印刷品质量检测与控制

印刷品质量检测与控制Tel:6/11/20241课程性质印刷工程专业必修课程；32学时，每周4学时，共八周，2.0学分；闭卷考试，考试成绩占80%，平时考查成绩占20%；参考书目：刘世昌主编,《印刷质量检测与控制》印刷工业出版社，2000.56/11/20242课程内容密度测量技术及测量误差分析色度测量技术及其应用复制流程中的质量控制影响印刷图像质量的变量印刷图像质量测控技术印刷图像质量评判6/11/20243第一章密度测量技术及测量误差分析几何条件、表面特性与密度测量值的关系印刷的彩色密度测量种类密度计密度测量误差分析6/11/20244§1.1几何条件、表面特性与密度测量值的关系反射率及透射率透射测定反射测定6/11/20245一、反射率及透射率反射率反射光通量与入射光通量的百分比不受光通量大小的影响。设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr，对于一定的测量表面和规定的入射角度，入射光通量和反射光通量时比值是固定的，设此比值为β，则β值被称为反射率：

β=Φr/Φ0

6/11/20246入射光在不透明物体的表面上有三种反射形式：定向反射漫反射介于两者之间的反射涂有水银的玻璃镜面接近于理想的全反射表面。用氧化镁或硫酸钡制作的标准白色定标板可近似视为无光白色表面。6/11/20247不同纸面对光的反射情况：粗面纸张光泽面纸张6/11/20248透射率一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0，透射光通量为Φr，则透射τ用下式表达：

τ＝Φr/Φ06/11/20249二、透射测定1.几何条件入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上；并且只测定垂直通过被测物体的光束。

乌布利希球光点无光白色的椭圆形挡板测试物平行光束6/11/202410几何条件规定的原因：Φτ＝Φ0

Mt＞Ms

测量仪只能测量一定立体角内的光通量，但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。

6/11/2024112.透射密度与卡里尔效应透射密度透射率倒数的对数。设透射密度为D，透射率为τ，则透射密度用下式表示：D＝lg1/τ透射率大，透射密度小。

6/11/202412

透射率：平行光＞漫射光透射密度：平行光＜漫射光透射率：漫射表面的物体＜非漫射表面物体透射密度：漫射表面的物体＞非漫射表面物体平行光照明时，漫射表面和非漫射表面两物体。两个物体都是透明度相同的非漫射体，一个用平行光照明，一个用漫射光照明。6/11/202413卡里尔效应由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不同所引起的透射密度示值出现差异的现象称之为卡里尔效应。而同一物体用平行光和漫射光照明时测得的密度值的商数称为卡里尔系数。卡里尔系数可以作为软片中银粒子粒度大小的度量；在对电子分色机作灰平衡标定时，之所以强调采用非银盐灰梯尺，就是为了避免因卡里尔效应带来偏差。

6/11/202414三、反射测定1.几何条件反射测量中常采用45°/0°和0°/45°两种几何条件。Ms表示测光传感器。

6/11/202415在反射测定中，测量结果与测量装置的几何条件和测试物体表面的光泽性质有密切关系。分别测量镜面、无光白色表面和具有一定光泽的纸。Sa和Sb分别表示两个相同规格的光传感器。6/11/2024162.反射密度测量原理亮度系数：表示物体测量区域的亮度LM和某一基准区域亮度L0的比值，比较被测试物体的亮度L。α≈LM/L0规定的几何条件只能测定一部分光通量，而反射率需要根据全部反射光通量进行计算，所以这种几何条件不能用来测量反射率。在相同的光学条件下，反射率和亮度系数的数值近似相等，即：

β＝α6/11/202417反射密度Dr与透射密度Dt类似，它等于反射率倒数的对数，即：Dr=lg1/β反射率越小，倒数越大，反射密度就越大。反射密度计就是根据这个原理来测定反射密度的，反射密度计的作用本质上是把测量区域的亮度和某种基准区域的亮度加以比较。

6/11/202418§1.2密度测量种类1.密度物体表面吸收入射光的比例，间接表示物体吸收光量大小的性质。2.反射密度检测和控制印刷品的质量3.透射密度主要用于传统印前生产中控制胶片、分色片的质量。6/11/202419§1.2密度测量种类4.网点积分密度网目调区域的密度，网目调部位的平均密度，每一网点和网点周围的空白部位对光的反射和吸收的综合度量。5.彩色密度红、绿、蓝三种滤色片分别测量得到的黄、品、青油墨的密度。6/11/202420§1.2密度测量种类纸张品红墨白光RGBRB彩色密度品红墨对绿光的吸收能力只让绿光通过。6/11/202421密度计的测量结果和下列特性有关：

①光源的相对辐射分布；

②传感器的相对光谱灵敏度；

③滤光片的光谱透射率；

④测量的几何条件等；

§1.3密度计6/11/202422测量的几何条件。色密度测量采用45°/0°或用0°/45°测量的几何条件。照明样本的光源。投射光源的相对光谱分布应当符合标准光源A的要求，即2856±100K。传感器。对380～720nm范围内的光辐射具有足够灵敏度的光电二极管作辐射接受器。6/11/202423测量滤光片测量黄墨用滤光片,λ＝nm；测量品红墨用滤光片,λ＝nm；测量青墨用滤光片，λ=nm；测量黑墨用视觉滤光片。蓝绿红5306204306/11/202424密度计的使用校正：标准定标板上调零，定标板是一个理想的完全白色的漫反射表面。测量：测量与印刷图像同时印刷的质量控制条。控制条一般放置在印张的拖梢处。用测量仪器检测控制条相应色块可以获得印刷质量信息。

6/11/202425密度计可测量的参数实地密度网点增大相对反差叠印率等6/11/202426密度测量注意的问题使用同一密度计校准与正确测量滤色片和响应状态的选择（T状态）控制干湿密度差6/11/202427湿密度＞干密度6/11/202428§1.4密度测量误差朗伯－比尔定律随着墨层厚度的增加密度值成正比地增加，即墨层厚度增加一倍，密度值相应增加一倍，这就是朗伯－比尔（Lambert－Beer）定律。

6/11/202429密度与墨层厚度的关系6/11/2024301.比较同一色块的干湿密度，并解释原因。（画光路图分析）6/11/202431作业标定分色设备时最好采用非银盐灰梯尺，这是为什么？用不同密度计测量同一印刷面时往往显示不同密度值，怎样尽量减少这种差异。

6/11/202432第二章色度测量技术及其应用色度测量在印刷工业中的应用常用表色系统得比较色度测量的类型及仪器用印刷色匹配一个已知色彩的方法6/11/202433①原材料的质量控制；②制定油墨、纸张标准的精确规范；③分析打样张的色彩和印刷用纸的匹配情况，分析预打样工艺中所用颜料的色度特性；④分析色域；⑤分析原稿和复制图像之间的关系；⑥印刷色彩的质量控制；⑦分析匹配专色的颜料的组成等。§2.1色度测量在印刷工业中的应用6/11/202434§2.2常用表色系统的比较1.孟塞尔（1929）系统这是一个最古老的表色系统，经历过多次改进。对于相等的色差，孟塞尔系统给出一个相等的视觉感受差异，但该系统只限于C光源照明的情况。孟塞尔系统可作为比较其它表色系统的标准方法使用。

6/11/2024352.CIE（1931）RGB系统当采用不同的标准光源A、B、C和D65时，都能很好地把色彩加以分类，但视感空间不均匀，可以在软打样及彩色桌面出版系统中应用。

