由直流自动切换到主柜运营，手动按旁路启动按钮合上旁路电源接触器。在3号机DCS系统中合上5号除灰变315、325开关，检查除灰5段母线电压批示正常。在3号机DCS系统中合上1号除尘除灰备用变310开关，检查0.4千伏厂用除尘除灰备用1段母线电压批示正常。操作完毕，报告班值长。2.3号机组恢复启动厂用电源恢复后，班长应及时报告值长并告知各岗位做好机组启动工作。机、炉运营专业应及时恢复关于转动设备。锅炉在点火前，必要保证通风时间在5分钟以上，方可进行点火。主蒸汽参数达到热态冲动条件时，方可进行汽轮机组冲动。汽轮机冲动：投入GV控制，单阀控制，目的值3000r/min，升速率300r/min，冲动汽轮机。转速达3000r/min，全面检查正常后，报告值长。合上3号机灭磁开关。按3号机系统开机令。按3号机远方启励。调节3号发电机电压达到额定值。合上3号主变803开关。联系值长告知铝厂值班长，合上电铝1号线811开关对电铝1号线路充电。联系铝厂加负荷至机组运营时所接带负荷。(加负荷中应注意汽缸温度不应下降，否则联系铝厂增长加负荷速度)合上2号机灭磁开关。按2号机开机起励令。调节2号发电机电压达到额定值。合上2号主变802开关。联系铝厂加负荷至机组运营时所接带负荷。若联系变故障点不能立即消除时，联系珠南变电所祈求电厂6千伏备用电源送电。倒闸操作拉开电铝1号线811开关、电铝2号线812开关、电铝3号线813开关。拉开高备变810开关、6千伏备用1段610开关。拉开6千伏2段备用电源602开关。拉开0.4千伏2号厂用变412开关。拉开0.4千伏2号除尘除灰变312、322开关。拉开0.4千伏1号公用变511开关。拉开0.4千伏2号输煤变514开关，拉开524开关联跳。拉开2号水源变517开关。断开0.4千伏厂用1、2段、公用1段备自投装置。拉开6千伏1段备用电源601开关。拉开0.4千伏1号备用变410开关。拉开0.4千伏1号厂用变411开关。拉开0.4千伏1号除尘除灰变311开关，321开关联跳。拉开0.4千伏1号化水变515开关，525开关联跳。拉开1号厂前区变518开关，528开关联跳。拉开0.4千伏1号输煤变513开关，523开关联跳。拉开1号水源变516开关。拉开6千伏备用2段620开关。拉开6千伏3备用电源603A、603B开关。拉开0.4千伏2号备用变420开关。拉开0.4千伏3号厂用变413开关。拉开0.4千伏2号公用变512开关。拉开0.4千伏3号除尘变313开关，323开关联跳。拉开0.4千伏5号除灰变315开关，325开关联跳。拉开0.4千伏1号除尘、除灰备用变310开关。断开0.4千伏厂用3段、公用2段备自投装置。拉开6千伏4段备用电源604A、604B开关。厂用电恢复按值长令，合上珠南变电所到6千伏备用1段母线电源进线6271开关。合上6千伏厂用2段备用电源602开关。检查6千伏厂用2段母线电压批示正常后，合上2号厂用变412、422开关。合上1号公用变511、521开关。检查0.4千伏厂用2段、公用1段母线电压批示正常后，报告值长，告知机炉班长6千伏2段、0.4千伏厂用2段、公用1段电源已恢复。合上2号水源变517开关。合上2号输煤变514开关。合上2号除尘、除灰变312开关。合上6千伏厂用1段备用电源601开关，检查6千伏厂用1段母线电压批示正常。合上1号化水变515开关、1号水源变516开关，到化学母线室合上525开关，检查化水段母线电压批示正常，报告值长，告知化学班长化水段及水源甲、乙线路电源已恢复送电，告知燃料燃油电源以送电。合上1号输煤变513开关。合上0.4千伏输煤1、2段工作电源523、524开关对母线恢复送电。合上1号厂前区变518开关。合上528开关，检查生产实验楼母线电压批示正常，报告值长，告知汽机锅炉班长生产实验楼母线已恢复送电。合上1号除尘、除灰变311开关。合上321、322开关，检查除尘、除灰1、2段母线电压批示正常。报告值长，告知锅炉班长除尘、除灰1、2段母线已恢复送电。合上1号厂用变411、421开关，检查0.4千伏厂用1段母线电压批示正常。合上1号备用变410开关，检查0.4千伏厂用备用1段母线电压批示正常。检查2号机直流系统充电柜运营正常，UPS由直流自动切换到主柜运营，手动按旁路启动按钮合上旁路电源接触器。投入0.4千伏厂用1、2段、公用1段备自投装置。按值长令，合上珠南变电所到6千伏备用2段母线电源进线6291开关。合上6千伏3A、3B段备用电源603A、603B开关，检查6千伏厂用3A、3B段母线电压批示正常。