拌合站管理制度

第第页拌合站管理制度在日新月异的现代社会中，制度的使用频率渐渐增多，制度是指肯定的规格或法令礼俗。一般制度是怎么订立的呢？下面是我细心为大家整理的拌合站管理制度管长度以足够机械、地面各种设置方向冲洗要求，移动敏捷，工作性能稳定。（2）设置二级沉淀池。由初级沉淀池流来的混水，在二级沉淀池进行进一步沉淀，最细颗粒沉至池底，较洁净的则经过溢水口流入排水沟。（3）沉淀池清理，当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池水抽干，使用装载机将池内的沉淀物清理洁净，然后再重复使用。d、消防管理措施（1）认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作规程和各项规章制度。（2）宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用电量电热器，不准在场内吸烟；施工现场必需严格遵守电消防安全管理规定。（3）有专人负责，常常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必需立刻实行措施整改，顺从管理和监督。（4）常常向职工进行安全教育，积极防备火灾、爆炸、中毒等重点治安祸害事故发生。（5）对油库、易燃、易爆、不安全品仓库、电工间及明火使用场所等重点防火部位，设立必需的消防设施，订立章约、常常检查，发觉问题适时督促整改，坐到防范未然，如发生火警、火灾应立刻报警组织扑救，把事故消除在萌芽之中。（6）加强各种灭火器材的管理，依据各种灭火器材的特性，按部位配置并适时换药，坐到全面有效。拌合站管理制度篇二一、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的引导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并阅历收合格后，方可投产使用。2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。5、拌和站各机械不得超载作业，常常检查电动机的运转情况，当发觉运转声音异常或温升过高时，应立刻停机检查；电压过低时不得强制运行。6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗洁净，并应确保称量精度。7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1~2min排空。8、当拌和站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗洁净。9、机械设备应定期进行保养，当发觉有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。10、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。二、场地、道路安全措施1、施工现场应依照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，除去事故隐患。2、施工现场要采纳封闭施工，属于不安全作业的地带应加上明显的警示标志，必需时派专人看管。3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等不安全部位，应设置防护栏或防护挡板，并设不安全标志，在可能范围内加以封闭。5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。三、施工临时用电安全措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维护和修理或拆除必需由持证电工负责，并要定期检查。平常对电气设备勤巡、勤查，发觉事故隐患立刻除去，对上级发出的安全用电整改通知书必需在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。2、现场电工必需严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维护和修理电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电。未阅历电，则应按带电作业的规定进行工作。3、必需按一机一闸一漏电开关掌控保护的原则安装施工机具，严禁用同一个开关直接掌控二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱内禁止存放物件，门应加锁及有防雨、防潮措施。4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必需接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必需采纳保护接零。5、运行中的漏电开关发生跳闸，必需查明原因才能重新合闸送电，发觉漏电开关损坏或失灵必需立刻更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。6、拉闸停电进行电气检修作业时，必需在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必需时设专人看管。7、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必需返回地面，严禁边抽水边作业。8、每天下班时，必需用绳子把水泵从水中（井下）运回地面，不准利用电缆当作绳索提升水泵。四、材料堆放和仓贮安全措施1、堆放砂、石等颗粒材料，禁止紧贴建筑物的墙壁。2、袋状材料仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直，放置在平台上，台底必需防潮通风，周围不得紧靠墙壁，使用时应自上而下逐层取用。