6/11/2024363.亨特(L,a,b)(1947）系统是CIE(1931)表色系统的一种转换形式，具有优良的视觉色彩空间系统，对饱和色彩的区分比对淡色的区分要好，也使某些色差的度量得到改善，除印刷工业之外，该系统的应用领域是广泛的。6/11/2024374.CIELAB(CIE1976L*,a*,b*)系统类似于亨特系统但有一些改进，具有更高的均匀性。CIE希望它在某些应用领域取代亨特系统并成为标准的表色系统,

所以这个系统在印刷工业中得到广泛应用。

5．CIELUV(CIE1976L*,u*,v*)系统此系统与CIEIAB系统类似，在标准色度图中，视觉感受的色差比其它系统表现得更均匀。6/11/202438§2.3色度测量的类型及仪器1.两种色度测量方法比较利用光电色度计测色的方法原理上类似密度计，其外观操作方法也跟密度计相近。光电色度计是利用红、绿、蓝三滤色片分解颜色样品的反射光，再经传感器接收,转换为颜色色度计的测色仪器。6/11/202439光电色度计直接显示三刺激值x(λ),y(λ),z(λ),

大多数还把三刺激值转换成为匀色空间标度。只有一或二种照明，采用标准照明光源模拟人眼的视觉感受，用光电色度计测得的色彩并不总是表现视觉色彩，存在误差。6/11/202440利用分光光度计测量色彩的方法分光光度计是利用光栅分解颜色样品的反射光，再经传感器接收反射光谱并转换为颜色色度值的测量仪器。分光光度计测量的是是在可见光谱域逐点测量，即在一些离散点上进行测量，通常每隔10或20nm测量一个点，在400～700mm的范围内测量16～31个点。有些分光光度计是连续地对光谱进行测量，所以分光光度计能提供的信息要多得多，至少是对16个点进行测量。色样的全部可见反射光谱

6/11/202441分光光度计把色彩作为一种不受观察者支配的物理现象进行测量。为了获得三刺激值它可以对反射光谱进行积分，可以把色彩作为视觉响应加以解释，它是一种最灵活的色彩测量仪器。分光光度计是对色样的全部反射光谱进行测量，因此测量结果具有更高的绝对精度。6/11/202442对颜色进行测量最基本的方法是主观目视法。这种方法是根据色谱中的颜色用目视匹配未知的颜色，用分光光度计测得的色彩数据比人眼的分辨能力要精细，可以精确分析和控制原材料的份量。

6/11/2024432.色度测量标准化的三要素照明、观测的几何条件、标准白是实现色彩测量标准化的三个主要因素。照明A、B、C和D65光源分别是模拟白炽灯、中午时分的日光、阴天的日光或多云的中午日光，C光源和D65光源对印刷工业是最有用的。在印刷工业中，观察原稿类的透射样本时推荐采用D50光源，观察印刷品等反射样本时推荐采用D65光源（6500K)6/11/202444观测的几何条件在测量反射（透射）率参数时，国际照明委员会推荐理想漫反（透射）体作为标准白色。理想漫反射体即理想的各向同性漫射体，在反射空间的各个方向具有相同的发光密度。标准白用硫酸钡粉压制而成。6/11/2024453.分光光度计与三滤色片色度计⑴分光光度计结构光源：测量所用的照明必须包含可见光谱的全部波长。光的色散：为了逐波长地测量样本的反射率，必须对样本反射的光进行色散。在散光的传统元件是用棱镜，但在现代仪器中则常用弯曲光栅。优点是得到的不同波长的间隔可以是相等的。

6/11/202446分光光度计光路简图

6/11/202447测量的几何条件：大多数分光光度计有一个积分球的元件，内壁涂以白色，壁上开有小孔，以便让照明标本所必需的光线出入，光源放在球内或至少放在球旁边，以便用扩散的光照明球壁。小球上一般有一或两个小孔，以便放置被测样本。孔径是可以连续改变的，以便适应被测样本的大小。最常用的孔径是2～3cm，孔径小于0.5cm时只作为特别附件提供，孔径大于5cm时，测量结果容易出现不均匀性,测量稳定性差。

6/11/202448传感器：分光光度计使用的传感器是用光电池、光电二极管或光电倍增管装配成的。以前通常只用一个传感器，单色光按时间顺序地照射在传感器上并被量化。为了改善测量速度，一些新式仪器配备了16个传感器，可以同时对16个波长进行测量（从400到700nm间距20nm）。

6/11/202449分光光度计的标定100％线定标：用标准白色标定；0％线定标：用一个黑体标定；波长和光电梯尺定标：新型仪器中一般不进行。6/11/202450分光光度计的精度短时间可重复性：ΔE的值不应大于0.05～0.01；长时间可重复性：ΔE应该不大于1；绝对精度。

6/11/202451⑵三滤色片色度计结构测量反射稿时,色度计提供的光源照射到油墨上,产生的反射光线经过一系列的滤色片透镜后,得到对应的三刺激值,根据操作者指定的色彩空间以及其他参数,最终可以输出印品的色度值。

6/11/202452光电色度计被认为是一种带有3个宽带滤色片的特殊密度计。所使用的3个滤色片很类似于人眼视觉特性,获得三刺激值的方法是由仪器内部光学模拟积分来完成的。由于仪器自身器件及原理方面存在一定的误差,使颜色测量值的绝对精度不够理想。6/11/202453§2.4用印刷色匹配一个已知色彩的方法

印刷生产中匹配一个原稿色彩的方法有两种将原稿色与色谱或标准的配墨指南比较，根据视觉观察选取最接近的色彩进行匹配。(用样本系统匹配）通过测量目标色度值，用数学模型把目标色度值转换成网点覆盖率集合。但是匹配过程中会由于光源的变换而产生同色异谱色差，这种色差可通过计算进行量化。6/11/202454用样本系统匹配①绝对色彩参照系统：孟塞尔色谱，是一系列固定色彩的集合。这些色彩根据色相、饱和度和亮度编排顺序。配墨指南②相对样本系统

网目调色谱印刷工业常用配色样本6/11/202455孟塞尔色谱的局限性拥有孟塞尔色谱的人为数很少；孟塞尔色谱中的一些色彩不能用一般的油墨印刷复制，而一些能够用印刷油墨再现的色彩孟塞尔色谱中反而没有；孟塞尔色谱上没有说明复制该色的方法，印刷者选定一个色彩后还得研究复制它的方法；色样之间的间隔较大，不足以精确匹配已知的色彩。

6/11/202456配墨指南适合于表格、广告等专色复制的情况；典型的配墨指南由一系列的实地色彩组成。这些色彩由不同的油墨混合配成，每种色由8或10种彩色油墨中的两个跟白墨或黑墨合成，大多数混合不多于3或4种油墨；配墨指南用标准的墨层厚度印刷，偏差符合规定的标准，分别用涂料纸和非涂料纸进行印刷。6/11/202457网目调印刷色谱适合于匹配专门的背景色等目标色；色谱是由3或4种彩色油墨网点套印而成，每页色谱以常用的基本百分比为基础(如C),然后印刷第二色百分比的网点(如M),等间隔地从0％～100％;第三色的网点百分率逐列从0％～100％,色谱的下一页增加基本色(如C)的网点百分比，其它不变，如此循环下去，直到基本色达到100％。

