QBT 2861-2007 太阳伞行业标准

2007-05-29发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布1下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)QB/T3826-1999轻工产品QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价5要求2伞面接缝不应脱离、露边，不应有跳针、断线等缺陷，其针距密度为5cm内不少于13针。规格不大于1m的伞面上图案错位不超过8mm。规格大于1m的伞面上图案错位不超过12mm。开伞关伞灵活轻便。手开伞开伞后上跳簧(定位装置)应起到定位作用，关伞可靠，不失控。5.6.2伞杆与转向器之间应承受400N静拉力不移位。3伞开关260次，不应发生铆钉脱落、夹马移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损失功、跳簧失灵、伞骨伞面耐水色牢度不低于GB250-1995和GB251-1995规定的三级。5.11.1伞骨弹性(只对直骨伞要求)长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20%,卸荷后的弦高均不大于10mm。5.12.1金属电镀件按QB/T3826-1999规定：伞杆经4h,其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不低于QB/T3832-1999中规定的4级。5.12.1涂漆、喷塑件按GB/T1733-1993规定，经8h试验后漆膜、喷塑件不起皱、不脱落，无生锈现若是防紫外线产品，应明示，并符合GB/T18830-2002中的相关规定。6.1.2用钢板尺(0mm～150mm)测量。6.1.3伞面要求：从塑料伞面上取三个试验片，如图2所示将顶端固定，在另一端悬挂1kg的砝码(包含砝码方向固定器具的质量)保持1min。用钢卷尺0mm～2000mm测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾。6.5开关性能6.6.1上杆与下杆：固定伞杆，在伞杆上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以160N拉力。6.6.2伞杆与转向器测试见图3所示。4将伞杆与地面呈水平方向放置，两端固定。然后将24kg砝码分三个点均匀同时加载于伞杆上，每个56.9.1防雨性能装置如图4所示，喷头与开有溢口的蓄水箱相连，不与水源直接相接。溢口离喷头端面的高度约为500mme察伞面内情况，是否符合5.9的要求(若采用其他装置测试，伞面转速、喷水量、淋雨范围均应满足本标准规定)。6.11伞骨6.11.1伞骨弹性(只限于直骨伞)等于长骨长度的20%,30s后卸载，即测量它们的弦高，取最大值。6图5风速仪位置图6.12耐腐蚀金属镀层按QB/T3826-1999中性盐雾试验(NSS)法进行，试样清洗表面时不能破坏封闭层。6.12.1.1评定方法应符合QB/T3832-1999的规定，考核面规定如下：a)伞骨：在活动关节中心部位，单向20mm,双向40mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核。b)伞杆：圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面。c)伞骨、伞杆及其他零部件的考核面均需满0.01m²方可评级。6.12.1.2检查腐蚀点：计算腐蚀率和评级按QB/T3832-1999规定进行。7石蜡和松香混合物封闭(或用防水胶粘带封闭)。6.12.2.3试验程序7.2检验分类凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。出厂检验采用GB/T2828.1-2003一般检验水平1正一次抽样方案，检验项目，接收质量限AQL值见表1。表1检验项目123487.2.2.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取16把分组检验，样品伞面色质统一，同类7.2.2.3型式检验采用GB/T2829—2002判别水平I的一次抽样方案，检验项目及判定数组见表2。任组别检验项目RQL值样本大小412产品完整要求，I组里取3把0Ⅲ401防雨性