锅炉烘炉煮炉及试运行专项方案

锅炉烘炉、煮炉及试运营方案目录

一、烘炉

二、煮炉

三、漏风实验

四、冲管

五、蒸汽严密性实验

六、安全阀调节

七、试运营

前言

锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后调试阶段。为保证锅炉调试顺利进行，并保证锅炉将来运营质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同步，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其她协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉启动、调试、试运营组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作顺利进行。保证锅炉如期顺利、优质竣工投产。

一、烘炉

1、烘炉:目：

由于新安装锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸取了大量水份，如与高温烟气接触，则炉墙中具有水份由于温差过大，急剧蒸发，产生大量蒸汽，进二由于蒸汽急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。因此，新安装锅炉在正式投产前，必要对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中水份缓慢逸出，保证炉墙热态运营质量。

2、烘炉应具备条件：

2．1、锅炉管路已所有安装完毕，水压实验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已所有结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运营。

2．4、烘炉所需热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已安规定规定，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6、烘炉用木柴、柴油、煤碳及各种工具（涉及检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用设施所有安装好，并将与烘炉无关其他暂时设施所有拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已通过培训合格，并排列值班表，按规定，准时到岗。

3、烘炉工艺:

(1).依照本锅炉构造特点可采用火焰烘炉办法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，运用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐渐加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，后来每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必要启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压规定。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后烟温为准。

⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按规定控制烟温保证烘炉质量。

(2)、烘炉详细操作：

①关闭汽包两侧人孔门。

②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

④向汽包内缓慢送水，水位控制原则水位±20mm。

⑤烘炉前，应恰当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内潮气。

⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材规定烘炉2—3天，烘炉时，可恰当启动送风机，增大进风量，以维持一定炉温，保证烟温，保证将炉墙烘干。

⑦木材烘炉结束，可按规定进行油烘炉，此时，应增长送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

⑧定期检查各膨胀批示器、水位计，保证锅炉运营正常，如有异常发现，应及时报告，妥善解决。

⑨定期定期检查，记录烟温，保证烘炉质量。

⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7时，表白烘炉已达规定，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。

3．烘炉注意事项：

①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度升速应缓慢均匀，规定最大升温速度不大于20℃/天。

②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范畴。

③烘炉中炉膛内燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

⑤烘炉过程中要定期记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定规定。

二．煮炉

1．煮炉目：

由于新安装锅炉其受热面管系集箱及汽包内壁上油锈等污染物，若在运营前不进行解决话，就会某些附在管壁形成硬附着物，导致受热面导热系数减少。从而影响锅炉热效率，另一某些则会溶解于水中影响蒸汽品质，危害汽轮机安全运营，依照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力不大于9.8Mpa汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

2．煮炉已具备条件：

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率不大于7

②加药、取样管路及机械已所有安装结束并已调试合格。

③化学水解决及煮炉药物已所有准备。

④锅炉各传动设备（涉及厂房内照明设施）均处在正常投运状态，

⑤锅炉、化学分析等各某些操作人员均已所有到岗。

3．煮炉工艺：

1）烘炉后期，灰浆样含水率不大于7,用排污将水位降到中心线如下150mm.

2)NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20药液由加药泵打入锅炉内。

3）启动给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，启动再循环门，进行煮炉。

（2）煮炉共分3期：

第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处在启动状态，启动给煤机，引风机，送风机等，恰当调节风量。

2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。

3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，规定安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析成果告知运营有员。

4）依照现场拟定全面排污一次排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，规定水位保持在130mm下运营，运营人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀批示值等表计每小时抄表一次。

第二期：1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5左右额定蒸发量。

2）运营值班人员应严格控制水位在160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同步依照经验告知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，规定水位波动小，并做好排污记录。

4）在25Kgf/cm2压力下运营，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同步规定运营人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运营12～24小时。

2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用持续进水及放水方式进行换水。

3）依照化验员告知，恰当打开排污阀，同步派专人监视汽包水位并及时联系。

4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范畴内（普通≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。

（3）煮炉注意事项：

1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但禁止药液进入过热器内。

2）煮炉时，每次排污时间普通不超过半分钟，以防止破坏水循环。

3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，普通第I其她结束，灰浆样含水率应降到4～5，在第II期结束应到2。5如下，若没达到，可恰当延长煮炉时间，保证灰浆含水率达到规定。