6/11/202458色谱的获取：

——购买成品；

——可以购买晒版片自制;一个符合（本厂的标准）生产条件的色谱是非常有用的。色谱的形式:——纸质的：

标准Scott色谱

----11×11的网格式。第一页是黄和品红叠印，每列上黄的覆盖率相同，自左至右从100％到0％，每行品红的覆盖率相同，自上而下从0％到

100％；下一页的每一格印刷了相同的覆盖率为5％的青，其它同第一页；第三页不印青，而用5％的黑取代，按照这个模式继续下去，直到

80％的黑和100％的青组合完毕。接着改用青和黑为基础，让黄和品红以同点覆盖率递增的顺序进行叠印。色谱用纸分涂料纸，非涂料纸两种。6/11/202459

Kueppers色谱----采用非彩色结构印刷。主要包括:①黑墨分别与黄品、黄青、品青叠印；②三彩色油墨的叠印；③非彩色结构理论解释等内容。共计5500个色块。——用透射彩色塑料薄膜制成：

优点：色彩显示是动态而不是静态的，这可以方便地模拟千万种色彩，规格小巧、价格便宜，还可以把纸张放在透明薄膜下边模拟纸张性质对色彩的影响。

缺点：它不像实际印刷的色谱那样能精确地模拟色彩。6/11/202460理想的色谱设计应满足如下要求色序：色相近似的色块是互相邻接的；黑版：应包括单色、双色、三色以及加黑的组合；规格小：为降低成本、便于携带和使用简单；层次变化间距：标准精度能够达到9～11个层次等级，应包括5％的梯级在内，间隔尽可能接近于与视觉相等的级差。

6/11/202461根据工艺条件用数学方法匹配

——为什么要进行匹配？

测色得到的色度值经常是RGB或三刺激值或cmy值；网点图像呈色最终是落实在彩色网点的组合呈色。

（三刺激值换算匹配该色彩的网点覆盖率值？）6/11/202462——转换这些数据的方法：①用数学模型即纽介堡方程对被测色块或像素进行转换，这种方法是精确的，但算法效率低；

②用数学解析方法换算，但精确度较差；

③通过色谱测量建立查找表，通过查找表对每个测量色进行转换，这种方法转换速度快，但转换的精确度直接跟查找表的精度相关。6/11/202463工序间的同色异谱问题什么是同色异谱？

——如果在黄光之下观察一张黄色纸和一白色纸，二者

的颜色将是相同的，这种现象称为同色异谱。

——只有被比较的色彩是由不同的颜料产生时，才会产生同色异谱色差。同色异谱存在的地方

——如果用非照相原稿，如纺织品、金属表面作原稿进行复制就会产生最大的同色异谱色差，水彩颜料对同色异谱也是敏感的。

——在机械打样和预打样之间也可能产生同色异谱差。6/11/202464在印刷工艺中主要有两种情况产生同色异谱偏差①在复制一个原稿时，如果在D50光源下观察时，原稿和复制品(可能是预打样样张，也可能是机械打样样张)的色彩是匹配的，然后在D65光源下观察原稿和复制品，此时会出现同色异谱色差;（原稿和复制品之间）②在D50光源下观察使预打样张的色彩与原稿的色彩匹配，然后以预打样样张为基准进行印刷，然后在D65光源下比较预打样和印刷图像，就会发现同色异谱色差。（印刷品和预打样之间）6/11/2024656/11/202466理论指出：只要两个物体色的光谱曲线至少有3点相交，就会产生同色异谱现象，但是只根据光谱曲线的差推导不出同色异谱色差的大小。6/11/202467第三章复制流程中的质量控制印刷品质量和印刷图像质量阶调(层次)的最佳复制彩色的最佳复制工序间的衔接及图像质量6/11/202468§3.1印刷品质量和印刷图像质量1.印刷品质量的概念印刷品质量的定义：印刷品各种外观特性的综合效果。印刷品质量的定义的内涵：对于不同类型的印刷产品具有不同的内涵—对于线条或实地印刷品，应该要求墨色厚实均匀、光泽好、文字不花、清晰度高、套印精度好，没有透印和背面蹭脏等。

6/11/202469—对于彩色网点印刷品，应该要求阶调和色彩

再现忠实于原稿，墨色均匀、光泽好、网点不变形、套印准确,没有重影、透印、各种杠子、背面粘脏及机械痕迹。“印刷品质量定义”的优缺点：内涵和外延都很丰富，如对书籍而言，装订质量也应当包括在“印刷品质量”的范畴之内。广泛地考虑印刷品的质量，从印刷图像复制技术的角度考虑，往往很不方便也无必要。6/11/2024702.印刷图像质量的概念印刷图像质量定义—印刷图像对原稿复制的忠实性。印刷图像质量内容—图像质量和文字质量。⑴图像质量特征参数阶调与色彩再现图像分辨力龟纹等故障表面特性6/11/202471①阶调和色彩再现定义：指印刷复制图像的阶调平衡、色彩外观跟原稿相对应的情况。内容黑白复制来说，通常都用原稿和复制品间的密度对应关系表示阶调再现的情况（复制曲线）。彩色复制品来说，色相、饱和度与明度数值更具有实际意义。影响因素：油墨，承印材料，实际印刷方法固有特性，经济方面的影响与制约。6/11/202472②图像分辨力：包括分辨力与清晰度两方面的内容。分辨力的影响因素主要取决于网目线数；受承印材料与印刷方法制约；分辨力还受到套准变化的影响。清晰度是指阶调边缘上的反差。在分色机上，通过电子增强方法，能够调整图像的清晰度。若增强太多，会使风景或肖像类的图像看起来与实际不符，但像织物及机械产品的图像却能提高表现效果与感染力。6/11/202473③龟纹、杠子、颗粒性会影响图像外观的均匀性。在网点图像中，有些龟纹图形是正常的，但当网目角度发生偏差时，就会产生不好的龟纹图形。在印刷过程中，应该尽可能避免印刷故障。6/11/202474④表面特性：包括光泽度、纹理和平整度。对光泽度的要求依据原稿性质与印刷图像的最终用途而定。

——复制照相原稿时，使用高光泽的纸张效果较好。——高光泽的纸张来复制水彩画或铅笔画时，效果并不太好，而使用非涂料纸或者无光涂料纸，却可以产生较好的复制效果。纸张的纹理会在某种程度上损坏图像，通常应避免使用有纹理的纸张复制照相原稿。但使用非涂料纸复制美术品时，纸张原有的纹理会使印刷品产生更接近于原稿的感觉。

6/11/202475（2）文字质量特征参数最佳文字质量的含义必须没有下列各种物理缺陷：堵墨、字符破损、白点、边缘不清、多余墨痕等。文字图像的密度很高，受可印墨层厚度的限制；在涂料纸上，黑墨的最大密度约为1.40～1.50；在非涂料纸上，黑墨具有的最大密度均为1.00～1.10。

6/11/202476字体的笔画与字面宽度也受墨层厚度的影响墨层比较厚，产生的变形就会比较大;在一定的墨层厚度条件下，小号字产生的变形要比大号字产生的变形明显得多；为了获得最佳的复制效果，笔画宽度的变化应该保持在字体设计人员或制造人员所定规范的5%以内；字符尺寸应保持在原稿规范的-0.025～＋0.050mm以内。6/11/202477§3.2阶调（层次）的最佳复制

