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文档简介

2.3液态成形金属件的工艺铸造工艺图的绘制分型面的选择浇注位置的确定工艺参数的确定设计要点铸造工艺图的绘制铸造工艺图的绘制零件来了以后，首先要考虑这个零件有几种可能得分型方案，需进行分析比较对浇注位置有要求时要优先考虑对浇注位置没有要求时，优先确定方案，即优先考虑分型面绘制方法铸造工艺图实例铸造工艺图绘图要领分型面的选择浇注位置画法(上和下)工艺参数定性给出即可分型面的选择选择原则应保证模样能顺利的从铸型中取出；应尽量减少分型面的数量；应尽量使分型面是一个平直的面；

应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱；

应使铸件的全部或大部分置入下箱；应尽量使型芯和活块的数量减少。分型面——指铸型中相互结合的表面应保证模样能顺利从铸型中取出（之一）应保证模样能顺利从铸型中取出（之二）应保证模样能顺利从铸型中取出（之三）应尽量减少分型面的数量（之一）应尽量减少分型面的数量（之二）应尽量减少分型面的数量（之三）应尽量使分型面是一个平直的面若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型应尽量使型芯和活块的数量减少应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度工艺参数的确定加工余量；收缩率；拔模斜度；铸造圆角；型芯及型芯头。工艺参数加工余量孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。铸造收缩率铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%~1.0%，铸钢的铸造收缩率为1.3%~2.0%，铝合金的铸造收缩率为0.8%~1.2%，锡青铜铸造收缩率为1.2%~1.4%。拔模斜度为了在造型和制芯时便于起模，以免损坏砂型和型芯，在模样、

芯和的起模方向留有一定的斜度铸造圆角凝固特性热节、充型不同转角处的热节型芯及型芯头型芯是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是

形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形型芯种类（一）型芯种类（二）型芯头型芯头:是型芯的定位、支撑和排气的部分，设计时需考虑：保证

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