五、混凝土搅拌运输车安全措施1、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。2、搅拌输送车装料前，应先将简板筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土的时间不得超过规定的时间。4、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。六、拌和站设备故障应急措施1、对于搅拌主机及设备部件损坏故障常备充分的易损配件、零部件，保证适时更换修复故障。目前是新机，厂家质量信誉度有保证，一般没有重点故障。若显现故障难于适时修复，适时与相邻兄弟单位的拌和站联系保证砼供应。2、对于运行程序及相关特别规故障加强与拌和站生产厂家的适时沟通，与厂家售后服务人员保持紧密联系，并保证二十四小时联系畅通。3、对于变压器、低；压配电屏或10kv电源线路显现故障拉开低压配电屏总屏双向开关，断开变压器低压端联接，闭合发电机组联接端，立刻启动备用的200kw柴油发电机组供电。4、加强备用柴油发电机组的日常维护保养，保证设备机况良好，随时投入使用。5、对于计量设备误差故障拌和站操作人员随时监视计量秤显示器数值与设定值差值，若超出误差范围，立刻调整计量秤冲量误差值，进行调整计量误差。七、质量事故处理及责任追究制度1、质量事故处理制度（1）、质量事故的范围。凡在生产过程中，由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所生产的混凝土强度与设计规定不符或其偏差超出标准准许范围，造成工程返工且造成肯定的经济损失者。（2）、质量事故的分类。①、重点质量事故（属于下列情况之一者）。影响结构安全和建(构)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。②、一次返工直接经济损失在10万元以上。一般质量事故。未达到重点事故条件，其一次返工直接经济损失在1至10万元者（含10万元）。③、记录质量事故。未达到重点及一般质量事故条件的质量事故。（3）、质量事故的调查处理。①、记录事故发生后，施工人员应适时向班组长报告。班组长应在当日报告工地，并进行事故分析。工地质检员要对事故作出记录，定期书面报工程项目部质量管理部门。②、一般事故发生后，班组长应立刻向工地报告。工地应于当日报项目部质量管理部门，立刻组织调查分析，并于5日内写出质量事故报告送项目部质量管理部门。经项目部审定后向公司质量管理部门报告。③、重点事故发生后，工地应立刻向项目部经理、总工程师和质量管理部门报告。项目部应随即向公司经理、总工程师和质量管理部门报告。性质特殊严重的事故，公司及其项目部应在24小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位。重点事故发生后，各级领导应实行措施维护挽救，防止事故扩大并立刻组织调查、分析。分析后5日内由项目部质量管理部门写出质量事故报告，经项目部经理和总工程师审批后报公司质量管理部门、建设单位、监理单位、主管部门和工程质量监督机构。④、调查分析工作应做到“三不放过”，即事故原因不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；没有总结阅历教训和没有实行防范措施不放过。⑤、各级质量管理部门均要建立质量事故台帐，并予保管。⑥、重点质量事故处理方案及实施结果记录应由工程项目部技术和质量管理部门分别保管，以备存档和竣工移交。（4）、质量缺陷处理方案审批和实施。①、一般及重点质量事故由事故责任单位提出处理方案，报项目部施工技术部门和质量管理部门。②、一般质量事故处理方案由项目部施工技术管理部门会同质量管理部门审核后，报项目部总工程师审批后，由事故责任单位实施。③、重点质量事故处理方案由公司总工程师主持，施工技术部门和质量管理部门会同设计单位、监理单位、建设单位共同审定，经公司总工程师批准后实施。2、质量事故责任追究制度为加强搅拌站质量管理工作，树立全体工作人员高度的工作责任感，特订立本制度。（1）、责任追究指本项目部人员由于严重不负责任，不履行或不正确履行本身的工作和职责，造成质量事故，致使公司、项目部的利益受到损失的，必需追究其行政及经济上的责任。（2）、有下列行为之一的，应追究其责任①、不贯彻公司和项目部的规章制度，不认真解决职责范围内显现的有关问题；②、在工作中对下属的失职行为失察或放任错误；③、在工作中不负责任，造成严重质量事故和较大损失；④、显现责任质量事故有意隐瞒不适时上报的，给公司和项目部造成不良影响的；⑤、其他失职错误。（3）、责任追究及查处对项目部工作人员进行责任追究要严格依照《中铁四局集团有限公司安全质量事故处理暂行规定》和《中铁四局集团有限公司工程质量监督管理实施方法》进行处理。八、拌和站管理制度为了加强搅拌站高性能混凝土质量及现场物资机械成本掌控管理，降低工程费用，依据架子队实际情况，订立本方法，请有关人员遵奉执行。1、搅拌站设站长负责日常管理工作。每天由站长督促操作员记录设备运转时间及混凝土供应数量和用料部位，适时汇总到物机部材料员。如记录不适时、不精准每项罚站长50元，罚值班操作员50元。2、操作员负责搅拌站的使用及日常维护工作，检查各储存箱罐内材料存储及消耗情况，并做好相关数据的记录和整理，如记录不清影响统计精准性和供料适时性，每发觉一次罚站长50元，罚操作员50元。如因材料供应不适时对工程进度造成影响的，将追究有关人员的责任；如因打混凝土时更换灰罐，且未适时通知物机部的属搅拌站人员责任，每显现一次罚站长50元，罚操作员50元；如因物机部收方人员未适时检查剩余数量并适时通知厂家供货的属物机部人员责任，每发觉一次罚物机部有关人员50元，部长50元。（倘若是厂方原因影响施工的除外）。3、搅拌站应做好混凝土的材料消耗计量工作，不得任意更改混凝土的搭配比，必需严格按施工搭配比供给合格的混凝土。