双河口水电站深井水泵检修规程

双河口水电站深井水泵检修规程1设备规范1.0.1深井泵主要参数序号项目技术参数水泵检修深井泵渗漏深井泵1型号14RJLC/114RJLC/22流量400m³/h300m³/h3扬程18m30m4吸水管径400mm200mm5转速1460r/min1460r/min7级数3级2级8效率80%80%9台数22配用电机1型号YLB200-1-4YLB200-2-42额定电压380V380V3额定电流58.4A71.2A4额定转速1460r/min1460r/min5额定功率30kW37kW6额定频率50HZ50HZ1.0.2检修周期与检修工期检修类别周期工期巡回检查每周一次半天大修每年一次10-12天1.0.3巡回检查项目及质量标准项目质量标准1.推力轴承部分检查油面合格、油色正常，转动时无卡磨及振动等异常现象，轴承冷却良好。2.轴向密封装置检查不漏水或少量渗水，盘根应有一定的压缩余量，压盖与轴地径向间隙应均匀，温度不高于75摄式度。3.外部检查各管接头处不漏水，各连接螺栓紧固无松动，压力表指示正常。4.缺陷处理一天内能处理的缺陷，应及时处理并消除。2大修项目及质量标准项目质量标准1.轴承油面合格，轴承无磨损，珠粒完好。2.橡胶轴承应无严重磨损，无老化现象，其间隙在合格范围内，单侧≯0.5mm3.轴向密封装置分解检查及安装盘根应具有良好的弹性，不变质，压环不破损，安装填满盘根后应留有一定的压紧余量运转时应不漏水及无过热现象。4.叶轮检查无严重磨损及气蚀现象，叶轮与轴配合不松动，迷宫环无严重磨损及汽蚀现象、无裂纹叶轮过流通道应畅通。叶轮口环与壳体密封环配合间隙通道应畅通。叶轮口环与壳体密封环配合间隙单边超过0.5mm时应改换密封环叶轮轴与轴承(壳轴承和导轴承)配合间隙单边超过0.5mm时应更换轴承。5.泵壳检查无裂纹，过流通道应畅通。6.泵轴捡查泵轴弯曲度≯0．2mm，传动轴≯0．44mm，轴与转轮同心度在合格范围内，各轴颈无严重磨损，否则应进行更换。传动轴镀铬层有1/2面积脱落或磨损时，应将短轴改变安装位置使镀铬段下移，继续使用。泵轴串量11mm7.吸水管栏污栅检查无破损，各孔畅通，彻底除锈，涂防锈漆均匀。8.吸水管、输水管和连管器分解检查丝扣应完好，安装时须先涂上一层钙基润滑脂，法兰连接式的止口应平整严密，管内畅通，各部无破损及裂纹，锈去净油漆涂匀。因腐蚀严重不能保证密封时，必须更换。9.出口逆止阀分解检查阀轴应无严重锈蚀及磨损，橡胶板不破损，阀壳止口平整，关闭时不漏水。10.出口阀门分解检查动作灵活，各部位无损坏，盘根槽处不漏水紧度适当，并留有一定的压紧余量。11.压力表校验回装送校后指示准确，回装接头处不漏水。12.止逆装置检查止逆盘完好无损，止逆良好，盘内凹处干净无油污。13.检修后试运行经2小时试运行，推力轴承温度应＜75℃，止漏盘根及各管接头处无漏水，声响及振动均无异常现象，电动机电流不超过额定值，压力表指示正常。3检修工艺3.0.1一般注意事项1水泵及其附件的检修应在无压的条件下进行，并切断交直流电源，办理工作票后方可作业。2管路法兰间的盘根内径应较管路内径销大一些，以免堵塞管路。3拆下的轴、销、螺栓、顶丝等应随即安装在原部件上或装在布袋、木箱中，以防错乱丢失。4泵壳、轴严禁用大锤敲击，以防破损或变形。5检修工地应保持整齐清洁，拆下的管、轴应有顺序的放在事先垫好的木方上，以便检修、清扫和安装。3.0.2轴承分解检查打开其排油堵丝，排尽油，按顺序取下靠背轮、止逆块、止逆盘等，整体吊出电动机，分解轴承箱，将轴承拔出，拧开两背帽螺母，窜下轴承，仔细检查清扫。检查内外套珠粒是否完好无损，否则应重新更换。3.0.3轴向密封装置分解检查。松开盘根压环，用盘根取钩取出旧盘根，清扫盘根槽及压盖，更换新盘根。盘根加的多少，应以压紧后尚有一定余量为宜。3.0.4转轮及泵轴分解检查与装配深井泵拆卸过程中和拆完后，对各个零件应用煤油清洗，橡胶轴承应用抹布擦净，禁止使用汽油清扫，以防其软化变质，并对下列项目进行检查：1检查叶轮有无磨损，若严重应更换。如磨损不大，可用挫刀或在车床上将锥面略为车圆，修好后，应进行叶轮的静平衡试验才能继续使用。2检查所有轴承支架及橡胶轴承应无磨损。