污水厂托管运营运营维护方案

污水厂托管运营运营维护方案运营维护方案1第一章前言本方案旨在总体上对该项目调试、试运营托管和正式运营托管期运营管理及维护进行概括性叙述和介绍，在具体实施中我方可根据实际情况做基于此方案的细化及优化调整修改。在实际托管运营我们将更加注重先进理念转化、技术创新和应用、过程管理、细节控制和运行操作执行力，与之相关将有更详尽的规范化的运营管理文本、操作规程规范、维护手册、过程记录表格等。-8-运营维护方案2第二章项目简介2.1概述慈溪市东部污水处理厂设计能力5万m3/d，二期10万m3/d，工程主要服务慈溪市市域东部地区，包括慈东工业园区和东部周边村镇，厂址位于慈东工业园区淡水泓路西侧、十塘江北侧。污水处理完毕后达到一级B标准输送至工程湿地后续处理，最终达到一级A标准排入淡水泓内河。污水处理采用倒置A/A/O生物处理工艺流程，污泥处理采用机械浓缩脱水工艺，近期卫生填埋，条件成熟时焚烧处置。工程湿地采用垂直流湿地床和表面流湿地结合的处理工艺。该项目工艺设施2009年6月初通过工程预验收，污水厂施工及设备安装基本完成，工艺设备除脱水机外已进行了单机调试，自动化系统到厂但还未安装，路面、大门、其他收尾工作、设备联合调试等预计需1～2个月时间完成，然后将进入运行调试阶段。工程湿地计划于2009年6月底开工建设、2010年5月建成投运。该项目将实行市场化托管经营。鉴于该处理厂外部收集管网系统建设尚未全部完成，进水水量短期内不能达到设计负荷要求，托管经营将分步实施，先前在设计水量不足60%情况下实行试生产期托管，水量符合设计负荷的60%以上进入正常生产运营期并实行正式托管，并同步接收工程湿地的运营管理。慈溪市城市水工电工/仪表工机修工总计人数11112211112722126人3.5拟投入该项目人员任务及岗位职责3.5.1水厂经理1）严格贯彻执行国家和上级有关安全工作的法令、法规、制度和规定。2）负责污水厂的运行和行政管理，执行运营公司下达的各项任务，及时传达公司下达的各项指令，确定本厂的工作方针，落实措施付诸实施。3）负责审定本污水厂各种日报表，周报表，月报表。4）负责将公司下达的任务具体化形成工作计划，且分解到各部门负责人，并为各部门负责人完成这些计划创造必要的条件。5）负责工作计划执行情况的检查，随时解决发生的问题，以确保计划的完成。6）建立与健全全厂各项规章制度。7）熟悉厂内工艺流程，掌握工艺运行和设备主要参数，了解每位员工的生-14-运营维护方案产技能和工作态度。8）负责全厂职工培训，考评、奖惩并在公司用人制度允许范围内合理调配工作岗位。对于违记、违章的员工要进行必要的教育，履教不改的有权责令停工检查和扣发奖金或待岗处罚，情节严重的应报公司处理。9）负责安全生产管理，事故处理和善后工作，为安全生产责任人。负责全厂性和重伤以上事故的应急处理和向公司呈报事故报告，并负责（或协助公司）对事故进行调查分析和责任人的处分，提出类似事故预防方案并落实预防措施．10）负责接待公司和各级领导的检查和汇报，负责对外单位和新闻单位的接待、介绍和宣传。3.5.2总工/技术负责人1）协助水厂经理进行日常运行、技术改造及其他技术管理工作。2)负责对工艺调整进行确认及监督执行。3)监督、检查质量管理体系和环境管理体系的有效运行。4）负责全厂运行管理工作及各项技术经济指标的考核工作，确保各级目标任务的全面完成。5)负责制定本厂职工的培训计划。6）负责审核本污水厂各种日报表，周报表，月报表。每周召开工作碰头会，检查上周工作与生产计划完成情况，根据生产、维护与检查日报表分析运行情况，找出问题，提出解决办法。7）承办生产计划的编制，经水厂经理批准后布置执行并定期检查与督促，负责生产技术发展规划。8）负责运营成本核算，并向水厂经理提出建议。9）负责全厂技术档案，技术资料的收集、登记、分类、编号、装订、归档、保管、借阅、销毁工作，及时补充新颁布的国家、省、市的技术政策、标准、规程与规范，收集适合本厂需要的新技术、新工艺、新设备的有关资料。10）负责对外接待工作中有关生产技术方面的汇报或介绍。11）负责提出技术档案的密级并执行保密制度，保护水厂的知识产权。3.5.3行政人事库管1）行政工作证照办理：负责当地水厂各项证照的办理、年审、申报等工作；行政费用：负责当地水厂各项行政费用的预算申报，做好费用控制；供应商管理：负责联系当地相关供应商，并做好购买前三家供应商的询价和资质确定，购买后定期核实费用情况，保质保量的提供相应行政用品及办公设备；其他行政工作：适时的了解当地水厂食堂、绿化管理、保安管理等工作的开展情-15-运营维护方案况，协助水厂经理保障公司的正常经营；协助水厂经理开展日常管理工作；协助当地水厂做好相关部门来访的接待和会议准备、协调工作；配合人事行政经理了解当地的日常管理工作。2）人事工作考勤管理：执行公司考勤管理办法，每月检查员工考勤状况，并每月汇总后交总部行政人事经理。人员管理：协助总部行政人事经理和水厂经理，做好水厂人员的管理工作，做好员工的日常行为规范监督；人事档案管理：负责当地水厂人事档案的的建立及保管。劳资及福利：办理员工养老保险、基本医疗保险、工伤生育险、失业保险及公积金的办理、调整及核算。3）现金保管工作保管水厂备用金；支付水厂内人员报销费用；支付备用金费用；每月提供一份备用金支付清单给水厂财务。3）库管行政物品保管：做好办公用品的保管与领用管理，并登记领用台帐；固定资产管理：配合财务做好固定资产的管理工作，保障公司办公设施的正常使用，做好维修保养工作；监督和管理设备的正常使用，年底并配合财务做好固定资产盘点工作；必须严格进出库手续，每月进行一次库存盘查核对，必须做到原辅物料、帐清、货对，与财务会计达成帐物相符。必须规范仓库物料存放，做好库存物品的防腐工作。严格控制无关人员进入库房。3.5.4驾驶员1）严格遵守出车制度，服从调度，确保厂内生产工作的正常用车，杜绝开私车。2）自觉学习和遵守交通规则，保证行车安全。3）负责车辆的维护保养，确保车辆完好，努力降低油耗，减少费用，妥善保管和使用车辆的配套设备。4）经常清洗车辆，保证车辆整洁美观。5）按时参加安全业务学习，增强安全观念，钻研业务，提高驾驶技术和服务质量。6）完成科室布置的其他工作。-16-运营维护方案3.5.5门卫1）了解水厂的各项规章制度并遵照执行；2）礼貌待客，使用礼貌用语，提供优良服务；3）严格检查进出车辆，并按相关的规定，凭证放行；4）严格检查进出人员的携带用品，发现偷盗行为，立即上报人事行政部门；5）上班时间不得接待私访，外来联系业务人员需经相关业务部门批准，方可进入并做好来访登记；6）指挥所有车辆按规定停放，做好厂区内的交通疏导；7）熟悉企业的地形环境，消防设施的分布，灭火器材的摆放点，主要开关，报警装置，闭路电视镜头的位置；8）熟练使用各种消防器材，掌握消防控制系统的操作程序。9）做好交接班的记录3.5.6食堂人员1）公司食堂炊事人员，应遵守国家的卫生法制和公司发各项规章制度。2）食堂炊事人员应讲究个人卫生，随时保持厨房、餐厅的清洁卫生。3）食堂炊事人员应认真搞好成本合算，保证员工天天享用新鲜果蔬。4）食堂炊事人员应注意提高自身的烹调技艺，搞好伙食调配，力求提供优质饭菜。5）食堂炊事人员应树立高度的服务意识，积极为公司员工做好餐饮服务工作，力求达到员工人人满意。6）食堂炊事人员应坚守岗位，有事必须事先请假，不得擅离职守。7）食堂炊事人员必须注意厨房的安全，严禁外来人员进入厨房。8）公司食堂炊事人员应以高度负责的精神搞好食品卫生，如发现饭菜不洁或食物中毒等现象，第一次扣罚工资20元，第二次扣罚工资50元，第三次予以口头警告，如再次出现，公司将予以辞退。3.5.7保洁员1）保洁员负责公司办公楼和室外卫生包干区的清洁卫生工作。2）楼梯、过道的地面每天拖一次，楼梯扶手每天擦一次。3）厕所的窗户经常打开通风，保证卫生间内无异味。4）宿舍无人住宿时，也要经常打开门窗使空气流通。5）客人来住宿，行政部一般会预先通知，保洁员要提前做好房间的通风工作。床单、被套、枕套要更换干净。6）客人住宿期间，房间要天天打扫。