HG/T 6283-2024 催化裂化低碳烯烃助催化剂（正式版）

ICS71.100.99CCSG75HGHG/T6283—2024Fluidcatalyticcrackinglightolefinad2024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T6283—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口。本文件起草单位：中国石化催化剂有限公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中石化南京化工研究院有限公司、东莞市国象胶粘制品有限公司。本文件主要起草人：贾慧、孙敏、陈延浩、蒋绍洋、郭瑶庆、李叶、唐立文、毕研昊、宋海涛、曹文珠、周助雄。1HG/T6283—2024催化裂化低碳烯烃助催化剂警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。本文件规定了催化裂化低碳烯烃助催化剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及随行文件。本文件适用于以半合成方法生产的催化裂化低碳烯烃助催化剂，所属产品适用于提高液化气中低碳烯烃浓度（以增产丙烯为主）的催化裂化装置，可与其他催化裂化催化剂混用以提高液化气中低碳烯烃的收率和浓度。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T268石油产品残炭测定法（康氏法）GB/T2540石油产品密度测定法（比重瓶法）GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T8946塑料编织袋通用技术要求GB/T10454集装袋GB/T17040石油和石油产品中硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法GB/T17475重烃类混合物蒸馏试验真空釜式蒸馏法JJG635一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器JJG700气相色谱仪NB/SH/T0509石油沥青四组分测定法NB/SH/T0558石油馏分沸程分布的测定气相色谱法NB/SH/T0656石油产品及润滑剂中碳、氢、氮的测定元素分析仪法NB/SH/T0950催化裂化催化剂中氧化镧和氧化铈含量的测定X射线荧光光谱法NB/SH/T0951催化裂化催化剂粒度分布的测定激光散射法NB/SH/T0952催化裂化催化剂微反活性指数测定法NB/SH/T0953催化裂化催化剂灼烧减量测定法NB/SH/T0954催化裂化催化剂表观松密度测定法NB/SH/T0955催化裂化催化剂孔体积测定水滴法NB/SH/T0959催化裂化催化剂比表面积的测定静态氮吸附容量法NB/SH/T0960催化裂化催化剂、助剂和吸附剂采样法NB/SH/T0961催化裂化催化剂中氧化铝含量的测定EDTA容量法NB/SH/T0962催化裂化催化剂中氧化钠含量的测定火焰光度法NB/SH/T0964催化裂化催化剂磨损指数的测定直管法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2HG/T6283—20244技术要求催化裂化低碳烯烃助催化剂的技术要求见表1。表1催化裂化低碳烯烃助催化剂的技术要求Oω比表面积/(m/g)≥丙烯增收率，ω/%≥注：D（V，0.5）是指体积中位径，即小于该粒径的颗粒占体积的50%，大于5试验方法5.1氧化铝的测定按NB/SH/T0961规定进行。5.2氧化钠的测定按NB/SH/T0962规定进行。5.3灼烧减量的测定按NB/SH/T0953规定进行。5.4孔体积的测定按NB/SH/T0955规定进行。5.5磨损指数的测定按NB/SH/T0964规定进行。5.6比表面积的测定按NB/SH/T0959规定进行。5.7表观松密度的测定按NB/SH/T0954规定进行。5.8丙烯增收率的测定按附录A规定进行。5.9粒度分布的测定按NB/SH/T0951规定进行。6检验规则6.1检验分类3HG/T6283—2024检验分为型式检验和出厂检验。6.2检验项目6.2.1型式检验型式检验项目包括本文件表1中规定的所有项目，在以下几种情况下应进行型式检验：——新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——长期停产后恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；——用户提出进行型式检验的要求时。