输电线路杆塔及电力金具用防松螺母

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX—202X

输电线路杆塔及电力金具用防松螺母

Locknutsfortowerandhardwareoftransmissionlines

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX-202X

前言

根据中国电力企业联合会《关于印发2021年第三批中国电力企业联合会标准制定计划的通知》（中

电联标准[2021]303号文）的要求，标准编制组进行了广泛调查分析，总结了近年来我国输电线路螺栓

松动机理研究、螺栓松动治理、防松螺母的加工、设计和检测等经验，吸纳了国内外输电线路防松螺

母科研成果，并在广泛征求意见基础上，制定本标准。

本标准由中国电力企业联合会负责管理，由中国电力企业联合会杆塔及基础标准化技术委员会负

责日常管理，由中国电力科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中，请各

单位结合工程实践、总结经验，并将意见和建议反馈到中国电力科学研究院有限公司《输电线路杆塔

用防松螺母》管理组（地址：北京市西城区广安门南滨河路33号，邮编：100055，Email：xxxxxx），

以供今后修订时参考。

本规范主编单位：中国电力科学研究院有限公司

本规范参编单位：国网甘肃省电力公司

国网浙江省电力有限公司丽水供电公司

丽水市正阳电力设计院有限公司

本规范主要起草人：李清华韩军科李茂华杨风利邢海军吴静胡晓光朱彬荣黄国

王文卓于鹏王关霖李晓军夏翔林和季伟黄耀邵帅

苏志钢刘亚多吴兆彬王程李国生郭涛安志崇李高宁郑众安

叶吉超吴建勇渝文树

本规范主要审查人：***

I

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输电线路杆塔及电力金具用防松螺母

1范围

本标准规定了螺纹规格为M12～M24的输电线路杆塔及电力金具用六角防松螺母（以下简

称为防松螺母）的型式尺寸、技术要求、试验方法的运用及适用性、试验方法、验收检查和组

配包装与标识。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T411型六角螺母C级

GB/T10431紧固件横向振动试验方法

GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件

GB50233110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范

GB/T90.1紧固件验收检查（ISO3269，IDT）

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T90.3紧固件质量保证体系（ISO16426，IDT）

GB/T192普通螺纹基本牙型（ISO68-1,ISOgeneralpurposescrewthreads—Basic

profile—Part1:Metricscrewthreads，MOD）

GB/T196普通螺纹基本尺寸（ISO724，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads－Basic

dimensions,MOD)）

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（ISO898-2，IDT）

GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1,IDT）

GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层（ISO10684）

GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注（eqvISO225）

GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母（ISO6157-2，IDT）

DL/T1889输电杆塔用紧固件横向振动试验方法

DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

3术语与代号

3.1术语

3.1.1下螺母lowernut

在螺栓上采用双螺母组配时，直接与被连接件接触的螺母为下螺母。

1

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3.1.2上螺母uppernut

在螺栓上采用双螺母组配时，与被连接件不接触的螺母为上螺母。

3.1.3紧固扭矩grippingtorqueofbolt

螺栓副安装时，施加于组配螺母或下螺母的紧固力矩值。

3.1.4锁紧扭矩lockingtorqueofbolt

螺栓副安装时，为了达到防松要求而施加于组配螺母或上螺母的锁紧力矩值。

3.1.5紧固件横向振动试验transversevibrationtestingforfasteners

试验在紧固件横向振动试验机上进行。将被试紧固件拧紧在试验装置上，使之产生一定的夹紧力，

借助于试验机在被夹紧的上下两块相对运动的钢板之间产生的交变横向位移，使连接松动，导致夹紧

力减小甚至完全丧失。连续记录夹紧力的瞬时值，根据记录数据的变化比对可以判断紧固件的防松性

能。在试验过程中，夹紧力减小得越慢，防松性能越好。

3.1.6初始夹紧力initialclampingforce

螺栓副振动试验起始时初始紧固轴力。

3.1.7残余夹紧力residualclampingforce

螺栓副横向振动一定时间或次数后，作用在螺栓上的剩余紧固轴力。

3.1.8螺母自锁nutself-locking

螺栓连接时，螺栓预紧力为零或较小值，或螺母与被连接件分离，螺母仍保持锁紧的功能。

3.2代号

GB/T5276、GB/T197和以下给出的代号与术语都适用于本标准。

D内螺纹公称直径，mm

e对角尺寸，mm

Fm极限拉力载荷，N

Fm,min最小拉力载荷，N

Fp保证载荷，N

G螺纹全脱碳层的深度，mm

l0施加载荷前螺栓的总长度，mm

m螺母高度，mm

P螺距，mm

Rm抗拉强度，MPa

s对边宽度，mm

4型式尺寸

4.1防松螺母基本技术要求

4.1.1宜在现有输电线路螺栓的基础上，不改变螺栓材料、结构及尺寸，可采用偏心式、变牙型、分

离式、整体式等型式，具备良好的防松性能及安装便利性。

2

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4.1.2应可拆卸，安装及拆卸过程中，不应对螺栓及连接塔材的结构和镀锌层造成破坏。