-17-运营维护方案7）客人离开后，及时把床上用品换下、洗干净、收好，以备下次使用。8）保洁人员每天提前1小时上下班。3.5.8财务会计1）对公司总部和水厂经理负责，如实做好公司财务成本核算。2）必须按时向公司总部和水厂经理报送月报，报告资金运转状况。3）必须按规定向当地财税部门报送报表，及时办理税费事项。4）必须帮助指导现金管理人员搞好现金管理，防止意外。5）必须保守公司财务机密。6）必须遵纪守法，模范遵守公司各项规章制度。3.5.9运行班长1）污水处理厂运行班长必须了解生产处理工艺，熟悉本厂设备、设施的运行要求和技术指标。熟悉工艺系统管道网络图、生产操作规程和安全操作规程。了解不同水质情况下的运行方式。2）运行班长必须熟悉生产操作规程、安全操作规程及有关规章制度，做到安全生产。3）在水厂经理和技术负责人的领导下负责污水处理厂日常生产，协调各岗位操作。4）检查各岗位的巡检、记录及安全情况。督促各岗位及时安全完成生产任务。5）具体组织安排设备维护保养及卫生工作。完成设备的检修和保养计划，使设备经常处在良好的状态。6）参加生产会议及周检。7）其它有关工作或临时安排的工作。3.5.10运营工程师/安全员（一）运行管理工作1）负责运行操作、维护等各项规程执行情况的监督和向水厂经理、技术负责人提出修订建议，承办设备与设施的检修计划的编制。2）负责起草全厂年度运营计划；机械、电气设备的年度检修计划；设备报废计划；备品配件采购计划。3）负责制订和考核全厂机械、电气设备的检修工时定额工作。4）做好统计，生产台帐、设备台帐的管理工作。5）负责全厂能源管理工作、计量管理工作、工程质量管理工作。6）按照污水厂下达的生产计划组织调度生产，努力完成处理水量、出水水-18-运营维护方案质、污泥泥质及成本控制计划。7）负责中控室，水工段与泥工段值班人员的排班与检查组班情况。8）负责各工段发生设备或工艺问题的指导与处理，若为操作人员无法解决的事故，则负责向厂部汇报报警，并配合抢修工作。9）负责工作碰头会中生产工作的汇报和提出下一步参考意见的建议。10）负责生产、维护日报表、检修记录表和事故报告等原始记录的质量和收集、装订、分析，按月送水厂经理办公室归档。11）负责生产与维护用药剂，油料、易损件和劳保用品的分发监督。（二）安全工作1）定期检查安全操作和运行情况。2）认真贯彻执行和宣传安全生产法规和政策，在编制生产计划的同时负责编制安全技术劳动保护措施。3）负责制订和修订生产中的各项安全操作规程，并检查执行情况，做好安全管理工作。4）坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月组织对全厂设备运行、安全生产情况进行一次检查，及时发现问题，杜绝隐患，确保安全生产。5）加强生产、维修现场的安全管理，保证各项安全劳动保护措施的实施，建立安全生产、文明施工的良好秩序。6）负责制定本水厂各种日报表、周报表和月报表。3.5.11化验员1）必须熟悉本岗位分析项目、分析方法和相关控制指标。能单独进行污水处理正常运行检测全部项目的操作。2）必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。3）必须遵守化验室分析操作规程，并根据生产需要，定时定点取样，认真分析，确保化验数据及时、准确。4）正确配置标准试剂，贴好标签，按现场存放。同时负责污水水质、污泥性质及有关化学原料的分析检测工作。5）分析结果必须认真校对和审核，确认正确无误后，及时报出分析结果；并负责水质资料汇总，做到及时、清晰、正确。6）正确做好仪器、药品的保管、领用制度。及时制定试剂和仪器的采购计划。7）上下班前必须检查电器、门窗，防止意外事故发生。3.5.12操作工1）按照规定做好自己的本职工作，服从上级的工作安排。-19-运营维护方案2）按照规定做好巡视检查工作，卫生工作。3）做好所负责设备的日常维护保养工作，帮助机修工、电工对设备进行一级、二级保养，大修。4）根据交接班制度，做好交接班工作。5）做好各种日报表，交接班记录。6）必须遵纪守法，模范遵守公司各项规章制度。3.5.13污泥脱水工1）脱水机房人员的主要任务是实施污泥浓缩、污泥脱水，确保污泥处理过程的正常运转。2）熟悉公司污泥处理工艺流程，运行参数，熟悉和掌握有关构筑物、设备、仪表、管道系统的功能，确保正常运转，使污泥处理过程符合要求。3）熟悉刮泥机、脱水机及配套设备、机械、仪表、电器线路的各种性能，熟练掌握有关操作技术和一般维修保养技术。4）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确反映运行情况。5）定时、定点、定量取好泥样，并及时将泥样送化验室化验。6）严格遵守劳动纪律和考勤制度，生产时要集中精力，认真做好本职工作，做到不脱岗、不睡岗。7）认真执行安全操作规程，坚持安全操作、文明生产。上岗必须穿戴劳保用品，保持工作环境干净整洁，除了经常清洁设备外，还要保持地面门窗清洁。8）遵照公司的设备保养条例，认真做好设备保养工作。9）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况，要及时采取相应措施，并向上级汇报，保证安全生产。3.5.14电工/仪表工1）确保全厂动力设备和全厂电缆的正常安全运行。2）电工必须熟悉和掌握全厂各岗位电气设备的工作原理、性能特点。3）及时做好全厂电气设备的维修保养工作，包括照明。4）负责全厂临时电气设备的接线及维护保养工作。5）做好对电气元器件的修旧利废工作，厉行节约，反对浪费。6）建立全厂电气设备的巡视制度，做好巡视记录，发现问题及时整改。7）负责验收外单位修理的电气设备。8）做好液压升降台的维护保养工作。9）穿戴好劳动保护用品，做好安全生产工作。10）按时、准确地做好计量工作，及时反映污水、污泥处理量、溶解氧、酸、碱度及全厂电流、电压功率等数据，为生产运行提供操作数据，反映全厂的生产-20-运营维护方案运行及设备运转情况。11）熟悉和掌握全厂各类仪表的工作原理、性能特点、检测点及检测项目。12）定期对全厂的仪表进行巡视检查，并作好巡视记录。13）定期对全厂仪表进行校核，做好仪表的维护检修工作。14）定期做好对仪表机械部位的加油润滑工作。15）认真做好记录，定时打印生产运行及监测报表。16）完成上级交办的其他工作。3.5.15机修工1）机修工的主要任务是保证设备正常运行，完成上级下达的设备完好率指标，配合其它生产岗位全面完成上级下达的各项技经指标。2）建立设备巡视制度。机修工要定期地对全厂的机械设备进行细致地、全面地巡回检查，并做好记录，发现问题要及时处理，无能力处理的问题要及时向生产调度、生产技术科及有关领导汇报。3）要熟悉、掌握全厂机械设备性能、特点和目前工作状况，主动地协助生产科制订保养、检修和改造计划。4）配合做好全厂机械设备的各种修理任务，特别是设备大修、设备抢修等重大的修理项目。5）协助和指导操作工，对设备进行维护保养工作。6）做好检修后的现场清理工作，做好检修台帐，努力做好修旧利废工作。7）负责验收外单位修理的机械设备。8）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗。9）完成上级交办的其他工作。-21-运营维护方案4第四章调试方案4.1移交运营验收确认工作目前污水厂单机调试已基本完成，在运行调试阶段需在业主协调下进行可能涉及几方的设施设备移交运营管理的验收确认工作。主要内容如下：1)移交相关资料。如污水厂设计及竣工图纸资料、设备操作手册和说明书、单机调试相关验收资料等。2）检查和确认各处理构筑物是否符合设计及之后运营要求，各工艺设备的工作状况是否达到设计及之后运营的要求。3)以运营的角度及时发现构筑物及设施设备存在的问题，并尽快提交业主，由业主协调各方解决各自存在的问题，及时清除正常运行的隐患，以确保所有设施设备可以顺利地交付运营托管使用。