并适时与前台联系，做好尾罐工作；如因混凝土不合格造成经济损失的搅拌站操作人员承当全部损失费用的20%。试验室在向搅拌站供给施工搭配比的同时，应供给一份交物机部存档核算用。4、搅拌站操作人员不得任意调整用水量和外加剂用量，确系有必需更改时必需征求试验人员同意后，才可调整，对于增添的外加剂数量，应做好相关记录报物机部盘点核查，否则每发觉一次罚站长50元，罚值班操作员50元。5、砼车司机将合格混凝土运至指定工地卸料，随车混凝土运料单一式三份必需经现场施工队长或施工员确认签字，并经承当该部位混凝土灌注施工任务的施工队现场领班员签认数量，并将签认过的混凝土运料单一份留存施工队，一份返还掌控室，一份汇总后报物机部，以利于监督和核算混凝土消耗节超情况。6、坚决杜绝未经同意私自向外供应混凝土现象。凡未经现场技术组通知生产、现场队长通知补方或架子队领导同意的混凝土生产及外运行为，每发觉一次将重罚责任人。7、应做好搅拌站现场文明施工工作，保持操作室和搅拌站区域乾净，无杂物。当日施工完毕适时清洗搅拌机，清理废料，否则发觉一次罚站长50元。8、物机部每周二上午对搅拌站所供给的混凝土数量和标号进行核算并与工程部核对，搅拌站有关人员应供给精准的数据以便核算。拒绝供给和供给数据不真实的罚操作人员50元，罚搅拌站站长50元。一)混凝土生产质量保证措施1、原材料:混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按检验频率要求进行取样和复验。进场材料必需分类分仓存放，并进行检测状态标识，经检验合格的原材料方能使用。2、搭配比:拌和混凝土前，应由试验员依据技术部门提交的施工部位及混凝土类型选定搭配比，精准测定料棚内粗细骨料含水量情况，适时调整施工搭配比，并交试验室负责人、监理工程师审核批准，最终交付操作手施工。由于设计了封闭储料棚，一般情况下同一料棚内含水量每班测定2次。拌和站试验员应亲自依据申请的混凝土强度等级和施工搭配比设定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加剂的用料计量，搅拌机操作员未经试验人员同意不得任意更改，否则要严厉处理。3、计量检定及校验:混凝土搅拌站计量系统首次使用前必需由相应的认证机构进行计量标定，并依照要求进行周期检定；为确保混凝土配料精准，定期对拌和站配套设备进行检查，拌和站每年进行计量检查一次。试验室每月进行一次拌和站计量系统自检和落差值校准并做好相关记录。每天混凝土施工前，均由试验员对自动计量系统进行校验，包含砂石料秤、水泥秤、外加剂（外掺料）秤、水秤等，确认计量精准后方进行施工，并保存完整校验记录。4、搅拌:混凝土原材料应严格依照施工搭配比要求进行精准称量，称量最大准许偏差应符合下列规定（按重量计）:胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。采纳卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采纳电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌匀称后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至匀称为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。5、检验:开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可连续生产；出站混凝土必需按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。二)混凝土运输质量保证措施1、应选用能确保浇筑工作连续进行、运输本领与混凝土搅拌机的搅拌本领相匹配的运输设备。不得采纳机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持匀称性。碰到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。3、运输混凝土过程中，应对运输设备实行保温隔热措施，防止局部混凝土温度上升（夏季）或挨冻（冬季）。应实行适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。4、应尽量削减混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。5、采纳搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s,再将混凝土拌和物填入泵车受料斗或混凝土料斗。6、为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，维护和修理保养人员必需进行正常的保养及维护。三)混凝土入模温度掌控措施1、夏季施工对混凝土入模温度的掌控当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃时，即进入夏季施工，混凝土入模温度不宜高于30℃。⑴采纳混凝土搅拌运输车运输混凝土。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，适时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。⑵夏季浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，制造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模时间及浇筑时间要尽量缩短。⑶施工时间段的选择环境温度势必会提高用于拌制混凝土的各种原材料的温度。