1.控制图像阶调的重要性及复杂性⑴控制图像阶调的重要性阶调复制指一组被复制的阶调值与原稿上相应一组阶调值的对应关系，阶调值可用密度值或网点覆盖率值表达。是比较笼统的说法。层次图像中视觉可分辨的密度级次。是在电子分色机出现后产生的更为专门的术语。6/11/202478阶调复制的重要性当一张原稿的阶调得到最佳复制时，图像会表现出令人满意的反差，原稿上的重要细节得到表现，并有助于在整个画面取得平衡。如果是低反差原稿，可以在复制时对阶调进行局部校正，从而得到令人更满意的反差。阶调复制不正确时，印刷图像看起来是不鲜明的，缺乏应有的自然光泽，亮调不亮或缺乏反差，重要部位给人以“平”的感觉，色彩饱和度不够。6/11/202479⑵阶调复制的复杂性最佳阶调复制具有相对性在生产过程中，阶调复制经常是由操作者根据某些准则主观地做出决定。对于一个既定原稿来说，在样张打出或印张印出之前无法准确了解阶调调节的实际效果。最佳阶调再现的影响因素分色片的制作；油墨、纸张的质量，网点形状、加网线数，纸上实地油墨的密度和有关的印刷特性参数如网点增大、网点的定向增大、叠印和糊版等参数。6/11/202480⑶不同的阶调再现曲线及其图像效果阶调再现曲线是用曲线表达原稿和印刷复制品密度之间关系的方法，它是论证阶调再现效果的一个有用工具。一张既定的原稿，在对其进行分色直到印刷复制的过程中，可以人为地改变它的层次复制情况，将原稿的调值扩展、压缩或保持不变。6/11/202481原稿密度和印刷复制品密度之间关系的曲线在被复制的密度范围固定的情况下，通过改变原稿和复制品之间各阶调区的比率得到不同形状的阶调复制曲线，从而得到不同的阶调复制效果。6/11/202482曲线A:是一个被拉长的“S”形曲线，在暗调区和亮调区被复制得较“平”,在这些区域内将丢失细节，使印刷复制品的亮调显得苍白,暗调变得黑糊糊的。缺乏细节，整个图像变硬，可是曲线的中间调部位是在较大的密度范围内复制的，细节的表现力增大；(硬复制）曲线B:是一个软复制曲线，它增加了亮调和暗调的细节，但减少了中间调的细节；6/11/202483曲线C:是一种亮的阶调复制情况,暗调区的反差和细节增加亮调和中间调被复制得较平并将丢失细节;(亮复制）曲线D:与C相反，是一个暗复制曲线，整个阶调变暗，在亮调区有明显地抬起，暗调端是平的；曲线E:是应用于黑版的骨架黑阶调曲线，根本没有亮调层次，中间调很少，但却有很高的暗调反差。

6/11/2024842.最佳阶调再现⑴材料和印刷参数是初始条件

最佳阶调再现：获得高质量黑白或彩色印刷图像的最重要的工艺环节。影响印刷图像阶调复制质量的变量原稿图像的质量;油墨特性;实地油墨密度;加网线数;纸张特性;网点形状;印刷特性参数等。理想图像复制最明显的要求被复制的图像在视觉上跟原稿是匹配的。

6/11/202485在大多数情况下原稿的密度范围比印刷图像的密度范围大。表1-1原稿和印刷品的密度范围D原稿＞D印刷品6/11/202486而且随着纸张质量的降低，可复制的密度范围减小。D涂料纸＞D非涂料纸＞D新闻纸6/11/202487⑵通过印刷实验和测量决定印刷特性曲线压缩原稿的阶调范围的原因印刷图像通常不可能跟原稿的密度范围相匹配，解决这个问题的方法是压缩原稿的阶调范围，使其和纸张、油墨能够再现的密度范围相匹配。阶调压缩的定义就是在压缩和减少原稿阶调的基础上，进行印刷复制，但印刷图像的外观看起来还是正常的。不管是用涂料纸印刷还是用新闻纸印刷，阶调压缩是决定复制质量的重要步骤。6/11/202488阶调复制的最佳化测量软片(RIT测试梯尺)上的每一梯级的网点覆盖率;测量由软片生成的印刷样张上对应的密度值；根据测量的结果，绘出印刷特性曲线。6/11/202489RIT测试梯尺放大示意图6/11/202490⑶根据原槁特点决定最佳阶调（层次）曲线①最佳阶调复制曲线②软片的最佳网点复制曲线6/11/2024913.彩色图像的最佳阶调再现⑴彩色图像复制为什么要追求灰平衡灰平衡的定义是用带视觉滤光片的密度计测量某色块时，该色块产生一个既定的、具有某一视觉密度的中性灰的能力，即使被测部位是用不同覆盖率的黄、品红、青网点构成的，也不表现为彩色色调。阶调复制是指原稿上的中性灰与印刷再现的中性灰之间存在的视觉和光电测量关系。6/11/202492在彩色图像复制中，灰平衡是一个主要要求。追求灰平衡有两个原因：原稿上有灰色或中性面，它们必须用印刷方式复制成为中性的。观察场内的参考面是环绕图像的白纸，灰偏离中性就成为视觉可以觉察的和有害的缺陷。因为印刷油墨不纯净，当在白纸上等比例印刷青、品红和黄油墨时，印刷面并不反射等量的红、绿、蓝紫光，因而得到的不是中性灰色，而是褐色。为了补偿这个偏差，使原稿上的中性灰在印刷图像上再现中性灰，三原色油墨必须以不同的比例印刷在白纸上。6/11/202493如果原稿和复制的灰梯尺反射或透射等量的红、绿、蓝紫光，就能够保证印刷品和原稿之间相对应点的色彩复制的精确性。

6/11/202494⑵考察灰平衡的工具——灰梯尺作用研究灰平衡。(也可以用来检测阶调复制)优点可以用它方便直观地比较三色平衡情况。通过观察两个灰梯尺的中性程度，比较复制的精确性，要比通过比较油墨复制色和原稿中的其它色彩容易得多。使用检测阶调复制：将被复制的灰梯尺的阶调值跟原稿的阶调值进行比较。检测灰平衡的精确性：只需要将被复制灰梯尺的中性程度跟原稿灰梯尺进行比较。6/11/202495⑶灰平衡的评判与检测方法评价灰梯尺从最亮的高光到最暗的暗调各个梯级的中性程度，应在标准光源下面进行观察;虽然眼睛是评价灰平衡的“精密仪器”，但有时候因为疲劳或其它原因，不能依靠眼睛去作精确比较，眼睛是最不可靠的记忆装置;比较原稿和复制灰梯尺的中性还可以用带有标定调节功能的高质量密度计检测判定。6/11/202496⑷彩色图像和最佳阶调再现彩色网目调图像和黑白网目调图像阶调复制的基本原理是相同的,也必须把原稿的阶调进行压缩，使它与纸墨结合的有限密度范围相适应。彩色复制用的是四色而不是单色，所以彩色复制所涉及的变量比黑白复制多。如实地密度、网点形状、加网线数等都会影响彩色复制的质量。用转换图确定彩色复制阶调曲线使现有的印刷条件最佳化;通过作转换图为分色片确定符合最佳阶调复制曲线要求的网点覆盖率。6/11/2024976/11/202498§3.3彩色的最佳复制1.为什么实现灰平衡后还必须校色

分色工艺中，都得用一个灰梯尺作为原稿作一套分色片，然后根据印刷的灰梯尺检验印刷复制的中性程度；在分色中要通过基本标定使所有的光电传感器具有相等的输出。但是与灰色不同，原稿中的各种彩色通过各光电元件后将产生不等的输出，为了实现中性灰使颜料达到平衡的时候，而与原稿上彩色部位对应的颜料将达不到平衡。当三色油墨达到灰平衡的时候，三者的组合将把等量的红、绿、蓝紫光反射到观察者的眼睛中，但彩色印刷的大多数6/11/202499光学问题是由二次色复制造成的，即由两种油墨组会造成的。各个油墨特有的吸收和反射特性、网目调网点的叠合及叠合产生的花纹都使二次色产生更多的问题，这些问题单单通过灰平衡校正是不能解决的。因为色彩复制中存在相加失效和比例失效问题，在印刷机上复制的色彩跟原稿相比缺乏饱和度，为了取得更好的效果，一些专色的饱和度需要提高，这种改进要求通过校正调节完成，但不能影响三色的灰平衡。6/11/20241002.根据材料与工艺条件优化实际色空间色彩的校正是整体性的，当减少青墨的配色比例时，青色本身变化最大，而与其相关的间色绿和蓝紫跟着产生不同程度的变化。彩色复制的基本依据是：若能把原稿中的一次色（黄、品红、青）和二次色（红、绿、蓝紫）六种颜色复制好，那么其它混合色也能够基本上得到正确复制。为了得到最佳的阶调与彩色复制，分色时必须考虑本厂的印刷条件：采用本厂使用的标准油墨和正常印刷条件彩色色标和灰平衡梯尺，用来作为分色设备初值调定的标准。色标至少包括黄、品红、青，二次色红、绿、蓝紫，三次色黑和白等8种色块。

