混凝土耐磨地面施工技术

混凝土耐磨地面施工技术混凝土耐磨地面施工技术

［摘要］在新铺混凝土初凝以后，将地面硬化剂分次均匀散布在表面，使用专用的设备多次研磨、压光，使之与混凝土构成一体，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改善了使用环境。［关键词］地面硬化剂；混凝土耐磨地面1、技术特点地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料，经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成。当混凝土地面初凝后，经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时，将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面，然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光，形成混凝土耐磨地面。混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，与其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能，地面的抗冲击性及抗油污性均得到显著提高，施工周期短、地面整体性好，减少灰尘、易于清洁，本身固有色彩、表面美观，提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉，经济效益和社会效益能够得到显著提高。2、适用范围本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面，具体包括：（1）A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。（2）B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所。3、技术要求3.1对基层混凝土的基本要求1、A类场所：1）混凝土强度应高于C25；2）采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；3）混凝土厚度大于200mm；由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象；在抹压过程中耐磨料撒布不均匀，有厚有薄，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮；铺细石混凝土之前基层没有处理干净或末进行充分湿润，会造成面层空鼓裂缝。这些是施工管理人员在质量控制过程中必须要引起高度重视的要素。耐磨地坪材料、环氧地坪材料等几种材料比较类别项目水磨石水泥地板耐磨地坪环氧树脂砂浆地坪成份碳酸钙硅酸盐硅钛类无机材环氧树脂表面硬度（莫氏）4487-8抗压强（28天）40MPa25—30MPa80MPa80MPa抗冲击一般一般优良优良抗酸碱不耐酸不耐碱耐弱酸碱优良透气性优良一般优良一般空鼓现象有有无无施工速度（自地坪浇筑起）一周以上一周以上24小时24小时施工工艺积层法，接着面多积层法，接着面多一体成形法，无接点一体成形法，无接点收缩性较低较高很小无表面起砂程度较严重较严重无无抗渗性差差好好造价较低低低高

环氧地坪1、工艺分好多种，可以满足化学（防腐地坪）和防静电等比较专业的要求。2、厚度在0.5－5MM之间，可以根据使用率和使用强度选择。可以满足30顿的重载。3、美观，整体无缝，色彩丰富，国标色卡中的颜色都能选择。4、适应范围广。几乎所有的商用，家用地面都可以。5、耐磨，耐冲击；怕磕碰，怕划。耐磨地坪1、必须与混凝土同步施工。2、机械收光，是所有地面中最平，最硬的。3、施工周期短4、色彩比较单调耐磨硬化地坪施工工艺系统耐磨地坪特点:耐磨地坪是一种由多元素化学硬化剂经人工工艺加工成型的化学地板产品,厚度约3-5㎜.具有工期短,效果佳,结密度高,抗渗透,耐重压,耐摩擦,整体美观等优点是现代化工业厂房等理想的地面装饰材料!对基础砼的要求:由于此地坪是附着在混凝土表面的装饰工艺,故此对基础砼的要求较为严格:混凝土的和易性要好,标号需达到C25,水泥必须是正规厂家生产的硅酸盐水泥,禁用复合硅酸盐水泥和矿渣水泥;石子的含泥量要小于3%.黄沙采用中粗沙(河沙),禁用面沙.混凝土的水灰比须均匀,一般要求砼厚度20㎝时,塌落度不高于2-4㎜,否则容易引起硬化地坪完工后的表层色差.使用商品混凝土时,最好不要加任何如缓凝剂之类的添加剂以免影响基础混凝土和硬化剂间的附着,造成空鼓,脱皮现象.混凝土施工时,土建方必须用整平机震动平整,模板边角用震动棒捣实,否则易出现蜂窝现象,导致地面局部凹陷,影响地坪使用质量.锡钛合金地坪完工后的切割分块需在24小时内完成,强度高硬度大间隔时间久易崩裂,金刚砂及非金属骨料地坪可在完工后3日内完成.提供水电,夜间施工,照明直接关系到整体地坪质量.地坪完工涂装养护剂约3天后需用水养护,否则由于地坪内水分蒸发过快,易导致表面有龟纹,裂纹现象,影响地坪美观和使用质量.水养护为5-7天,由专人专门负责.三.耐磨地坪施工流程:检查平整度并填补坑凹去泌水(4小时左右)机械装盘整体研磨提浆60%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压融合40%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压密实机械脱盘装机械镘刀横向收光两纵向收光两遍5小时内涂装养护剂四.流程工艺简述1.检查平整度:对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查,凸凹严重需土建方配合修补!2.