4.1.3按防松螺母的总高度，可分为标准型及薄型。标准型防松螺母单独使用，应具备连接可靠及

防松功能。薄型防松螺母作为上螺母使用，具备自锁功能可单独使用，只用于锁紧防松、防脱，不应

用于防脱扣场合。

4.2防松螺母尺寸

尺寸应满足DL/T284标准，总高度不应超过同规格输电杆塔用热浸镀锌标准螺母的2倍。标准型

防松螺母尺寸见图1和表1。

图1防松螺母（上下螺母整体式）尺寸示意图

表1防松螺母尺寸单位为毫米

螺纹规格DM12M16M20M24

螺距P1.7522.53

支承面最小直径dwmin16.52227.733.3

最小对角尺寸emin19.8526.1732.9539.55

公称=max18.0024.0030.0036

对边宽度s

min17.5723.1629.1635

总高度最大值mmax24.431.838.044.6

扳拧总高度最小值mwmin8.311.313.516.2

4.3薄型防松螺母尺寸

尺寸应满足DL/T284标准，总高度不宜超过同规格输电杆塔用热浸镀锌标准螺母。薄型防松螺母

尺寸见图2和表2。

3

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图2薄型防松螺母（上下螺母整体式）尺寸示意图

表2薄型防松螺母尺寸单位为毫米

螺纹规格DM12M16M20M24

螺距P1.7522.53

支承面最小直径dwmin16.52227.733.3

最小对角尺寸emin19.8526.1732.9539.55

公称=max18.0024.0030.0036

对边宽度s

min17.5723.1629.1635

总高度最大值mmax12.215.91922.3

扳拧总高度最小值mwmin4.65.97.38.7

5技术要求

5.1产品强度性能等级标记制度、标志和搭配设计

5.1.1防松螺母的性能等级标记制度与标志

5.1.1.1防松螺母性能等级

本标准采用的防松螺母性能等级为5、6、8、10级和05级薄型防松螺母。

5.1.1.2防松螺母性能等级的标记制度

5.1.1.2.15、6、8、10级防松螺母

5、6、8、10级防松螺母性能等级的数字代号，它相当于可与其搭配使用的螺栓、脚钉的最高性

能等级标记中左边的第一部分数字。见表3。

表35、6、8、10级防松螺母标记制度

防松螺母强度性能等级56810

搭配使用的螺栓、脚钉的最高性能等级5.86.88.810.9

5.1.1.2.205级薄型防松螺母

05级薄螺母性能等级的数字代号，它的第一位数字“0”则表示这种螺母比5.1.1.2.1条规定的螺

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栓-防松螺母组合件降低了承载能力。第2位数字表示用淬硬试验芯棒测试的公称保证应力的