若橡胶已发硬变质，应更换，预装时若松动量超过0.5mm以上者，可在轴承背部垫铜片或重新调换轴承至合格。3检查锥形套，若腐蚀严重或变形，应更换。4检查泵轴是否弯曲、磨损或断裂等情况，泵轴在两端支撑情况下，各处跳动不应大于0.20MM，若轴端镀铬层磨损，可将磨损部位车出槽子，用2—3mm的不锈钢板包上，再用不锈钢焊条施焊，然后车好。5检查输水管两端的连接法兰有无损伤或裂纹现象。6泵的拆卸、检修与工作部件的装配：(1)检修周期和检修内容：在一般情况下，水泵累计运行800h(一年左右)则应进行检修。但当水井中动水位变化不大而水泵出水量明显减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时检修。检查时对磨损严重或已损坏的零部件必须进行修复或更换。检查的重点是：a检查叶轮口环、壳体的密封环、所有轴承和传动轴镀铬处的磨损情况。叶轮口环与壳体密封环的配合间隙和叶轮与轴承(壳轴承和导轴承)的配合间隙单边超过0.5mm时，则壳体的密封环和轴承必须更换，若叶轮口环偏磨较严重时，则应将磨损部位车圆后，压入一付铜套。铜套外径ΦD应比密封环实际内径小0.3-0.4mm。传动轴与轴承的配合间隙单边超过1mm时，轴承衬套报废，重新更换。传动轴镀铬层有l/2面积脱落或磨损时，应将短轴或短管改变安装位置，使镀铬段下移，继续使用。b传动轴必须检查其弯曲情况，若超过规定要求时必须仔细校直。c若扬水管的止口和结合面(螺纹)腐蚀严重不能保证密封时，必须更换。d所有零件检修完后，应用煤油清洗干净，涂防锈油漆和油脂。(2)拆卸：传动装置部分与扬水管部分的拆卸与它的安装顺序相反，其注意事项亦可参照安装时的有关要求。水泵工作部件的拆卸，一般从下壳开始，首先将下壳拆除(若为螺纹联接时则为正螺纹)，然后用冲筒的小头(泵所带来的工具)撞击固定叶轮的锥套，将锥套打松以后叶轮即可从轴上卸出，用螺丝刀将锥套的开口涨开，从轴上取下，然后卸下中壳，用同样的方法拆除所有的叶轮和中壳。在拆卸的过程中，不要将锥套打坏。同时千万要保护好叶轮轴，不致使它产生弯曲变形或磕碰划伤。(3)工作部件的装配：所有零件必须达到合格品要求。在装配之前，叶轮轴应进行校直，各处跳动不大于0.2mm，各零件的配合面涂油防锈，非配合面涂底漆，橡胶制的轴承涂滑石粉。装配的顺序是：a将安装螺母(随泵带来的工具)拧到叶轮轴下端。b将下壳穿到叶轮轴上，并使之靠紧安装螺母。c安装叶轮，并用锥套找紧固定。d安装叶轮中壳并用螺钉把紧。依次将全部叶轮中壳装完，最后安装上壳或短管。装配时应注意如下事项：a工作地点应清洁，待装零部件应擦干净。b装配时，叶轮轴不允许串动，否则不能保证转子串量要求（轴向串量应大于提升量）。c叶轮用锥套打紧前，应保证叶轮端面与壳体密封环端面靠紧。d壳体之间的密封面(螺纹联接例外)，应加三层牛皮纸垫。e装配完毕后，转动轴应转动均匀，无卡滞现象，并按图纸要求检查转动部分串量和轴伸尺寸。3.0.5吸水笼头分解检查(栏污栅)检查栏污栅孔眼及其内外锈蚀情况(若锈蚀较严重应更换)并去锈涂漆(防锈底漆至少涂两遍)。3.0.6出口逆止阀分解检查关闭出口排水阀，打开逆止阀盖，排出阀前积水。手动开关阀柄几次，检查是否灵活。取出阀轴及阀柄，检查阀轴磨损情况，若有损坏应进行处理。检查阀柄及阀止口是否平整，否则应更换或进行处理。3.0.7出口阀门分解检查出口阀门分解前，应关闭出口排水总阀门，并应考虑井坑积水，在检修过程中能否将漏水外移，否则应事先打开进人门(进入门下方有试水阀)使水能够排至渗漏积水井。然后打开阀盖、法兰螺栓，并吊出检查阀壳止口有无损坏或磨损。阀杆及螺母块的螺纹部分有无损坏，若有上述缺陷应处理。安装时，放好胶板盘根垫，线麻盘根压紧后，应留有一定的压紧余量。3.0.8管路清扫检查出口阀门以外至排水管末端以内的所有管段，有无裂纹及锈蚀情况，若锈蚀严重，应去锈涂漆或更换新管。各连接处盘根应完好，螺栓不松动，不缺、无漏水现象。4水泵的安装与试运行4.0.1水泵的安装水泵各部件的安装应与分解时的顺序相反，注意各部件的配合关系与原来一样，各部间隙应符合要求，各联接销钉、背帽、螺栓应紧固不松动。