6.2.2出厂检验出厂检验项目包括表1中规定的除丙烯增收率以外的其他项目。6.3组批规则以相同配方且批量不大于300t的产品组成一检验批，对表1中所列项目进行检验，或根据用户要求组批。6.4抽样方案按NB/SH/T0960的规定，采样、制备样品和保存样品。6.5判定规则出厂检验结果全部符合6.2.2的规定时，则判定该批产品合格。出厂检验结果如果有某项不符合表1中的规定时，判定该批产品为不合格。7标志产品包装上应有该产品标志。内容应包括：注册商标、产品名称及牌号、产品执行标准文件号、净含量、生产日期及批号、生产单位、厂址以及“怕晒”、“怕雨”、“禁用手钩”（可选）、“堆码层数极限”等警示标志。图示警示标志应符合GB/T191的要求。8包装、运输和贮存8.1包装包装方式宜采用以下两种：a)包装净含量不大于60kg，包装方式采用三层包装袋：内袋用棉或涤棉布袋，中间袋用高压聚乙烯塑料袋，外袋用聚丙烯腹膜编织袋。外袋的技术要求执行GB/T8946，中间袋执行GB/T4456。b)包装净含量600kg～1000kg，包装方式采用两层包装袋：内袋用高压聚乙烯塑料袋，外袋用聚丙烯集装布编织袋。外袋的技术要求执行GB/T10454，内袋执行GB/T4456。用户对包装规格和包装材质有特殊要求时，由供需双方协商确定。包装方式应满足耐高温、防潮、防雨、防渗漏等要求。8.2运输产品运输装卸时严禁摔滚和撞击，以免造成破包散包。本产品具有较强的吸湿性，运输过程注意防潮，运输工具应有防雨设施。8.3贮存产品在贮存中，应存放在通风、干燥、清洁的仓库内，并避免接触酸、碱及其他化学品。4HG/T6283—2024码垛存放时，8.1中a）包装方式码垛不应超过10层，b）包装方式码垛不应超过2层，其他包装方式码垛应满足防跌落、防滚动、防倾翻、抗压耐破等安全要求。9随行文件本产品交付时应提供产品合格证，其内容应包括：a)产品名称、批号、批量；b)执行的产品标准文件号；c)检验项目及其结果或检验结论；d)生产厂名称；e)出厂日期、检验员签名或盖章。5HG/T6283—2024催化裂化低碳烯烃助催化剂丙烯增收率试验方法A.1原理采用ACE（AdvancedCrackingEvaluation）小型催化裂化固定流化床装置，以标准原料油与标准催化裂化平衡剂的反应结果为基准，通过考察标准催化裂化平衡剂中添加固定量的低碳烯烃助催化剂后丙烯收率（相对于进料）的增量即丙烯增收率，来评价低碳烯烃助剂增产丙烯的性能。A.2仪器设备A.2.1评价装置ACE小型固定流化床评价装置系统流程图见图A.1。装置由反应-再生系统、进料和产品回收系统、计量系统、气路控制系统、计算机控制系统五部分组成。9——二氧化碳分析仪；图A.1ACE小型固定流化床评价装置系统流程图A.2.2气相色谱仪：氢火焰离子化检测器，附模拟蒸馏软件，其技术性能应满足JJG700的要求。6HG/T6283—2024A.2.3二氧化碳红外气体分析仪：其技术性能应满足JJG635的要求。A.3标准原料油标准原料油的技术要求见表A.1。表A.1标准原料油的技术要求)/s)1A.4标准催化裂化平衡剂标准催化裂化平衡剂是由催化裂化主催化剂经过800℃、100%水蒸气老化17h后获得，主要技术要求见表A.2。表A.2标准催化裂化平衡剂主要技术要求氧化铝（AlO）氧化稀土（REO）比表面积/(m/g)≥A.5评价反应条件评价反应条件见表A.3。表A.3评价反应条件6重时空速/h87HG/T6283—2024A.6气相色谱操作条件气相色谱操作条件见表A.4。表A.4气相色谱操作条件40：1初始60℃,保持1min，20℃/min升温至190℃,保持0.5minA.7试验步骤A.7.1样品预处理与装填A.7.1.1样品经800℃、100%水蒸气进行17h的老化减活处理后，保存在干燥器中；标准催化裂化平衡剂于马弗炉中500℃焙烧1h，去除吸附水后，保存于干燥器中。A.7.1.2将处理好的样品和标准催化裂化平衡剂（见A.7.1.1）分别用试验筛筛去48μm以下的细粉后，准确称取（0.9±0.001）g样品和（8.100±0.002）g标准催化裂化平衡催化剂，混合均匀。再准确称取单独的标准催化裂化平衡催化剂（9.000±0.002）g。A.7.1.3将混合样品和标准催化裂化平衡催化剂分别装入反应器中，并将液体收集器与装置连接，开启试漏程序至装置系统不漏为止。