4）运营人员及化验人员必要严格按规范操作，并做好详细记录。

4．煮炉后来

1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，规定汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

三漏风实验

1、漏风实验目：

检查锅炉炉墙及空气流通通道密封性。

2、实验时间：

在煮炉结束后再次点炉进行整套试运营前。

3、实验办法：

采用干石灰喷流及蜡烛试风。

4、操作办法：

1）煮炉结束后，待炉恰当冷却。

2）启动鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

3）将锅炉提成若干部位，重要涉及炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风状况。

4）若发既有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待实验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以拟定该部位与否漏风。

5）漏风各处应做好标记，并做好记录，在实验结束后检修。

5、实验合格规定：

在炉膛正压状况下，各被检查部位不漏风。

四冲管

1、冲管目：

冲管是运用品有一定压力蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这某些蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运营导致危害。

2、冲管参数方式：

本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。

3、冲管前准备工作

1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调节进水操作，关闭再循环门。

2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残存化学药物，然后排污，其排污量由化学分析决定。

3）炉水取样分析，当水质达到规定期，停止冲洗。

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装暂时管道，接到主厂房外面，并在暂时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。

5）冲管管路：

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---暂时排汽管路排出。

4、冲管操作程序：

1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。

2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调节水位在20MM，进行全面排污一次

4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。

5）缓慢升压，调节风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应不不大于45T/H，采用降压式冲管。持续冲管6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。

7）以照上述冲洗程序6---8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径8，长度纵贯内径。

9）依冲管程序再冲管3—4次。

10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方关于人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管与否合格，并做好记录。

5、注意事项及合格原则：

1）所用暂时管截面积应不不大于或等于被冲洗管截面积，暂时管应尽量短，以减少阻力。

2）暂时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放暂时管时应具备牢固支承承受其排空反作用力。

3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程规定严格控制升压、升温速度。

4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位变化，特别在冲管开始前，将汽包水位调节到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而导致蒸汽带水。

5）持续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

五、蒸汽严密性实验

蒸汽严密性实验是锅炉按运营操作规程点火升压到工作压力，进行严密性实验用以检查锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性实验。

1、实验中注意事项：

（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

（2）重点检查锅炉焊口、人孔和法兰等严密性。

（3）重点检查锅炉附件和所有汽水阀门严密性。

（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范畴内汽水管路膨胀状况及其支座、吊杆和弹簧受力，位移和伸缩状况与否正常，与否有妨碍膨之处。

5）实验过程中，应拟定某些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量理解，有无管壁超温现象。

2。严密性实验缺陷解决：

1）对壁温有超温，对管壁保温要重新解决到无超温为止。

2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断，可用一块温度较低玻璃或光谱铁片等物接近检查，若有泄漏，待降压后解决。

3）蒸汽严密性实验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

六安全阀调节

蒸汽严密性实验后，可对各安全阀进行调节。调节安全阀压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调节值附近若>0.5,应做误差修正。

1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：

动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17

2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05

3)过热器安全阀：1.04*5.29=5.5

回座压力差：安全阀回座压力差为以上运营压力4---7

1)汽包工作安全阀：0.247---0.432

2)汽包控制安全阀：0.242---0.424

3)过热器安全阀：0.22---0.385

2、安全阀调节前准备工作：

1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。

2）安全阀内部锁紧装置，调试前应拆除。

3）对安全阀关于支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应实验一次。

4）所有调节人员应理解安全阀内部构造和调节安全阀安全办法，进行组织分工，并做好噪声防护工作。

3．调节办法和环节：

1）为了调节以便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调节。

2）升压及检查：

a冲管工作结束后规定运营值班人员，对锅炉机组全面检查，拟定无异常后启动设备。

B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

C.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，规定全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa，必要派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调节向空排汽，检查电动阀与否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调节风量、给煤量，继续提高汽压，第一种汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。

D.汽包工作安全阀运营压力：6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa，等安全阀动作后，及时减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证与否符合规定，若不符合规定，或达到最大容许值仍末动作，应有及时降压，交付安装人员检查，调节后重新校对。