合上3号厂用变413、423A、423B开关，检查0.4千伏厂用3、4段母线电压批示正常。合上2号公用变512、522开关，检查0.4千伏厂用公用2段母线电压批示正常。合上2号备用变420开关，检查0.4千伏厂用备用2段母线电压批示正常。投入0.4千伏厂用3段、公用2段备自投装置。合上3号除尘变313、323开关，检查除尘3段母线电压批示正常。到6千伏4A、4B段就地合上6千伏4A、4B段备用电源604A、604B开关，检查6千伏厂用4A、4B段母线电压批示正常。检查3号机直流系统充电柜运营正常，UPS由直流自动切换到主柜运营，手动按旁路启动按钮合上旁路电源接触器在3号机DCS系统中合上5号除灰变315、325开关，检查除灰5段母线电压批示正常。在3号机DCS系统中合上1号除尘除灰备用变310开关，检查0.4千伏厂用除尘除灰备用1段母线电压批示正常。3号机组恢复启动厂用电源恢复后，班长应及时报告值长并告知各岗位做好机组启动工作。机、炉运营专业应及时恢复关于转动设备。锅炉在点火前，必要保证通风时间在5分钟以上，方可进行点火。主蒸汽参数达到热态冲动条件时，方可进行汽轮机组冲动。汽轮机冲动：投入GV控制，单阀控制，目的值3000r/min，升速率300r/min，冲动汽轮机。转速达3000r/min，全面检查正常后，报告值长。合上3号机灭磁开关。按3号机系统开机令。按3号机远方启励。调节3号发电机电压达到额定值。合上3号主变803开关。联系值长告知铝厂值班长，合上电铝1号线811开关对电铝1号线路充电。联系铝厂逐渐恢复机组所带负荷。(加负荷中应注意汽缸温度不应下降，否则联系铝厂增长加负荷速度)启动快切装置将6千伏厂用3段由备用电源倒至工作电源运营。2号机组恢复启动当3号机组恢复正常运营后，逐渐恢复2号机组运营，操作办法与恢复3号机组启动基本相似。当厂用电源无法恢复时，应用柴油机带2、3号机组润滑油泵和盘车及启动锅炉房设备和化学除盐水泵。因柴油机现没上来，待柴油机上来后，再制定柴油机组维护、实验、操作方案。电厂110KV西母线故障解决预案运营方式：110KV东母线：联系变1101、高备变810、电铝3号线813。110KV西母线：电铝1号线811、电铝2号线812、2号主变802、3号主变803。110KV母联800断开。2、3号机厂用电源本机带。重要现象：事故音响，DCS系统报警，2号主变802、2号机灭磁开关跳闸，3号主变803、3号机灭磁开关跳闸,2、3号发电机表计批示回零，主汽门关闭，锅炉安全门动作、电铝1、2号线有功、无功、电流批示回零，2、3号机组厂用电源联动成功，铝厂电话告整流机组所有跳闸。解决：检查110KV西母线故障点，如母线不能恢复运营，请示值长联系珠南变要接待负荷，联系调度将系统联系变停电。告知各专业，拉开6KV各段备用电源开关、380伏厂用变高低压侧开关。检查6KV备用1、2段备用电源610、620开关开位，将610、620小车开关拉至实验位置。将珠南变来1、2号备用电源进线6271、6291、联系600小车开关推至工作位置。合上珠南变来1号备用电源进线6271开关，检查6KV备用1段母线电压批示正常。合上珠南变来2号备用电源进线6291开关，检查6KV备用2段母线电压批示正常。合上6KV各段备用电源开关、380伏厂用变高低压侧开关。报告值长，告知机炉专业，厂用电源已恢复。将电铝1号线8111、电铝2号线8121、2号主变8021、3号主变8031刀闸拉开合上电铝1号线8112、电铝2号线8122、2号主变8022、3号主变8032刀闸。待3号机具备带负荷条件后，合上3号主变803开关对110KV东母线充电。合上电铝1号线811开关对电铝1号线路充电。铝厂开始接待负荷。当3号机组所带负荷具备厂用电源切换条件时，将厂用电源切换到本机运营。电厂启动2号机组，当2号机组所带负荷具备厂用电源切换条件时，将厂用电源切换到本机运营。3号主变8031刀闸过热解决预案运营方式：110KV东母线：联系变1101、高备变810、电铝3号线813。110KV西母线：电铝1号线811、电铝2号线812、2号主变802、3号主变803。110KV母联800断开。重要现象：检查3号主变8031刀闸过热严重。解决：告知检修，如不能继续运营，请示值长联系调度，将系统联系变停电。拉开高备变810、电铝3号线813开关。合上110KV母联8001、8002刀闸，800开关。将电铝1号线811、电铝2号线812、2号主变802、3号主变803由西母线倒东母线运营。将高备变810、电铝3号线813由东母线倒西母线运营。