4.2准备工作4.2.1人员组织及分工计划～技术组：成员包括技术负责人、调试工艺工程师、设备工程师、电气工程师至少各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。～调度组：成员包括1名运营工程师（任组长）、若干名技术员。调度组负责协调各生产班组的工作关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须3班连续运行。～水运行班：成员包括污水处理工艺操作工、机修工该班组负责提升泵房及污水处理设备的运行管理工作，该班组必须3班连续运行。～动力班：成员包括电工，机修工与技术人员。该班组负责高低压电房运行管理、维护保养工作。该班组3班连续运行。～污泥运行班：成员包括运行操作工和电工。该班组负责储泥池、脱水机房的运行管理，及设备维护保养工作。4.2.2人员培训对污水处理厂人员培训是必要而且重要的程序，污水处理厂管理人员和操作人员是保证污水处理厂正常运行的关键。操作人员的培训主要了解污水处理厂的相关知识，训练掌握基本的工艺、电气、自控仪表等操作，掌握在水质异常、停电、长时间停车情况下的危机处理事宜。-22-运营维护方案培训的时间计划安排在半个月，培训结束后进行相应地考核。考核分为两部分内容：理论知识和操作知识，均采用闭卷进行考核。对于考核不及格的操作人员应当进行重新培训，直到合格为止，并将考核成绩上报污水处理厂的领导层。培训的最终目的是要求管理人员和操作人员能够胜任污水处理厂的基本操行。有关污水处理厂工艺培训的日程计划安排及培训内容参见下表。日期第1天第2天主要内容熟悉现场，了解各构筑物及池体位置相关的安全知识教育。感性地了解一些基本的常识知识，如污水，污泥，阀门，管道，水泵、鼓风机、仪表等。第3天熟悉工艺流程，了解现场的相对应位置，熟悉各管路（污水、污泥、空气、加药等）的具体走向预处理系统的操作（进水提升泵站、沉砂池）及池体基本尺寸。第4天生化系统的操作（生化池、二次沉淀池、出水井及泵）及各池体的基本尺寸第5天污泥系统的操作（污泥池、脱水机、加药装置）及各池体的基本尺寸。其它部分的讲解。营养平衡的计算方法，药剂投加量的计算，计量泵的计算问题。整个工艺串讲工艺上的应急处理问题（如停电、水质异常、节假日等）操作人员的考核（分理论与实际操作两部分）第6、7、8、9、理论知识讲解，参见我方提供的《培训资料》。10、11天第12天第13天第14天如在培训过程中有其它未尽事宜，在以后的调试过程中逐步补充和完善。4.2.3物资准备1）联系并准备污泥接种的厂家、车辆、以及投加接种污泥的增加泵等，以便可能投加接种污泥。2）准备一些氯化铁或氯化铝等除磷剂，以备去磷时投加。具体投加哪种药剂，在调试中最终确定。3）污泥脱水投加聚丙烯酰胺（PAM），联系供应商，在现场调试时根据污泥的性质由供应商确定PAM的型号，然后批量采购而定，暂时可不进行采购，可以先联系好厂家。4）准备好设备运行中需使用的工具、易耗品及配件等；5）开工所需的资料、图纸、日记、报表、挂牌以及必要的工具要齐全。-23-运营维护方案4.2.4系统全面检查操作人员于系统启动之前应检查下列各项：1）对各项设备和仪表要认真组织单机调试，并制定投运方案，让操作人员熟悉工艺流程及操作指标，了解设备的操作、保养和维护。2）按设备完好标准对机械和工艺设备认真进行检查，标明必要的工艺、设备及安全标记。联系电气工程师全面检查电气系统，包括电气设备及照明等，并根据需要给部分待运设备送电，使其处于备用状态。3）检查各管道、阀门、法兰、螺栓、填料是否连接完善、畅通，对阀门要开关2~3次，使其转动灵活。4）检查加药管线是否畅通，如有堵塞现象要及时冲洗疏通。可在加药箱中加入自来水，用计量泵打入水管，如无法疏通，则需要拆除堵塞管段清通。5）组织卫生检查，包括泵房、操作室、工艺设备和工作现场，检查地沟是否畅通，拆除临时设施、废旧物资、疏通消防通道。4.2.5其它准备工作1）应收集并整理各种设备仪表的操作说明书等资料，并尽快提供所有设备、仪表生产厂家和详细参数，提供单机试车的操作过程和记录，以便在培训期间能够尽快编写工艺操作规程。2、化验分析人员可以着手将分析仪器、设备摆放好，检查所测水质指标需要的药剂和玻璃仪器等是否配全。3、做好联系运输车辆和装卸人力的准备工作，以便在联动试车后进行污泥接种。4.3联动试车4.3.1联动试车的前提条件～所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收。～给排水系统可交付使用。～图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整。～各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责。～中控室监控系统建设完工，可交付使用～化验室能完成COD、BOD5、SS、DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4-N、TP操作分析。～厂区通讯系统已建成并投入使用，另外配备4台对讲机。～初步制订各操作岗位的岗位责任制与安全操作制度-24-运营维护方案～完成各处理构筑物出水堰口底标高的测定与校对，各处理构筑物堰口底标高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围±50mm，各处理构筑物之间允许误差范围±20～30mm。4.3.2联动调试的主要工作量～污水处理系统的联动试运行：包括提升泵房、沉砂池、倒置A/A/O生物池、沉淀池、中控室等设备联机运行。～污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、脱水污泥输送泵等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。4.3.3联动试车的工期系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要4天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试车工期应考虑10天时间。4.3.4联动试车的操作1)污水处理系统联动调试前期准备工作～检查、清理排水系统。～放空沉砂池和生物池等所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。～关闭所有有放空阀、超越阀、排泥阀和沉砂池单边的空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀、沉砂池另一边的空气阀和污水提升泵进水阀。～提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。～开启污水计量系统。～污水泵投入运行后，每隔4小时启动格栅清污机数分钟，并对栅渣进行压榨处理。～污水进入沉砂池，并淹没砂水分离设备后，启动砂水分离设备。～按投计要求运行沉砂池排砂、排浮渣设备。～污水进入倒置A/A/O生物池，启动风机，检查机器是否运转正常。～污水流出沉淀池后，启动刮泥机、调节污泥回流阀、运行排浮渣设备。～分别打开各沉淀池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵。-25-运营维护方案～所有设备正常启动，无故障运行48小时后，按下列顺序关停系统：*关停污水提升泵。*关停污泥回流泵、沉砂池排砂系统。*放空沉砂池。*沉砂水位降到砂水分离设备时，关停砂水分离设备。*A/A/O生物池水位降到三分之一高度时，关停风机。*清理池面、检查水下设备的情况。2)污泥处理系统的联动试运行在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统的联动试运行。～打开污泥池出泥井排泥阀。～按使用要求稀释絮凝剂。～启动螺旋输送机系统和带式脱水机，向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。～脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。～调整转速差，使脱水机能正常出泥。～脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。～污泥斗仓存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，启动污泥输送泵，把脱水污泥输送至仓库。～试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。3)污泥处理停机步骤系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机：～关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。～注入清水，将转筒内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。～螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后，关停螺旋输送机。4.4运行调试4.4.1调试步骤本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。第一步，设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试；这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。第二步，A/A/O工艺生化池生物菌种的培养；同时污泥回流系统、污泥脱水-26-运营维护方案系统进行调试，该部分调试时间计划30天。第三步，全系统串联调试，筛选A/A/O工艺生物菌种，优化系统运行参数。第四步，着重调试A/A/O工艺脱氮除磷效果，该部分调试时间计划30天；最后，全系统试生产运行优化，资料准备，组织调试效果验收。4.4.2调试目的1）使污水处理厂正常运行，使污水达标排放；2）优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低；3）培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障；4）积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。4.4.3调试的技术要求1）要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识；2）要求污水水质接近正常水质，水质波动较小；3）要求有足够的污水量，满足调试要求；4）要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。5）要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。-27-运营维护方案4.4.4调试进度计划-28-运营维护方案4.4.5污泥接种和驯化污水生物处理系统与一般设备操作不同，当系统刚刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，必须经过系统启动工作方能投入正常运行。由于污水处理厂的核心部位是生化池中的微生物驯化与培养，微生物是污水净化的主体。因此，污泥接种就是在生化池内加入大量的有活性的微生物，使其在生化池内繁延生殖，降解有机物。生化池运行的成功与否关键是取决于活性污泥的培养、形成和循环。在污水处理系统的生化调试中，活性污泥的培养在调试中占重要地位。系统启动前之检查操作人员于系统启动之前应检查下列各项：1）各项设备是否均润滑完毕。2）检查各管道及阀门是否连接完善。3）检查药槽中之化学药剂。4）再次参考单机试车之报告。污泥驯化启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群（污泥）并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量，但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。以下列举两种接种方式的操作步骤：1）自然接种即通过原有污水自带有机物及菌种，通过正常处理，进入生活污水和工业废水，并对其进行常规曝气，在一定的时间内会生长出微生物。每天投加一定数量生活污水，以后每天投加的生活污水逐渐减少，生产废水量逐渐增加，生物处理系统中的MLSS将逐步增加。此时，生物系统可接纳符合设计要求的进水，并达到设计处理要求。一旦在污泥接种挂膜过程中，出现不正常情况，操作人员必须采取必要的应变措施，详见应急措施章节，但在动作前应设法找出原因，并可及时与我方取得联系以获得技术上的协助。2）人工接种-29-运营维护方案当设备由于其它原因，无法承受长时间培养足够污泥，此时需采用人工接种方式，通常作法是将其它污水处理厂的浓缩污泥通过环卫槽车直接植入此污水处理装置并采用激活。激活方式可采用封闭式曝气，即设备不接纳污水，也不排放污水。当生物接种基本完成后，可采用分批少量进水并逐步增大进水量的方式完成污泥驯化过程，直至进入污水量达到设计要求时为止。为了在接种初期有效了解系统的增长及处理情况，可采取一些必要的观察及检测，以便于适时采取调整措施。本系统拟采取加入其它污水处理厂的接种污泥方法。污泥驯化步聚由于本污水处理厂的水量设计负荷为50000m3/d，分两组设置。但因目前水量很可能达不到单组设计负荷，故总体调试步骤拟先对一组进行污泥驯化，待进水水量增加超过单组设计负荷时，再重复进行另外一组的调试及污泥驯化过程，此时即可将这组培养好的污泥接种到另一组中驯化。本项目活性污泥的培养是指一定环境条件下，在A/A/O池中逐渐形成处理水所需要浓度和种类的微生物（污泥）的过程。本污水处理厂的培菌考虑采用闷曝法。这时，A/A/O池不能按正常程序运行，其进水、排水需手动操作。如果在温暖季节直接向曝气池充满低浓度污水（一般COD小于500mg/L）（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）。开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停止曝气并沉淀换水。经过数日曝气、沉淀换水（视SV30的体积增加的变化）之后约5－10d即可连续进水，并开启曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行，约7－10d可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷达到设计值，即使污水经处理后达标排放所需要的污泥浓度和运行负荷。①生化池内的水位保持在设计水位下面2.0米左右，以便投加接种污泥。②从接种污泥厂装载脱水后的污泥，由于脱水后的污泥含水率在70%～80%，可用编织袋装运。接种干污泥量在50～100吨左右。③关闭生化池至二次沉淀内的阀门，关闭平流沉淀池至生化池的阀门。④在生化池内均匀地投加，并开启鼓风机进行曝气。⑤对生化池进行闷曝，曝气8小时，停4小时，连续2天左右。并在生化池内加入各环各部位内加入填料，以便进行观察生物相。⑥开启调节池进水泵及沉砂池至生化池进水阀，缓缓注入原水，在曝气时间内加入原水。直至加入原水达到设计标高，在生化池停曝期间，将静沉的上清液排放至二次沉淀池。⑦观察原水的水量，多余的污水另行超越排放。持续2～3天后可以开始连续进水。-30-运营维护方案⑧视污泥的浓度情况，开启二次沉淀池内的回流泵进行回流。⑨系统的联动进水，进入正常的试运行阶段。活性污泥的营养要素污水厂目前生活污水所占比例应该较大，因此污水中微生物代谢所需要的营养成分都具有，应该全面而且均衡。如果出现营养不均衡现象，将考虑人工投加方式补充。