钢结构网架施工方案报审

第页会签栏工程名称编制单位分包单位编制人审核人审批人总包单位审批人审批人监理单位审批人一、项目管理机构配备项目组织架构表工程名称：**********************网架钢结构工程单位名称企业资质钢结构工程专业承包三级法人代表项目管理架构姓名职务项目经理项目副经理身份证号码社保帐号执业资格一级注册建造师二级注册建造师联系电话主要施工技术质安人员清单工种姓名执业资格身份证号码社保账号施工员施工员资料员资料员材料员材料员安全员安全员质检员质检员日期：年9月15日目录编制依据4工程概况4施工准备8网架结构加工制作10网架安装方案18安全施工保证措施25施工现场消防保证措施42雨季施工措施43施工计划和保证措施47吊点验算48一、编制依据1.1**********************网架钢结构工程施工图纸1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《建筑抗震设计规范》GB50011-20101.3《空间网格结构技术规程》JGJ7-20101.4《钢结构设计规范》GB50017-20031.5《冷弯薄壁型钢技术规范》GB50018-20021.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.7《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-19951.8《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-20111.9《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20081.10《碳素结构钢》GB/T700-20061.11《钢网架检验及验收标准》GBJ75.3-91二、工程概况工程名称**********************网架工程工程地址建设单位设计单位监理单位总包单位分包单位**********************网架结构工程总体结构形式介绍活动中心网架BIM模型**********************(观众厅网架结构)基本尺寸及材料概况观众厅网架结构1：网架基本概况：网架总体4~9轴，榀间距7500、7500、7500、7500、4300，跨度方向分为B、C、E、G、H：跨支座间距7500、7500、7500、7500。网架长度*宽度：34.3米*30米。上弦檐口22.2米。2：网架材料概况：网架杆件∅60x3.5、∅75.5x3.75、∅88.5x4、∅114x4、∅140x8、∅180x12、∅219x14、材质为Q235焊管，钢球为45#钢、锥头封板为Q235锻造件、套筒小于M30为Q235B材质、大于M30为45#、高强螺栓10.9级或9.8级40CR合金结构钢。3：次结构屋面檩条：主檩条100*50*4.0方管、次檩条50*50*3.0方管、材质均为Q235B。**********************(采光顶网架结构)基本尺寸及材料概况采光顶网架结构1：网架基本概况：网架总体2~8轴，榀间距7500、7500、7500、7500、7500、7500，跨度方向分为J、K：跨支座间距10100。网架长度*宽度：45米*10.1米。上弦檐口19.15米。2：网架材料概况：网架杆件∅48x3.5、∅60x3.5、∅75.5x3.75、∅88.5x4材质为Q235焊管，钢球为45#钢、锥头封板为Q235锻造件、套筒小于M30为Q235B材质、大于M30为45#、高强螺栓10.9级或9.8级40CR合金结构钢。3：次结构屋面檩条：主次檩条50*50*3.0方管材质Q235B。网架基本节点介绍网架节点结构介绍三、施工准备3.1技术准备3.1.1在施工前组织技术人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。3.1.2编制专项施工方案，并经各相关单位审批后方可实施。施工前，对施工班组进行书面技术交底和安全技术交底，并召开各职能部门、各班组参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决网架安装方法、技术措施等所有存在的问题。3.1.3网架施工前，技术人员应向施工班组提供标高、轴线等，并留存书面记录。3.2材料准备3.2.1网架主体结构材料：1）、管材：选用GB/T700中之Q235B钢，采用焊接钢管、高频焊管或无缝钢管；以上材质其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量应满足《碳素结构钢》GB/T700的规定。2）、锥头、封板：选用235B钢，钢管直径大于76时须采用锥头；锥头与钢管应等强连接,厚度应保证强度和变形的要求,并有试验报告。3）、套筒：直径20～30mm的高强螺栓所配套筒的材质为Q235B，直径大于30mm的高强螺栓所配套筒的材质为45号钢。以上材质其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量应满足《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。4）、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939;其抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击韧性硬度及化学成分应满足现行《合金结构钢技术条件》GB3077的规定,其性能强度等级应符合现行《螺栓技术条件》GB38标准的10.9级要求。并应符合国家现行标准《钢结构用高强度大六角螺栓》(GB1228)和《普通螺纹基本尺寸粗牙普通螺纹》(GB196)的规定。紧固螺钉采用40Cr钢。5）、钢球：螺栓球选用GB/T699中之45号钢,其抗拉强度.伸长率.屈服点.冲击韧性.硬度及碳.硫.磷的极限含量应满足现行《优质碳素结构钢技术条件》GB699的规定，⑶网架支座、网架支托：Q235。本工程钢构件均为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；各钢构件进场时必须提供完整的质量记录资料，经验收合格后方可使用。四、网架结构加工制作4.1网架加工制作4.1.1准备工作4.1.1.1钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：⑴钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。⑵钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。⑶钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。⑷网架制作质量控制程序：详见下图4.1.1.1所示。⑸连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。4.1.1.2钢构件加工生产工艺及质量标准：必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程的相关规定。4.1.2网架加工制作4.1.2.1螺栓球节点制作⑴材质：钢球的材质要确保采用45#钢，对所有钢球的合格证、试验报告要仔细核对，有疑问应及时抽样试验，要求其抗拉强度应不低于360N/mm2。