6/11/2024101§3.4工序间的衔接及图像质量1.分色人员应当掌握的信息印刷用的纸张油墨墨层厚度网点增大灰平衡叠印和色序晒版控制6/11/20241022.电子分色的质量控制为分色设备建立标准工作状态。根据原稿软片的乳剂特性和根据油墨、纸张及印刷机等印刷条件对电子分色设备作初始调节使这些调节保持常量不变，然后用层次控制调节阶调复制，使之达到印刷网目调灰梯尺的最佳网点覆盖率值。6/11/20241033.彩色打样的重要性及打样工序的标定彩色打样的重要性彩色打样是一种最重要的质量控制工具，在印刷中占有相当重要的位置。彩色打样的目的是为了检验分色片是否正确和在印刷前检查和预知印刷所能得到的结果。彩色打样是模拟一套分色片将会印刷成什么样子的印刷品。这种模拟要准确地表现出最终印刷品的视觉效果，而不一定是软片上网点的精确对应。6/11/2024104打样的用途对分色工序提出了挑战，分色人员提供的软片不经打样检验就不能马上说合格。制作网目调软片的阶段，可以采用不太精确的打样，如热升华打样等预打样方法。在最后阶段可采用机械打样，它是印刷方法的精确模拟。对于多图拼版的情况，有时需要通过打样检查拼版元素是否齐全、定位和套准是否准确，这种打样通常不是为了评价其色彩再现的精确度。

6/11/2024105彩色打样的类型打样通常分为软打样和硬打样两种。硬打样—是一个实际的样本，便于携带和传递。硬打样可以用纸张、油墨在打样机上做出，也可以是一个预打样，但都是利用分色片制作的。软打样—视频显示打样，用以评价跟原稿相关的数据，人们常称之为快速检查法，具有多种用途。例如：用来快速评价分色机调节的结果；评价由彩色系统修正的图像；检查几个图像的拼版情况或检查提供的软片图像；还用于对分色进行调校和一致性控制。6/11/2024106作业印刷图像质量可以用哪些质量参数描述？文字质量可以用哪些质量参数描述？优化层次复制曲线分为几个步骤？6/11/2024107第四章影响印刷图像质量的变量

印刷工艺的优化印刷色序和叠印率网点增大实地密度光泽度6/11/2024108§4.1印刷工艺的优化印刷工艺是油墨、纸张和所有中间工序的综合。印刷工序的最终目标：是用规定的材料生产出尽可能好的印刷品，产品应当有稳定的色彩重现精度、反差和清晰度。对于连续生产的一批产品来说，产品应当有一致的视觉效果。明显的印刷质量弊病有：拉毛、重影、套印不准、非图像部分着墨、叠印不良、背面蹭脏、白斑、道子、龟纹等。

6/11/20241091.印刷变量平版胶印印刷机运转中常见的印刷变量有：网点增大印刷反差墨层厚度油墨干燥速度纸张表面效率纸张相对含水量包衬厚度印刷压力等。6/11/20241102.检测、抽样和调节为了把印刷机的工作优化到它的最佳点，操作者必须用仪器测量尽可能多的变量，如印刷压力、网点扩大，印刷一致性，油墨粘度、印版和橡皮布包衬、墨辊硬度、纸张相对含水量、墨辊调节等都需要测量控制。

6/11/20241113.优化印刷工艺的方法根据印刷机制造厂提供的数据，调节滚筒包衬、印刷压力和墨辊、水辊；考虑叠印难度、油墨粘度和油墨流动性，挑选一个能使印刷最好色相的印刷色序；为了得到正确的印刷反差、正确的实地叠印色相和所用纸张允许的网点增大量而调节墨层厚度。6/11/2024112印刷车间工作程序在一定理想的印刷条件被确定、印刷机被校准之后，根据印刷情况校准（标定）彩色打样，即用视觉使打样模拟已校准的印刷效果；当印刷与打样的效果接近一致的时候，做一套分色片，以便得到印刷机和打样情况一样的结果，然后打一个样张，验证是否达到预期的效果，再把打样送到印刷车间。一在开始印刷的时候，印刷机操作人员再次检查印刷机，做一些必要的调节，使印刷的样张与合格打样恢复匹配。

6/11/20241131.色序传统：黄→品红→青→黑色序已逐渐被淘汰现在：青→品红→黄色序，黑有时在前，有时在后。2.叠印率描述一种油墨粘附到前一个印刷表面上的能力。计算：叠印率＝(叠印色密度－第一色色密度)/第二色色密度×100％暗调区和实地面的色彩总是以叠印为主。§4.2印刷色序和叠印率6/11/2024114叠印率的测定①通过测墨量的方法进行考察—不能被印刷实践接受油墨叠印指的是与直接印在承印材料上的墨量比，第二印的油墨转移到前次印刷油墨上的量。用百分比值来表示。要称出所转移的油墨重量。②测定彩色密度的方法考察油墨叠印——能被印刷实践接受印刷者只要借助一台密度计便可测量。理论上，油墨叠印的值可能也0到100％之间。油墨叠印100％是印在油墨1上的油墨2具有与直接印在纸上相同的彩色密度。6/11/2024115可用密度计测定三种油墨叠印值：品红与青（M／C），黄与青（Y／C），黄与品红（Y／M）测定各油墨叠印值需要三个彩色密度：两个单色密度和一个双色重叠印刷密度。两个彩色油墨的叠印是一个重要的有光学作用的参数，它共同决定印刷图像质量，特别是色彩还原，密度计测定的油墨叠印与彩色密度本身一样，很少直接反映印刷品的色彩质量。因为色彩或颜色是一种视觉感受，它是以物理／生理/心理学的规律为基础的，用纯物理性的测量方法是不足以测定这种规律性的。

6/11/20241163.叠印的理论基础油墨传递的气泡学说当墨膜传递到纸张上时，假定：①在承受压力的瞬间，油墨颜料中的一部分连结料从颜料中分离出来，被纸张的多孔性表面吸收，吸收的结果，颜料密集在纸张表面，颜料颗粒与纸张表面的距离接近。②颜料表面由于气泡的原因，容易促成泡核的发生。上述两点假定与实际情况相符，因而是成立的。6/11/2024117实际生产中油墨转移过程

——颜料的密度越大，气泡核就越多。由于连结料渗透到纸张内部，故纸张表面便密集了许多颜色粒子，因此，气泡发生的位置就接近纸张表面，而远离橡皮布表面。墨膜中产生气泡，在机械剪切应力和油墨拉力等的共同作用下，逐渐使气泡成长扩大，成为纤维状墨丝，墨丝断裂后，墨膜分离，从而完成油墨传递。6/11/2024118颜料颗粒与连结料不能很好地湿润时，颜料与连结料的亲和力就低，其墨丝就短，传递到纸张上的墨量就少。印刷速度增加时，因连结料与纸张无充分时间接触，故传递到纸张上的墨量就少。气泡向粘度低密度小的方向膨胀扩大6/11/2024119根据气泡学说解释油墨叠印墨膜叠印示意图