1工具、设备的准备，除制造厂承泵带来的夹板、轴承体搬手等工具外，尚需准备如下工具和设备：(1)4米左右高的三角架一付。(2)手动或电动葫芦一个。(3)钳工工具一套。(4)管子钳两把。(5)钢丝绳一根。此外，还须准备油脂、砂布、钢刷、刀片等物品。2安装时的注意事项(1)吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。(2)凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀的涂层黄油或铅油。橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油类接触。(3)传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。(4)用法兰联接的扬水管时，一定要两人对称均匀的将螺栓把紧，把紧的程度应一致。(5)每根扬水管安装完后末装轴承体之前，应用样板或量具检查轴。是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换水管、传动轴来保证。(6)每装完3—5节扬水管以后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，若转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。(7)水泵转动部分轴向串量的调整：水泵工作时，由于受轴和水推力的作用使传动轴产生伸长，调整的方法是：旋转安装在传动装置轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母的同时，不断向逆时针方向转动传动装置轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开。这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”。从“起点”开始再转动调整螺母将轴提伸的量即为“轴向串量”。不同的泵型或安装深度不同，应提升的轴向串量不一样。应注意的是，“起点”不能一次就确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，“串量”应重新调整，串量调好后用螺钉将调整螺母固定。(8)装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，必须妥善保管，切勿丢失，并进行工作现场的彻底清扫，做到设备见本色，地面清洁、无杂物。3安装顺序(1)将进水部件装在工作部件的下端。用随泵带来的“夹板”(工具)夹在工作部件上端的扬水管上，用起吊设备吊起工人部件放入井内，将“夹板”落在事先放在井口上的二根枕木上。(2)将轴承安放在扬水管的端部。(3)将另一付“夹板”夹在扬水管的一端连同传动轴一起吊起：先将联轴器与叶轮轴拧紧(传动铀的螺纹均为左螺纹)，再将扬水管与已放入井中的短扬水管联接好。应注意的是：扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管上，对法兰扬水管，可用粗铁丝制成“S”形将轴勾住。依此办法，将应安装的扬水管，全部放入井中。(4)将电机传动轴装在传动轴上端。(5)将最上短扬水管与泵座组装在一起(在结合面上应加牛皮纸垫)。吊起泵座部件置于井口上方，使传动装置轴穿过泵座中间的填料函孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。(6)当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机把紧在泵座上。检查电机传动轴与空心轴的对中心性。若不对中，则应调整，保证完全对中为止。接通电源，测试电机转向。(7)装好电机上端的传动盘和钩头键。(8)将调整螺母装在传动装置轴上，调整提升量。调整螺母的螺纹均为正螺纹，其余螺纹的螺距均为2mm(即调整螺母旋转一圈时传动轴提升2mm)。(9)盖好电机保护罩，接通电源。至此，水泵安装完毕。4.0.2水泵的试运转l运转前的检查项目(1)检查传动装置中的止逆装置是否有效。