JTT 203-2014 公路水泥混凝土路面接缝材料

代替JT/T203—1995公路水泥混凝土路面接缝材料Jointsealingmaterialofcementconcretepavementforhighway2014-12-10发布2015-04-05实施IJT/T203—2014前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 25试验方法 46检验规则 9 附录A(规范性附录)常温施工式填缝料表干时间试验方法 附录B(规范性附录)常温施工式填缝料失黏一固化时间试验方法 附录C(规范性附录)常温施工式填缝料拉伸模量试验方法 附录D(规范性附录)常温施工式填缝料定伸黏结性试验方法 附录E(规范性附录)常温施工式填缝料弹性恢复率试验方法 附录F(规范性附录)常温施工式填缝料拉伸量试验方法 附录G(规范性附录)常温施工式填缝料耐高温性试验方法 附录H(规范性附录)常温施工式填缝料负温抗裂性试验方法 附录I(规范性附录)常温施工式填缝料耐油性试验方法 附录J(规范性附录)常温施工式填缝料抗拉强度、延伸率试验方法 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JT/T203—1995《公路水泥混凝土路面接缝材料》。本标准与JT/T203—1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：8、3.9和3.10);——将“复原率”修改为“弹性恢复率”(见4.1,1995年版的表1);——修改了“常温施工式填缝料性能要求”(见4.2,1995年版的5.3);——删除了“灌入稠度”和“流动度”的技术要求(见1995年版的表3);——修改了“弹性复原率”和“拉伸量”的性能要求(见4.2,1995年版的表3);——增加了“常温施工式填缝料的性能要求中低模量型和高模量型的性能要求”(见4.2);——修改了“加热施工式填缝料性能要求”(见4.3,1995年版5.2);——增加了规范性附录(见附录A~附录K)。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、云南路桥股份有限公司、江苏超力建材科技有限公司、湖南宇华交通工程材料有限公司、中路高科(北京)公路技术有限公司。1公路水泥混凝土路面接缝材料本标准规定了公路水泥混凝土路面接缝所用接缝板和填缝料的技术要求、试验方法、检验规则及标本标准适用于水泥混凝土路面工程中使用的接缝板和填缝料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T13477建筑密封材料试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T18244建筑防水材料老化试验方法JT/T740路面橡胶沥青灌缝胶JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。水泥混凝土路面接缝所用的接缝板和填缝料的统称。为防止水泥混凝土路面板膨胀压屈，安装在胀缝或隔离缝中的可压缩定制板材。为防止水分流入及砂、石等硬杂物嵌入水泥混凝土路面的各种接缝内部，在接缝上部填灌的密封材料。聚氨酯类填缝料polyurethanesealant以聚氨基甲酸酯、固化剂等为主要成分的非定型常温固化的一种填缝料。低模量型填缝料lowmodulussealant2具有良好弹性变形、适用于低温地区的常温施工式填缝料。高模量型填缝料highmodulussealant具有良好硬度、适用于高温地区的常温施工式填缝料。硅酮类填缝料siliconesealant以聚硅氧烷等有机硅为主要成分的常温施工固化的一种非定型填缝料。橡胶类填缝料rubbersealant以聚硫橡胶、氯丁橡胶等为主要成分的常温施工固化的一种非定形填缝料。橡胶沥青填缝料rubberasphaltsealant用废轮胎胶粉与沥青等按一定比例，经加热均化而得到的一种热灌填缝料。改性沥青填缝料modifiedasphaltsealant在基质沥青中，按一定比例掺加SBS等改性剂，经加热均化而得到的一种热灌填缝料。4技术要求4.1接缝板性能要求接缝板的品种主要有塑胶板、橡胶泡沫板、沥青纤维板、浸油木板等。各种接缝板的厚度应为(20~25)mm±2mm。其性能要求应符合表1的规定。