去泌水:平整度达到要求,在混凝土初凝前使用橡皮管拉走多余泌水.3.机械装盘整体研磨提浆:混凝土初凝时(施工人员随时检查凝固情况,脚踩微陷仍有水可泌出),进行初次整体研磨,下压石子,破浆,提浆,使混凝土与硬化剂的更加有效的结合4.按总用量60%的材料均匀撒布在提浆完毕的施工作业面上,待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行5.5.整体研磨碾压融合:使材料和混凝土充分的融合,一般需要加重碾压施工.纵横4遍6.按总用量40%的材料均匀撒布在施工作业面上,待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行7.7.整体研磨碾压密实:边角到位,纵横碾压6遍以上.此道工序既是前几遍工序有益的弥补,也关系到下步收光的好坏,此工序要求研磨后的硬化剂颜色均匀一致,并封闭绝大多数砂眼,并不得有凸出石子.8.机械脱盘装机械镘刀横向收光,工艺为走二退一,及退走两道中间.保证整体收光到位9.机械脱盘装机械镘刀纵向收光,工艺同810.涂装养护剂:地平完成后为防止混凝土层内的水分快速蒸发,立即水养护又恐将未达到使用的耐磨层表面泡起花掉.涂装专用养护剂,既可保障硬化强度的稳定增长,又可起到防止轻微的作用(为蜡性使其他物体不易黏结在耐磨层表面)五.耐磨地坪注意事项:1.耐磨材料施工前,中期作业必须穿平底鞋进入,后期收光作业阶段必须穿防水纸鞋进入.2.地坪完工后,重点保护为3天,严禁车辆出入及交叉施工.3.分仓浇注的混凝土,处理得当,不可有明显凸凹.附录．混凝土地面用水泥基耐磨材料行业标准：1．范围：本标准规定了混凝土地面用水泥基耐磨材料的分类，要求，试验方法检验规则及标志，标签，包装和贮存2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡不是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175—1999硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥GB231—1984金属布氏硬度试验方法GB1345—1991水泥细度检验方法GB/T2419—1994水泥胶砂流动度测定方法GB12573—1990水泥取样方法GB/T14684—2001建筑用砂GB/T16925—1997混凝土及制品耐磨性试验方法(滚珠轴承法)GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法JC/T539—1994混凝土和砂浆用颜料及试验方法3．定义混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,耐磨骨料为基料,加入适量添加剂组成的干混材料.代号为CFH.4.分类4.1类型混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料种类分为两种类型:Ⅰ型:非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料Ⅱ型:金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料4.2标4.3记产品按下列顺序标记:名称代号,类型,标准号.示利:非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的产品标记为:CFHⅠJC/T906—20025.原材料要求5.1水泥混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175—19995.2骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684—2001的Ⅰ类机制砂技术要求中的5.2～5.6规定,并不得影响水泥混凝土或砂浆的体积安定性和耐久性.6.要求混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求应符合表1规定表1混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求技术指标Ⅰ型Ⅱ型外观均匀,无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度,28d,Mpa≥11.513.5抗压强度,28d,Mpa≥80.090.0耐磨度比,≥300350表面强度(压痕直径),㎜≤3.303.10颜色(与标准样比)近似～微注1:产品的骨料含量应在质保书中明示.注2:“近似”表示用肉眼基本看不出色差,“微”表示用肉眼看似乎有点色差.7.试验方法7.1一般规定7.1.1标准试验条件为温度20℃±2℃,相对湿度45%7.1.2试验材料应在标准试验条件下放置24小时以上.7.1.3混凝土地面用水泥基耐磨材料搅和时,用水量应根据流动度试验确定.用水量应使搅和物的流动度D=120㎜±5㎜.搅和物的流动度测定应按GB/T2419—1994规定进行;搅拌按GB/T17671—1999规定进行.7.1.4基准砂浆用水泥应符合GB175—1999中强度等极为32.5级普通硅酸盐水泥的要求,骨料按ISO标准砂.基准砂浆的配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.57.2外观目视观察7.3骨料含量按GB12573—1990规定取样,抽取试样100g.试验按GB1345—1991进行.7.4颜色按JC/T539—1994规定取样.