图表示印上墨膜1之后，再印上墨膜2，即在墨膜1上叠印墨膜2的情况。根据气泡学说，墨膜在分裂之前，油墨内首先产生气泡，尔后逐渐生成扩大，最后，终于拉成墨丝而切断。如果油墨的组成相同，则墨层越厚，小气泡产生的可能性越大。当墨膜1薄而墨膜2厚时，则气泡产生的概率，墨膜2比墨膜1大，墨膜2容易分裂，故墨层厚的墨膜2容易叠印在墨膜1上。

6/11/2024120铜版纸的密度和墨层厚度油墨实地密度墨层厚度(um)青1.60.85品红1.40.9黄11.3就墨层厚度来说，青油墨＜品红＜黄根据气泡学说，按照墨层厚度逐渐增加的顺序来印刷，即按青→品红→黄的顺序油墨的粘度越低，气泡的生长速度越大，油墨各色按顺序叠印时，油墨的粘度应依次降低。各色油墨叠印时，从油墨的粘度来说，第一色＞第二色＞第三色＞第四色。在工艺上合理地确定印刷色序时，为了使套色作业顺利进行并取得较好的呈色效果，墨膜的厚度和粘度的大小，应是确定合理的印刷色序的主要依据。6/11/2024121§4.3网点增大网点增大：是一个网目调网点从在网目调负片上开始直到把它在纸上印刷出来在尺寸方面的增加。网点增大对印刷图像的影响网点增大会改变画面反差并引起图像细节与清晰度的损失。网点增大会导致反差丢失、深暗的图像、网点糊死并引起急剧的色彩变化。

？墨层厚度越大，得到的印刷反差越大。6/11/20241221.网点扩大的种类网点增大分为两种：几何增大和光学增大。几何增大油墨的流变特性、印刷压力的作用油墨向纸张内渗散等导致网点几何增大。在制作分色片中、在晒版中都会产生网点增大；在印刷中，几何网点增大在网点的周边上发生；由于印刷故障造成的网点增大也可能是不规则的，如重影和滑版造成的网点增大。6/11/2024123①滑版是油墨在一个方向铺展引起的网点增大，网点可能变成橄榄球状或带尾巴的管星形状。如果只是某一个色发生网点变形，就会引起色彩变化，如果所有的色都发生网点变形，就会引起色彩变暗并显得混浊。②重影是一种明显的故障，重影发生时，网点表现为互相不完全重合的双像。印刷供墨量太大，就会发生重影现象。重影会使某种油墨明显变暗，叠印色彩和图像反差也发生改变。

6/11/2024124光学网点增大眼睛对网点的视觉感受是一个比实际几何面积要大的网点，为了和几何增大相区别，把这一部分增大称之为光学增大；人眼所感受的网点大小与印版上网点面积之差包括了几何增大和光学增大两部分，笼统的称之为网点增大。6/11/2024125光学网点增大产生的条件：只要纸上有油墨存在，光学网点增大就会产生；网点周长变化时，网点的光学增大量也发生变化；最大的网点增大是中间调，大约网点面积率为50％的地方。印刷表面存在的光学现象典型的胶印网点增大曲线6/11/2024126产生光学网点增大的机理如果入射到空白部位和网点部位的光被反射后，仍分别从各自的入射面出射，这并不引起光学增大。只有当一些光线由印刷网点面射入，而从未印刷的空白面射出，而一些光由未印刷的空白面射入，从印刷的网点面射出时，才会产生光学增大现象。由图可以得知，造成光学增大的光线在靠近网点和纸面交界线的地方。6/11/20241273.影响网点增大值的其他因素纸张表面的平滑度加网线数随着网屏线数的增加，网点增大量随之增加。操作人员可以印刷较细的网线，但必须特别注意橡皮布的状况、油墨的粘度和流动度、严格控制水墨平衡。在印刷太细的网线活时，印刷人员必须减少实地密度，使中调和暗调展开。因此，对于一定的纸张油墨来说，采用太细的加网线数无助于提高印刷质量。

6/11/2024128ALanDePaoi发现：网点增大跟纸张类型、油墨类型和实地油墨密度有关，而橡皮布的类型、水斗溶液类型和印刷机的印刷速度并不影响网点增大。FelixBrunner在克罗马林打样欧洲标准中指出：网点尺寸改变对图像阶调的影响远比油墨实地密度变化要大。一般规律是：实地密度增加时，网点增大就有可能增强。6/11/2024129小结1.为了控制网点增大，必须优化实地密度。2.挑选加网线数应在容许的网点增大和需要得到的细节之间选取折中方案，太细的网线会使暗调糊死。3.采用较差的纸张可能导致较低的实地密度，如果增加油墨量，网点增大却因之增加。4.在印刷条件稳定的情况下，可以绘出印刷特性曲线并根据网点增大情况调整加网曲线，可以审查中间调，使其有正确的密度和网点尺寸。

6/11/2024130§4.4实地密度一、实地部位的物理性质均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度称为实地密度。1.决定实地部位密度值的因素实地覆盖率、油墨层的平均厚度和油墨层的表面状态。

实地覆盖率纸张被油墨层覆盖的程度。纸张的平滑度越高、油墨给墨量越大，油墨覆盖率就越大。

6/11/2024131油墨层的平均厚度平均墨层厚度。实际上实地部位的油墨在纸上不是平均附着的，如果对实地部位进行显微观察，可以看到，在不同的部位，墨层厚度有所不同，甚至在着墨层中还残留有白纸部分。6/11/2024132油墨层的表面状态粗糙的墨层表面，入射光在表面引起漫反射，使密度降低；如果表面是平滑的，表面反射的光成为镜面反射，反射的光不能进入人的眼睛或密度计，因而使密度变高。油墨表面的平滑度受纸张表面平滑度的影响，如果印在铜版纸那样平滑的纸上，墨层表面就比较平滑，如果印在粗糙表面，墨层表面就比较粗糙。

6/11/20241332．墨量与实地覆盖率的关系饱和实地覆盖率：印刷中，实地覆盖率随着纸上的油墨量增加而增加，但当达到某个实地覆盖率时，就不再继续增加，所以把这个实地覆盖率称为饱和实地覆盖率。饱和实地覆盖率比较铜版纸＞木浆纸＞非木浆纸实地覆盖率达到饱和时，油墨量排序：铜版纸＜胶版纸＜新闻纸。

6/11/20241343.墨量和实地密度之间的关系粗糙度铜版纸不含木浆的纸木浆纸最大值1227.535.7均方差23.65.3平均值6.511.218.2别克数22117122将表和图进行比较可知，纸张表面的平滑度越高，密度上升的越快，达到饱和密度值越早，即在较少油墨量的情况下达到饱和。纸张平滑度越高，纸和油墨的接触面积就越大，实地覆盖率也就越大。铜版纸的实地密度比胶版纸、新闻纸大，是由于铜版纸的实地覆盖率大的缘故。

6/11/2024135排除表面状态影响之后，实地覆盖率对实地密度的影响大，墨层平均厚度的影响小。在纸上油墨量小的范围内，实地密度的增加主要是由实地覆盖率增加造成的；当实地覆盖率达到饱和时，密度还继续上升，则是由于墨层的平均厚度增加造成的；随着墨量的增加，实地密度也达到饱和，这是因为平均墨层厚度增加也是有限制的。