表1接缝板的性能要求试验项目接缝板种类塑胶板、橡胶(泡沫)板沥青纤维板浸油木板压缩应力(MPa)0.2～0.62.0～10.05.0～20.0弹性恢复率(%)挤出量(mm)弯曲荷载(N)‘浸油木板在加工时应风干、去除结疤并用木材填实，浸渍时间不应小于4h。4.2常温施工式填缝料性能要求常温施工式填缝料的品种主要有聚氨酯类填缝料、橡胶类填缝料、硅酮类填缝料等。聚氨酯类和橡胶类填缝料的性能要求应符合表2的规定，硅酮类填缝料的性能要求应符合表3的规定。表2常温施工式聚氨酯类和橡胶类填缝料性能要求1表干时间(h)2失黏一固化时间(h)3表2(续)3拉伸模量(MPa)0.20～0.40-20℃0.30～0.604定伸黏结性23℃干态定伸60%黏结接面无裂缝定伸60%黏结面无裂缝5耐水性，水泡4d黏结性定伸60%无破坏定伸60%无破坏6弹性恢复率(%)7(-10℃)拉伸量'(mm)8固化后针入度(0.1mm)40～6020～409耐高温性(60±2)℃×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏(80±2)℃×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏负温抗裂性(-40±2)℃×168h弯曲90°不开裂(-20±2)℃×168h弯曲90°不开裂耐油性93号汽油浸泡48h后，在温度(23±3)℃;湿度(50±5)%下静置72h,拉伸模量下降≤20%弧光灯照射法)于未老化前的80%,与混凝土的定伸黏结试验无裂缝注1:根据自然气候区可选择在-20℃或-30℃下实测拉伸模量。表3常温施工式硅酮类填缝料性能要求1表干时间(h)2针入度(0.1mm)3伸长100%拉伸模量-20℃4定伸黏结性无破坏无破坏56抗拉强度(MPa)无处理(23℃)热老化(80℃,168h)紫外线(300W,168h)浸水(4d)7无处理(23℃)热老化(80℃,168h)紫外线(300W,168h)浸水(4d)4表3(续)8耐高温性(90±2)℃×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏9负温抗裂性(-40±2)℃×168h弯曲90°,不开裂耐油性93号汽油浸泡48h,前后质量变化±5%,且浸泡48h后，试件表面不发黏4.3加热施工式填缝料性能要求加热施工式填缝料的品种主要有道路石油沥青填缝料、SBS改性沥青填缝料、橡胶沥青填缝料等。道路石油沥青填缝料、SBS改性沥青填缝料的性能要求应符合表4的规定，橡胶沥青填缝料的性能要求应符合JT/T740的规定。70号石油沥青50号石油沥青针入度(25℃,5s,100g)(0.1mm)60～8040～6060～8040～60软化点(R&B)(℃)10℃延度(cm)—5℃延度(5cm/min)(cm) 闪点(℃)25℃弹性恢复(%)残留针入度比(%)(25℃)残留延度(cm)(25℃)—残留延度(cm)(5℃) 5试验方法5.1.1压缩应力5.1.1.1压缩应力试验用仪器设备如下：b)压缩与复原试验装置：如图1所示；c)其他：位移计、游标卡尺(量程150mm,精度0.01mm)、金属加荷板(100mm×100mm×12mm)a)将任选的接缝板加工成100mm×100mm×20mm(精确至±0.5mm)试件三块，要求表面平滑，平面度公差不大于±0.5mm,用游标卡尺测量接缝板厚度H5JT/T203—2014说明：4——加荷板；5——试件。4——加荷板；5——试件。2——球白接头；3——金属衬垫；图1压缩与复原试验装置的15%,则该组试验结果无效。65.1.3挤出量5.1.3.1挤出量试验用仪器设备如下：a)带控温箱的压力试验机：压力量程300kN,温度控制范围80℃±2℃;1——承载板；2——试件；3——底模。单位为毫米a)同5.1.1.2a);40℃±2℃恒温4h;c)开动压力机，以0.01mm/s的速度将试件压缩至原厚度的1/2,测量接缝板最大挤出长度，精确d)如任一测值与中值之差超过中值的15%,则该组试验结果无效。5.1.4弯曲荷载5.1.4.1弯曲荷载试验用仪器设备如下：a)弯曲试验装置：精度为±1N的万能试验机。弯曲试验装置如图3所示；1——试件；2——直径10mm的圆钢；3——支座。图3弯曲试验装置75.1.4.2试验步骤和结果处理如下：a)将任选的接缝板加工成400mm×100mm×20mm(精确至±0.5mm)试件三块；b)将试件放置在跨度为360mm支座上，使其中部与上面加载装置接触，将加载位移计调至零点；c)以0.1mm/s的挠度变化速度加载，测量挠度达到10mm时的荷载，即为弯曲荷载，单位为牛顿d)如任一测值与中值的差超过中值的15%,则该组试验结果无效。