E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424Mpa

F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpa

g.`调节过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。

七、七十二小时试运营

锅炉机组在安装完毕并完毕分部试运营后，必要通过72小时整套试运营。

1、试运营目：

（1）在正常运营条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备与否有达到规定出力，各项性能与否符合原设计规定，同步可检查锅炉安装和制造质量，并且检查所有辅助设备运营状况，特别是转动机械在运营时有无振动和轴承过热等现象。

（2）锅炉在试运营前，应进行锅炉热力调节实验。

（I）调节实验

①调节燃烧燃烧工况；

②检查安装质量，有无漏风、漏水

③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到因素

④）拟定锅炉效率，获取锅炉在最佳运营方式下技术经济特性

(II)调节实验内容：

（1）炉膛冷态空气动力场实验，风机及管道性能实验

（2）炉膛吸烟风道漏风实验

（3）安全阀校验及热效率实验

2．锅炉机组启动前应具备条件：

试运现场条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最佳使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

（2）试运区施工脚手架所有拆除，现场清扫干净，保证运营安全操作。

（3）试运区梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）新扩建某些排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

（5）试运现场具备充分正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够消防器材。

（6）试运范畴工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够消防器材。

（7）各运营岗位应有正式通讯联系设施。2。下列系统中设备、管道、阀门等安装完毕，保温完毕。

（1）锅炉范畴内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。

3．下列设备经调试合格：

（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合规定。

（2），热工测量，控制和保护系统调试已符合点火规定。

4，组织机构，人员配备和技术文献准备；

（1），电厂按试运方案办法，配备各岗位运营人员及实验人员，并有明确岗位责任制，运营操作人员应培训合格，并能胜任本岗位运营操作和故障解决。

（2）施工单位应依照试运方案办法规定，配备足够维护检修，并有明确岗位责任制。维护检修人员应理解所在岗位设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备系统安装验收签证和分部试运记录。

（4）编制调节试运方案办法，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运营单位在试运现场挂符合实际燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要图表。

3，锅炉机组启动前检查与准备

（1）蒸汽系统：主气门经开关实验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），

（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门启动。

（3）减温水系统：减温器手动门启动，电动门关闭。

（4）放水系统：各联箱排污门，持续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，持续排污一次门启动。

（5）:疏水系统主气门前所有疏水门及主气门后疏水门启动。

（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门启动，加药门关闭。

（7）炉筒水位计气门、水门启动、放水门关闭。

（8）所有压力表一次门启动，所有流量表一次门启动。

（9）空气门启动（给水空气门可关闭），对空排气门启动。

2、检查所有风门开关，并直于下列位置。

（1）引风机入口挡板经开关实验后关闭，出口挡板启动。

（2）一、二次风机入口档板经开关实验后关闭，返料器风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。

4．检查除尘器、处在良好工作状态。

5、检查转动机械、轴承润滑油干净；油位正常；启动冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。

6、与关于人员联系，做好下列准备工作：

(1)给水值班人员：给水管上水。

(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。

(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。

(4)化学值班人员：化验炉水品质

(5)电气值班人员：电器设备送电

(6)准备好足够点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（规定可燃物含，<=5,粒度8mm如下）。

（7）检查点火油栓及供油系统与否正常，点火用轻柴油不不大于10吨。

（8）检查与准备工作完毕后，即可按规程规定进行锅炉上水。

4、锅炉机组启动办法与环节：

（1）司炉接到点火命令。按办法规定对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

（3）在炉底铺设一层0—8毫米沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。

（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。

（5）投入点火油枪，调节油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度不大于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，恰当投煤维持床温稳定上升。

（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，恰当调节给煤机转速和一次风门控制炉温甾900——950℃，燃烧正常后，启动返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。

锅炉升压操作：

（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其她水位计批示是符合炉筒水位。

（2）当气压生制0.25——0.35mpa,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。

（3）当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口再循环.

(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处螺丝，并告知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导批准后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。

（5）当汽压升至1MPa时，告知热工投入水位表。

（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。

（9）当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，告知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

5、启动规定及注意事项：

参加运营人员除严格遵守运营及安全操作规程外，特别强调如下各条：

（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱孔门及各部阀门、法兰、堵头等与否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行解决。当锅筒水位升至锅筒水位计-100mm处，停止上水，后来水位应不变。若水位有明显变化，