（2）硬度：钢球加工前要进行布氏硬度抽查，抽查比例是5%，（每种规格不少于3只）布氏硬度值应在HB200左右（相当于洛氏Hrc22）。⑷球径：钢球的直径和圆度不满足要求的不能使用。球径D≤120mm时，最小直径≥D-1.0mm，最大直径≤D+2.0mm，圆度≤1.5mm。球径>120mm时，最小直径D-1.5mm,最大直径≤D+3.0mm，圆度误差≤2.5mm。⑸螺孔：螺孔必须满足GB197—81中6H级的精度要求。螺栓孔铣面到球中心的距离误差≤0.20mm，两相邻螺孔轴线间的夹角误差须<30。⑹编号：每个球的螺孔安排专人进行清孔，核对，用钢印打编号。⑺复查：质检员对每个球进行复检，合格的用油漆再写一遍球号，并详细填写记录，包括加工者姓名。记录及时归档。4.1.2.3杆件制作⑴材质：所购钢管应仔细核对合格证和钢管上的标记，及时抽检，其屈服强度和极限强度必须满足要求。满足Q235各项指标要求。⑵模具：班组和质检人员要经常检查焊接模具，出现移位、晃动或严重磨损时及时更换。⑶焊接：焊接要由持有上岗证、技术过硬的焊工来进行。焊接时：焊缝宽度、坡口、焊接设备和材料要严格执行工艺要求，并作好记录，确保焊接质量。⑷焊条：焊条须采用优质名牌，确保进货渠道的正确。每批焊条都要仔细核对合格证和质保书，并按要求储存和进行烘烤。⑸检查：杆件焊完后，班组首先进行自检，重点查焊接质量、杆件长度，两端的平行度等方面，并及时清除杆件上的焊接毛刺、剔除不合格杆件。然后，专职质量员按工艺卡对杆件作专门检查，并抽查5%对焊缝作的超声波无损探伤，并作好记录。4.1.2.4焊接工艺及焊接工艺评定⑴焊接条件要求：室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。⑵焊接材料要求：①型号及规格如下：手工焊焊条：E4303E5015E5016Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2SiФ1.2。②所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。⑶焊工资格所有焊工必须取得相应的合格证书才能上岗操作。⑷焊接规范①手工焊焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220160-210150-220②CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08M`n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工艺指导书一焊接方法：自动气保焊焊接接头型式：对接坡口型式及尺寸简图焊接层数及顺序简图母材钢号：Q235焊接材料：焊条牌号及规格：E4303、φ3.2焊条烘焙：180度；1h焊缝层数焊接方法焊条牌号及规格焊接电流电弧电压接法1点焊E4303φ3.2110-15028-30反接2自动气保焊E4303φ3.2100-13037-39反接4.1.3钢结构防腐涂装4.1.3.1施工准备⑴根据设计图纸要求，选用底漆。⑵准备除锈机械，涂装工具。⑶涂装前杆件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。⑷防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备良好的防火和通风措施。4.1.3.2工艺流程基面清理→底漆涂装→底漆涂装。4.1.3.3抛丸除锈及涂装施工⑴基面清理：①在涂装前先检查钢结构制作，是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，②为保证除锈装质量，采用自动抛丸机进行除锈。⑵底漆涂装：①油漆涂装采用喷涂方法进行。②为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。③喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。④喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。⑤待第一遍油漆干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。⑥喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4.1.3.4涂层检查与验收⑴涂装后涂层表面处理检查，应颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不流挂。⑵表面涂装施工时和施工后，对涂装过的构件进行保护，⑶涂装漆膜厚度，用触点式漆膜测厚仪进行测定。4.1.3.5成品保护⑴钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，防止飞扬尘土和其他杂物，损伤涂层。⑵钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。⑶涂装后构件运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。⑷涂装后的钢构件禁止接触酸类液体，防止损伤涂层。4.1.3.6应注意的质量问题⑴涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。⑵当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。⑶当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。⑷钢结构制作时，对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4.1.4包装和运输4.1.4.1包装⑴包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、重量、刚度和运输方式及地区气候条件等具体情况进行，同时也应符合国家有关车、船运输法规的规定。⑵需包装的钢构件必须是检验合格，漆膜完全干燥的产品，否则不得包装。⑶网架的包装应具有足够的强度，以保证该产品能经受多次装卸、运输时不会损坏变形，降低构件精度，也不会造成锈蚀、丢失，能安全可靠地运抵目的地。⑷网架的装车①装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。②构件在车箱里堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。③构件按照安装顺序分单元成套供货。⑸钢构件包装的尺寸结构，应科学合理，重量适宜。要便于封装、开启、搬运、堆放。一般网架的一个包装单位为构件重量T≤5t,长度L≤3m，并应标明构件重心位置。⑹同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位，但单件重量T≤5t，如檩条、墙梁等。⑺杂件可归并成一个包装单位，总重量T≤5t。⑻包装的类型：①敞装件：如梁、柱、吊车梁等大件。②捆装件：如檩条、墙梁、支撑等。③箱装件：高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙托、密封材料等。④局部包装：如拉杆两头螺栓部分，锚栓螺纹部分等。⑼包装材料：①捆装用软钢带，箱装用木材，袋装用编织袋，防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。