6/11/20241364.纸上墨量与墨层表面光泽度的关系一般来说，物体的表面越平滑，表面的光泽度越高，伴随着油墨量的增加，铜版纸的墨层表面变得平滑，光泽度上升着墨部位比不着墨部位还要平滑。胶版纸和新闻纸着墨之后的实地面上，光泽度略有降低。

6/11/2024137总结：在实地密度值较低的范围内，实地覆盖率是影响实地密度大小的主要因素。如果实地覆盖率达到饱和，墨层厚度的影响应突出出来，随着墨层较薄部分厚度渐增，墨层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。而进一步到达实地密度值高的范围之后，油墨表面的平滑性，对实地密度值产生影响。铜版纸之所以得到较高的实地密度，是因为实地覆盖率比较高，实地部位的油墨层表面比纸面更平滑。6/11/2024138二、最佳实地密度与相对反差公式：K＝（Ds-Dt）/Ds＝1－Dt/Ds意义：作为控制实地密度和网点增大的技术参数。反映了印刷实地密度与网点增大之间的内在联系。Dt通常测量控制条上75％的网点块。有时也用80％或50％的网点块进行测量计算。最佳实地密度的确定：以相对反差（K值）最大时的实地密度值。6/11/2024139相对反差在质量检测和数据化管理中为什么是一个重要的参数？①当K值最大时，说明此时具有最佳实地密度，阶调转移也处于最佳状态。当墨量过大时—实地密度不适当的增大，网点会增大过量，K值下降，这时，油墨本身的饱和度较好，但层次和清晰度受到损害。如果墨量过小—实地密度不饱和，K值同样下降，这时，网点的增大率虽小，清晰度也不错，但油墨墨色欠饱和，整个图像显得没有精神，影响质量。6/11/2024140②最高K值时的实地密度值才可以作为分色时建立灰平衡和阶调分配时定标的依据。最高K值时的三原色油墨实地密度值，可能并不是该三原色油墨最高效率（即最佳显色性）时的实地密度—前者是油墨在网点转移下的动态适性，后者是油墨自身的静态色度特性。6/11/2024141如果照顾最大的实地色效率而舍弃印刷最高K值下的实地密度值，将会造成一些不良后果：印刷的色密度反差和色相纯度的还原范围不够合理；依照该实地密度制订的三原色版的中性项平衡会在印刷网点转移中遭到破坏；由于网点增大率不是处于最合理的状态，因而导致以网点组成的边缘层次清晰度的下降；三原色版网点转移时的K值下降会导致暗调层次的损失。6/11/2024142③经测定确定的K值和实地密度值是数据化管理和质量控制的主要数据标准。若出现印样达到实地密度而K值降低？可能是由于原墨稀释过量、印刷压力过大、印版晒的过深等原因造成的；如果在打样或印刷时的实地密度和K值正确、色调还原却发生问题？可能需要修改原版的分色调节。

6/11/2024143三、油墨量的控制及控制模型1.根据实地密度控制油墨量影响网点密度和网点覆盖率变化的首要因素印刷压力的变化和转移到纸上的油墨量。印刷压力和供墨量(墨层厚度)都影响网点增大和网点变形，但对图像外观影响的表现形式不同：印刷压力的微小变化—在整个印刷图像上都会产生明显反应，视觉上比较容易觉察。油墨量的变化—主要影响暗调反差的变化，中调次之，对高光部位的影响不明显，视觉上不易觉察。6/11/2024144油墨量一般通过测量印刷后的实地密度进行控制。用测定印刷密度的方法管理油墨量时，要注意数据所适用的条件、测量所用的密度计的类型及测量时的墨层状况。干退现像同一张纸，刚印刷出来的样张密度较高，而经过数小时后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。这种在墨层干燥后测得的低密度通常称为干退密度，这种现像称为“干退现像”。6/11/20241452.根据实地密度控制油墨量的模型描述油墨和纸张之间关系的一个主要方法，是通过改变墨层厚度测量印刷油墨层的光学密度绘制关系曲线，典型曲线如图所示。6/11/2024146低油墨量→薄的墨层厚度→颜色淡→吸收光量少→反射率高→低密度值；高油墨量→厚的墨层厚度→颜色深→吸收光量多→反射率低→高密度值。

6/11/2024147五、胶印墨层厚度的计算1.印刷生产中墨层厚度的计算一块印版印刷1000～5000张样本，印版上的图像面积是准确的已知数，由此可以计算出被印刷油墨的总面积，然后测量印刷中消耗油墨的重量，这样就可以计算出墨层厚度，用每平方米印刷的油墨克重数表示。墨层厚度(g/m2)=油墨消耗量(g)/每印的图像面积(m2)×印数6/11/2024148实际测量的误差来源已知图像面积是精确的；足够的印刷长度；墨斗内的装墨量；考虑印刷密度。6/11/20241492.印刷实验墨层厚度的计算IGT印刷适性仪是一种模拟印刷机的小型试验机器。它可以在实验室里模拟实际印刷条件，为印刷工艺提供可靠的参考数据。印刷适性仪主要部件是一个扇形盘和两个印刷盘，扇形盘相当于印刷机的压印滚筒，印刷盘相当于印版。纸张包在扇形盘上，油墨涂在印刷盘上，墨量可以控制，合压后印刷盘与扇形盘接触，油墨得以转移。对油墨转移率的计算采用称重法。6/11/2024150用M表示印刷盘的净重量，匀墨后印刷盘的重量为M1克，印刷后印刷盘的重量为M2克，印刷图文面积为S。则印版上的墨量xg和转移的墨量yg表示为：xg(g/m2)=(M1-M)/Syg(g/m2)=(M1-M2)/S6/11/2024151§4.5光泽度一、光泽的物理意义光泽被定义为物体表面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度。镜面：入射光几乎全部沿镜面方向反射；“无光泽”面：入射光在任何角度反射都一样，呈漫反射状态；大多数印刷品既非完全镜面，也非完全无光泽表面，而是介于两者之间。6/11/2024152二、影响印刷品光泽的因素印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小。而墨膜表面与印刷条件、纸张、油墨以及纸张和油墨的相互关系。1.印刷条件①墨膜厚度墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同纸张和不同油墨而有所不同。6/11/2024153相同油墨不同纸张墨膜厚度变化对印刷品光泽的影响高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而较低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5um时纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留的连结料越多，光泽就不断提高。6/11/2024154涂料纸板印刷品的光泽随墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8um以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都有一定的限度。相同油墨不同纸张墨膜厚度变化对印刷品光泽的影响6/11/2024155相同纸张不同油墨墨膜厚度变化对印刷品光泽的影响从图中可以看出：使用颜料含量高的油墨时印刷品光泽随墨膜厚度增加而提高的幅度不如使用颜料含量低的油墨。6/11/2024156颜料颗粒直径小的油墨，在墨膜厚度为3.5um时，用颜料含量不同的油墨印刷所形成的印刷品光泽有很大差别。而在墨膜厚度为6.0um时，用不同颜料含量的油墨印刷所形成的印刷品的光泽几乎相等。颜料颗粒直径大的油墨则与之相反，在墨膜厚度为3.5um时，用不同颜料含量的油墨印刷所形成的印刷品光泽几乎相等，而在墨膜厚度加厚时，用不同颜料含量的油墨印刷所形成的印刷品光泽出现很大差别。显然这种差别是油墨颜料直径不同所致。

6/11/2024157②其他印刷条件印刷压力对吸收能力小的涂料纸张印刷所形成的印刷品光泽影响较小；对于非涂料纸，增加印刷压力则会降低印刷品光泽；印刷速度变化对印刷品光泽的影响并不十分显著；印刷车间的作业条件也是相关因素。车间相对湿度提高，将使印刷品光泽降低，这是由于相对湿度的提高导致纸张孔隙增加的结果。此外，车间温度的提高将导致油墨粘度下降，也会降低印刷品光泽。