(2)检查转向是否符合要求，正确的转向是：从传动装置向下看，应为反时针方向旋转。(3)传动装置中润滑油脂是否按规定灌注完毕。(4)电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。以上准备工作完成之后，将出口闸阀开启，即可启动水泵。2运转检查项目检修后的泵开始运转时，应有不少于2小时的试运转阶段，在这段时间内要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。a电流表波动较大或电流超过额定值时。b水泵有明显的振动时。c电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过95℃时。d水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。(2)正常运转的水泵除定期巡视外还应作好如下维护工作：a运转时检查电流、电压表的数值，机组振动和响声情况。b经常检查填料函的密封情况。允许少量的水渗出。可用拧动填料压盖上的螺母来实现，一般每1-2月更换一次填料。c检查传动装置上的轴承部位温升(不得超过95℃)和润滑油量，一般每隔3个月换一次油。d观察水中含砂量的变化情况，井中长期出砂较多，不仅使泵的磨损加快，降低水泵寿命。同时也将导致水轴弯曲变形或轴承支架损坏。5、水泵的故障原因及消除方法故障原因消除方法电动机通电后不转，且有不正常声响。1.定子单相短路2.电源一相无电3.线圈的接头与接线板接得不对4.电机转向不对5.橡胶轴承内孔变形1.修理电机2.查出断电原因并消除3.清理定子线圈相位，从新接好4.调转接头5.拆泵更换电动机启动后转速低。1.相绕组首末端接错2.电压过低1.清理相绕组，重新接到线板上2.升高电压后再用泵电动机运转时有不正常响声，并发热。绕组短路修理电动机绕组传动装置中的止逆装置失灵。1.止逆销磨损或有油污2.止逆盘槽孔磨损1.更换或清洗止逆销2.加深槽孔或更换止逆盘传动装置中轴承部位温度过高1.轴承负荷太大或轴承已损坏2.润滑油不足或过多3.润滑油不清洁1.更换轴承2.补充或减少润滑油3.换合适的润滑油电动机电流在泵运转中升高1.电压降低2.电动机轴承损坏3.叶轮与壳体有摩擦4.泵吸入大量泥砂1.停泵，升压后再启动泵2.拆检，更换轴承3.停泵，重新调节轴向间隙4.拆泵，洗井或修理井水泵不出水或出水不连续1.动水位降至滤水网处2.传动轴断轴3.扬水管破裂1.适当增加1-2根扬水管或传动轴2.拆泵，找出损坏原因3.更换损坏件填料函漏水过多1.填料或电动机传动轴磨损2.填料过硬3.填料没压紧4.轴弯曲1.更换填料或电动机传动轴2.更换填料3.压紧填料压盖4.校直轴水泵出水量显著降低1.滤水网被异物堵塞2.扬水管或壳体连接处漏水3.个别叶轮松脱，不转动4.电源频率太低5.泵密封环磨损严重1.拆泵，清理滤水网2.拆泵，更换损坏零件3.拆开泵体，重新组装4.解决频率使之达到要求5.更换密封环并修理叶轮止口水泵剧烈振动1.启动时未润滑轴承2.运转中叶轮与壳体摩擦3.传动轴及电机轴弯曲4.橡胶轴承磨损过量5.电机轴与传动轴不同心6.扬水管斜度太大或弯曲严重1.停泵引水予以润滑2.停泵，调整轴向间隙3.拆泵，校直轴4.重新安装填料函处过热1.电机轴弯曲2.填料函处漏水太少或不漏1.校直电机轴2.松动填料函压盖放松填料附录Ⅰ检修记录及资料：1检修必须作好各项参数记录并填写《检修记录卡》。(1)传动轴调校安装卡：传动轴轴号最大跳动量与橡胶轴承单侧间隙校前校后1#2#3#4#56#7#8#9#10#测量人：验收人：(2)叶轮装配记录卡：叶轮级数1级2级1口环与泵壳之间配合间隙（≯0.5mm）2叶轮与密封环间隙3轴与轴承之间配合间隙（≯0.5mm）4泵轴串量（≯11±2mm）测量人：验收人：(3)总装质量记录卡：允许偏差实测值1泵提升量5±1mm2泵座水平≯0.1mm/m+X方向：+Y方向：3泵轴与电机空心轴同心度不同心度不超过0.08mm+X方向差值：+Y方向差值：测量人：验收人：2在安装完毕后试运转之前，必须填写《机电公司质量验收单》一式三份方可做启动试验。电站质