依据夏季天气的特征，通过以往试验室在兰新施工测得夏天晴天时间段的平均温度为:8:00温度为27.6℃，14:00温度为33.8℃，17:00温度为28.3℃，19:00温度为27.2℃，进入夜间后温度会渐渐降低。所以，施工开盘时间可选在晚上19:00以后，尽量躲避高温时段生产及浇筑混凝土。⑷原材料的温度掌控ⅰ、水泥和粉煤灰的温度掌控优先采纳进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。通过测温得出，新进材料与放置24小时以上的材料相比温度平均差15℃，两天后温度基本稳定。通过对温度相对稳定的水泥进行测试得出平均温度为38.6℃。粉煤灰温度为33.6℃。所以采纳温度较稳定的胶凝材料是掌控混凝土温度最为关键的一点。ⅱ、集料的温度掌控从混凝土搭配比可以看出，一立方混凝土中粗细骨料用量将近占总量的`80%，所以掌控好粗细骨料的温度是掌控混凝土入模温度的基础。在兰新对夏天粗细骨料的温度测试得出:8:00温度为27.2℃，14:00温度为33.4℃，17:00温度为28.9℃，19:00温度为27.1℃，依据以上不同时段对集料温度测试结果，综合考虑，降低骨料温度可以实行以下措施:①采纳通风良好的遮阳大棚、料场，避开太阳直射达到降温目的。躲避日间高温时段，尽量选择在晚19:00后环境温度渐渐下降之后和早上7:00以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行混凝土施工。②应急时可采纳对骨料洒水降温的方法进行降温。（注意含水率的测试，以保证混凝土搭配比的质量）ⅲ、水温掌控水温掌控是降低混凝土入模的最佳方法。通过对刚抽出的地下水进行测温，测得温度为18℃，（必需时可采纳加冰块降温），采纳刚抽出的地下水用于混凝土拌制，可以足够降温要求。ⅳ、外加剂温度掌控外加剂的掺量很少，而且外加剂罐放置在搅拌站楼下通风阴凉处，所以对混凝土的温度影响很小，故不考虑其温度对混凝土入模温度的影响。2、冬季施工对混凝土入模温度的掌控对于混凝土施工，当环境昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于3℃时，即进入冬季施工。冬季施工混凝土入模温度不宜低于5℃。⑴、施工时间段的选择混凝土的浇筑时间有条件时尽量选择在日间温度较高的时间进行。经大量测温记录证明日间最高温度与夜间最低温度相差10℃以上。⑵、骨料的保温措施将存料大棚封闭成骨料暧棚，暧棚内设置加热设施，粗细骨料搅拌前先置于暧棚内升温。暧棚外的骨料使用帆布进行覆盖。⑶、水温的掌控①、配置一台锅炉，通过蒸汽对搅拌水加热，以保证混凝土入模温度不低于5℃。若内料暧棚的温度不低于5℃，水的加热不宜高于80℃。若骨料温度低于5℃时水可加热至80℃以上，但搅拌时要先投入骨料和已加热的水，搅拌匀称后，再投入水泥。②、定期检测水加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。③、当拌制的混凝土显现坍落度削减或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。④、输水管道尽量地埋保温，暴露在外的管道要使用草绳、草衫包裹3、拌和楼内的保温措施混凝土搅拌楼内配置加热设施，保证楼内温度不低于10℃。搅拌混凝土前及停止搅拌后使用热水冲选搅拌机鼓筒。4、罐车的保温措施混凝土拌制好后，适时运往浇筑地点，在运输过程中，罐车表面采纳棉被覆盖保温。运输道路和施工现场适时清扫积雪，保证道路畅通，必需时运输车辆加防滑链。5、混凝土的出厂掌控混凝土出厂前应测定混凝土的温度，坍落度、含气量等工作性能，只有拌合物性能符合搭配比及冬季施工要求的混凝土方可出厂。通过以上各种温度掌控措施，将测得的实际温度带入公式进行计算，并通过理论计算与以前在兰新地段实际施工中对混凝土入模温度测试对比，结果表明，完全可以将夏季混凝土的入模温度掌控在30℃以下，将冬季混凝土的入模温度升至5℃以上。四)混凝土强度缺陷掌控措施1、原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的搭配比没有经法定检测单位出具；操作中搭配比有误，没有按重量计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。2、防治措施（1）、拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（重要指水泥）等必需符合国家现行有关标准。使用前必需查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用。不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格掌控含泥量在规定范围内并有良好的级配。（2）、混凝土的搭配比必需经法定检测单位试验出具，以足够保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。（3）、配制混凝土必需严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/c)的掌控。掌控混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差掌控在误差范围内。九、文明施工、环境保护措施1、骨料上料皮带，上下封闭，掌控扬尘和防止骨料受雨水浸蚀、污染。2、主机楼全封闭，降低粉尘和噪音的排放。3、粉料仓设计仓顶除尘器，削减粉料运输车向粉料仓输送时产生的粉尘。4、砂石材料储存仓设置全封闭整体防雨棚，有效防止材料受雨水浸蚀、污染。5、为防止输送车辆及装载机上料引起的扬尘，站内道路、地面要常常洒水、湿润，适时清扫。6、清洗搅拌机及混凝土运输车的废水、废碴应运出场外指定的地点倾放、沉淀、掩埋，不得任意排放。7、站区内砌筑垃圾池，生产、生活垃圾不得任意丢放，集中收治，并常常清理垃圾。