A.7.2反应和再生A.7.2.1按表A.3设置评价反应条件。A.7.2.2氮气流化下升温至给定的反应温度。原料油预热后，由柱塞泵注入到反应器中，进行催化裂化反应。之后用氮气对催化剂和液体产品进行汽提，然后通入空气对催化剂进行烧焦再生。再生后，催化剂冷却至下一个反应温度准备下一次实验。A.7.2.3以上过程均由计算机自动控制完成，试验程序结束后将数据存盘。A.7.3产物分析A.7.3.1反应产物经冷凝冷却系统分离成气体产物和液体产物。A.7.3.2气体产物被压入水罐，用天平称量所排出的水的质量，测量水罐内气体压力P和罐内气体温度T后，再将气体打入在线色谱仪（色谱操作条件见表A.4分析得到各组分的摩尔分数xi（H2，C1～C4烃类并将数据返送回ACE主控制器。A.7.3.3用天平称量收集液体产物前后的收集瓶的质量，液体产物通过离线色谱仪进行模拟蒸馏，模拟蒸馏按NB/SH/T0558的规定进行，得到汽油、轻柴油和重油馏分。沉积了焦炭的催化剂在线烧焦，所产生的烟气通过一氧化碳（CO）转化器全部转化为二氧化碳（CO2然后进入红外气体分析仪分析烟气中二氧化碳（CO2）的含量，经计算可得到焦炭质量。A.7.3.4根据各产物分析结果计算产物分布，从而得到试验的物料平衡和气体单烃组成。装置总物料平衡回收率在（100±2）%范围内确认试验结果有效。A.8试验数据处理A.8.1气体产物质量A.8.1.1物质的量气体产物（包含载气氮气）的物质的量n，数值以摩尔（mol）表示，按公式（A.1）计算：8HG/T6283—2024.........................................................................式中：m水——水罐内排出的水的质量的数值，单位为克（gρ水——水的密度的数值，单位为克每立方米（g/m3）(ρ水=1.000×106P——水罐内气体的压力的数值，单位为帕（Pa）；R——气体常数，单位为Pa·m3/(mol·K)R=8.314T——水罐内气体温度的数值，单位为开（K）。A.8.1.2质量气体产物（载气氮气除外）的质量m气，数值以克（g）表示，按公式（A.2）计算：m气Σ(Mi×xi)-M氮×x氮）........................................................(A.2)式中：n——气体产物（包含载气氮气）的物质的量的数值，单位为摩尔（mol）；Mi——气体产物（包含载气氮气）各组分的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/molxi——由在线气相色谱仪测得的气体产物（包含载气氮气）中各组分的摩尔分数的数值；M氮——氮气的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/molM氮=28.013x氮——由在线气相色谱仪测得的气体产物中载气氮气的摩尔分数的数值。A.8.2液体产物质量液体产物的质量m液，数值以克（g）表示，按公式（A.3）计算：m液后-m前.........................................................................(A.3)式中：m前——收集液体产物前收集瓶的质量的数值，单位为克（gm后——收集瓶加液体产物的质量的数值，单位为克（g）。A.8.3焦炭质量焦炭的质量m焦炭，数值以克（g）表示，按公式（A.4）计算：×M碳m焦炭=....................................................................(A.4)M二氧化碳式中：m二氧化碳——气体产物中二氧化碳的质量的数值，单位为克（gM二氧化碳——气体产物中二氧化碳的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/molM二氧化碳=44.01M碳——反应产物中焦炭的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M碳=12.01）。A.8.4总物料平衡回收率总物料平衡回收率以质量分数ωact计，按公式(A.5)计算：×100%.........................................................式中：m气——气体产物的质量的数值，单位为克（gm液——液体产物的质量的数值，单位为克（gm焦炭——反应产物中的焦炭的质量的数值，单位为克（g