合上高备变810、电铝3号线813开关。请示值长联系调度，将系统联系变恢复送电。3号主变803开关气压低闭锁解决预案运营方式：110KV东母线：联系变1101、高备变810、电铝3号线813。110KV西母线：电铝1号线811、电铝2号线812、2号主变802、3号主变803。110KV母联800断开。重要现象：3机DCS系统报警，“来3号主变803开关气压低闭锁”光字。解决：联系检修检查，如解决不了，将3号主变803开关加机械闭锁，请示值长联系调度，将系统联系变停电。拉开高备变810、电铝3号线813开关。合上110KV母联8001、8002刀闸，800开关。将电铝1号线811、电铝2号线812、2号主变802由西母线倒东母线运营。合上高备变810、电铝3号线813开关。用母联800开关串带3号主变803开关运营。此时发电机主保护不健全，应尽快安排停机解决。联系变故障事故解决预案运营方式：110KV东母线：联系变1101、高备变810、电铝3号线813。110KV西母线：电铝1号线811、电铝2号线812、2号主变802、3号主变803。110KV母联800断开。2、3号机厂用电源由机组自身带。重要现象：事故音响，110KV监控系统报警，110千伏东母线电压批示回零，联系变2201、1101开关跳闸，6KV厂用1段、4A、4B段母线失电。解决：拉开高备变810、电铝3号线813开关。拉开6KV备用1、2段备用电源610、620开关。拉开6KV厂用1段备用电源601开关，6KV厂用4A、4B段备用电源604A、604B开关。如珠南变来1、2号备用电源进线6271、6291在备用状态，联系值长，合上珠南变来1、2号备用电源进线6271、6291开关。如珠南变来1、2号备用电源进线6271、6291不在备用状态，联系值长，合上6KV厂用2段备用电源602开关，合上6KV厂用1段备用电源601开关。恢复1号化水变、1号生产实验楼变、1号输煤变、1号除尘除灰变、1号水源变、1号厂用变、1号备用变运营。汽轮机甩负荷解决预案汽轮机甩负荷因素：机组保护动作或误动，自动主汽门、调速汽门误关等。2号机组故障。3号炉及时投入油枪，视周波变化状况增长负荷，汽机司机及时联系铝厂减负荷。以维持3号机组稳定运营。调节周波在规定范畴内。检查转机设备运营正常。若周波不能维持在规定范畴内，电气低周保护动作，3号机组跳闸。启动3号机调速汽门，维持机组3000r/min。3号机组逐渐接带铝厂负荷到80MW。加强3号机组运营维护。2号机故障消除，启动2号机。按照负荷分派原则，2、3号机组分派负荷。3号机组故障3号机组跳闸停机，2号机组应跳闸，若不跳，2号机组及时打闸停机。启动2号机调速汽门，维持机组3000r/min。保持凝汽器真空，维持凝汽器、除氧器高水位。请示值长，逐渐接带铝厂负荷到40MW。3号机组故障消除，启动3号机组接带铝厂负荷40MW。按照负荷分派原则，2、3号机组倒换负荷。铝厂甩负荷事故解决预案因我厂孤岛运营状况非常特殊，单机运营时，相称于一种电池代一种灯炮，多机运营时，相称于几种电池并联后带一种灯炮。因此铝厂侧整流机组跳闸相称于我厂发电机出口开关误跳，导致机组甩负荷。单机运营时解决：甩负荷后，汽轮机调速系统不能维持转速在危急保安器动作转速如下，汽轮机超速保护动作，主汽门关闭，发电机跳闸。汽机值班员按紧急停机解决，必要时关闭电动主汽门。锅炉值班员按紧急停炉解决。电气值班员注意厂用电运营状况，进行相应解决。进行厂用电源切换操作时，必要采用先拉后联方式，禁止环并切换厂用电源。值长应请示通调批准后及时组织铝厂将整流机组倒至网电上带。停机查找故障因素，故障消除后，重新做超速实验合格，再接待铝厂负荷。甩负荷后，汽轮机调速系统能维持正常转速锅炉维持燃烧、汽机维持空转，值长组织铝厂尽快消除故障，重新接待铝厂负荷。多台机组运营解决由于我厂一期机组无旁路系统，多台机组同步甩负荷时，大量对空排汽，将导致除盐水补水困难。为此，多台机组运营甩负荷时，应做如下解决：值长应依照机组运营状态，保持一台机维持空转，其他机组按正常停机解决。尽量保证维持100MW机组空转。值长组织铝厂尽快消除故障，重新接待铝厂负荷。逐个启动各台机组。恢复故障前状态。锅炉辅机故障解决预案当3号炉发生一台磨煤机跳闸事故时，应及时投入2—3支油枪助燃，并增长其他三套制粉出力，加强燃烧调节，尽量维持负荷稳定，同步联系启动备用制粉。当发生断煤、棚煤及床温下降时，应及时投入2—3支油枪稳定负荷，然后查找因素解决。吸风机跳闸前无电流变化异