1/100，以MPa计。见表4。

表405级薄型防松螺母标记制度

薄型防松螺母强度性能等级公称保证应力MPa

05500

5.1.1.3性能等级的标志

5.1.1.3.1整体式防松螺母，双面倒角时应在其一端面用凹字制出性能等级和制造者识别标志；

单面倒角时应在倒角的端面用凹字制出性能等级和制造者识别标志，其它要求按GB/T3098.2的

规定。

5.1.1.3.2分离式防松螺母，在上螺母的上端面用凹字制出性能等级和制造者识别标志，其它要

求按GB/T3098.2的规定。

5.2材料

5.2.1表5规定了防松螺母各性能等级用钢的化学成分极限，该化学成分应符合相关的国家标准

的规定。

表5螺母材料

化学成分，%

性能等级材料与热处理CMnPS

maxminmaxmax

5a碳钢b0.58－0.0600.150

6a碳钢b0.58－0.0600.150

8c碳钢淬火并回火d0.580.300.0480.058

10c碳钢淬火并回火d0.580.300.0480.058

05c碳钢淬火并回火d0.580.300.0480.058

a根据供需协议，这些性能等级的防松螺母可以用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅

0.35%。

b由制造者选择，可淬火并回火处理。

c为满足螺母的机械性能的要求，可能需要增添合金元素或采用合金钢。

d对这些性能等级用的材料,应有足够的淬透性,以确保产品基体金属在“淬硬”状态、回火前，在螺母螺纹截面中获得约

90%的马氏体组织。

5.3机械性能

5.3.1机械性能

规定性能等级的防松螺母，在环境温度为10℃～35℃下，应符合表6、表7规定的机械性能。

为检验防松螺母是否符合表6、表7的规定，第6章给出了可适用的试验项目。

5

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5.3.2表面缺陷应符合GB/T5779.2的规定。

表6防松螺母的机械性能

性能等级

56

螺纹

维氏硬度a

规格a

D保证应力S保证应力S维氏硬度HV

pHVp

/MPa/MPa

minmaxminmax

热处b热处b

M12

610130理700150理

M16

302302

M20

630146720170

M24

性能等级

81005

螺纹

aaa

保证应维氏硬度保证应维氏硬度保证应维氏硬度

规格D热处热处热处

HVHVHV

力Sp力Sp力Sp

理理理

/MPaminmax/MPaminmax/MPaminmax

M12

8801050淬火

M16淬火并淬火并

233353272353并回500272353

M20回火回火

9201060火

M24

a为满足螺母保证载荷符合标准规定，制造者应合理控制螺母硬度。

b制造者可选择淬火并回火处理。

注：1）最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其它螺母不是强制

性的，是指导性的。对不淬火并回火且能满足保证载荷规定的螺母，最低硬度不应作为拒收（考核）依据。

2）对于防松螺母的上螺母或其它锁紧结构，以及薄型防松螺母，如果只是作为锁紧部件，机械性能可由制造者确定。

表7防松螺母保证载荷

性能等级

螺纹的公称

螺纹5681005

螺距P应力截面积

规格D

2

As，公称/mm保证载荷（As,公称×Sp）/N

M121.7584.35140059000742008850042200

M1621579580010990013820016490075500

M202.5245154400175400225400259700122500

M243353222400254200324800374200176500

6

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5.4防松性能

5.4.1防松性能等级

5.3.2.1为了综合判定防松螺母的防松性能，应按下述7.2节开展A组松防松螺母及组配螺栓加

速横向振动试验。试件不应重复，应为同批次、同规格防松螺母。

5.3.2.2按下述7.3节要求，开展螺母自锁功能试验，同时满足A组3级防松等级要求，且满足B

组试验性能要求，可判定防松螺母试件具备自锁功能。

5.3.2.3完成横向振动试验后，防松螺母试件拆卸后，不得有任何可能降低其机械性能的断牙、

永久变形或裂纹。

表8防松性能等级量化指标

横向振动试验条件防松性能等级

试件安装

试件组一组防松

方式振动振动残余/初始夹紧力试验数据

试件空载振幅性能

频率次数ɑF（平均值）（计算标准差）

数量等级

30%≤ɑF＜50%≤15%1

首次安装

A组1050%≤ɑF＜70%≤10%2

紧固

M12：±1.2mm

