人工挖孔桩施工工艺讲解

热力工程人工挖孔桩施工工艺演讲人:工程概况施工位置3一§人工挖孔桩概述(1)人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺，主要用于桩直径800mm以上，无地卜*水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层釆用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用，它具有施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于施工中。定桩位髙程开挖第一节孔土方支护壁模板架设垂直运输架逐层往下循环作业护壁与初衬链接开挖第二节桩孔土方拆第一节支护模板、支第二节模板浇注第二节护壁砼浇筑护壁混凝土，g査桩（中心）轴线、标髙工艺流程井筒与二衬链接在场地己经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。放线定桩位及髙程开挖第一节桩孔土方1.开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，以0.5〜1.0m为宜，每天挖土进深不得大于1.0米。2.这里一个人孔深度为8.5m，

施工人数为5人，五天挖到预定深度，破除初衬二衬用了四天。支护壁模板1.在不利土层处，为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置现浇混凝土井圈。井圈护壁模板采用五块钢模板组成环形结构。上（p1.5m,下（p1.7m，

高度为1.2m。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑。架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢I間翻斗车。O地面运土用手推车或开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，栓好安全带并有吊麻绳引至地面。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径（包护壁厚度）及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。人I:挖孔桩.mD4浇筑护壁混凝土1.桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土，护壁混凝土强度为C25,护壁最厚处300mm，最薄处200mm,确保孔壁的支护的可靠性。2.检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。下混凝土人孔井筒1.混凝土人孔高度为1000mm和500mm，内径分别为q)800，

(p900，

(p1200.......2.混凝土人孔由内爬梯分布不同分为A型和B型两种，安装时应A型B型交替安装，(A-B-A-B)3.混凝土人孔安装时要内外变对正严禁错口，爬梯中心线应对正。4.混凝土人孔安装时每节之间接口处应安装遇水膨涨橡胶条，铺面20厚水泥砂浆，内外勾缝。护壁人孔连接初衬二衬做法<p800预刺人孔(P1500护壁A径为800mm钢筋砼管，壁J¥200mm150mm缝隙内灌注水泥砂浆加水玻璃液,用钢筋棍振捣ECB防水贴与预刺人孔外壁，与隧道防水S焊接内径为1500腿护壁,壁厚大于200nun7527800预设置遇水膨胀胶条2[25a杷钢与隧道主筋焊接，焊接长度10d隧道二次衬砌川砼人孔与护壁之作需灌浆密实隧道初期支架...••P••....V••A."•/.-••q•q•4,•▼••r砂浆坐浆•••.匁:/■•:a1—1人工挖孔平面图注：单位为"亳米、比例示意。初衬顶部洞口加强图,5001Z

500f

500250•300300.25016001600S沿隧道弧形梁,:津的上、•筋均为搭在弧形梁上4125,箍睞11261114板的上下层箨放罟一梅答抟长呤35C4筋搭在A3钢筋上3125@200隧道环5门112@150放M注：承位为米"比例不意。g汪：牟C为"5米\之例示•：400CA._的上下筋均为4125m4二衬拱顶部cp800洞口平面阁中800初衬拱顶部洞口加强囹1.ECB/EVA防水材料贴在混凝土护壁内壁，与隧道防水材料尴1.混凝土人孔安装后仍与地面有高度差时，应采用砖砌到位砖砌人孔