厕所要适时清扫、消毒、清理，保持清洁，不得污染环境，莳植适当的绿化带。8、站内及站外周围排水系统保持通畅，进行沉淀处理后排放，并常常进行疏通，不得污染四周环境。9、材料员督促拌和站抓好进场材料和拌和站配套机械设备的管理工作，进场的砂石料、周转料、小型机具等，要分类、分品种、分规格依照要求堆码、存放，严禁乱堆乱放，运输机械在施工完毕后应停在指定地点，并做好防火、防盗等安全工作。10、施工便道、站区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。施工便道在跨越既有村道时，要设立醒目警示牌，司机要文明行车。11、施工现场的宣扬彩旗、标牌、安全警示牌要齐全醒目。设置必需的长期性固定安全警示牌、宣扬牌。12、全体干部、职工要统一着装、挂牌上岗，行为规范文明礼貌。拌合站管理制度篇三1、操作人员必需经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必需佩带安全防护用品，掌控室外拌合楼巡逻人员和搭配工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。全部员工不得擅自离岗。2、检修保养设备时，必需断电并挂安全警示牌，必需时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维护和修理时，必需使用24伏以下的照明，严禁在回转体相近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必需系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可掌控室操作手不能擅自开机。3、在沥青罐顶作业前，必需先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。倘若发觉任何不安全因素均必需立刻通知现场负责人，布置有关人员尽快排出。4、必需检查安全防护设备和四周环境，确认安全后方可开机。在开机器前掌控室操作手需要拉喇叭示警，机器四周工作人员听到喇叭声后应离开不安全部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。5、生产装车时，肯定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时肯定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时肯定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。6、在柴油罐、重柴罐的四周3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者肯定要确保油不能漫出来。7、沥青混合料拌和机操作要求：（1）操作时应符合下列要求；1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发觉问题适时实行措施。2）开机准备就绪，必需发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。3）起动设备时坚持先启动大功率电机，再启动小的；关的时候相反4）不要任意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例，严重者可发生爆炸5）运料小车是这种设备的事故常发点，要常常检查刹车、行程开关、限位开关工作牢靠性精准性6）作业结束后，必需切断电源，关闭燃油总阀门。7）自动点火设备两次点火不成功，应立刻停机，严禁连续点火。（2）巡检时应符合下列要求：1）听到开机信号后必需离开不安全部位。2）采纳装载机供料时，清理料仓必需设专人监护。3）人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。4）必需在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必需设专人监护。5）应随时对设备进行巡察检查，发觉问题适时和操作工联系并取得相应的措施。6）每周必需检查一次皮带运输机的紧急停止装置。7）干燥筒内有积油时，必需与操作工联系，严禁点火操作。8）察看燃烧工况时，必需距察看孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的防备拌和楼重要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等构成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。依据拌和楼日常安全管理实践，必需从以下几个方面进行防备掌控：1）分析和把握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：a、阴雨天打雷放电所引起；b、电器设备漏电所引起；c、导热油在运行中静电所引起；d、设备维护和修理时电焊、气割所引起；e、违章吸烟所引起；f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。