≥≤

M16：±1.6mmɑF70%8%3

10Hz3000

M20：±1.9mm

用手拧入，防松M24：±2.0mm防松螺母与螺栓

o

B组螺母下端面与试10相对最大转角φmax≤5/自锁

验机夹具接触

a.表中紧固扭矩参考了架空输电线路施工及验收相关规范。

b.防松螺母试件可按其产品技术要求的紧固扭矩值进行安装，试验报告中需注明紧固扭矩。

5.5表面防腐技术

5.5.1防松螺母应与组配螺栓的表面防腐技术相同。推荐采用热浸镀锌防腐处理，对热浸镀锌层

的技术要求应满足DL/T284的要求。

5.5.2采用其它防腐技术时，其防腐性能应不低于热浸镀锌防腐性能，不应对组配螺栓及连接塔

材的防腐性能产生不利影响。

5.6加工

5.6.1制造者在螺母选材和产品热处理工艺设计时，应考虑热浸镀锌温度或其它热处理加工对产

品性能的影响。

5.6.2采用热浸镀锌防腐时，防松螺母及其它内螺纹零件应在热浸镀锌后进行攻丝，不允许锌前

攻丝和镀后重复攻丝。如有其他要求，按供需协议。

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6试验方法的运用及试验项目的选择

6.1制造者的控制

按本标准生产的防松螺母，当采用表9、表10规定的所有项目进行试验时，应能符合表6、

表7、表8的技术要求。

本标准不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是：可以选择自己的方法，

如严格工序控制或检查，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。

有争议时，应按表9、表10中规定的可实施的试验项目进行试验，试验方法按第7章的规

定。

6.2需方的控制

需方可按表9、表10规定的常规试验项目对成品和成品机械加工试件进行试验，以控制交

付的防松螺母的质量，试验方法按第7章的规定。

有争议时，应按表9、表10中规定的可实施的试验项目进行试验，试验方法按第7章的规

定。

6.3防松螺母和薄型防松螺母的试验项目

6.3.1螺母、薄螺母的试验项目

用7.1～7.3规定的试验方法，对防松螺母表9的规定项目进行机械性能和防松性能试验。无论哪

些试验项目，都应符合表6、表7、表8规定的全部要求。

防松螺母常规试验项目：保证载荷、硬度、防松性能、自锁性能（可选）和表面缺陷。

6.3.2热浸镀锌层的试验项目

用7.4规定的试验方法，对热浸镀锌层的技术要求，按表10规定的项目进行试验。无论哪些

试验项目，都应符合DL/T284标准5.4规定的技术要求。

热浸镀锌层常规试验项目：热浸镀锌层厚度、热浸镀锌层附着强度和热浸镀锌层外观。

6.3.3当需方要求交付机械性能试验结果的报告（特殊订单）时，应按第7章规定的试验方法，

并从表9、表10中选取常规试验项目进行试验。需方要求增加的试验项目，应在订货时提出。

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表9防松螺母机械、防松性能试验项目

强度性能等级

试验项目试验方法5681005

M12～M24

保证载荷拉伸试验7.1.1√√√√√

硬度最高硬度试验a7.1.2√√√√√

横向振动试验

防松性能（表8中A组、7.2√√√√√

B组）

横向振动试验

自锁性能7.3＋＋＋＋＋

（表8中C组）

表面缺陷√

注：“√”表示常规试验项目。

“＋”表示可要求增加的试验项目

a最低硬度仅对经热处理的螺母或无条件实施保证载荷试验的螺母，才是强制性的。

表10热浸镀锌层试验项目

技术要求试验方法试验项目的选择

DL/T284标准5.4.1热浸镀锌层厚度磁性法、称重法√

DL/T284标准5.4.2热浸镀锌层均匀层硫酸铜试验+

DL/T284标准5.4.3热浸镀锌层附着强度硬刀划线试验√

DL/T284标准5.4.4热浸镀锌层外观目视√

注：“√”表示常规试验项目；

“＋”表示可要求增加的试验项目。

7试验方法

7.1机械性能的试验方法

7.1.1保证载荷试验

7.1.1.1防松螺母保证载荷的试验装置、试验程序及技术要求按DL/T284执行。

7.1.1.2防松螺母应在未锁紧状态下开展保证载荷试验。对于锁紧后可能造成接合部螺纹偏心受

力的防松螺母，应当增加锁紧后的保证载荷试验。

7.1.1.3对于由上、下螺母组合的防松螺母，应分开进行上、下螺母的保证载荷试验。若上螺母

主要作为锁紧部分使用，则上螺母可按薄型防松螺母保证荷载要求。

7.1.2硬度试验

7.1.2.1防松螺母硬度试验的试验装置、试验程序及技术要求按DL/T284执行。

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7.1.2.2对于由上、下螺母组合的防松螺母，若上螺母主要作为锁紧部分使用，其硬度指标可在