样品为随机抽取的试样,标准样为厂商提供的同类产品.7.5抗折强度,抗压强度的试验按GB/T17671—1999规定进行.试件数量为一组.搅和物材料为混凝土地面用水泥基耐磨材料和水,每一次的拌用量根据骨料品种的不同变化,应保证成型试件所需的物料量.7.6耐磨度比7.6.1试件设备基准砂浆和混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度试件采用水泥胶砂试模,抽去中间两块隔板.试件的成型按GB/T17671—1999规定进行.成型后,随即用刮刀在试验砂浆表面抹光3～4次,使表面光滑.7.6.2养护条件成型后带模的水泥标准养护箱中养护24小时,脱模后将试件放入20℃±1℃的水中央养护至规定龄期.试件应在试验前15分钟从水中取出.揩去试件表面沉积物,并用湿布覆盖.实验在28天±8小时进行.7.6.3试验步骤耐磨性试验按GB/T16925—1997规定进行.每组试件5块.7.6.4结果评定耐磨度比按式(1)计算:Ⅰ=Ⅰ1/Ⅰ0×100………(1)式中Ⅰ:耐磨度比,%Ⅰ1:基准砂浆的耐磨度;Ⅰ0:混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度.7.7表面硬度表面硬度试验按附录A进行.8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.8.1.1出厂检验出厂检验项目为表1中的外观,骨料含量偏差和耐磨度比8.1.2型式检验型式检验包括表1中的全部项目.正常生产时每半年至少一次.若有下列情况之一时,应进行型式检验;a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如组成,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.8.2组批与抽样8.2.1组批同类型产品50吨为一批,不足50吨按一批计.8.2.2抽样GB12573—1990规定进行.8.3判定规则8.3.1外观不8.3.2符合表1中规定的产品为不8.3.3合格产品.8.3.4试验结果均符合表1中规定时判定为型式检验合格.在型式检验合格的情况下,出厂检验规定均符合标8.3.5准规定,则判定为合格产品.8.3.6复8.3.7验检验结果中有2项或2项以上指标不符合本标准时,判定该产品为不合格产品;若有一项指标不符合本标准时,允许在同批产品中抽样进行单项复验,若该项指标符合本标准,则判定该批产品为合格品;若仍不符合本标准,则判定该批产品为不合格品.9标10志,标11签,包装和贮存9.1标志,标签符合本标准的产品,其标志,标签应包括下列内容:a)产品标记;b)产品名称与商标;c)生产厂商名及地址;d)生产日期及贮存期;e)净质量9.2包装防潮包装.产品包装上应含有符合9.1规定的标志,标签.11.3贮存产品应放在干燥处.自生产之日起,在正常运输和贮存条件下,贮存期至少为六个月.附录AA.1测定原理与表示方法表面硬度的测定方法采用钢球压痕方法.钢球再荷载作用下在材料表面产生压痕,压痕直径及反映了材料的表面硬度.A.2试验方法试验经耐磨度后,即作业面压痕直径测定.每组试件5块.试验所用的钢球与读数显微镜应符合GB231—1984规定.试验参数为:钢球直径为10㎜;采用最大量程为50KN的压力测试机,以80N/S±20N/S的加荷速率加荷至4KN±10N并持荷10秒卸载.每个试件测试6点,测试取点应避开磨槽,并应在试件表面均匀分散,间距大于15㎜.每个测试点用读数显微镜读取压痕直径,使读数显微镜的固定端刻度线与试件表面压痕一端边缘相切,调节螺旋测微装置,移动刻度线使之通过压痕直径并与另一端边缘相切,读取压痕直径,精确到0.01㎜.每个测试点测定互相垂直的直径读数并取平均值作为该点的压痕直径.每个试件所得6个数据剔除最大值和最小值,取其4个数据的算术平均值为该试件的压痕直径代表值.取各试件的压痕直径代表值的算术平均值作为该组试件的表面硬度,精确到0.01㎜.耐磨地面[编辑本段]概述以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和耐磨骨料为主要原材料，加入适量添加剂组成的干混材料。[编辑本段]分类按骨料的种类分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型产品使用非金属氧化物骨料，Ⅱ型使用金属氧化物骨料或金属骨料。[编辑本段]施工措施2．1原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够，经组织有关专家多次论证，提出了对地面构造的改进建议，被设计和业主采纳。(1)原设计的地面做法：①150mm厚C10砼垫层；②80mm厚C20细砼；③20mm厚水泥砂浆找平；④2mm厚环氧树脂胶泥。(2)改进后的地面做法：①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；②桩间300mm厚石屑垫层；③100mm厚C10砼垫层；④100mm厚C25钢纤维砼，上下配φ6mm@200双向钢筋；⑤2mm厚非金属硬化剂面层.(3)本工程地基承载力仅为60~70KN/m2。经过用搅拌桩加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样，强度达到1.85Mpa。桩间土进行原土夯实，整体回填300mm厚土石屑，用6t压道机碾压密实后经取样检测，石屑干密度平均值达到1.97g/cm3，改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。2．2据结构的沉降特点，在地面与墙面，地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝，以控制不同因素引起的各种裂缝。