不同阶段的运行方式活性污泥阶段培养运行表如下;周期节点阶段120天左右6－8小时运行方式A/A/O池充满污水启用一台风机停止曝气并沉淀换水运行内容进水闷曝进水、闷曝作报表记录阶段220天左右曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行从30％－70％连续进、出水和回流污泥进水曝气作报表记录阶段320天左右曝气池二沉池、污泥回流系统连续运行按设计水量运行可以适量的排泥阶段4曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行按设计水量运行A/A/O池加入运行（一）活性污泥培养第一阶段时间：20天左右。AA/O池充满污水风机：开1台。-31-运行数据作SV30的观察和DO测定水量和空气量适时调整按8:1气水比作SV30的观察和DO测定空气量视DO值作适时调整连续进、出水和回流污泥进水曝气作报表记录连续进、出水和回流污泥进水曝气控制回流污泥的分配增加分析项目和镜检空气量视DO值作适时调整转入常规分析项目运营维护方案作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。运行方式：进水、闷曝、间隙进水、6－8小时间断、沉淀、换水。注：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成pH超标、其他水质超标和污水的颜色等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放。（二）活性污泥培养第二阶段时间：20天左右曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行。连续进、出水和回流污泥，水量从30％逐步增加至70％。水量与空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整。风机：开1台。作SV30的观察和DO测定，作报表记录注：按照汽水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。（三）活性污泥培养第三阶段时间：20天左右。曝气池二沉池、污泥回流系统连续运行。连续进、出水和回流污泥。空气量视DO值作适时调整。按设计水量运行进水曝气。可以适量的排泥。增加分析项目和镜检，作报表记录。风量：可以根据反馈的DO值由风机按程序自动控制。注：在活性污泥成形后，可以按照相应的要求逐步试运行A/A/O池的除磷、脱氮功能。污泥培养时应注意的问题1）温度污水温度随气温会有变化，一般在秋季污水温度在15～20℃之间，适合进行好氧活性污泥的培养。温度越高，污泥培养越快。2）曝气量污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。3）观测污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV30和MLSS，还应随时观-32-运营维护方案察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。4）目标活性污泥的培养，不仅仅是要培养出污泥及MLSS达到设计值，更重要的是让活性污泥微生物发挥净化作用，使出水水质达到设计要求，使整个A/A/O生物处理系统的各项指标达到设计要求。4.4.6调试期间的监测项目调试期间，水质分析工作非常重要，准确的分析数据能指导调试工作正常进行、缩短调试周期、及时发现调试中的异常情况。在调试中，需监测的指标和检测频率如下表所示，本表中检测项目和频率仅作为参考，在实际中由现场实际情况定。监测指标氨氮CODCrpHMLSSSV生物镜检溶解氧检测频率每4小时一次每4小时一次每4小时一次每2天检测一次每4小时检测一次每4小时检测一次每次进水30分钟后测一次4.5关于调试期运行成本说明因调试期间水量水质变化较大，污水污泥处理系统还未达到正常运行状态，未知因素因难以提前预知和控制，故在此期间动力、水、药剂、污泥运输等可变成本业主应实报实销，不设定上限，调试完成系统稳定试运营期间可变成本为设定上限实报实销方式。-33-运营维护方案5第五章水量水质波动及异常问题工艺控制5.1水量波动5.1.1旱流污水量超量处置污水量超过污水处理厂旱流高峰流量时的处置方法：首先，在进水水质条件以及处理系统允许的条件下，尽量作到全部处理，即使可能存在着超标排放的可能性。当进水水质条件以及处理系统不堪重负或可能会导致潜在事故时，中央控制室调度下启用曝气沉砂池溢流超越管。操作人员在调度指挥下开启曝气沉砂池溢流超越闸门。在中央控制室调度下运行模式转为降雨模式。待干线输送水量下降并平稳后，在中央控制室统一调度下，曝气沉砂池溢流超越管退出运行、溢流超越闸门关闭恢复正常运行模式。5.1.2汛期污水量超量处置汛期污水量超过污水处理厂雨季高峰流量时的处置方法：首先，在进水水质条件以及处理系统允许的条件下（如进水含砂量较低时），尽量作到全部处理。当进水水质条件以及处理系统不堪重负或可能会导致潜在事故时，在中央控制室调度下启用进水闸门井溢流超越管。操作人员在调度指挥下开启进水闸门井的溢流超越闸门。在中央控制室调度下运行模式转为降雨模式。待干线输送水量下降并平稳后，在中央控制室统一调度下，进水闸门井溢流管和紧急排簇管退出运行、溢流超越闸门关闭恢复正常运行模式。5.1.3污水量很低及断水处置生物处理基本原理是利用微生物的代谢活动，将废水中不稳定的有机污染物降解为稳定的无机物。为了保持微生物的活力，必须提供适宜的环境条件。在连续、均衡的进水和充氧条件下，微生物可具有最大的活力，保持最佳的处理效果。遇到断水及水量远低于设计量的情况，宜采取下述运行管理方法或应急措施：间歇曝气法即利用间断进水、间歇曝气，转转停停，交替运行。根据集水井中贮水量及断水周期长短，确定间歇次数、进水量，按原设计要求（进水量及曝气量），间歇运行。这样，不会因过曝气而破坏污泥结构；而当溶解氧和营养物质消耗到临界状态时，下一曝气周期又开始，又不因停曝而出现厌氧状态。这种转转停停的运行方式，既可保持正常处理效率，又可节省电耗。-34-运营维护方案批式运行法即按批式活性污泥法（SBR），依赖曝气池间歇运行。批式活性污泥法只需曝气池，无需后沉池。排水可采用虹吸管，或设在池壁不同高度处的出水管。批式法曝气池曝气期的工况，与严格的推流式曝气池相同。其沉降期的工况与静置沉淀池相同，都能获得高效。其闲置期若控制得当，将消化部分污泥，不致出现厌氧状态。批式运行法可通过控制合适的充气、停气，为反硝化细菌和硝化细菌创造适宜的缺氧反硝化脱氮及好氧硝化的条件。反硝化细菌在闲置期还能进行内源反硝化，因此去氮效果好。此外，运行周期中交替出现厌氧、好氧的环境条件，还有利于积磷细菌的富集。因此，排放的剩余污泥中，磷含量很高，系统去磷效果亦高。总之，我们可通过改变周期中各阶段时间的长短、总停留时间、供气量等，来处理不同的废水量及满足不同的处理要求。调节活性污泥量法废水量的减少，将降低有机污染物的量。因此，在预知计划性停产断水的前夕，可按正常流量的一半左右进水，适当减少曝气量，之后尽量呈间歇式运行（进水量仍按正常流量的一半左右），处理效率可无影响，且下一次连续进水时处理系统恢复速度较快。5.2水质波动5.2.1进水水质恶化发现异常废水进入污水厂，预计将影响工艺处理和设施设备的安全运行时，应立即报排水管理部门，请求政府部门对污水超标排放单位进行排摸和查处。当预计超标废水影响工艺运行和生物菌的生长时，可以采取增加空气量、延长A/A/O生化池停留时间、调整回流污泥和剩余污泥排放等工艺措施来调整。超标废水影响生物菌种的生长并不可逆转时，在得到排水管理部门的许可后，系统重新培养生物菌种，力争在短时间内实现达标排放。5.2.2进水水质营养不平衡营养物不足当水质浓度较低，特别是BOD5浓度长时间低于60mg/L时，活性污泥的生长缺少营养物，须投加营养物质(如粪便污水等)。