05级薄型防松螺母硬度指标上进行适当调整。

7.1.2.3对于只用于锁紧使用的薄型防松螺母，其硬度指标可在05级薄型防松螺母硬度指标上

进行适当调整。

7.1.3表面缺陷检查

表面缺陷检查按GB/T5779.2的规定。

7.2防松性能的试验方法

7.2.1试验设备

7.2.1.1振动试验机

本试验所用振动试验机应能满足试验频率和试验振幅的要求，横向振动波形应为正弦波。

7.2.1.2夹紧力测量误差应在±1%以内。

7.2.1.3横向位移测量误差应在±1%以内。

7.2.1.4扭矩板手

扭矩测量测量误差应在±1N.m以内。

7.2.2试验条件

7.2.2.1环境条件

试验应在常温、常压、清洁的环境下进行。

7.2.2.2润滑

在装夹试件时，应在支承面上添加润滑剂，以免划伤支承面或因摩擦热产生咬死现象，影

响试验结果的准确性。应保持试件表面清洁，螺纹表面不应润滑。

7.2.2.3试验频率和振动次数

按表8对防松螺母进行防松性能评价时，试验频率为10Hz，振动次数为3000次。

开展其它防松性能试验时，可采用需方要求的试验频率和振动次数。

7.2.2.4自由状态下的振幅

自由状态（夹紧力为零）下的振幅应保证螺栓试件不受剪切，各规格螺母横向振动时，螺

栓自由状态下振幅可按0.1D，其中M12～M24螺母振幅见表11

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表11试件自由状态下振幅

防松螺母规格自由状态下螺栓振幅(mm)

M12±1.2

M16±1.6

M20±1.9

M24±2.0

7.2.2.5螺母紧固

防松螺母在试件螺栓上紧固扭矩不应超过表12要求值，薄型防松螺母紧固扭矩值不宜超

过表12中同规格螺母扭矩值的50%。扭矩偏差（0～+2N.m)。

对于由上、下体组合的防松螺母，下螺母紧固扭矩按表示12，上螺母按照试件产品技术

要求的安装方式进行锁紧。

表12防松螺母紧固扭矩值

螺栓受力类型螺母规格螺母级别紧固扭矩值(N.m)

M1240

M1680

抗剪（塔材连接）/

M20100

M24250

M1680

M206.8160

抗拉（钢管法兰）

M24280

M248.8380

a.表中紧固扭矩参考了架空输电线路施工及验收相关规范。

b.防松螺母试件可按其产品技术要求的紧固扭矩值进行安装，试验报告中需注明安装方式及扭矩值。

7.2.2.6试件数量

每组试件（同规格、同批次）的数量取10件，如果在试验中发现振动特性、安装或拆卸

力矩等方面有较大差异时，应补加15件。

7.2.3试验程序

a）试件应为经尺寸、外观等检验合格的紧固件，试件表面防腐技术要求与产品相一致。

b）用润滑油轻微地润滑试验夹具与试验时有相对滑动的表面。

c）在振动机上安装试件，用扭矩扳手拧紧到预定的扭矩或夹紧力，记录扭矩（紧固扭矩、

锁紧扭矩）和夹紧力原始数据。

11

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d）将组装好的试件，按一定振幅、一定频率进行横向振动试验。