②带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂（黄油），并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保护。⑽包装标志：①大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记，工程项目编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积（长×宽×高），收发地点、单位、运输号码应按规定标志清楚。②标志应正确，字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。⑾为了保证网架包装清单与实物相一致，便于工地接货、检查、验收等，包装前应按清单检查点数，一致无误后再包装并检验合格，方可发运出厂。4.1.4.2运输⑴将网架从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。⑵本工程运输采用公路运输形式。⑶运输网架，应根据其长度、重量、来选用车辆。网架在车辆上的支点、两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形，不会损伤涂层，否则要采取防护措施。不得用构件来作垫物。⑷车辆装载构件不宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事故和损失。⑸运输时，还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。五、网架安装方案**********************(观众厅网架结构)吊装示意观众厅网架吊装起头跨示意图1：观众厅起头跨定于8~9轴交B~H轴，网架起头跨在地面安装，宽度4.3米，长度30米，网架起头跨重量4.62吨，拟采用2台25吨吊车，双车垂直起吊至柱顶，对接边上的一个网格单元，然后从8~4轴散装拼接。**********************(采光顶网架结构)吊装示意采光顶网架吊装起头跨示意图1：采光顶起头跨定于7~8轴交K~J轴，网架起头跨在地面安装，宽度10.1米，长度7.5米，网架起头跨重量1.802吨，拟采用1台25吨吊车，单车垂直起吊至柱顶，对接边上的一个网格单元，然后从7~2轴散装拼接。塔吊辐射范围塔吊辐射范围1：塔吊中心距外部道路23米，距观众厅材料堆放区45米最近距离21米，距离采光顶材料堆放区最远距离26米最近距离7米。根据以上描述，网架材料采用打包，每包1.3吨<1.55吨，保证卸货与转运安全。散装网架四角锥单元最重73kg一个单元<1.06吨。因此塔吊满足转运与散装网架的需求。5.1网架安装准备工作5.1.1检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。5.1.2轴线复测网架安装前应对建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支承面标高等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定：①建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过l/10000（l为短边长度，mm）。②网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。③网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。支承面的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高-3.0，0水平度L/1000(l－短边长度)预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不少于３个5.1.3构件堆放①组织好构件运输与吊装的配合，杆件尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，减少现场二次倒运堆场。②构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防排水工作。5.2网架散装起头跨吊车选用1：观众厅起头跨定于8~9轴交B~H轴，网架起头跨在地面安装，宽度4.3米，长度30米，网架起头跨重量4.62吨，拟采用2台25吨吊车,长度方向支座高度22.2米，起吊高度24米，吊车辐射半径14.1米。2：网架起头跨质量4.62吨，两台25吨吊车起吊每台起吊重量4.62/2=2.31吨，大臂夹角60度。3：25吨吊车行程表。25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米备注起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg28ο30ο20ο19ο68ο76ο78ο78ο25吨吊车参数表(副臂起重性能表)4:从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在60度时，工作幅度14米，起重量3.2吨<2.31吨满足观众厅吊装要求。5：采光顶起头跨定于7~8轴交j~k轴，网架起头跨在地面安装，宽度10.1米，长度7.5米，网架起头跨重量1.8吨，拟采用1台25吨吊车,长度方向支座高度17.9米，起吊高度19.15米，吊车辐射半径18米。6：网架起头跨质量1.8吨，1台25吨吊车起吊每台起吊重量1.8吨，大臂夹角45度7:从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在45度时，工作幅度18米，起重量1.8吨<2.3吨满足采光顶吊装要求。5.3工器具的选用吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度～60度，以减小吊索对构件产生的水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳:构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。钢丝绳的允许拉力计算:Fg=a×Fg÷k式中:Fg钢丝绳的允许拉力(kN);Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);a换算系数(0.82);k钢丝绳的安全系数(8)钢丝绳的技术数据表：钢丝绳直径（mm）钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量(吨)旧钢丝绳取用系数(0.4～0.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.97724．0326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.41526．0388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.0628．0456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77吊索拉力计算：F=G÷ncosβF一根吊索的拉力；G构件重量；n选用的吊索数；β吊索与垂直线之间的夹角。