硝化菌生长缓慢气温较低时，硝化菌生长可能受到一定抑制，因此，必须接种一部分有硝化-35-运营维护方案菌的活性污泥，或让一组水池减少流量，专门培养硝化菌，然后再进行活性污泥的转移。如果进水的C:N:P失衡，对活性污泥的增长是不利。它会延长培菌的时间，必要时，需要根据具体情况，投加微生物所需的营养。一般投加高浓度生活污水较经济。5.3污泥性状异常及解决对策活性污泥是废水生物处理系统中降解污染物的主体，正常的活性污泥应具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，当进入二沉池后沉降凝聚性能良好，能很快进行泥水分离。下表列出了运行时出现异常现象的症状、原因及解决对策。异常现象症状曝气池水体有臭味分析及诊断曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时较高污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖进水缺乏营养（BOD低）；如有污泥膨胀，其它症状参照膨胀对策进水pH值过低，曝气池pH≤6，丝状霉菌大量生成沉淀池有大块黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV30>90%，SVI>200mL/g，污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗投加液氯、次氯酸钠、提高pH等化学法杀丝状菌；投加颗粒碳、粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间隙进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长，MLSS值过高二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，COD、BOD上停止进水，排泥后投加营养，有条件时可引进生活增加排泥提高进水pH解决对策增加供氧，使曝气池DO浓度高于2mg/L增加供氧或加大回流污泥量-36-运营维护方案升，OUR远低于污水使污泥复壮或引进新污泥菌种8mgO2/gVSS?h，进水中有毒物浓度过高或pH异常二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养（低BOD、氨氮等），使之瘦小，OUR<8mgO2/gVSS?h；进水池温超过40℃二沉池上清液混浊，出水水质差OUR>20mgO2/gVSS?h，污泥负荷过高，有机物氧化不完全曝气池表面出现浮渣似厚粥复盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂含量过高污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多污泥过滤困难污泥脱水后泥饼松污泥解絮有机物腐败；凝聚剂加量不足曝气池泡沫过多，色白曝气池泡沫不易破碎、发粘曝气池泡沫茶色或灰色进水负荷过高，有机物分解不全污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上进水中洗涤剂过多水质成分及浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或pH不适投加营养物质或引进高BOD的废水，使F/M>0.1，停开一条曝气池（即停止中氨氮浓度高，C/N不合适；曝气或间歇式曝气）减少进水流量，减少排泥清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养及时处置污泥增加剂量滴加消泡剂降低负荷增加排泥5.4机械设备异常及解决对策废水生物处理中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（风机）、各类泵（进水提升、污泥提升、加药用等）、机械格栅等，我们可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。表列举了几种主要设备的常见异常现象及解决对策。设备运行异常及其分析一览表-37-运营维护方案异常现象症状马达噪声大风机震动大分析及诊断轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵轴承损坏，轴承润滑不好，转动带松解决对策拆卸检修拆卸检修，更换传动带拆卸检修马达过热轴承损坏，轴承润滑不好，马达超负荷泵渗漏密封不良，受腐蚀5.5水质测定中异常现象及解决对策在平时的日常运行管理中，我们应定时对进出水的水质及活性污泥的性状作一测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。下表列举了水质测定中所发现的部分异常现象及其解决对策。异常现象症状出水pH值下降分析及诊断厌氧处理中负荷过高，有机酸积累；好氧处理中负荷过低，氨氮硝化ESS升高二沉池池表有一层浮泥，污泥中毒；污泥膨胀；排泥不足、MLSS过高；二沉池积泥，发生反硝化或腐败出水混浊负荷过低，污泥凝聚性差，污泥解絮；污泥中毒；后继快滤池过滤介质受污染，活性碳饱和负荷过高；有机物分解不完全出水色度上升SV30上升污泥解絮，进水色度高污泥膨胀，或排泥不足降低负荷改善污泥性状见膨胀对策停止进水，污泥复壮增加反冲见膨胀对策增加排泥量增加营养增加负荷污泥复壮解决对策降低负荷-38-运营维护方案MLSS下降污泥灰分高，大于50%回流泵堵或翼轮堵塞，污泥膨胀或中毒；污泥大量流失预处理（混凝气浮系统）运行不佳；进水中泥砂过多，或盐分过高按实际情况而采取相应对策改善气浮池运行工况曝气池DO低进水过浓，负荷过高；进水中无机性还原物质过多；曝气器堵塞减少负荷拆卸修复污泥复壮提高MLSS出水BOD或COD升高污泥中毒；进水过浓；进水中无机还原物过高（S2O32-、增加曝气强度H2S等）；COD测定受Cl-干扰排除干扰5.6二沉池工艺控制、异常及解决对策5.6.1二沉池作用二沉池的主要作用是维持前道生化处理所产生的废水水质，排除剩余污泥，达到泥水分离的目的。为了达到这一目的，须防止二沉池污泥成厌氧，不然会使固体物升至表面，增加出水的BOD和SS，降低了出水水质。此外须从二沉池中连续或至少以较短的时间间隔排走污泥，以保证二沉池污泥具正常的生物活性。5.6.2工艺控制A、配水在有多个二沉池时，将悬浮液平均分配于各池可使二沉池沉降更有效。在平均分配流量时，若发现各池间效率有明显差异时，可不平均地分配流量，以使整个系统出水的SS和BOD减少。B、巡视操作者每班须定时巡视二沉池数次，检查污泥排泥等运行状况。从观察二沉池泥面高度、出水是否清澈、是否带泥中可得知活性污泥系统的运行状况及污泥的性状。C、出水堰出水堰应保持清洁。堰口须保持水平，以使整个池各相同部位流量相等、流-39-运营维护方案速相等，必要时可在沉淀池进口处安装控制孔或档板以使流量分布更均匀。D、污泥回流应使进出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥量大于进池污泥量，则抽出污泥中水分过多；若出池污泥量小于进池污泥量，则二沉池会积泥。二沉池污泥存积应越少越好。E、操作顺序①列出备件清单、维修周期表；②出水堰保持水平，防止短流；③消除积累在进水档板和出水堰上的飘浮物和藻类；④经常清洗并调整浮渣去除装置；⑤金属部件应油漆，以防锈蚀；水中部件须定期放空水后检查，若有损坏须及时更换。F、数据的测定①固体浓度出水固体浓度对出水水质有很大的影响，通过测定进出二沉池的固体浓度即可得知二沉池的效率。②DO定期采样测定进出二沉池液体的DO，若二沉池出水中DO显著下降，表明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水质处理不完全，仍未稳定化；若DO下降少说明污泥稳定状态是可以接受的。③pH二沉池中pH下降，同时有小气泡逸出表明污泥存在腐败条件。④温度温度会影响污泥的沉降性能。