5.2常温施工式填缝料5.2.1表干时间表干时间的检测按照附录A的规定进行。5.2.2失黏—固化时间失黏一固化时间的检测按照附录B的规定进行。5.2.3拉伸模量拉伸模量的检测按照附录C的规定进行。5.2.4定伸黏结性定伸黏结性的检测按照附录D的规定进行。5.2.5弹性恢复率弹性恢复率的检测按照附录E的规定进行。5.2.6拉伸量拉伸量的检测按照附录F的规定进行。5.2.7针入度针入度的检测按照JTGE20T0604的规定进行。常温(固化)施工式的填缝料固化后针入度应从失黏时间起算，再养护48h后进行针入度试验。5.2.8耐水性耐水性的检测将试样饱水浸泡4昼夜后，按照附录D进行定伸黏结性试验。5.2.9耐高温性耐高温性的检测按照附录G的规定进行。5.2.10负温抗裂性负温抗裂性的检测按照附录H的规定进行。5.2.11耐油性耐油性的检测按照附录J的规定进行。抗光、氧、热加速老化性的检测按照GB/T16422.2的规定进行。抗拉强度、延伸率的检测按照附录K的规定进行。5.3加热施工式填缝料的试验方法5.3.1针入度及残留针入度比针入度及残留针入度比的检测按照JTGE20T0604的规定进行。5.3.2软化点软化点的检测按照JTGE20T0606的规定进行。5.3.3延度及残留延度延度及残留延度的检测按照JTGE20T0605的规定进行。5.3.4闪点闪点的检测按照JTGE20T0611的规定进行。5.3.5弹性恢复弹性恢复的检测按照JTGE20T0662的规定进行。5.3.6质量变化质量变化的检测按照JTGE20T0609的规定进行。5.3.7低温拉伸5.3.7.1低温拉伸试验用仪器设备及试件的制备按照附录F的规定进行。5.3.7.2试验步骤和结果处理如下：a)低温拉伸——在规定的试验温度条件下，试件保温不少于4h,在拉伸试验机上以0.05mm/min速度拉伸试件，拉伸过程中应保持规定的试验温度。完成50%拉伸量(即7.5mm)后，在b)重新压缩取出试件后，观察试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有裂缝且长度大于6mm,判断该试件失效。如果没有明显裂缝，将试件翻转180°,置于室温，使橡胶沥青填缝料在顶面水泥胶砂试块的重力作用下重新压缩回原样(即试验前试件原厚度c)重新拉伸按照步骤a)重新进行低温拉伸；d)试验结果处理经过五个拉伸循环过程后，在30min之内将试件从拉伸试验机中取出，立即检查试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有裂缝且长度大于6mm,判定5.3.8流动值5.3.8.1流动值试验用仪器设备如下：9JT/T203—2014a)镀锡板：采用符合GB/T2520的测试级镀锡板，镀锡量11.2/11.2,硬度等级TH52+SE,表面处理按GB/T9271要求进行(手工打磨),尺寸规格200mm×150mm×0.28mm;b)黄铜模框：模框内尺寸60mm×40mm×3.2mm(精确至±0.1mm);说明：1——填缝料；2——镀锡板；3——三脚架。图4流动值试验装置5.3.8.2试验步骤和结果处理如下：a)在镀锡板上并排放上三个模框，模内侧面涂一层甘油滑石粉隔离剂。将加热至灌入温度的填b)用热刮刀刮除高于试模的填缝料，使填缝料面与试模面齐平。然后在室温中冷却至少2h后，拆下模框，制成三个60mm×40mm×3.2c)将镀锡板连同试件放在三脚架上，置入60℃±1℃的烘箱内保持5h,取出试件，测量各试件的d)以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值，如任一个测值与中值的差超过中值的15%6检验规则6.1检验分类6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.3型式检验项目包括第4章规定的全部技术要求。6.1.4出厂检验项目见表5。1接缝板压缩应力弹性恢复率2常温施工式填缝料(聚氨酯、橡胶、硅表干时间拉伸模量或伸长100%拉伸模量定伸黏结性弹性恢复率固化后针入度或针入度3加热施工式填缝料(沥青、改性沥青、橡胶沥青)针入度25℃弹性恢复低温拉伸或5℃、10℃延度5.3.7或5.3.36.2抽样与组批规则6.2.1接缝板接缝板的抽样应符合下列规定：a)接缝板以同类产品10m³为一批，不足10m³的也作为一批进行检验；b)每批接缝板任取三块作为试验样品。