观众厅如G＝2310kg，n＝4，β＝90－＝30，求根吊索的拉力值。采光顶如G＝1801kg，n＝4，β＝90－＝30，求根吊索的拉力值。选着最大值观众厅G=2310kg带入。F=G÷ncosβ＝2310÷4×0.866＝500.115kg根据计算15mm以上钢丝绳均满足要求。考虑双机台吊，按2倍的安全系数考虑选用直径为17.5的钢丝绳。吊重物用钢丝绳根数和直径选用表根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为17.5的钢丝绳进行吊装作业。角45度。3.2.2吊装设备和工器具汇总表序号名称规格单位数量备注① 25T吊车由南往北站好出杆，半径20米1轮胎式吊车25吨台22缆风绳12mm根4长度40米3U型环40mm（吊3吨）个84手扳葫芦1.5/3吨个10/105螺旋千斤顶5吨个26大锤16/18磅把2/27垫木150mm×150mm/200mm×200mmM3308大头楔个10010钢丝绳17.5直径*6米支89橇棍L＝2米长根35.2.1网架起步安装本工程网架起头部分杆件较大，在地面上拼装。安装前,先把需安装的网架杆件、网架球及零部件放至指定位置,按安装编号由人工进行搬运、摆放，后按正放四角锥网架安装方法进行安装。施工准备=1\*GB3①网架材料要求网架配件全部进入现场，其中含杆件、套筒、顶丝、螺栓球、支座等。=2\*GB3②现场场地进车路、吊车位、网架拼装场地要求。根据现场勘查，吊车站位分别位于地面拼装网架的四面，就位位置见图。=3\*GB3③放线定位：跨距及长度复测并在钢柱标出中心和轴线、标高复测垫平后将支座与铁件焊接。=1\*GB3①网架安装（1）5吨千斤顶配合地面拼装（采用方木或坚固的建筑材料将网架支平垫牢）：在地面将网架吊装跨对照图纸找出本区域网架所需螺栓球及杆件在地面进行拼装。（2）起吊准备：检查网架螺栓球连接点安装质量，检查网架尺寸，检查吊车以及吊具可用性。（3）支座焊接、拉风绳：网架就位到球窝后将球与支座焊接牢固。注意：1、在整个安装过程中，吊车起重犹为重要，应注意每次吊车升起之前要进行必要的检查和试吊。试装时，吊车在指挥人统一指挥下缓慢升起将网架吊起离地面20—30CM时暂停，检查锁具是否绑扎牢固、吊车承重是否合适、网架是否平稳或者变形。起头部分安装完毕，经调整、测量、检查其符合设计和技术规范要求之后正放四角锥网架安装方法如下：⑴下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。⑵腹杆与上下弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。⑶上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，应特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。具体安装步骤图示如下：5.2.2高空散装网架安装本区域网架采用高空悬挑散装，即先在地面上进行小单元的组装（如下图示步骤1～3），组装完成后用塔吊直接吊至指定位置进行拼装（如下图示步骤4～6），即可完成一个网格的安装。剩余网格从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积，以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由一侧向另一侧安装。具体可分两种顺序，开始时，两个工作面同时由两角开始安装，安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500（h为网片或小拼单元高度）。在拼装过程中，进行精确测量和校正后方可将高强螺栓全部拧紧到位，每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。施工时注意定位点一定要准确，每个节点的螺栓一定要拧紧不得有任何松懈，待该条网架拼装完毕后检查结构的稳定性，认为无误后开始向下拼装，待整体拼装完毕后再对每个节点进行检查是否有落拧或没拧紧的杆件，直到全部拧紧为止。网架为螺栓球网架，控制球节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。因为在制作螺栓球时，其上所钻螺栓孔的位置、角度已经将杆件安装后的空间位置确定了，而杆件的长度精度则直接影响着螺栓球的空间坐标，所以控制球、杆的制作精度是控制球节点空间坐标、标高的主要措施。其次，网架是采用高空散装法进行施工过程的，在拼装网架单元时，由于其上的施工荷载及支撑情况发生的变化，会导致网架有下沉趋势，此时可利用水准仪每隔5空网格抄测螺栓球节点的下弦标高，发生偏差时利用斤不落、千斤顶来调节，准确无误后，用脚手杆及扣件将该点连接在脚手架上钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0－L/2000，且不应小于－30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1L为纵向、横向长度；2L1为相邻支座间距。（六）安全施工及保证措施（一）总则1指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。2安全管理目标重大伤亡事故为零。3建全安全管理保证制度（二）管理措施1成立施工安全小组，由公司安保处主管，项目经理直接领导专门负责的安全工作，组员包括施工员及质安员。施工中严格执行建筑施工安全检查标准的要求做好安全工作。2根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。3定期进行安全检查。安保处负责组织质量安全大检查。质检部负责组织每月一次的质量、安全大检查。质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。4安全管理目标：整个施工过程不出现重大工伤事故。5安全教育5.1建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。5.2安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。5.3每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。5.4特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。6安全技术措施6.1全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一闸多机。6.2落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应全封闭挂好目式绿色安全网。一切生产人员、工作人员必须穿软底胶鞋，严禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。6.3做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临空靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。6.4机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。6.5做好防火工作，工地要设足够数量的灭火筒。