(1)沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间，目的是消除结构沉降对地面的影响，沉降缝宽1～2cm，上下贯通，缝下部80mm用聚苯板填充，缝上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口。(2)缩缝：缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50mm，将地面连同垫层断开，内填沥青麻丝，外用不锈钢板和密封胶封闭，该缝沿地面纵向共设三道，将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝，在地面面层全部做完后，在分仓施工缝的位置上切割明缝，缝深1/3，缝内打胶密封，保证地面收缩变化时形成规律变化。2．3采用跳仓的方法浇筑地面混凝土，分仓模板采用槽钢，槽钢上再附一角钢制作的标筋，作为用大杠找平的依据。每仓8×12m，施工时前后左右跳仓浇筑，既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。2．4做了可调的标高控制点，结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点，用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高，使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度，最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝，确定模板上口标筋的位置。混凝土浇入分仓模板内，先用插入式振捣棒初步振捣，然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣，最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。2．5采用钢纤维混凝土、钢筋网，加强地面混凝土的强度。本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土，加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验，本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5Mpa和4.4Mpa。比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。2．6为增强地面面层的耐磨度，地面面层选用非金属地面硬化剂，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、终凝前施工，感官判断可用脚轻踩，留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%，均匀的撒在已抹平的混凝土表面，当硬化剂均匀湿润后，用木抹子刮平，然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压，硬化剂表面未干前不能撒水，否则会破坏面层。2．7硬化地面混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证了混凝土的强度和观感质量。耐磨地坪耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。施工步骤：检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平；待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨，收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。特点：抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。使用范围：应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。主要同类品：硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪施工工艺：当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;

3、初凝后，用压光机抹光一遍；4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;6、均匀涂布地面养护剂。技术参数：耐磨（齿轮法）≤300抗压强度3d≥507d≥6528d≥90抗析强度≥13.5硬度8.0+0.5耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。抗腐蚀性骨料标准盐蚀试验.，42d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.抗滑性同于一般水泥地面环氧地坪环氧地坪简介环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如0.3--0.5mm环氧薄涂地坪、0.6--0.8环氧厚涂地坪、1－5mm厚的环氧[1]自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！环氧地坪种类环氧地坪大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有