温度低时二沉池的水力停留时间需延长。由于温度下降后出水的BOD升高，可使浮渣增多。⑤BOD、COD测定BOD、COD值可得知处理系统的负荷及处理效率。若将出水中的BOD5/COD同进水值相比较，比值大大地下降，表明可以被生物氧化分解的有机物已基本上被除去。5.6.3异常问题及其解决对策(1)出水带有细小悬浮污泥颗粒A、产生原因常有：①因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；②活性污泥过曝气；③水力负荷过高；-40-运营维护方案④因操作或水质关系产生针状絮体；B、解决办法有：①减少水力负荷；②调整出水堰的水平，以防止产生短流；③投加化学絮凝剂或调整化学絮凝剂投加量；④调节曝气池中运行的工艺，以改善污泥的性质，例如缺营养时应加营养、泥龄过长则应使之缩短等；(2)污泥上浮污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。解决办法有：①更经常、更频繁地从沉淀池排走污泥；②更换损坏的括泥板；③将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。(3)出水堰脏因固体物（主要是污泥）积累、粘附和（或）藻类长在堰上。解决办法有：①经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；②先加氯后再擦洗。(4)污泥管道堵塞产生原因为管道中流速低；重物含量高。解决办法有：①疏通沉积的物质；②用水、气等反冲堵塞的管线；③较经常地泵污泥；④改进污泥管线；(5)短流产生原因有：①水力超负荷；②出水堰不平；③设备失去功能；④污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间；⑤风的影响。解决办法有：①减少流量；②去除沉积的过量固体物。-41-运营维护方案6第六章现状调查及建议的改造方案6.1现有工艺评价该污水厂采用倒置A/A/O工艺是适合具体实际情况的，符合对于出水水质脱氮除磷的要求，关于该工艺的评价如下：1）把常规A/A/O系统的厌氧、缺氧环境倒置过来，回流污泥的溶解氧和硝态氧在缺氧段消耗殆尽，再进入厌氧段，就能做到硝态氧的零回流，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。以VIP分格模式运行还可以根据进水水质及水温条件的变化调节厌氧及缺氧区之间的分配比例，使工艺具有较强的适应性。2）对于不同的进水水质、不同的季节，生物除磷和生物脱氮所需的碳源比会发生变化。因此，倒置A/A/O还可以通过调节分配至厌氧段和缺氧段的进水比例，以便同时向生物除磷和生物脱氮提供最优的碳源。3）由于大部分污水进入缺氧段，全部的污泥回流入缺氧段，缺氧段污泥浓度可较好氧段高出30～50%，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。4）与传统A/A/O工艺相比，出水含硝酸盐和磷酸盐均低于传统A/A/O工艺。运行管理方式与传统A/A/O工艺类似。在操作管理方面，A/A/O工艺运行有着许多成熟的经验。5）小比例的内回流（可省却），不会稀释混合液，可形成较高的反应梯度，在不降低处理效果的前提下实现了动力消耗最省。6.2现状调查及改造建议根据对现状及现场的调查情况，认为在总体工艺流程及设计参数上合理可靠，不需进行改造或较大的调整，仅针对具体建设情况有一些建议和优化如下：1）进水粗格栅液面上部格栅机与构筑物间隙没有看到阻隔挡板，不知水面以下是否已安装，如水面下已安装那么在水面上也需要安装，否则格栅机提取物容易从间隙处掉到格栅机后面，影响后续提升水泵的运行。建议：在粗格栅与构筑物间隙间安装挡物板。2）格栅机的就到控制柜安装位置太高，操作工操作不方便。建议：将就地控制柜向下移位或在下面增加操作踏板。3）进水泵就地控制柜没有显示电流表、电压表，这在就地操作时无法判断电压是否在核定电压范围内，工作电流是否正常。（包括其他进口水泵、潜水推流机）建议：在进口水泵及潜水推流机增加就地控制柜并安装电流表、电压表。4）生物反应池走道跨度很大，现场安装的玻璃钢网板因跨度大可能承受不-42-运营维护方案了大重量的踩踏，阳光风雨侵蚀后对承受强度会下降。建议：增加钢砼或钢架承重梁。5）生物池上没有冲洗用自来水管，在调试时生物池容易形成大量泡沫需冲洒。建议：在生物反应池上多设几处自来冲洒水管。6）鼓风机房半地下室没有排风装置，地下室会非常潮湿。另地下室也没有设置排水收集渠。地下室进水后无法排除积水。建议：在地下室设置排水收集渠，安装排水泵，增加排风风机。7）脱水机房的污泥螺旋输送机中间缺少一节。建议：尽快将缺少的螺旋输送机安装补齐。8）在污泥螺杆泵、切割泵区域没有地面排水渠，在做卫生保洁是不便冲洗。建议：增设地面排水渠。9）变配电房未安装防鸟网及防鼠板。建议：安装防鸟网及挡鼠板。-43-运营维护方案7第七章日常操作7.1概述污水经进水泵房送至沉砂池，再由沉砂池进入A/A/O生化池、二沉池，出水通过尾水管外排。进水泵房于曝气沉砂池是前置相关联的构筑物，进水泵房的启动提升泵后，污水经过细格栅后就直接进入到沉砂池内，污水经过处沉砂池处理后把较小颗粒沉到除砂室，有待砂水分离。在运行水量小时，可以减少启用的台数，一但大流量通过沉砂池而运行又得不到及时得调整，则沉砂效果由于其运行参数的变化而降低沉砂效率，此时大量的砂粒随出流进入A/A/O生化池而影响活性污泥的质量，日久还会沉积在管道内。如果当流量超过设计流量时应当启用溢流管，以分流一部分污水确保其他系统的正常运行。A/A/O生化池是该污水处理厂的关键工艺部份。由沉砂池出来的水经初沉池再过配水井均匀的分配到A/A/O生化池。回流污泥由设在二沉池中间的回流污泥泵提升后分配，出水流入二沉池。在提供足够氧气条件下，利用A/A/O生化池中大量繁殖的活性污泥中的微生物降解水中有机污染物质；在缺氧或厌氧条件下，利用A/A/O生化池中厌氧微生物进行磷及氨氮的去除，以达到净化水质的目的。7.2工艺设备7.2.1粗格栅井A．格栅除污机格栅除污机为粗格栅，其主要作用是将污水中的大块污物拦截出来，否则这些大块污物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。被拦截物称为栅渣。钢绳牵引式格栅除污机主要分为机架、钢绳驱动及过扭保护装置、导向轮、松绳开关、耙斗开闭装置、导轨及电控设备等组成。根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。运行前检查和注意事项：在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。同时要检查耙斗、栅条是否变形；限位开关、接近开关、压力表、管路阀门是否有破损；提升及移动系统的摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。运行：-44-运营维护方案格栅除污机实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波液位计进行水位控制，与输送机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，抓取、捞污等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。工作结束后将抓爪停在规定位置，与设备断开即完成手动操作。自动操作步骤：此时，开/停抓爪按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。停机：正常停机在切断电源后应按设备要求保持抓爪的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。在运行过程中，如过载时应联动液压推杆开合，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。