厨房、工棚挂防火标志。6.6做好安全用电工作，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨措施。贯彻工地用电的规定。施工用电与生活用电分开。（三）施工安全措施A安全保证措施1高处作业安全检查在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参加高处作业的人员必须系好安全带。2交叉作业检查现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。3重点预防措施根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。4预防高处坠落和高空落物的措施4.1凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；4.2钢架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装；4.3现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；4.4高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；4.5在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。5起重机械对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。B安全技术具体措施1．安全技术的一般规定1.1吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。网架运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行；1.2操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程；1.3在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行；1.4吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理；1.5在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施；1.6吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。2防止高空坠落2.1凡在2米以上高空工作人员必须带好安全带，若高空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过；2.2地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋；2.3在屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑扎严密，严禁出现挑头板；2.4运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；2.5吊装时，高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，在操作平台上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施，以利操作。没有安全防护设施，严禁在屋面、支撑、檩条、次檩条或未经固定的其它构件上行走或作业。3防止物体落下伤人3.1高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故；3.2高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运；3.3构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人；3.4构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊；3.5构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索；3.6雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物；夜间作业应有充分照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。4防止构件翻倒4.1现场构件堆放场地要坚实，排水良好，屋架、檩条等构件应用垫木垫稳，用木杆成组与柱拉固，防止构件倾倒；4.2堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度，支垫稳定，能防止下沉或倾倒。采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体，采用靠放架时，应尽早对称靠放，靠放倾斜度宜保持在5～60之间；4.3构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌；4.4构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5m；4.5构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m）、超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超高（由地面算起，总高不得超过4m），运输时不准搭乘无关人员；4.6运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；运输时，应按规定时速行驶，不得随意超速；转弯时，应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下通过。5防止绳索脱扣、破断5.1起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废；5.2编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个；5.3使用绳卡，应将有压板的放在长头一面；5.4使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000,应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。6防止起重机翻倒6.1起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下送软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道；6.2绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻；6.3垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断；6.4起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机垂直时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡配重，起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻；6.5起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶；6.6当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故；6.7在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得构件长升降呈悬空状态；6.8吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。