6.2.2填缝料填缝料的抽样应符合下列规定：a)填缝料以同品种同标号的产品20t为一批(双组分填缝料按配制成品数量计),不足20t的也作为一批进行检验；b)每批填缝料中任选三桶，在桶内拌和均匀后取样。每桶取样不少于1kg(双组分填缝料按配制成品数量计).6.3.1接缝板接缝板的判定应符合下列规定：a)应先测定三个样品的压缩应力与复原率。若两个样品不合格，则该批接缝板为不合格品；若只有一个样品不合格，允许再另取三个样品复检，复检结果仍有样品不合格，则该批接缝板为6.3.2常温施工式填缝料常温施工式填缝料的判定应符合下列规定：a)应先测定三个样品的表干时间、弹性恢复率、拉伸模量、定伸黏结性、针入度。若两个样品不合格，则该批填缝料为不合格品；若只有一个样品不合格，允许再另取三个样品复检，复检结果仍有样品不合格，则该批填缝料为不合格品；备试件，测定其全部性能。全部性能合格者为合格品；如有任何一项不合格，可另取三个样品6.3.3加热施工式填缝料加热施工式填缝料的判定应符合下列规定：a)应先测定三个样品的针入度、弹性恢复、低温拉伸或延度。若两个样品不合格，则该批填缝料为不合格品；若只有一个样品不合格，允许再另取三个样品复检，复检结果仍有样品不合格，则该批填缝料为不合格品；b)如果样品的针入度、弹性恢复、低温拉伸或延度合格，则将三个样品混合制备试件，测定其全部性能。全部性能合格者为合格品；如有任何一项不合格，可另取三个样品分别进行单项复7.1标志和包装7.1.1接缝板出厂的接缝板应用塑料编织布或其他不易破裂的薄膜包裹，捆扎包装，在捆扎角处需衬垫硬质材料。包装应符合运输要求，便于搬运与装卸。验员印章以及出厂编号。7.1.2填缝料有效期限、检验员印章及出厂编号。每个包装桶均应有产品合格证。7.2.2填缝料7.3储存7.3.1接缝板放在干燥通风的环境，不得露天雨淋和暴晒。7.3.2填缝料(规范性附录)A.1试验条件表干时间试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。A.2仪器设备——黄铜板：尺寸19mm×38mm,厚度约6.4mm;——玻璃板：尺寸80mm×130mm,厚度5mm;——聚乙烯薄膜：2张，尺寸25mm×130mm,厚度约0.1mm;A.3试验步骤——用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上，用在23℃±2℃下至少放置——A法，将制备好的试件在标准条件下静置30min,然后在试样表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放黄铜板。30s后移去黄铜板，将薄膜以90速揭下。相隔适当时间在另外部位重复上述操作，直至无试样黏附在聚乙烯条上为止。记录试件成型后至试样不再黏附在聚乙烯条上所经历的时间； B法，将制备好的试件在标准条件下静置30min,然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触试件上三个不同部位的试样。相隔适当时间重复上述操作，直至无试样黏附在手指上为止。记录试件成型后至试样不黏附在手指上所经历的时间。A.4试验结果处理——表干时间少于30min时，精确至5——表干时间在30min~1h之间时，精确至10min;——表干时间在1h～3h之间时，精确至30min;——表干时间超过3h时，精确至1h。——镀锡板：尺寸200mm×120mm,厚度为3mm; 黄铜模框：模框内尺寸60mm×40mm×4mm,精确至±0.2mm——电热干燥烘箱：自动控制恒温60℃±1℃; 压重板：金属制成，质量为35g~36g,长宽尺寸为50mm×30mm,厚度根据不同金属相对密度——聚乙烯薄膜：70mm×50mm,厚0.1mB.2试验步骤和结果处理失黏一固化时间的试验步骤和结果处理如下：20℃±3℃养护室或恒温箱内； ——总养护时间即为失黏时间(h)。以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值，如任一个测值与中值的差超过中值的15%时，则该组试验结果无效。(规范性附录)常温施工式填缝料拉伸模量试验方法C.1试验条件拉伸模量试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。C.2仪器设备拉伸模量试验用仪器设备如下： 黏结基材；符合GB/T13477规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板。