运行后检查及注意事项：过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。利用格栅前后液位差，来自动控制清污，是最好的方式。手动开停方式虽然操作量较大，但只要精心操作，也能够保证及时清污。不管采用哪种清污方式，值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。定期检查渠道的沉砂情况：格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。B．螺旋输送机螺旋输送机主要与格栅除污机联锁，将栅渣输送到指定地点。由PLC控制自动开停，亦可现场控制。运行前检查和注意事项：检查该机组配电柜电源供电正常。-45-运营维护方案现场控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。检查头部卸料处的防堵检测器，有无大块物料卡阻。输送机各部润滑良好，无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。每班应清除输送机中的存余物（清洁时，切断设备电源，作好安全措施）。运行：控制方式采用单独控制与自动联动控制两种模式。现场操作：在现场控制箱将转换开关至“就地”（local）位置。在机侧面板上按动“启动”按钮可连续运转，按“停止”按钮即停止。远程控制：当现场控制箱转换开关至“自动”时，接受基本PLC来的指令，执行自动控制功能。此种操作方式下，与钢绳牵引式格栅除污机联动操作运行。当钢绳牵引式格栅除污机起动时，螺杆输送机随即起动，钢绳牵引式格栅除污机停机后，螺杆输送机延时自动停止，延时时间可在PLC上设置。清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭。C．电动闸门运行前检查：电源处于合闸位置，电源指示灯亮。闸门每次连续运行时间不超过额定时间30分钟；每次运行时间间隔不少于30分钟。运行前必须对暴露在外的丝杆进行清洁，并涂上润滑油脂。运行：闸门运行有两种模式：手动和自动控制。手动：将控制箱转换开关切换至手动档；根据闸门状态进行启闭动作。手动注意事项：闸门在电动工作状态动作时严禁扳动手/电切换机构；闸门在中途卡堵时，千万不能照同一方向作进一步操作，应反向移动10~20cm距离，来回几次，可使闸板和闸框之间的杂物松动，恢复平滑移动；闸门在进行定期检查时应注意丝杆转动情况和开度指示器转动情况，防止发生意外；当闸门启闭过程中有异声或振动时，必须查明原因。自动控制：电动闸门进行定期试车不得采用自动控制；将控制箱转换开关切换至“自动”位置，关闭控制箱箱门；自动控制闸门启闭一般只有全开、全闭信号和闸门中间闪烁信号，具体开启度应在现场观察；自动控制闸门启闭时，值班人员必须到现场查看设备运行控制。运行注意事项：平时做好电动闸门的清洁保养工作。经常对电动闸门巡视，检查电动装置有否漏油情况。-46-运营维护方案闸门每星期必须上下动作一次。在使用过程中要检查闸杆与螺母梯型螺纹磨损情况，运行是否平稳。各转动部件是否有足够的润滑油，每一年更换一次齿轮箱内的油脂。对电气控制电路，经常进行检查保养，对安装在室外的电控箱要检查箱体的密封程度，要认真检查工作状态，转换的电器接触是否良好。每一年对行程开关和转矩开关进行一次调整检查。经常检查手动/电动切换机构工作是否正常。7.2.2进水泵房A．潜水排污泵开泵前的检查和准备工作该机组电源准备工作：开车前确认相应机组的真空接触器柜手车处于工作位置。检查开关柜各继电保护无报警。检查低压配电系统380Ｖ交流电电压在额定电压±10%范围内，需启动的辅机电源应处于合闸位置。相应机组柜控制电源开关处于合闸位置，UPS后部电源开关处于合闸位置，且UPS无报警，柜上电源指示灯亮。检查PLC电源模块上各指示灯状态正常。直流屏无报警，控制电源供电正常。闸门状态：格栅井前进水闸门全开。对应水泵机组的进水闸门全开，且联锁有效。对应机组的出水阀全开，且联锁有效。检查前池和出水井水位检查水泵机组各部件连接点处于紧固状态，无松动。（若该机组连续一星期以上未运转过应使用专用工具人工盘车，检查各转动部件无卡阻现象）。检查启动水泵和电动机的油标油位在允许范围内，油色清晰，无混浊。运行潜水排污泵实行手动/自动二种操作模式，自动控制为PLC控制。手动仅限于调试、检修和紧急故障时使用。转换开关将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，确定机组平稳运行，机组启动后，检查该机组电压、电流、功率、流量、出口压力正常，且无异声。在手动状态下正常运转5分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察5分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：转换开关将“状态按钮”置于自动位置，开/停按预先设定-47-运营维护方案的位置和程序连续运行。停机：在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。水泵机组的运行巡视：开关柜检查：检查三相电流平衡，无缺相；检查指示灯显示正常，信号继电器无报警指示；开关柜处于正常合闸状态下禁止对其进行任何操作，包括钥匙转换开关。机组检查：机组运行正常无异常声音；电动机冷却风机运行正常、无异声；水泵出水压力正常；电机、水泵冷却水压力正常，密封水压力正常；运行机组水泵填料函处泄漏呈连续滴水状；水泵机组运行平稳，无剧烈震动。仪表柜检查：电动机运行中电流一般不大于额定电流值；多点温度巡检仪显示的各点温度应在正常范围内，且巡检正常（绕组温度120℃以下，轴承温度70℃以下）；仪表柜供电正常，UPS无报警；且内部PLC工作正常，检查PLC电源模块上各指示灯状态。养护定期做好养护、大修工作。B.电动单梁起重机运行前检查行车使用前必须检查所有的机械和电器设备是否处于良好状态（包括限位、吊钩、钢丝绳、制动器），同时做好润滑工作。检查工具及备件，确保桥架或走台上无异物，防止坠落。运行行车工作时必须有专人负责挂钩和指挥。每班首次起吊时应进行空载试验，确保限位开关及制动系统灵敏可靠。首次起吊重物时，应把重物起吊到不大于0.5米的高度，然后放下重物，并在未达到地面时停止下来，检查制动是否可靠、有效。以点动方式运行，禁止连续按键不放，禁止急停。安全注意事项：行车必须有专职驾驶员，并经过劳动局培训合格后方可持证上岗。行车必须有劳动局颁发的安全使用合格证。装卸人员和指挥的人员工作时必须戴好安全帽。规定统一指挥信号和传呼机的对话指令，正常工作时行车驾驶员只听从专职指挥。行车每次起吊运行前必须发出警告信号。-48-运营维护方案行车吊钩放到最低点时，钢丝绳卷筒上要保持不少于一圈半以上钢丝绳。禁止超载、禁止吊拔紧固在地面或设备上的物件。吊运重物应捆缚吊挂牢固、平稳，经试吊后方可运行。禁止斜吊。禁止主副钩同时操作吊运物件。禁止吊运重物时从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物时应走指定通道，行走时应高于地面物件0.5米以上。禁止悬吊重物在空中长时间停留，禁止在吊着重物时司机或指挥人员离岗。在正常使用情况下，不得动用终点行程开关及碰撞轨道两端的限位车档。行车在运行时禁止任何人停留在桥架上。行车使用完毕后，应停放在指定地点，将主副吊钩升至离地面2.5米以上，控制手柄放在零位并切断电源，关闭总配电箱中行车的电源开关。行车大修后，由劳动局行车检测中心对其进行检查，合格后方可投入使用。对行车应设立保养、维修档案，确保安全使用。7.2.3细格栅回转式格栅由自清式栅渣旋转齿耙，圆筒形栅筐，相连的传输螺杆和压榨器组成。格栅除污机运行时自清式栅渣旋转耙在栅筐上作圆周运动进行强制性清理栅条上截留的栅渣，栅渣被刮入栅筐中央的螺旋转输装置，并被传输出栅筐，在