7防止吊装结构失稳7.1结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件；7.2构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置；7.3长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业；7.4构件固定后，不得随意橇动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。8防止触电8.1现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改；8.2构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施；8.3现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸；8.4在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；8.5构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。9汽车吊机施工安全措施9.1起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动；9.2负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作；9.3吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；9.4专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；9.5绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；9.6起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏；9.7以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立。（四）建立安全生产安全制度1安全生产责任制1.1建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作；1.2认真编制项目安全技术措施计划，认真执行安全生产责任协议书；1.3建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。2安全教育制度2.1班组根据当天施工任务进行安全事项、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认；2.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认；2.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。3安全检查制度3.1项目经理部每月至少组织一次安全大检查；3.2班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改；3.3项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查，安全检查做到全面、全员、全过程控制，安全隐患整改率为100%。4安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。5环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按环境卫生有关规定执行。6安全措施保证项目通则6.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品；6.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施；6.3施工用电符合有关标准；6.4施工脚手架安装完毕，须经有关部门共同检查验收后挂牌使用；6.5施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定；6.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业；6.7特种作业人员持证上岗；6.8做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行；6.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。（七）施工现场消防措施项目经理部应制定消防管理制度，开展消防安全知识宣传活动，贯彻“预防为主，防消结合”的原则，施工现场配备足够的灭火器材，制定必要的消防措施，施工现场挂设醒目的消防安全标语、标志牌。具体措施如下：1严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门、建设部门关于建筑工地防火基本措施。2公司法人代表为消防责任人，项目经理为消防责任人代表，建立由各工程项目经理、质安员及有关部门负责人组成的消防管理小组对各施工现场作全面防火管理。3现场成立成立以项目经理为组长的消防管理小组以及工地现场义务消防小组。组员包括材料员、质安员、施工员。监督管理现场消防规定执行情况，对职工进行消防教育，发现问题及时纠正，发现险情即时拔打火警电话119通知消防部门并协助工作。建立现场用火制度。4保证建筑物内外消防通道及道路畅通，工程内不得安排居住，不得积存易燃、可燃材料，施工现场禁止吸烟。5现场有明显防火标志，配备足够消防设施、工具、器材，各种消防器材定人定期检查维修，保证使用，器材设置位置合理，必须垫高放置，周围三米内不准存放任何物品，且有明显标志，夜间设显示灯。工地设临时消防栓。6电、气焊工必须持证上岗，电焊施工前做好防护措施并带备灭火器方可施工。每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后方可离开。7现场临时建筑符合防火规定，建筑设施、材料之间按规定保持防火间距。按宿舍的建筑结构和面积，配置相应种类数量的消防设施。各施工楼层设灭火器。模板加工场也要适当挂设灭火器，并由质安员负责灭火器的按规定期限更换灭火剂，确保灭火器材的有效性。8注意用电安全，施工、用电严格按有关规范、规程执行，禁止乱拉乱接，未经批准不得使用电热器具。9施工中做到活完脚下清，不留消防隐患。做好班后防火“五不走”工作，即“交接班不交代清不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物不清干净不走；发现险情不报告不处理好不走”。