2）实行技术措施除去存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要除去火灾爆炸事故就必需首先除去产生事故的隐患：a、架设避雷装置，将雷电引入地下；b、将全部的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业；d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟；e、加强现场的巡查，发觉仪器仪表有不良现象要适时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；f、进入现场的车辆实行阻燃措施或与导热油设施保持安全距离；g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；h、清除导热油炉、输油管道相近的杂物，以防止热量积聚引发火灾；i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和简单发生倒流的管道位置设置止回阀；j、操作人员经培训后持证上岗；k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。3）落实安全责任制。必需强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的重要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的。责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。4）落实安全教育培训。提高员工业务技能：一是确保把握安全生产的技能，达到持证上岗的目的；二是为了提高安全防范的意识，达到杜绝违章的目的。5）强化现场管理。坚持日常巡查。不间断的安全检查是防备拌和楼火灾爆炸事故的紧要举措之一、项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查，现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。6）订立应急预案。重要目的是实行防备措施使拌和楼的火灾爆炸事故掌控在局部范围内，除去扩散条件，防止突发性重点或连锁事故发生；能在事故发生后快速有效的掌控和处理事故，尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。拌合站管理制度篇四1、作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包含作业空间的结构和相关介质等方面的学问，作业中可能碰到的意外和处理、救助方法等；2、切实做好作业空间的工艺处理，全部与作业点相连的管道、阀门必需加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；3、进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可实行取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；4、进入有限空间前30分钟应取样，严格掌控可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才准许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz120xx工业企业设计卫生标准规定的'最高容许浓度，氧含量应为18%22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发觉超标，应立刻停止作业，快速撤出人员；5、取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；6、进入有限空间作业，必需遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；7、有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；8、进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运输作业人员，特别情况需经生产部批准；9、进入有限空间作业应有充足的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，全部灯具及电动工具必需符合防潮、防爆等安全要求；10、作业现场要配备肯定数量符合规定的应急救助器具和灭火器材；11、作业人员进入有限空间前，应首先拟定和把握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应布置轮换作业或休息；12、有限空间作业可采纳自然通风，必需时可再实行强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；13、对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应实行牢靠措施，作业人员要佩戴安全牢靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；14、发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必需佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作；15、在检修作业条件发生变动，并有可能危及作业人员安全时，必需立刻撤出；若需要连续作业，必需重新办理进入设备内作业审批手续；16、作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。拌合站管理制度篇五一、设备管理设备安全管理坚持“安全第一，防备为主”的方针不绝更新和提高安全技术水平，适时有效的除去设备运行中不安全因素，确保项目财产和人身安全。1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；2、严格电器设备的使用，菲本机人员不得启动开关，不使用不合要求的电器；3、搅拌站设备安全检查专人负责，消除设备故障于萌芽状态；4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产