基材的形状与尺寸如图C.1和图C.2所示。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样黏结尺寸及面积应与图C.1和图C.2中尺寸相同；单位为毫米说明：1——水泥砂浆板；2,3——隔离垫块；4——试样。图C.1拉伸黏结性能用试件(水泥砂浆板)——隔离垫块：表面应防黏，如隔离垫块的材质与密封材料相黏结，其表面应进行薄涂蜡层等防黏处理；——拉力试验机：配有记录装置，拉伸速度可调为5mm/min~6mm/min; 制冷箱：容积能容纳拉力试验机拉伸装置，温度可调至-20℃±2℃;——鼓风干燥箱：温度可调至70℃±2℃;——容器：用于按B法浸泡处理试件。1——铝板或玻璃板；2,3——隔离垫块；4——试样。图C.2拉伸黏结性能用试件(铝板或玻璃板) 在防黏材料上将两块黏结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在23℃±2℃下预先处理C.4试件处理C.4.1试件可选用A法或B法处理：——A法：将制备好的试件于标准试验条件下放置28d; 1)在70℃±2℃干燥箱内存放3d;2)在23℃±2℃蒸馏水中存放1d;3)在70℃±2℃干燥箱内存放2d;4)在23℃±2℃蒸馏水中存放1d;C.4.2A法适用于常温施工式填缝料的一般条件下的性能测试，B法适用于常温施工式填缝料具有JT/T203—2014C.5试验步骤——试验在23℃±2℃和-20℃±2℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在-20℃温度下进行测试时，试件需预先在-20℃±2℃温度下至少放置4h;(规范性附录)定伸黏结性试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。和图C.2所示。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样黏结尺寸及面积应与图C.1和图C.2相同； ——定位垫块：用于控制被拉伸的试件宽度，使试件保持绝对伸长率为25%、60%或100%。如表D.1所示，表中给出的是初始宽度为12mm拉伸宽度与初始宽度之比(%)最终缝宽(mm)D.4试件处理D.5试验步骤——试验在23℃±2℃和-20℃±2℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在-20℃温度下进行测试时，试件需预先在-20℃±2℃温度下至少放置4h;——除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以5mm/min~6mm/min的速度将试件拉伸至原宽度的25%、60%或100%,记录应力一应变曲线；——用相应尺寸的定位垫块插入已拉伸至规定宽度的试件中，并在相应的试验温度下保持24h;——检查试件黏结或内聚破坏情况，并用精度0.5mm的量具测量黏结或内聚破坏的深度；——在-20℃试验时，应将试件从制冷箱中取出并待其融化后方能检查、测量其黏结或内聚破坏弹性恢复率试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。钢球直径15.80mm±0.05mm,针杆长49.00mm±0.10mm,直径5.5mm,球针加连杆总质量为说明：图E.1球针——电热恒温箱：自动恒温并能调节，(25±1)℃~(90±1)℃;——平底玻璃水浴：容积10L(内深大于200mm)、0.5L(内深大于30mm)各一个；E.3试件制备弹性恢复率试验用试件制备过程如下： 将配制好的填缝料试样900g～1000g放入搪瓷杯中，在油浴中加热至灌入温度，倒入直径70mm、内部深度45mm±1mm的试样器里，倒满后刮平并注意排除气泡。在相同条件下制作——试样制备完毕后放在室温15℃~30℃的空气中冷却1.5h～2.0h,将试样放在一个带孔支架上，移入恒温25℃±0.5℃、容积10L的水浴容器中，距水底不小于50mm,距水面不小于100mm,放置1.5h~2.0h; 对于常温施工式填缝料：试件养护温度为20℃±3℃,养护时间为从失黏时间起再养护48h后JT/T203—2014E.4试验步骤E.5试验结果处理H₂——试件10s内的贯入量(=H₁+10或5)(mm),单位为毫米(m(规范性附录)常温施工式填缝料拉伸量试验方法F.1试验条件拉伸量试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。