（八）雨季施工措施1．雨季施工措施1.1雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。1.2吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。1.3雨天天气构件不能进行涂刷工作。1.4雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。1.5雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。（九）工期计划及保证措施1．保证按时竣工措施1.1目标：严格按照合同工期的目标组织施工，确保按期完成本工程的施工。1.2计划：公司将组织一个计划完善、周密和留有机动余地的工期计划，这是完成工程的必要前提。1.3资金：确保工期的第二个要素是充足的资金，公司将在资金上优先保证本工程在材料采购、加工、安装各个环节的要求。1.4组织：为确保工期，公司将组织一个健全的项目经理部。尤其是会选派一位敢于负责、勇于吃苦的项目经理。1.5人员：公司将按照计划准备充足的人员，明确任务，贯彻公司的决心，积极发挥各自才智，达到确保工期的目的。附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（MH）备注1数控锯床5国产2010自有3数控气割机CNC-60004国产2010自有4多头切割机CG1-30006国产2010自有5剪板机QN11-20-25006国产2009自有7数控钻床DNT10008国产2008自有8CO2保护焊机OTC-T40010国产2014自有10逆变焊机ZX7-400S6国产2014自有11桥式吊车15/3*22.54国产2006自有12抛丸机2国产2013自有13电动空压机4L-20/85国产2012自有14扳手10国产2011自有15电焊机ZX7-400S等8国产2013自有16高强螺栓旋拧器4国产2006自有17烘干箱YGCH2国产2004自有18空压机2V-0.6/7C4国产2006自有19电动角向砂轮机φ1808国产2007自有2020t千斤顶QYL504国产2011自有2120t手拉葫芦HSZ-204国产2011自有2210t手拉葫芦HSZ-104国产2010自有235t手拉葫芦HSZ-54国产2010自有附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1油漆测厚仪SF15004国产2012自有2厚度测厚仪Quanix-QN75004国产2012自有3超声波探伤机CJS-262国产2010自有4经纬仪WILDT22国产2013自有5数字水准仪LEICADNA032国产2011自有6钢卷尺30米国产2016自有附表三：劳动力计划表（加工制作）单位：30人项目工种按工程施工阶段投入劳动力情况机操工电焊工油漆工普工机修工电工其它钢管下料42组对42自动焊接82抛丸除锈喷漆31编号2质检、出厂2劳动力计划表（现场施工）单位：16人工地工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量工安装工起重工电焊工油漆工普工其它网架1614121十、观众厅网架吊点计算书。1计算依据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016年版)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《钢管混凝土结构技术规范》(GB50936-2014)《钢管混凝土结构设计规程》(CECS28:2012)《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS159-2004)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)2单元设计计算简图(圆表示支座，数字为节点号)序号荷载类型工况导荷方式体型系数面荷载值(基本风压)1恒0双向节点--1.002恒0双向节点--1.00(2)1.30恒载+1.50温度荷载(2)1.30恒载+1.50温度荷载(3)1.20恒载+1.30水平地震(4)1.00恒载+1.30水平地震(5)1.20恒载+1.40温度荷载(6)1.20恒载+1.40温度荷载3验算结果按“强度应力比”显示构件颜色“强度应力比”最大的前10个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比结果1620.783(7/1)0.0000.9020.0000.0006565满足2610.772(3/1)0.0000.8570.0000.0005959满足3340.756(7/1)0.0000.9790.0000.0007979满足4140.747(3/1)0.0000.9320.0000.0007575满足5410.739(7/1)0.0000.9570.0000.0007979满足6200.739(3/1)0.0000.8310.0000.0006161满足7700.738(3/1)0.0000.8190.0000.0005959满足8660.712(7/1)0.0000.8010.0000.0006262满足9380.705(3/1)0.0000.7940.0000.0006262满足10690.702(7/1)0.0000.8090.0000.0006565满足按“强度应力比”统计结果表范围>1.001.00~0.900.90~0.700.70~0.500.50~0.00单元数001022192百分比0.0%0.0%4.5%9.8%85.7%按“绕2轴应力比”显示构件颜色“绕2轴整体稳定应力比”最大的前10个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比结果110.0060.000(1/1)0.0000.0000.0009595满足220.0060.000(1/1)0.0000.0000.0009595满足330.0130.000(1/1)0.0000.0000.0009595满足440.0130.000(1/1)0.0000.0000.0009595满足550.6780.000(1/1)0.7340.0000.0005555满足660.6670.000(1/1)0.7220.0000.0005555满足770.0140.000(1/1)0.0000.0000.0009595满足880.0140.000(1/1)0.0000.0000.0009595满足990.0020.000(1/1)0.0000.0000.0004141满足10100.0020.000(1/1)0.0000.0000.0004141满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表范围>1.001.00~0.900.90~0.700.70~0.500.50~0.00单元数0000224百分比0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%按“绕3轴应力比”显示构件颜色“绕3轴整体稳定应力比”最大的前10个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比结果1360.6340.0000.981(3/1)0.0000