e）试验开始后，观察显示仪表，至试件螺栓夹紧力丧失到预定数值或达到一定振动次数

后停机。连续记录夹紧力，必要时，记录停机时的螺母拆卸扭矩。

7.2.4试验数据处理

7.2.4.1试验曲线

图3是振动试验中夹紧力的变化曲线示例，横坐标代表振动次数，纵坐标代表瞬时夹紧力

与初始夹紧力的百分比。它描述了试验过程中夹紧力的变化过程。

100%

90%

80%

70%

60%

初始夹紧力50%

/

40%

30%

瞬时夹紧力

20%

10%

0%

075015002250振动次数3000

12345678910

图3横向振动试验数据曲线（1组10个试件）

7.2.4.2防松性能等级判定

依照上述要求开展防松螺母横向振动试验后，按表8开展防松螺母试件进行防松性能等级

判定。

7.3自锁性能的试验方法

7.3.1与上述7.2防松性能试验方法和要求基本相同，主要区别在防松螺母紧固方式与试验数据

记录。

7.3.2用手将防松螺母拧入螺栓，直至螺母下端面与试验机夹具紧密接触（螺栓预紧力不超过

0.05kN），用安装工具锁紧防松螺母。

12

T/CECXXXX-202X

7.3.3试件锁紧到位后，顺螺栓轴线方向，在防松螺母与螺栓上划直线。

7.3.4达到一定振动次数后停机，通过试件上的划线，记录防松螺母与螺栓相对转动角度。

7.4表面防腐性能试验方法

7.4.1对于采用热浸镀锌防腐处理的防松螺母，按DL/T284执行热浸镀锌层试验。

7.4.2对于采用其它防腐技术的防松螺母，应按组配螺栓的表面防腐性能试验方法进行检测。

8验收检查

8.1验收检查规则

8.1.1防松螺母出厂检验由制造者技术检验部门进行检验。制造者应保证出厂的防松螺母符合本

标准的技术要求。

8.1.2防松螺母应按生产批进行检验。同一性能等级、材料炉号、螺纹规格、机械加工、热处理

工艺、热浸镀锌工艺的螺母、薄螺母为同批。

8.1.3需方应对已交付的产品进行验收检查，在验收检查过程中，应着重考虑产品是否符合其预

期功能，检验应按本标准表9、表10的规定的常规试验项目进行检验。如需方在订单中有要求

增加的试验项目，应同时对增加的试验项目进行检验。当产品检验项目出现不合格或产品缺陷损

害了其预期功能或使用要求时，可提出拒收该批产品。

8.1.4对查出的不合格项，需方应给供方核实的机会。对已拒收的产品批，除非对不合格产品经

过工艺处理、修整、分拣等有效消除不合格因素的处理，否则不能提交复检。

8.2检验项目、抽样与判定

8.2.1防松螺母尺寸检验按DL/T284标准相关规定。

8.2.2防松螺母尺寸以外项目的检验按DL/T284标准相关规定。

8.2.3对抽取样本进行检查，并记录不合格紧固件的件数。如果缺陷数小于或等于合格判定数，

则接受该批产品。在非破坏性检查中，如果批量小于要求的样本数，则应进行全检。

8.2.4应尽可能地采用进行过非破坏性硬度试验的样本进行拉力试验。拉力试验是破坏性试验，

比非破坏硬度试验要求的样本少。保证载荷试验应视为破坏性试验。

8.2.5表面缺陷的非破坏性检查（目测检查），一般不能给出缺陷的种类和尺寸，确切的情况只

能用破坏性检查予以验证。对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小，以便在其后识别这

些缺陷时进行破坏性检查。

8.2.6需方对产品质量有异议时，在正常运输和正确储存、保管的条件下，应在产品在交付之日

起六个月之内向供方提出。如有争议，按本标准的要求进行复检。

8.2.7其它相关验收检查的要求按GB/T90.1的规定。

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9组配与包装

9.1组配

9.1.1根据螺栓、脚钉性能等级选取对应性能等级的防松螺母进行搭配组装。

9.1.2搭配组装时螺母应能顺利旋入螺栓、脚钉的全部螺纹，搭配组装后螺母应距螺纹的收尾

0～5P的距离。用户有其它螺栓、脚钉与螺母搭配组装要求时，按用户要求。

9.2包装

9.2.1产品采用袋装包装方式，每小袋包装质量不应超出40kg。需单基输电杆塔包装时，包装

方式方法由制造者选择。用户如有其它包装要求时，应在合同中注明。

9.2.2产品的包装应确保在正常流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏现象。

产品包装材料、辅助材料和容器，均应符合有关国家标准的规定。

9.2.3供需双方都应对产品进行妥善储存和保管，防止产品雨淋、受潮和暴晒。制造者对镀后攻

丝的内螺纹零件应采取有效的防锈措施，确保在正确储存和保管的前提下，产品在交付之日起六

个月之内不出现锈蚀现象。

9.2.4产品包装袋外表应有标志或标签。标志应正确、清晰、齐全、牢固。内货与标志一致。标

志一般应印刷或标打，允许拴挂或粘贴，标志不得褪色、脱落。

标志内容如下：

a)制造者（或经销商）名称；

b)产品名称（全称或简称）；

c)产品规定的标记（含品种、规格及性能等级等）；

d)产品数量或净重；

e)产品生产批号或溯源号；

f)制造或出厂日期；

g)产品质量标记；

h)其他：有关标准或运输部门规定的，或制造和使用者要求的标志。

10质量信息管理及质量证明文件

10.1质量信息管理

制造者应按GB/T90.3的规定，对产品生产过程中与产品有关的技术、质量信息进行记录，

并妥善保存和保管。

可追溯性的相关技术、质量信息应由制造者自产品出售给顾客之日起，至少保存十年，顾客

一旦打开产品原始包装，便开始承担其随后可追溯性的全部责任。

10.2质量证明文件

制造者在产品发货时（后）应对其产品向顾客提供相关质量证明文件，其内容包括：

a）尺寸规格；

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b）性能等级；

c）基本尺寸可；

d）选用有钢材及质量证明书、熔炼分析（化学分析）；

e）机械性能（按6.3中的常规试验项目）；

f）热浸镀锌层（按6.3中的常规试验项目）；

g）热处理方式（如要求时）；

h）其它顾客要求的内容。

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附录A