F.2仪器设备拉伸量试验用仪器设备如下：——拉伸试验机：拉伸行程不小于50mm,拉伸速度0.05mm/min; 低温装置：低温室或低温冰箱，其体积至少能容纳拉伸试验机，恒温控制能达-10℃±1℃~-40℃±1℃;——水泥砂浆块：尺寸120mm×60mm×34mm,抗压强度大于30MPa,若干块；——接缝板：尺寸15mm×20mm×100mm;F.3试件制备拉伸量试验用试件制备过程如下：——在两块水泥砂浆块之间放一块接缝板，并在两端放上挡板(尺寸为10mm×15mm×70mm),用卡具夹好，使两块水泥砂浆块之间形成尺寸为15mm×40mm×100mm的空槽；——根据填缝料种类和性质，必要时，在水泥砂浆两侧面涂刷一层冷底子油，挡板和接缝板上涂脱模剂。将填缝料在油浴里加热至灌入温度(加热式)或调节到施工温度(常温式),灌入空槽内，刮平后在室温15℃~30℃条件下养生24h;——拆除挡板和接缝板，将试件安装在拉伸机上，放入-10℃±1℃低温室或冰箱里，冷冻14h(根据自然气候区可选择-20℃或-30℃冷冻)。F.4试验步骤拉伸量的试验步骤如下：——开动拉伸机同时启动秒表，以0.05mm/min的速度均匀拉伸，观察拉伸情况(若在低温装置里拉伸，可通过隔温玻璃观察);——填缝料若从砂浆块表面脱落或本身出现裂纹、即停止拉伸，记录拉伸长度(mm),精度至F.5试验结果处理以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值，如任一个测值与中值的差超过中值的15%时，则该组试验结果无效。JT/T203—2014(规范性附录)G.1试验条件耐高温性试验的标准试验条件为：标准试验温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。G.2仪器设备——镀锡板：尺寸400mm×80mm,厚度3mm;——黄铜模框：模框内尺寸100mm×50mm×2mm,精确至±0.2mm;G.3试件的制备组分密封材料的混合程序。若是多组分的材料，则按生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min,在不混入气泡的情况下倒入模框中涂覆。每种基材同时制备三个试件；——为方便脱模，涂覆前可用脱模剂处理或采用易脱模的模板。样品按生产厂的要求分2～3次涂覆(每次间隔不超过24h),最后一次将表面刮平，保证涂膜厚度达到1.5mm±0.2mm。然后，在标准试验条件下养护96h,再将涂膜脱模，翻面继续在标准试验条件下养护72h;G.4试验步骤——将试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与电热鼓风干燥箱内壁间的距离不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定的温度下放置5h后，取出(规范性附录)常温施工式填缝料负温抗裂性试验方法H.1试验条件负温抗裂性试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。负温抗裂性试验用仪器设备如下：——低温环境箱：控温精度±2℃; 6倍放大镜。H.3.1试件制备方式按G.3进行。H.3.2检查涂膜外观，从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取100mm×25mm的试件三块。负温抗裂性的试验步骤如下：——将裁取的三个试件，沿长度方向弯曲试件，将端部用胶带固定在一起；——放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴； 放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。在规定温度放置1h后，在规定温在低温环境箱中进行； 从试验机中取出试件，恢复到23℃±2℃,用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂——将试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与电热鼓风干燥箱内壁间的距离不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定的温度下放置5h后，取出JT/T