6/11/20241582.油墨性质印刷品光泽取决于墨膜的平滑度，而在墨膜中的连结料保留有利于平滑度的提高。因而油墨应含有分散均匀的细微颜料，并具有足够的粘度和较快的干燥速度，以避免连结料过多地渗入纸张孔隙。此外，油墨还应具有良好的流动性，以便使印刷后的油墨流平，形成平滑的墨膜。

6/11/2024159①连结料的粘度与颜料的含量一般认为，毛细管渗透速度随液体粘度的增加而降低。因而，印刷品光泽将随油墨及连结料的粘度增大而提高。然而，实际研究却得出与之相反的结论。

6/11/2024160油墨C的连结料含量不高，连结料的粘度也低，印刷品光泽却很高。而连结料含量高，粘度也高的油墨B印刷所形成的印刷品光泽却较低。6/11/2024161原因：油墨C的颜料含量高，使墨膜内形成更多的小毛细管，与颜料含量低的油墨相比，油墨C更能使墨膜保留更多的连结料。相反，颜料含量低的油墨（如油墨B），虽然连结料的粘度高、含量高，压印瞬间渗透较小，但离开压印区后毛细管渗透缓慢，最终因颜料含量少，墨膜形成的毛细管大，使渗透到纸张孔隙的连结料增加。得出：油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连结料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。油墨膜毛细管的大小决定着连结料分离的量。毛细管保留连结料的作用比印刷压力把连结料压入纸张孔隙的作用要大得多。

6/11/2024162②颜料颗粒的大小及其分散程度颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，利于提高印刷品的光泽。③干燥时间油墨干燥时对印刷品光泽的影响非常明显。墨膜在纸面迅速干燥可以减少连结料渗入纸张孔隙的量，从而提高印刷品的光泽。

6/11/20241633.纸张性质①纸张结构由于纤维交织而形成毛细管网络结构，使纸张具有大量孔隙，成为它吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能力的增强而降低。对印刷品光泽影响最大的并不是纸张孔隙的平均大小，而是孔隙的大小分布和数量。

6/11/2024164②纸张平滑度和光泽平滑度高有利于形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品光泽。

纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率，提高印刷品光泽。

纸张本身光泽对印刷品光泽的影响

6/11/20241654.纸张和油墨的相互关系①不同纸张对不同油墨印刷品光泽的影响纸板A用5种油墨印刷形成的印刷品光泽高低顺是:1,2,3,4,5。纸板D用5种油墨印刷形成的印刷品光泽高低顺是:4,2,1,5,3。某种油墨(如油墨2,4,5)印刷而形成的印刷品光泽受纸板品种的影响非常明显。

6/11/2024166①不同纸张对不同油墨印刷品光泽的影响纸板的吸收能力越小，印刷品的光泽越高；某种油墨(如油墨1,3)印刷则几乎不受纸板品种的影响。6/11/2024167②不同油墨对不同纸张印刷品光泽的影响

用红墨印刷4种纸板形成印刷品光泽的高低顺序为:B,C,A,D,纸板B的印刷品光泽比另外三种高得多；用青墨印刷形成的印刷品光泽的高低顺序是:A,D,C,B。纸板B用品红墨印刷时，所形成的印刷品光泽最高，采用青墨印刷时形成的印刷品光泽最低。6/11/2024168第五章印刷图像质量测控技术印刷图像色彩的控制采用密度检测的控制系统采用色度检测的控制系统计算机测控系统的结构原理胶印生产标准化6/11/2024169§5.1印刷图像色彩的控制1.控制色彩的方法控制印刷条件：确定正确的印刷色序，使印刷的实地密度优化，以便达到最大的印刷反差；标定彩色打样系统：用视觉观察方法标定彩色打样，使之始终如一地模拟上面已经确定的印刷控制条件。为一套分色片作彩色打样：用标定后的打样方法和控制手段打出正确、一致的样张。确定标准打样样张：选定视觉外观符合预期要求的打样样张作标准样张。

6/11/2024170调节四色胶印机：在正常印刷机上生产的叠印网目调画面在视觉上应当跟标准打样样张的色相和饱和度一致。为了得到视觉上前后一致的产品，在运转过程中调节实地密度，即使网点增大、叠印、网点变形或重影可能会产生，每张印刷品的色相和色彩饱和度也应当相同。每张印刷品的外观在视觉上应跟标准印刷样张相同。

6/11/20241712.控制印刷色彩主要取决于：墨层厚度、网点覆盖率、叠印率6/11/2024172网点覆盖率胶印传递色彩大多数情况是引起网点增大，网点缩小、网点变形、重影、滑版变形都属于网点覆盖率变化的范畴。

6/11/2024173§5.2采用密度检测的控制系统大多数色彩控制系统的测试项目是相同的，各个项目以不同的形式组合在一起。包括的测试项目有实地、叠印实地、叠印的网点块、三色灰平衡网点块、网点增大、重影、滑版或印版曝光等。工业上制造了一些控制条和测试印版，借此检测印刷特性，检测控制印刷过程中出现的问题。

6/11/2024174测控条目前，印刷品质量的测量大都以测控条做为测量手段；测控条的组成:由信号条和测试条组成；测控条定义：是实施印刷质量数据化测控的重要媒介，由许多具有不同功能的测试区、段、块组成，用以判断和控制拷版、晒版、打样和印刷时的图文信息单元转移时的质量情况。测控条使用：在印刷时，将图像与测控条一起印刷，然后通过对测控条上质量指标的检测，来间接反映图像的复制质量，并达到数据化。6/11/2024175测控条的检测内容1.实地密度值2.网点扩大值3.网点扩大的方向4.相对反差值5.叠印率6.灰色平衡7.水墨平衡8.检测印版的质量9.原材料性能10.套印精度等测控条的作用1.控制晒斑质量；2.确保印刷品质量均匀一致性，控制误差在容许范围；3.缩小正是印刷与打样的差距。6/11/2024176一、信号条由若干信号块构成，能及时反映印刷时的网点增大或缩小，轴向重影或周向重影，以及晒版时的曝光不足或过量，印版的分辨力等情况。6/11/20241771.SLUR信号条信号条中的元素在印刷过程中对网点覆盖率改变这种故障现象起放大作用；网点增大或缩小、网点定向变形及重影等对细网元素的影响比对粗网元素的影响大；6/11/2024178SLUR信号条是由粗网线元素（背景）和不同的细网线元素（数字）组成的，跟均匀粗网线网目调值比较，细网线数字从0到9调值越来越小。在印刷中如果一个印张中的数字3跟粗网区具有相同的阶调值，那么数字3就不再能看得出来。如果在印刷中发产生了网点增大，那么下一级具有较小调值的大数字的调值就赶上了背景的粗网调值。网点增大越多，数字和背景调值相等的位置就往大数字那边移动的越多，数字右边的单词SLUR也显示出网点增大而没有重影和滑版。如果出现网点缩小的情况，数字2、1和0跟正常印刷比会变得不易识读。但是很少发生网点缩小情况，引起网点缩小的原因要用放大镜对印版和印张进行具体的研究。

6/11/2024179信号条的特点只需一般放大镜或人眼，就能察觉质量问题，无需昂贵的专门的仪器设备；使用方便，容易掌握；结构简单，成本低；只能定性地提供印刷质量，无法提供精确的质量指标数据。6/11/2024180二、测试条由若干区、段测试单元(块)和少量的信号块组成，它不仅具有某些信号条的功能，还能通过仪器进行测量